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Parâmetros do Controle da Produção - CP0106

Visão Geral do Programa

Esses parâmetros devem ser cadastrados antes de ser iniciada a utilização desse módulo.

A correta interpretação do que significam as informações contidas nos campos dessa função, e o perfeito preenchimento deles, facilita a utilização do módulo Produção.

Parâmetros Controle Produção

Objetivo da tela:

Permitir selecionar os parâmetros utilizados pelo Módulo Controle de Produção para emitir relatório com todos os parâmetros selecionados para a execução atual da função.


Outras Ações/Ações Relacionadas:

Ação:

Descrição:

Imprimir

Quando acionado, apresenta a tela Listagem Parâmetros Controle Produção (CPR003), na qual é possível emitir relatório com todos os parâmetros selecionados para a execução atual da função.

Parâmetros Controle Produção – Pasta Pág. 1

Objetivo da tela:

Determinar parâmetros para informar o número das ordens a serem geradas.


Principais Campos e Parâmetros:

Campo:

Descrição:

Prim Ord Manual

Permite informar o número da primeira ordem manual.

Ult Ord Manual

Permite Informar o número da última ordem manual.

Prim Ord Auto (CP)

Permite informar o número da primeira ordem automática.

Ult Ord Auto (CP)

Permite informar o número da última ordem automática.

Prox Ord Auto

Permite informar o número da próxima ordem a ser gerada.

Importante:

Vale lembrar que essas informações devem ser cadastradas antes do início da utilização do módulo.

Parâmetros Controle Produção – Pasta Pág. 2

Objetivo da tela:

Definir uma série de parâmetros para inserir o número da conta contábil e variação percentual.


Principais Campos e Parâmetros:

Campo:Descrição:

Conta Transferência

Inserir a conta utilizada para efetuar transferências para o depósito de processo.

Conta Ordem

Inserir o número da conta contábil, conta na qual será creditado o valor do produto acabado e debitado o valor dos materiais, GGF e mão de obra direta.

É a conta que será automaticamente lançada em todas as ordens de serviço/processo, podendo ser digitada outra, se necessário. Nas movimentações com ordens, essa é a conta utilizada.

Conta Refugo

Inserir a conta utilizada no momento do reporte da produção para o registro de refugo.

Essa conta será utilizada pelo sistema para gerar movimentos de refugo no momento do reporte.

Caso o reporte possua refugo, será gerado um movimento de refugo (ref), para a conta definida como conta de refugo (no momento do reporte é possível alterar essa conta).

Para contabilização, essa conta reunirá todas as despesas que foram originadas por refugo.

Conta Aplicação

Inserir o número da conta aplicação.

Essa conta pode ser utilizada como uma transitória de industrialização e é geralmente utilizada quando o item da ordem de produção é um item de débito direto, físico ou consignado.

Usa Depósito e Variação da Linha

Quando selecionado, os campos de depósito de fábrica e de variação(% Variação Reporte Acabado, % Variação Requisição Transferência, Requisição - % Variação Mínima, Requisição - % Variação Máxima), serão observados conforme a linha de produção da Ordem de Produção (CD0709).

% Variação Reporte Acabado

Inserir a variação percentual para maior que será permitida para a quantidade total reportada em relação à quantidade original da Ordem de Produção.

Importante:

Quando informado zero, não permite reporte de quantidade superior à quantidade original da ordem de produção. Para o valor 999,99 não existe limite para a quantidade reportada da ordem.

% Variação Requisição Transferência

Inserir a variação percentual para maior que será permitida para a quantidade a ser transferida constante na requisição sumária.

Requisição - % Variação MínimaInserir a variação percentual para menor que será permitida para a quantidade requisitada em relação à quantidade original reserva.
Requisição - % Variação MáximaInserir a variação percentual para maior que será permitida para a quantidade requisitada em relação à quantidade original reserva.

Parâmetros Controle Produção – Pasta Pág. 3

Objetivo da tela:

Definir uma série de parâmetros para emissão de ordens de produção.


Principais Campos e Parâmetros:

Campo:Descrição:

Interface Manut. Reservas (Reporte)

Selecionar as opções que determina o modelo de interface para manutenção de reservas (reporte). As opções disponíveis são:

Pede Item no Reporte

Quando assinalado, define que no Reporte de produção é também pedido o código do Item produzido, além do número da ordem.

O objetivo é prevenir a ocorrência de erro, mediante a indicação de um segundo elemento para confirmação.

Verifica Requisição

Quando assinalado, indica que será verificada a quantidade requisitada durante a efetivação da requisição, de acordo com os percentuais informados nos campos de variação.

Verifica REQ no Reporte Assíncrono

Quando assinalado, indica que o sistema deve verificar a quantidade requisitada durante a efetivação da requisição, de acordo com os percentuais informados nos campos de variação, quando se tratar de reporte assíncrono (Batch).

Requisita Mat. Não Previsto na Reserva

Quando assinalado, determina que o operador poderá requisitar um item não previsto na reserva, dispensando a necessidade de alteração na ordem de produção.

Usa Mat. Alternativo no Reporte

Quando assinalado, determina que o operador poderá atender uma reserva de produção com o uso alternativo de material de forma a atender a necessidade.

Num Ordens por Req Sumária (Uma/Várias)

Selecionar o critério de utilização das ordens por requisição sumariada. As opções disponíveis são:

  • Uma;
  • Várias. 

Muda Item Reporte

Quando assinalado, permite alterar o código do item no momento do primeiro reporte da ordem de produção.

Sumariza (Períodos/Datas)

Selecionar o tipo de sumarização a ser efetuada. Indica se as ordens a serem sumarizadas atenderão a uma faixa de períodos produtivos ou datas.

  • Períodos;
  • Datas. 

Alocação de Ordens

Selecionar o tipo de alocação de ordens. As opções disponíveis são:

  • Opcional;
  • Obrigatória. 

Aloca Alternativo

Quando assinalado, indica que será alocado saldo do item alternativo, caso o item da reserva não possua saldo suficiente para alocação, conforme o Tipo de Alocação da Ordem.

Aloca Reserva

Quando assinalado, indica que a reserva gerada deverá alocar automaticamente o saldo existente em estoque para a produção do item a que se refere essa reserva.

Gera Rastreabilidade Batch

Quando assinalado, define que o sistema gera arquivos de rastreamento de lotes.

A informação deste campo permitirá a identificação dos lotes produzidos pelo controle de qualidade.

Nota:

O módulo CQ deve estar implantado, e é necessário estar assinalado o parâmetro “Gera Rastreabilidade” nos parâmetros do Módulo CQ.

Gera OP Repetitiva

Quando assinalado, indica que o sistema gerará ordens automaticamente para complementar a quantidade, caso não localize um número suficiente para atender a quantidade reportada.

Ao informar o item e a quantidade reportada, o sistema localiza as ordens a serem atendidas.

Nota:

Utilizado apenas para indústrias de produção repetitiva.

Numeração OP Repetitiva pela Ordem Autom.?

Quando assinalado, indica que a sequência da numeração será gerada a partir da Ordem Automática. Caso não selecionado, a sequência da numeração será a partir da Ordem Manual.

Gera Ordem Compra de Beneficiamento

Quando assinalado, indica que será gerada ordem de compra de beneficiamento na criação de uma ordem de produção Externa ou Interna/Externa com operação externa.

Ajuste OC

Durante a alteração da Ordem de Produção, caso seja alterada a quantidade da OP e existir uma OC relacionada, o usuário poderá definir se deseja atualizar a quantidade também na OC. Opções:

  • Não Altera: A OC não recebe atualização.
  • Altera Não Confirmada: Somente OC que estiver com situação Não Confirmada
  • Altera Confirmada: OC com situação Não Confirmada ou Confirmada.


Importante

Não serão alteradas Ordens de Compra com contrato.

Não serão respeitadas as regras de negócio referentes ao fornecedor, como por exemplo lote mínimo.

Apenas a quantidade é atualizada.

OP Interna com Operação Externa

Quando assinalado, indica que na abertura de uma ordem de produção do tipo Interna, será gerada ordem de beneficiamento se esta possuir operação externa.

OP Externa ou Int/Ext sem Operação Externa

Quando assinalado, indica que na abertura de uma ordem de produção do tipo Externa ou Interna/Externa, será gerada a ordem de beneficiamento se esta não possuir operação externa.

Valida Movimentação Órfã

Quando assinalado, indica que no momento do encerramento da ordem será validado se existe alguma reserva que ainda não foi requisitada (quantidade atendida está zerada), porém que possui apontamento de produção. Não será considerada a proporção ou a variação de requisição, apenas se existe alguma quantidade atendida.

Também será validada a existência de reservas com quantidade atendida superior à zero em ordens com quantidade produzida zerada (ordem possui movimento de material sem apontamento de produção).

Nos dois casos, o sistema bloqueia a finalização da ordem, sendo necessário corrigir os problemas antes de encerrá-la. Essa consistência é válida somente para o módulo de Produção (é possível terminar a ordem diretamente pelo módulo de Custos, que não faz essa validação).

Importante:

O parâmetro foi desenvolvido para validar a situação quando possui reservas no CP0301 (Manutenção Ordem Produção).

Mesmo que o item possua estrutura, ou seja, é um item fabricado, pode ocorrer a retirada/eliminação das reservas das ordens e a situação seja alterada para "Finalizada", portanto, mesmo assim, o sistema irá permitir, já que a ordem não possui reservas, porém possui estruturas.

Gera somente uma ficha de CQ por Item / Depósito / Localização / Lote

Quando assinalado, determina que o sistema deve gerar somente uma ficha de CQ para inspeção para itens reportados com o mesmo código, depósito, localização e lote.

Caso não assinalado, cada reporte gera uma nova ficha de CQ para inspeção.

Importante:

Somente será possível inserir mais de um reporte a mesma ficha de CQ, desde que ela esteja com situação Pendente ou Análise, e se o item/depósito/localização/lote for o mesmo, independente de serem de Ordens de Produção distintas.

Valoriza Desmontagem com valor informado

Quando assinalado, determina que o parâmetro "Consiste valor retorno?" do CP0318 virá assinalado no momento da execução do programa.

Nota:

É possível alterar a forma de valorização diretamente no CP0318B, caso seja necessário, porém a modificação só valerá enquanto a tela permanecer aberta. Se a rotina for reiniciada, será considerado novamente o padrão conforme definido no CP0106.
Consiste reporte MOB e GGF zeradoQuando assinalado, o sistema irá emitir uma mensagem de erro caso seja enviado um registro de MOB ou GGF para as rotinas de apontamento que esteja com o total de horas zerado. Se não for marcado o parâmetro, o registro não será criado (pois está com horas zeradas), e o reporte de produção não será impedido.

Parâmetros Controle Produção – Pasta Pág. 4

Objetivo da tela:

Definir uma série de parâmetros para indicar tipo de período, estabelecimento, depósitos e planejador para o item ou linha de produção. Também define o tipo de pendência que é gerado pelo Apontamento Mobile.


Principais Campos e Parâmetros:

Campo:Descrição:

Tipo Período

Inserir o tipo de período padrão para o módulo Controle de Produção.

Antecedência Impressão

Inserir o número que define a antecedência de impressão de documentos, expressa em quantidade de dias, como parâmetro cadastrado.

Se o campo "Antecedência de Impressão" apresentar um parâmetro igual à zero, as ordens são impressas nas datas de início.

Nota:

Utilizado na emissão de ordens, para informar a prioridade na impressão de documentos.

Estabel Único

Quando assinalado, o sistema controlará a produção de um único estabelecimento. Caso contrário, o sistema pedirá o estabelecimento, quando necessário. 

Estabelecimento Padrão

Inserir o código que identifica o estabelecimento mais utilizado pelo Controle de Produção.

O parâmetro informado é assumido automaticamente pelo sistema na digitação, no caso da Empresa possuir apenas um estabelecimento, ou é apresentado no vídeo, como padrão, para ser confirmado ou alterado.

Depósito Fábrica Único

Quando assinalado, indica que o sistema trabalha com um único depósito de fábrica. Caso contrário, o sistema pedirá o depósito quando for necessário.

Depósito Fábrica

Inserir o código que identifica o depósito de fábrica normalmente utilizado para armazenamento de produtos.

Depósito Reciclado

Inserir o código do depósito no qual serão armazenados os materiais que serão reciclados.

Planejador OP (Item/Linha)

Selecionar o planejador padrão do item ou da linha de produção para as ordens de processo, no momento do cadastramento das ordens.

Planejador OS (Item/Linha)

Selecionar o planejador padrão do item ou da linha de produção para as ordens de serviço, no momento do cadastramento das ordens.

Gera Pendência Apontamento Mobile

Selecionar a opção que define a geração de pendência para o Apontamento Mobile. As opções disponíveis são:

  • Nunca: não gera pendência e nem movimento na Ordem;
  • Apenas processado com erro: gera movimento na Ordem, e só gera pendência se der algum erro no apontamento;
  • Sempre on-line: sempre gera pendência e movimento na Ordem, independente se ocasionou erro ou não;
  • Sempre Batch: sempre gera pendência, mas não gera os movimentos na Ordem.

Importante:

Essas opções geram impacto apenas para a rotina de Apontamento Mobile.

Parâmetros Controle Produção – Pasta Pág. 5

Objetivo da tela:

Determinar parâmetros sobre reporte repetitivo, utilização ou não de Liberação de OP, Geração de Reservas para Itens Configurados e se há integração com o módulo WMS.


Outras Ações/Ações Relacionadas:

Ação:

Descrição:

Testar WS

Quando acionado, verifica a disponibilidade do WebService, se ele está ativo e se podem receber requisições.

Importante:

Somente é habilitado quando assinalado o campo Integração PPI Multitask.

Segurança

Quando acionado, apresenta a tela CP0106C, que permite efetuar a autenticação do usuário, senha e tipo de autenticação Web Service.

Mais informações em: Autenticação usuário Web Service.

Log XMLQuando acionado, executa a tela Gera Log Totvs MES, em que é possível ativar e desativar a geração de mensagem XML.
DiagnósticoPermite validar a saúde do ambiente de integração TOTVS MES. (CP0106D)

Parâmetros

Quando acionado, apresenta a tela CP0106B, na qual é possível adicionar os parâmetros para integração de acordo os filtros apresentados.


Principais Campos e Parâmetros:

Campo:

Descrição:

Reporte Repetitivo / Batch

Os campos Permite saldo negativo para itens contr. por lote e Lote padrão para saldo negativo foram criados para atender as necessidades de clientes que usam controle por lote.

Como um mesmo item em um mesmo depósito pode ter diversos lotes, e estes podendo estar negativos, devido ao parâmetro permitir saldo negativo, ficaria muito trabalhoso transferir saldo entre os depósitos positivos e negativos, sendo assim, com essa parametrização, todas as baixas que deixariam o saldo do lote negativo, automaticamente baixam o lote padrão para saldo negativo, facilitando a análise e acerto das quantidades negativas.

Nota:

Apenas utilizado para Reporte Repetitivo/Batch.

Utiliza Liberação OP

Quando assinalado, utiliza liberação por ordem de produção.

Gera Reserva Configurado

Quando assinalado, indica que serão criadas reservas de itens configurados nas Ordens de Produção Pai.

Valida apontamento retroativo OP

Quando assinalado, irá validar no momento do apontamento da ordem se a data do reporte é inferior a data início da ordem. Neste caso, não irá realizar o apontamento, exigindo que se informe nova data. 

O parâmetro por padrão é desabilitado.

Integração WMS

Quando assinalado, indica que será gerado um movimento de integração com o módulo WMS.

Nota:

Esse campo somente estará habilitado se o módulo WMS estiver instalado.

A funcionalidade está disponível apenas nos programas que utilizam as APIs de reporte e estorno Reporte de Produção da Ordem de Produção (CP0311), Reporte de Produção do Item (CP0324) e Estorno do Reporte da Produção (CP0313) e que gerem movimentos de ACA (Acabado) e EAC (Estorno de Acabado)).

Lote WMS

Inserir o lote a ser utilizado para alocação das requisições que forem integradas ao WMS. Mais detalhes estão disponíveis no conceito Retirada da Matéria-Prima Consumida na Produção.

Importante:

Este lote será utilizado para alocação no estoque contábil e deverá ser um lote que somente servirá para alocação no WMS.

Esse campo somente é habilitado quando assinalado o campo Integração WMS.

Integração TOTVS MES

Quando assinalado, permite a parametrização da integração do TOTVS MES.

Importante:

A partir deste momento, será ativada a integração TOTVS x PPI Multi Task, fazendo com que ao realizar cadastro de Item, Depósito, Grupo de Máquina e Cadastro de OP, seja gerado um arquivo XML que estará no diretório temporário da sessão ou no diretório do RPW utilizado.

O objetivo da Integração PC Factory (Software MES da empresa PPI Multitask) X ERP TOTVS é disponibilizar a opção para controle da produção por meio da automação dos processos, permitindo a atualização e extração de informações de forma on-line, de modo a simplificar o fluxo dos clientes.

URL Webservice

Inserir o endereço do Webservice utilizada na integração do PC Factory (Software MES da empresa PPI Multitask) X ERP TOTVS.

Importante:

Somente é habilitado quando assinalado o campo Integração PPI Multitask.

Reporta no PCP

Quando marcado, define que as ordens de produção com reporte por ordem, serão apontadas pelo módulo de produção durante a integração TOTVS MES.

Importante:

Somente é habilitado quando chão de fábrica implantado, pois por padrão, quando o SFC ativo, os reportes são preferencialmente realizados nele na integração TOTVS MES.

Caso a ordem já tenha sido apontada pelo chão de fábrica, não é possível realizar apontamentos pelo PCP. Neste caso os apontamentos posteriores serão realizados pelo SFC.

CP0106B – Pasta Ordem

Objetivo da tela:

Cadastrar os filtros para a integração de ordem de produção, de acordo com os filtros de Linha de produção, Estabelecimento, Planejador e Reaproveitamento.

Essa tela é apresentada ao acionar o botão Parâmetros, localizado na pasta Pág 5 da tela Parâmetros Controle Produção.


Principais Campos e Parâmetros:

Campo:

Descrição:

Filtro

Selecionar os parâmetros de ordem, de acordo com os seguintes filtros:

  • Linha de Produção - Manutenção de Linhas de Produção (CD0709);

  • Estabelecimento - Manutenção de Estabelecimentos (CD0403);

  • Planejador - Manutenção de Planejadores de Produção (CD0112).

  • Reaproveitamento: Permite informar uma linha de produção de serviço. Somente pode existir um registro desta informação e não pode ser "*"(asterisco). Esta informação é utilizada para criação exclusiva das ordens internas para troca de código. É consistida também para não integrar uma Ordem de Produção com esta linha no TOTVS MES (O Datasul aponta esta ordem, de forma automática).
  • Envia Operação Externa: (o padrão é enviar, quando não informado). Quando marcado como "Não", as operações externas e as reservas que as usam, não serão enviadas no XML. Este parâmetro, é validado também na Carga (CD7002)

Somente ordens de produção que se encaixarem nos filtros indicados acima serão integradas com a solução MES.

Nota:

Para representar a seleção de TODOS os registros para Linha de Produção, Estabelecimento e Planejador, pode ser utilizado o caractere de * (asterisco).

Nota:

Somente é habilitado quando assinalado o campo Integração PPI Multitask.

CP0106B – Pasta Item

Objetivo da tela:

Selecionar os filtros para a integração de itens/estruturas.

As funções de estrutura (Manutenção Estrutura do Item (EN0105) e Manutenção Componentes Onde-se-usa (EN0109)) sempre que alterarem algum componente da estrutura de um item, filtrarão pelos campos informados na pasta Item e enviarão a estrutura completa do item.


Principais Campos e Parâmetros:

Campo:

Descrição:

Filtro

Selecionar os parâmetros de itens/estruturas, de acordo com os seguintes filtros:

  • Código Item;

  • Família Material;

  • Grupo Estoque.

Somente itens/estruturas que se encaixarem nos filtros indicados acima serão integrados com a solução MES.

Nota:

Para representar a seleção de TODOS os registros, pode ser utilizado o caractere de * (asterisco).

Importante:

Somente é habilitado quando assinalado o campo Integração PPI Multitask.

CP0106B – Pasta Lote Item

Objetivo da tela:

Incluir os filtros para a integração dos lotes de itens. Os dados registrados nesta pasta filtrarão os registros de movimento que criaram um novo lote. Serão enviadas apenas as informações de criação deste lote criado. Quantidades não são enviadas.


Principais Campos e Parâmetros:

Campo:

Descrição

Filtro

Selecionar os parâmetros de lotes de itens, de acordo com os seguintes filtros:

  • Código Item;

  • Família Material;

  • Grupo Estoque;

  • Estabelecimento;

  • Depósito;

  • Localização;

  • Espécie Dcto.

Somente os lotes de itens que se encaixarem nos filtros indicados acima serão integrados com a solução MES.

Nota:

Para representar a seleção de TODOS os registros, pode ser utilizado o caractere de * (asterisco).

Importante:

Somente é habilitado quando assinalado o campo Integração PPI Multitask.

CP0106B – Pasta Estr/Oper

Objetivo da tela:

Incluir os filtros para a integração de estruturas e operações. Os dados registrados nesta pasta filtrarão os registros de Estrutura e Operações.


Principais Campos e Parâmetros:

Campo:

Descrição:

Filtro

Selecionar os parâmetros de estruturas e operações, de acordo com os seguintes filtros:

  • Código Item;

  • Família Material;

  • Grupo Estoque.

Somente as estruturas e operações que se encaixarem nos filtros indicados acima serão integradas com a solução MES.

Nota:

Para representar a seleção de TODOS os registros, pode ser utilizado o caractere de * (asterisco).

Importante:

Somente é habilitado quando assinalado o campo Integração PPI Multitask.


CP0106D – Diagnóstico TOTVS MES

Objetivo da tela:

Validar parâmetros indispensáveis para o correto funcionamento da integração, como endereço de HOST do servidor, bancos e propath, dentre outras. Todos os problemas encontrados serão listados em um relatório ao final da execução.

Ver também Check-list Técnico do Ambiente de Integração Datasul x TOTVS MES.



Conteúdos Relacionados: 

Estorno do Reporte da Produção - CP0313 

Reporte de Produção da Ordem de Produção - CP0311 

Reporte de Produção do Item - CP0324

Retirada da Matéria-Prima Consumida na Produção 

Fluxo Envio PPI/Multitask para TOTVS 

Reporte Produção por Operação - CP0320

Manutenção Baixa Reservas (Detalhada) - CP0337

Reporte Produção por Operação - CP0320

Manutenção de Linhas de Produção - CD0709

Manutenção de Estabelecimentos - CD0403

Manutenção de Planejadores de Produção - CD0112

Manutenção Estrutura do Item - EN0105 

Manutenção Componentes Onde-se-usa - EN0109

Integração Datasul TOTVS MES

Reaproveitamento Interna Troca Código - Integração TOTVS MES

Autenticação usuário - Integração TOTVS MES