Histórico da Página
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ÍNDICE
- Visão Geral
- Pré-Requisitos
- Tela Setup de Configuração
- Principais Campos e Parâmetros
- Tela Períodos
- Principais Campos e Parâmetros
- Principais Campos e Parâmetros
- Tela Estoque
- Principais Campos e Parâmetros
- Tela Documentos
- Principais Campos e Parâmetros
- Tela Seleção
- Tela Execução
- Multi-empresa
- Opcionais
- Aglutinação de períodos
- Parâmetros
- Integrações
- MRP em Schedule
- Cálculo do MRP (exemplo)
- Tabelas utilizadas
01. Visão Geral
O MRP (Material Requirement Planning) tem como objetivo gerar Ordens de Produção e Solicitações de Compras baseado em uma demanda (Pedido/Previsão).
Os números da previsão de vendas são obtidos junto a área comercial com os clientes, a fim de conhecer as informações a respeito da intenção de compras de cada um, num determinado período. As informações, associadas aos dados históricos de vendas e a evolução do mercado, possibilitam quantificar os montantes a serem comercializados num determinado período.
Quando a produção tem demanda elevada, é repetitiva e os produtos têm aceitação no mercado, a empresa pode manter a produção à frente das vendas, deixando certa quantidade à disposição do mercado. É a produção feita para estoque.
Esse tipo de produção tem a vantagem da venda ocorrer efetivamente tão logo o pedido seja feito pelo cliente, mas traz o inconveniente de exigir da empresa um maior capital de giro, devido ao investimento em produção para armazenamento. A capacidade financeira tem de ser compatível com os níveis de produção e estoque.
Quando o produto não apresenta venda uniforme, é requisitado pelo mercado de forma imprevista e com baixa demanda, a empresa não se arrisca a produzir algo que não sabe quando vai vender e a produção só é feita sob encomenda. Nesse caso, os pedidos se antecipam à produção, com planejamento e programação feitos em função do que está sendo encomendado, respeitando as especificações e características de cada pedido.
Ao contrário do que acontece com a produção para estoque, que tem o seu preço de venda previamente estabelecido, a produção sob encomenda normalmente quantifica o preço após apreciação prévia do que está sendo solicitado, por meio de levantamento do custo atualizado.
Exemplo:
Um veículo é feito para estoque. Há sempre alguém querendo adquiri-lo e a concessionária informa seu preço imediatamente.
Um guarda-roupa residencial é feito sob encomenda. É difícil encontrá-lo nas dimensões desejadas. O preço só é definido depois que o fornecedor tomar conhecimento das especificações.
Um produto com demanda elevada deve ter suas características e especificações simplificadas e padronizadas.
02. Pré-Requisitos
- Instalar a Procedure do cálculo de nível do produto, através do configurador (SIGACFG), acessando Base de Dados > Dicionário > Stored Procedure. Nesta rotina deverá selecionar o tipo de Operação Instalação e selecionar a procedure MRP001 - Procedures do MRP. O pacote com a procedure atualizada encontra-se no endereço: https://suporte.totvs.com/portal/p/10098/download?e=947507
- As chaves ServerMemoryLimit e HeapLimit determinam um limite de alocação de memória, seja pela entrada de novos usuários ou pelo uso de novas threads. Como o MRP roda em memória, aconselhamos atenção na utilização dessa chave pois a falta de memória disponível no sistema pode levar à falha de processamento da rotina.
- A versão do build do Appserver deve ser, obrigatoriamente, Harpia.
- A versão do DBAcess deve ser a build 21.1.1.1 (20220307) ou superior.
- Avaliar o MAXSTRINGSIZE do appserver.ini. Se for uma base com uma quantidade significativa de registros (por exemplo mais de 100.000 registros para atualizar pela sincronização) setar o parâmetro MAXSTRINGSIZE=500. Caso contrário a sincronização e o cálculo do MRP pode travar (sem mensagem em tela).
- Instalar o pacote da expedição continua. Pacotes de Atualização - PCP - P12
- Para banco de dados Postgres, verificar se a configuração da conexão ODBC está configurada adequadamente. Parâmetros incorretos na configuração do ODBC podem causar erros na execução do MRP. Os parâmetros para configuração estão descritos no documento: DBAccess - Como criar uma fonte de dados para uso com PostgreSQL.
- A chave "FloatingPointPrecise" quando habilitada, pode causar comportamentos indevidos na execução do cálculo do MRP. Para a execução do MRP, não deve ser utilizada esta configuração.
Aviso | ||
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Os programas MATA200 - Estrutura e MATA018 - Indicador de Produto não integram automaticamente os dados com o MRP Memória. Para que a integração acontece de maneira automática, é necessário utilizar os programas substitutos abaixo:
Caso os programas antigos continuem sendo utilizados, é necessário, obrigatoriamente, executar a sincronização dos dados antes de rodar o MRP Memória. |
Âncora | ||||
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A chave MRPBlock tem o objetivo de bloquear a abertura do MRP Memória no ambiente em que ela esteja configurada. A chave deve ser inserida no APPSERVER.ini, na seção GENERAL, com valor 1, para que o bloqueio seja efetuado. A liberação do bloqueio pode ser realizada da seguinte forma:
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03. TELA Setup de Configuração
Principais Campos e Parâmetros
Campo | Descrição | |||||||||||||||||||||||||||
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Código | Código do setup de configuração do MRP para registrar e reutilizar as parametrizações utilizadas no cálculo do MRP. O setup fica registrado ao executar o cálculo do MRP. É possível Excluir ou fazer uma Cópia de um setup que foi salvo através do botão de consulta padrão. Acessando a consulta (F3) será aberta uma tela com todos os Setups cadastrados. | |||||||||||||||||||||||||||
Descrição | Descrição do setup de configuração. | |||||||||||||||||||||||||||
Demandas de/até | Define a data inicial e final para busca das demandas a serem consideradas no cálculo do MRP. | |||||||||||||||||||||||||||
Considerar demandas já processadas | Indica se devem ser consideradas as demandas que já foram processadas anteriormente (status igual a 1). | |||||||||||||||||||||||||||
Gerar Log de Eventos | Determina se deve ou não gerar os logs do planejamento do MRP. Ao marcar a opção Log de eventos no MRP e confirmar, o sistema exibe uma lista com os produtos e os eventos a eles relacionados. Os logs de evento do MRP podem ser:
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Gerar documentos ao término do cálculo | Indica se os documentos ( OPs, SCs e empenhos ) serão gerados ao final do cálculo. Se o processamento ocorrer com o campo marcado irá gerar os documentos ao final do cálculo Se o processamento ocorrer com o campo desmarcado os documentos poderão ser gerados pelo PCPA144. | |||||||||||||||||||||||||||
Gerar Rastreabilidade das Demandas (Indisponível para o MRP Multi-empresas) | Indica a geração dos registros de rastreabilidade de todos os documentos ( ordens de produção, solicitações de compra, entre outros) relacionados a demanda. | |||||||||||||||||||||||||||
Pular para o processamento | Caso esteja marcado, ao clicar em Avançar, o sistema fará o processamento de acordo com os parâmetros cadastrados no setup informado. Para informar/alterar os parâmetros, basta deixar esse campo desmarcado e clicar em Avançar. |
04. TELA Períodos
Principais Campos e Parâmetros
Campo | Descrição | |||||||||||||||||||||||||||
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Período | Período para configuração da execução do MRP:
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Nr. de Períodos | Quantidade de períodos para considerar no processamento do cálculo do MRP. | |||||||||||||||||||||||||||
Horizonte Firme | Indica se deve considerar 'horizonte firme¹' do produto.
Exemplo: 1)Produto A: Horizonte 3 dias Período: Diário Data base : 01. Usando Horizonte Firme
Todas as ordens no período (data base + 3) 01,02 e 03 não poderão ser excluídas Exemplo: 2)Produto A: Horizonte 1 Semana
Data base : 03. Usando Horizonte Firme Todas as ordens no período (data base + 7) de 03 à 09 não poderão ser excluídas Horizonte firme¹: Período em que os documentos não poderão ser alterados/excluídos pelo cálculo do MRP Documentos Previstos²: Entradas (Ordem de Produção ou Solicitações de Compras Previstas) e Saídas (Empenhos Previstos) | |||||||||||||||||||||||||||
Calc. Lead Time | Informa como deve ser considerado o Lead Time do produto:
Exemplo: Produto A - 5 dias de lead time.
Dias 6, 7, 8 e 10 não úteis. Data da necessidade: 12 As datas, com o cálculo do lead time, ficariam da seguinte maneira, conforme a configuração:
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05. TELA Estoque
Principais Campos e Parâmetros
Campo | Descrição |
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Estoque EM Terceiro | Define se a quantidade nossa EM poder de terceiros será somada ao saldo disponível:
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Estoque DE Terceiro | Define se a quantidade DE terceiros em nosso poder será subtraída do saldo disponível:
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Estoque Rejeitado pelo CQ | Define se a quantidade rejeitada pelo CQ deverá ser subtraída do saldo disponível:
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Estoque Bloqueado pelo Lote | Define se o saldo bloqueado do lote deverá ser subtraído do saldo disponível:
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Considera Estoque de Segurança | Define se o Estoque de Segurança, informado no Cadastro de Produtos, será considerado para o cálculo do MRP.
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Considera Ponto de Pedido | Define se o Ponto de Pedido, informado no Cadastro de Produtos, será considerado para o cálculo do MRP.
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06. TELA Documentos
Principais Campos e Parâmetros
Campo | Descrição |
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Incrementa Solicitação de Compras | Permite definir como deve ser efetuado o incremento da numeração das solicitações de compras geradas pelo MRP. As opções disponíveis são:
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Incrementa Ordem de Produção | Permite definir como deve ser efetuado o incremento da numeração das ordens de produção geradas pelo MRP. As opções disponíveis são:
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Aglutina Solicitação de Compras¹ | Define se as Solicitações de Compras geradas pelo MRP serão aglutinadas por Produto + Período.
Observação: os parâmetros de gestão de estoque são aplicado antes da aglutinação. Ou seja, se existir um Lote econômico, por exemplo, (com o parâmetro MV_QUEBRSC habilitado), estes documentos serão gerados respeitando o Lote Econômico, sem realizar a aglutinação. |
Aglutina Ordem de Produção¹ | Define se as Ordens de Produção geradas pelo MRP serão aglutinadas por Produto + Período.
Observação: os parâmetros de gestão de estoque são aplicado antes da aglutinação. Ou seja, se existir um Lote econômico, por exemplo, (com o parâmetro MV_QUEBROP habilitado), estes documentos serão gerados respeitando o Lote Econômico, sem realizar a aglutinação. |
Gerar Documentos² | Define qual o tipo dos documentos que serão gerados pelo MRP:
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Sugere Lotes e Endereços a Empenhar | Define se deseja realizar a sugestão de lotes e endereços nos empenhos das ordens de produção geradas pelo MRP.
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Nota:
1- Plano mestre no processo de aglutinação
- Aglutina: Ao executar o MRP com a opção "Aglutina" TODAS as demandas do período serão aglutinadas, independente do tipo, inclusive as demandas oriundas do plano mestre
- Não Aglutina: Ao executar o MRP com a opção "Não aglutina" NENHUMA demanda será aglutinada.
- Aglutina Somente Demandas: Ao executar o MRP com a opção "Aglutina Somente Demandas" TODAS as demandas serão aglutinadas, EXCETO as demandas oriundas do plano mestre.
2- Plano mestre na geração de documentos
- No processo de geração dos documentos , ao gerar uma ordem de produção, caso a demanda seja oriunda de uma plano mestre , o registro do plano mestre será atualizado com o número da ordem de produção criada e também será atualizado o status do plano mestre. Este processo é realizado quando o MRP for parametrizado para "Não Aglutina" as demandas ou "Aglutina Somente Demandas".
- Caso o cálculo do MRP for parametrizado para "Aglutina" todas as demandas do período e existir saldo total em estoque para atender a demanda, não será gerada nenhuma ordem de produção para atender a necessidade do plano mestre. Neste caso, somente a coluna status do plano mestre deverá ser atualizada. Se não existir saldo suficiente deverá atualizar o número da ordem de produção gerada e status de todos os planos mestres do período.
3- Ordem de produção
O MRP PCPA712 não considera o saldo de empenhos de OPs encerradas e parcialmente encerradas.
4- Potência de lotes
A potência do lote não será aplicada no cálculo do MRP.
- Caso o cálculo do MRP for parametrizado para sugerir lotes e endereços a empenhar, a potência será aplicada no empenho do lote.
- Caso o empenho não atinja a quantidade original após a aplicação da potência, será criado um empenho adicional, que não estará atrelado a OP/SC, com a diferença da quantidade original com a quantidade que foi aplicada a potência.
Exemplo: O MRP calculou um empenho de quantidade 100 para um produto. Durante o processo de sugestão dos lotes, foi utilizado 100 unidades de um lote com potência de 50%, ou seja, após a aplicação da potência este empenho terá uma quantidade real de 50 unidades. As 50 unidades que faltaram, serão adicionadas em outro empenho, sem vinculo a lotes e sem atrelar a OP/SC.
Caso um empenho não atinja a quantidade original após a aplicação da potência, será criado um log (tabela CV8) com as quantidades e os lotes utilizados e um log com as informações do empenho que será adicionado.
07. TELA Seleção
Principais Campos e Parâmetros
Campo | Descrição |
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Produto | Define um filtro com os produtos a serem considerados no processamento do MRP, ou seja, considera documentos, demandas e políticas de estoque para o cálculo das necessidades dos produtos marcados e todos os componentes de níveis inferiores da estrutura. O filtro não é obrigatório e podem ser selecionados vários produtos por meio do botão de consulta .Importante: Somente serão aplicadas as políticas de estoque dos componentes do produto filtrado se houver alguma demanda para o produto filtrado. Por exemplo: PA (demanda de 1000) → PI → → MP (ponto de pedido de 20) Dada a estrutura acima, o MRP calculará da seguinte forma:
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Grupo Material | Define um filtro com os grupos de materiais a serem considerados no processamento do MRP, ou seja, considera para o cálculo das necessidades somente os documentos, demandas e políticas de estoque dos produtos vinculados aos grupos marcados, gerando os devidos empenhos de componentes de outros grupos de produtos. *Produtos fantasmas não são considerados na aplicação deste seletivo. O filtro não é obrigatório e podem ser selecionados vários grupos por meio do botão de consulta . |
Tipo Material | Define um filtro com os tipos de materiais a serem considerados no processamento do MRP, ou seja, considera para o cálculo das necessidades somente as demandas e políticas de estoque dos produtos vinculados aos tipos de materiais marcados, gerando os devidos empenhos de componentes de outros tipos de materiais. *Produtos fantasmas não são considerados na aplicação deste seletivo. O filtro não é obrigatório e podem ser selecionados vários tipos de materiais por meio do botão de consulta . |
Documento | Define um filtro com os documentos a serem considerados no processamento do MRP. O filtro não é obrigatório e podem ser selecionados vários documentos por meio do botão de consulta . |
Armazém | Define um filtro com os armazéns a serem considerados no processamento do MRP. O filtro não é obrigatório e podem ser selecionados vários armazéns por meio do botão de consulta . |
Demanda | Define um filtro de códigos de demanda do MRP para considerar no processamento. O filtro não é obrigatório, deixando em branco serão consideradas todas as demandas. |
Tipo de Demanda | Define os tipos de demandas a serem considerados no processamento do MRP. Só serão selecionadas as demandas dos tipos marcados: Pedido de Venda, Previsão de Vendas, Plano Mestre, Empenhos de Projeto e Manual. |
OP/SC | Define quais Ordens de Produção e Solicitações de Compra devem ser consideradas no processamento do MRP. Só serão selecionadas as OPs e SCs que estiverem de acordo com as opções marcadas: Previstas¹, Suspensas e Sacramentadas. Previstas¹: possui as opções de seleção a seguir:
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08. TELA Execução
Etapa | Descrição |
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Sincronização dos Dados | Apresenta o status da etapa de sincronização dos cadastros com o MRP que variará de acordo com a configuração do parâmetro MV_MRPSINC.
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Recálculo dos Níveis da Estrutura | Apresenta o status da etapa: pendente, executando e concluído, conforme andamento da execução. |
Exclusão de Documentos Previstos | Apresenta o status da etapa: pendente, executando e concluído, conforme andamento da execução. |
Carga dos Dados em Memória | Apresenta o status da etapa de execução do "Carga dos Dados em Memória": pendente, executando, em memória e descarregada, conforme andamento da execução.
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Cálculo do MRP | Apresenta o status da etapa: pendente, executando e concluído, conforme andamento da execução. |
Geração do LOG de Eventos | Apresenta o status da etapa: pendente, executando e concluído, conforme andamento da execução. Esta etapa está relacionada diretamente aos eventos 002, 003 e 007 previamente apresentados. |
Gravação dos Resultados | Apresenta o status da etapa: pendente, executando e concluído, conforme andamento da execução. Ou seja, os dados processados em memória são gravados para consolidação e a memória é liberada. |
Geração da rastreabilidade de demandas | Exibido somente quando parametrizado para gerar a rastreabilidade de demandas. Apresenta o status da etapa: pendente, executando e concluído, conforme andamento da execução. |
Geração de Documentos | Apresenta o status da etapa de execução: pendente, executando e concluído, conforme andamento da execução. Visível apenas quando marcada a opção "Gerar documentos ao término do cálculo" na tela "Setup de Configuração". |
Rastreabilidade Documentos | Exibido somente quando parametrizado para gerar a rastreabilidade de demandas e gerar documentos ao término do cálculo. Apresenta o status da etapa: pendente, executando e concluído, conforme andamento da execução. Esta etapa é o processamento da geração da rastreabilidade de demandas, considerando as OPs/SCs geradas pelo processo de Geração de Documentos. |
Uso de Memória | Apresenta um valor aproximado da memória sendo consumida pelo appserver durante a execução do MRP, informando no final da execução, quando os dados estiverem descarregados, o pico de memória atingido durante a execução.
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09. Multiempresa
Consolida as informações de todas as empresas/filiais cadastradas na rotina de empresas centralizadoras (PCPA106) para serem processadas dentro de uma empresa/filial.
Permite a visão consolidada dos estoques, solicitações de compra, ordens de produção, previsões e pedidos de venda, plano mestre de produção de todas as empresas contidas no grupo do MRP multiempresa.
A execução do cálculo é realizada em uma única empresa que efetua a geração das ordens de compra, ordens de produção e transferências para todas as demais empresas.
Como a rotina funciona?
- Supondo que duas empresas compartilham seus produtos e possuam a estrutura conforme o exemplo a seguir:
Existindo uma demanda de venda para o item A e este não possuir saldo em estoque, o MRP Multiempresa gera uma ordem de produção e consequentemente, requisita os componentes.
Focando no item B, que na empresa 01 filial 01 é um item comprado, e considerando que não exista saldo, o MRP Multiempresa pesquisa saldos nas demais empresas participantes do cálculo. Se existir saldo do item B na empresa 02 filial 01, é realizada uma transferência da empresa 02 para a empresa 01 para atender a necessidade. Caso não exista saldo na empresa 02 filial 01, é gerada uma ordem de produção na empresa 02 para que seja gerado o estoque necessário e uma transferência desse saldo da empresa 02 para a empresa 01 para atender a necessidade. Todo esse processo segue um esquema de priorização de empresas, que permite priorizar a geração de ordens e uso dos saldos de estoques.
Pré-requisitos:
- Produtos (SB1) e alternativos (SGI) compartilhados em todos os níveis (CCC)
- Cadastro de empresa centralizadora, PCPA106 com a TES de entrada e saída cadastradas em todas as filiais que fazem parte do cadastro. ( ver link em conteúdo relacionados)
- Somente pode utilizar empresas/filiais do mesmo grupo de empresas.
- Cliente/Fornecedor com o campo "Fil. Transf" preenchido para geração de transferências no MATA311. ( ver link em conteúdo relacionados)
Calendário:
A rotina considera o calendário - PCPA131, cadastrado nas filiais que farão parte do cálculo. Caso alguma filial não possua calendário cadastrado, será considerado o calendário da empresa centralizadora.
Lead Time:
As informações do lead time de transferência são registrados via MATA180 no campo "LT. Trans" . Neste cadastro é possível definir o tempo médio de transferência do produto para a filial destino, independente da origem. A data de transferência deve considerar a data da necessidade(datax) menos o lead time de transferência. A data de início da ordem de produção deve continuar com o cálculo normal, diminuindo o leadtime de produção.
Estoque de segurança/Ponto de pedido
O cálculo das quantidades de estoque de segurança e ponto de pedido para o MRP Multiempresas pode ser influenciado pelo parâmetro MV_ARQPROD e pelo cadastro do Indicador de Produtos (SBZ).
Quando o parâmetro MV_ARQPROD estiver com o conteúdo "SB1", as necessidades de estoque de segurança e ponto de pedido do produto sempre serão geradas na filial centralizadora. Nas demais filiais consideradas no cálculo, mesmo que o estoque do produto esteja menor que o estoque de segurança, ou o saldo final do período seja menor que o ponto de pedido, não será gerada uma necessidade para atender o estoque de segurança/ponto de pedido.
Para que as necessidades de ponto de pedido e estoque de segurança sejam geradas para as filiais centralizadas, se torna necessário a utilização do parâmetro MV_ARQPROD com o conteúdo "SBZ", em conjunto com o cadastro das informações de estoque de segurança e ponto de pedido nos indicadores de produto (SBZ) para todas as filiais onde se deseja que essas necessidades sejam geradas.
Exemplo:
Filial centralizadora: 01
Filiais centralizadas: 02, 03 e 04.
Parâmetro MV_ARQPROD = "SBZ"
Produto "000001", com cadastro na tabela SB1 configurado com Estoque de segurança de 50 unidades, e ponto de pedido de 100 unidades.
Produto "000001" sem nenhum cadastro na tabela SBZ.
Ao calcular o MRP com os parâmetros acima, a necessidade do estoque de segurança e do ponto de pedido continuará sendo gerada apenas na filial centralizadora "01", pois não existe cadastro para o produto nos indicadores de produto (SBZ) em nenhuma das filiais processadas pelo MRP. Quando o parâmetro MV_ARQPROD possuir o conteúdo "SBZ", mas o produto não possuir nenhum registro para nenhuma filial que o MRP irá processar, as quantidades de ponto de pedido e estoque de segurança serão calculadas da mesma forma de quando o parâmetro MV_ARQPROD está configurado como "SB1".
Continuando com os mesmos parâmetros acima, e adicionando apenas o cadastro do indicador de produtos conforme abaixo:
Produto "000001" com cadastro na tabela SBZ, para as filiais "02" e "03". Para a filial 02, a quantidade de ponto de pedido e estoque de segurança foram configurados com 100 unidades. Para a filial 03, a quantidade de ponto de pedido e estoque de segurança foram configurados com 200 unidades.
Ao calcular o MRP, o estoque de segurança e ponto de pedido deste produto será gerado apenas para as filiais 02 e 03, pois são as filiais que possuem os dados informados no indicador de produtos (SBZ). A quantidade considerada do estoque de segurança e ponto de pedido será de 100 unidades para a filial 02, e de 200 unidades para a filial 03. A informação de estoque de segurança e ponto de pedido que está registrada no cadastro de produtos (MATA010), passa a ser desconsiderada. Somente será gerada a necessidade de estoque de segurança e ponto de pedido para as filiais que possuírem o cadastro no indicador de produtos.
Alternativos
Para o processamento de produtos alternativos quando configurado o MRP Multi-empresa, as parametrizações de estoque do produto alternativo "2 - Valida Original; Valida Alternativo; Compra Alternativo." e "3 - Valida Alternativo; Compra Alternativo" não são consideradas. Caso os produtos alternativos possuam uma destas configurações, o MRP irá ignorar e considerar o alternativo com o parâmetro "1 - Valida Original; Valida Alternativo; Compra Original".
Dica | ||
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10. Opcionais
Para que o MRP considere o saldo em estoque para produtos que possuem opcionais em sua estrutura, é necessário que seja definido o Opcional default do produto no cadastro de produtos (SB1) ou no cadastro de indicadores de produtos (SBZ). Desta forma, todo o saldo disponível do produto será vinculado ao opcional default do produto.
Caso o produto possua opcionais em sua estrutura, mas não tenha definido qual é a seleção default de opcionais no cadastro do produto, o saldo em estoque não será considerado para nenhum opcional.
O mesmo se aplica para o cálculo do estoque de segurança e do ponto de pedido do produto. Caso tenha sido configurado o opcional default do produto, os valores de estoque de segurança e ponto de pedido serão calculados para o opcional default do produto. Se o produto possuir opcionais em sua estrutura, mas não estiver definido o opcional default, o estoque de segurança e o ponto de pedido não serão calculados para o produto.
11. Aglutinação de períodos
A funcionalidade de aglutinação de períodos para os produtos, definida no cadastro de complemento de produtos (MATA180) pelo campo "B5_AGLUMRP - Aglu. MRP" está disponível no MRP Memória a partir da release 12.1.2310 com a criação da coluna "MI_AGLUMRP".
Para que a aglutinação das necessidades por período seja realizada, deve-se verificar os seguintes pré-requisitos:
- MRP Memória deve ser executado com o parâmetro Aglutina Solicitação de Compras igual a "Aglutina" para produtos comprados e Aglutina Ordem de Produção igual a "Aglutina" para produtos produzidos;
- O período de aglutinação do produto definido pela coluna "B5_AGLUMRP - Aglu. MRP" deve ser maior que o período utilizado na execução do MRP. Exemplo: MRP sendo executado com tipo de período Semanal, e o período de aglutinação do produto definido como Mensal;
- A aglutinação somente será realizada para as quantidades provenientes de Saídas de Estrutura. As demais necessidades/saídas do produto não serão aglutinadas;
- O período definido na coluna "B5_AGLUMRP - Aglu. MRP" deve ser um dos tipos de períodos aceitos pelo MRP Memória, sendo: Diário, Semanal; Quinzenal e Mensal;
- O campo 'B5_FORMMRP - Form. MRP' não será considerado no MRP Memória.
12. Parâmetros
- MV_MRPSINC : Indica se o processo de sincronização dos dados entre o ERP e o MRP será automático.
Onde:
- Se houverem pendências para sem processadas, exibirá um alerta na abertura da rotina do MRP questionando se o usuário deseja processá-las antes do cálculo do MRP.
- Processa automaticamente todas as pendências antes do cálculo do MRP.
- Sincroniza automaticamente todos os cadastros com o MRP antes da execução do cálculo.
- APROPRIAÇÃO
O conceito da apropriação é definido como : 1= Direto; 2 = Indireto e é utilizado para geração dos solicitações de compra
- MV_GRVLOCP : Considerar o armazém de processos na geração da solicitação de compras
- MV_LOCPROC: Se o produto estiver cadastrado como Apropriação Indireta (B1_APROPRI = ‘I‘), os empenhos para este produto serão feitos para o armazém definido em MV_LOCPROC.
- Malha de Distribuição
O parâmetro MV_PCPMADI, que é relativo ao uso de malha de distribuição no MRP, não está habilitado para uso.
- Vinculo SC
Parâmetro MV_GRAVOP:
1 - Vincula a ordem de produção quando a necessidade (quantidade empenhada - saldo disponível de outras solicitações) é igual ao lote econômico. Ou seja, Irá continuar a regra atual da geração de documentos.
2 - Vincula todas as solicitações de compras geradas, por aquela ordem de produção. Irá vincular a SC com a OP, independente da quantidade.
3 - Vincula a ordem de produção na mesma condição do parâmetro 1 e também quando a quantidade empenhada é igual ao lote econômico. Não se aplica a geração de documentos do MRP (Será considerado o valor 1).
4 - Não realiza vinculo da ordem de produção.
- MV_MRPCMEM: Identifica o modo de carga de memória que será utilizado pelo MRP Memória (PCPA712). 0=Carga total;1=Carga seletiva.
Caso este parâmetro seja configurado com o valor 1, somente serão carregadas para a memória informações dos produtos que possuem alguma informação para ser calculada. Desta forma evita-se que informações desnecessárias para o processamento atual sejam consideradas. Como consequência, produtos que não possuem nenhum tipo de necessidade podem não ser exibidos ao consultar os resultados do MRP.
Caso este parâmetro seja configurado com o valor 0, as informações dos produtos serão carregadas para a memória independente se existe ou não a necessidade de calcular o produto.
Com qualquer valor deste parâmetro, produtos que possuem somente saldo em estoque, mas não possuem nenhuma entrada e nenhuma saída não serão exibidos na consulta dos resultados do MRP.
Informações |
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Este parâmetro somente será considerado caso a tabela SMM exista no dicionário de dados. |
- MV_POLPMP: Indica se deve considerar as políticas de estoque para demandas oriundas do plano mestre.
.T. - Considera políticas de estoque em demandas de plano mestre.
.F. - Não considera políticas de estoque em demandas de plano mestre.
- MV_QLIMITE: Define o limite para a quebra da demanda de produção. Ordens de produção que seriam quebradas numa quantidade de ordens acima do limite definido no parâmetro, serão geradas com a totalidade da demanda. Exemplo:
- MV_QLIMITE = 90
- PRODUTO ACABADO X
- DEMANDA 2000 unidades
- LOTE ECONOMICO 20 unidades
- TOTAL DE QUEBRA : 100 Ordens de Produção.
Nesse cenário o limite será excedido ( ordens de produção 100 > limite de quebra 90 ) e não haverá quebra da demanda, será gerado a ordem de produção com a demanda total (2000 unidades).
- MV_QLIMITE = 90
- PRODUTO ACABADO X
- DEMANDA 2000 unidades
- LOTE ECONOMICO 50 unidades
- TOTAL DE QUEBRA : 40 Ordens de Produção.
Nesse cenário o limite não será excedido ( ordens de produção 40 < limite de quebra 90 ) e haverá quebra da demanda, será gerado 40 ordens de produção com 50 unidades cada.
Obs.: Esse parâmetro não influencia demandas de compras.
13. Integrações
- TOTVS MES:
- Exclusão de documentos previstos (quando marcado o parâmetro "OP/SC: Exclui");
- Inclusão dos documentos gerados (quando marcado o parâmetro "Gerar documentos ao término do cálculo").
- Chão de Fábrica (SIGASFC):
- Inclusão dos documentos gerados (quando marcado o parâmetro "Gerar documentos ao término do cálculo").
- Inspeção de processos (SIGAQIP):
- Integra as informações das ordens de produção geradas com o módulo de inspeção de processos (SIGAQIP) quando marcado os parâmetros "Gerar documentos ao término do cálculo" e "Gerar Documentos = 2 - Firmes".
14. MRP em Schedule
A execução do MRP (em Memória) - PCPA712 pode ser configurado para ser feita em modo SCHEDULE. Para isso, é necessário realizar uma chamada na função PCPA712, passando os parâmetros da execução. Para realizar esta configuração acesso o link abaixo:
15. Cálculo do MRP (exemplo)
O MRP efetua o cálculo das necessidades de cada material, de acordo com as demandas, tendo como base as estruturas de produtos.
Calcula as necessidades líquidas de produção e compras, requisitando lotes econômicos, mínimos e estoque de segurança.
Informações | ||
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Para evitar um grande número de solicitações de compras e ordens de produção, defina os parâmetros MV_QUEBRSC e MV_QUEBROP:
Para cada necessidade é gerada uma Ordem de Produção ou Solicitação de Compra específica. Se por alguma particularidade de determinada matéria-prima ou produto intermediário, não se queira a projeção de estoques, basta preencher o campo "MRP" (B1_MRP) com "N" no Cadastro de Produtos. Quando o produto possuir Contrato de Parceria, campo "Contrato" = "S" (B1_CONTRAT), será gerada Autorização de Entrega (e não solicitação de compra). O Sistema considera o fornecedor padrão definido no Cadastro de Produtos. |
Esta rotina gera as ordens de produção, solicitações de compras, empenhos e ordens de produção intermediárias, conforme explosão das necessidades, parametrização, campos do Cadastro de Produto, Cadastro de Estruturas, e existência de necessidades (demanda) identificadas pelo processamento.
A explosão da previsão de entrada e demanda são dispostas em uma linha de tempo de acordo com o lead time de produção e compra. O lead time, tanto para os produtos a serem comprados quanto para os produtos a serem produzidos, são definidos no cadastro de Produtos, no campo "Entrega" (B1_PE).
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Esta fórmula básica calcula as necessidades de materiais a partir das demandas do período:
* Observações:
Exemplo: Demanda de um produto baseada nos pedidos de venda, quantidade de 100 Peças:
A quantidade de necessidade inicial era apenas de 20 peças, mas considerando o preenchimento do campo Lote Econômico, o sistema respeita esta quantidade, tanto para produção, quanto para compra.
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16. Tabelas Utilizadas
- Tabelas MRP Memória
- HW0 - Calendário MRP;
- HW1 - Parâmetros utilizados no cálculo do MRP;
- HW2 - Setup de configuração;
- HW3 - Processamento do MRP;
- HW9 - Operações x Componentes do MRP;
- HWA - Produtos do MRP;
- HWE - Indicadores de produtos MRP;
- HWB - Resultados do MRP - Sumarizados;
- HWC - Resultados do MRP - Rastreados;
- HWG - Rastreio de Aglutinação dos Resultados;
- HWM - LOG de eventos do MRP;
- HWD - Matriz de ID's Opcionais do MRP;
- HWX - Saldos rejeitados do MRP;
- HWY - Armazéns do MRP;
- T4J - Demandas do MRP;
- T4S - Empenhos do MRP;
- T4N - Estrutura do MRP;
- T4Q - Ordem de Produção do MRP;
- T4M - Versão da Produção do MRP;
- T4T - Solicitações de Compras do MRP;
- T4U - Pedidos de Compras do MRP;
- T4V - Saldos em Estoque do MRP;
- T4O - Produtos Alternativos MRP;
- SMA - Transferências entre filiais do MRP;
- SMB - Níveis de produtos multiempresa MRP;
- SMI - Lead time de transferência MRP;
- SMM - Produtos processados pelo MRP;
- SME - Rastreabilidade de demandas (MRP);
- SMH - Rastreabilidade de demandas (ERP);
- SMV - Documentos considerados pelo MRP.
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- Configuração de integração do MRP por SCHEDULE - PCPA141
- Pendências do MRP - PCPA142
- Sincronizador do MRP - PCPA140
- Calendário MRP - PCPA131
- Demandas do MRP - PCPA136
- Geração de Documentos MRP - PCPA144
- Cálculo das necessidades de Compras/Produção
- Empresa Centralizadora - PCPA106
- Configurando fornecedores/clientes para transferências entre filiais do MRP Multi-empresas
- Lista de parâmetros do MRP Memória
- MV_LOGMRP - Geração de logs do processamento do MRP
- Resultados do MRP - Tela PO UI
- Rastreabilidade da demanda
- MRP Memória - Pontos de Entrada
- Tabelas MRP Memória
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