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Campo:Descrição:

Conta Transferência

Inserir a conta utilizada para efetuar transferências para o depósito de processo.

Conta Ordem

Inserir o número da conta contábil, conta na qual será creditado o valor do produto acabado e debitado o valor dos materiais, GGF e mão de obra direta.

É a conta que será automaticamente lançada em todas as ordens de serviço/processo, podendo ser digitada outra, se necessário. Nas movimentações com ordens, essa é a conta utilizada.

Conta

na qual será creditado o valor do produto acabado e debitado o valor dos materiais, GGF e mão de obra direta.

Conta Refugo

Inserir a conta utilizada no momento do reporte da produção para o registro de refugo.

Essa conta será utilizada pelo sistema para gerar movimentos de refugo no momento do reporte.

Caso o reporte possua refugo, será gerado um movimento de refugo (ref), para a conta definida como conta de refugo (no momento do reporte é possível alterar essa conta).

Para contabilização, essa conta reunirá todas as despesas que foram originadas por refugo.

Conta Aplicação

Inserir o número da conta aplicação.

Essa conta pode ser utilizada como uma transitória de industrialização e é geralmente utilizada quando o item da ordem de produção é um item de débito direto, físico ou consignado.

Varic Qtde Report

Inserir a variação percentual para maior que será permitida para a quantidade total reportada em relação à quantidade original da Ordem de Produção.

Informações
titleImportante:

Quando informado zero, não permite reporte de quantidade superior à quantidade original da ordem de produção. Para o valor 999,99 não existe limite para a quantidade reportada da ordem.

Varic Qtde Requisit

Inserir a variação percentual para maior que será permitida para a quantidade requisitada em relação à quantidade original reserva.

Var Qtde Req (menor)

Inserir a variação percentual para menor que será permitida para a quantidade requisitada em relação à quantidade original reserva.

Variac Qtde Transferida

Inserir a variação percentual para maior que será permitida para a quantidade a ser transferida constante na requisição sumária.

Produção órfã

Quando assinalado, determina que valida a movimentação órfã ao finalizar uma ordem de produção, ou seja, caso exista movimentação de requisição para a ordem sem produção, ou haja produção sem requisição para ordem.

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Campo:Descrição:

Interface Manut. Reservas (Reporte)

Selecionar as opções que determina o modelo de interface para manutenção de reservas (reporte). As opções disponíveis são:

Pede Item no Reporte

Quando assinalado, define que no Reporte de produção é também pedido o código do Item produzido, além do número da ordem.

O objetivo é prevenir a ocorrência de erro, mediante a indicação de um segundo elemento para confirmação.

Verifica Requisição

Quando assinalado, indica que será verificada a quantidade requisitada durante a efetivação da requisição, de acordo com os percentuais informados nos campos de variação.

Verifica REQ no Reporte Assíncrono

Quando assinalado, indica que o sistema deve verificar a quantidade requisitada durante a efetivação da requisição, de acordo com os percentuais informados nos campos de variação, quando se tratar de reporte assíncrono (Batch).

Requisita Mat. Não Previsto na Reserva

Quando assinalado, determina que o operador poderá requisitar um item não previsto na reserva, dispensando a necessidade de alteração na ordem de produção.

Usa Mat. Alternativo no Reporte

Quando assinalado, determina que o operador poderá atender uma reserva de produção com o uso alternativo de material de forma a atender a necessidade.

Num Ordens por Req Sumária (Uma/Várias)

Selecionar o critério de utilização das ordens por requisição sumariada. As opções disponíveis são:

  • Uma;
  • Várias. 

Muda Item Reporte

Quando assinalado, permite alterar o código do item no momento do primeiro reporte da ordem de produção.

Sumariza (Períodos/Datas)

Selecionar o tipo de sumarização a ser efetuada. Indica se as ordens a serem sumarizadas atenderão a uma faixa de períodos produtivos ou datas.

  • Períodos;
  • Datas. 

Alocação de Ordens

Selecionar o tipo de alocação de ordens. As opções disponíveis são:

  • Opcional;
  • Obrigatória. 

Aloca Alternativo

Quando assinalado, indica que será alocado saldo do item alternativo, caso o item da reserva não possua saldo suficiente para alocação, conforme o Tipo de Alocação da Ordem.

Aloca Reserva

Quando assinalado, indica que a reserva gerada deverá alocar automaticamente o saldo existente em estoque para a produção do item a que se refere essa reserva.

Gera Rastreabilidade Batch

Quando assinalado, define que o sistema gera arquivos de rastreamento de lotes.

A informação deste campo permitirá a identificação dos lotes produzidos pelo controle de qualidade.

Nota
titleNota:

O módulo CQ deve estar implantado, e é necessário estar assinalado o parâmetro “Gera Rastreabilidade” nos parâmetros do Módulo CQ.

Gera OP Repetitiva

Quando assinalado, indica que o sistema gerará ordens automaticamente para complementar a quantidade, caso não localize um número suficiente para atender a quantidade reportada.

Ao informar o item e a quantidade reportada, o sistema localiza as ordens a serem atendidas.

Nota
titleNota:

Utilizado apenas para indústrias de produção repetitiva.

Numeração OP Repetitiva pela Ordem Autom.?

Quando assinalado, indica que a sequência da numeração será gerada a partir da Ordem Automática. Caso não selecionado, a sequência da numeração será a partir da Ordem Manual.

Gera Ordem Compra de Beneficiamento

Quando assinalado, indica que será gerada ordem de compra de beneficiamento na criação de uma ordem de produção Externa ou Interna/Externa com operação externa.

OP Interna com Operação Externa

Quando assinalado, indica que na abertura de uma ordem de produção do tipo Interna, será gerada ordem de beneficiamento se esta possuir operação externa.

OP Externa ou Int/Ext sem Operação Externa

Quando assinalado, indica que na abertura de uma ordem de produção do tipo Externa ou Interna/Externa, será gerada a ordem de beneficiamento se esta não possuir operação externa.

Gera somente uma ficha de CQ por Item / Depósito / Localização / Lote

Quando assinalado, determina que o sistema deve gerar somente uma ficha de CQ para inspeção para itens reportados com o mesmo código, depósito, localização e lote.

Caso não assinalado, cada reporte gera uma nova ficha de CQ para inspeção.

Informações
titleImportante:

Somente será possível inserir mais de um reporte a mesma ficha de CQ, desde que ela esteja com situação Pendente ou Análise, e se o item/depósito/localização/lote for o mesmo, independente de serem de Ordens de Produção distintas.

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Campo:

Descrição:

Reporte Repetitivo / Batch

Os campos Permite saldo negativo para itens contr. por lote e Lote padrão para saldo negativo foram criados para atender as necessidades de clientes que usam controle por lote.

Como um mesmo item em um mesmo depósito pode ter diversos lotes, e estes podendo estar negativos, devido ao parâmetro permitir saldo negativo, ficaria muito trabalhoso transferir saldo entre os depósitos positivos e negativos, sendo assim, com essa parametrização, todas as baixas que deixariam o saldo do lote negativo, automaticamente baixam o lote padrão para saldo negativo, facilitando a análise e acerto das quantidades negativas.

Nota
titleNota:

Apenas utilizado para Reporte Repetitivo/Batch.

Utiliza Liberação OP

Quando assinalado, utiliza liberação por ordem de produção.

Gera Reserva Configurado

Quando assinalado, indica que serão criadas reservas de itens configurados nas Ordens de Produção Pai.

Integração WMS

Quando assinalado, indica que será gerado um movimento de integração com o módulo WMS.

Nota
titleNota:

Esse campo somente estará habilitado se o módulo WMS estiver instalado.

A funcionalidade está disponível apenas nos programas que utilizam as APIs de reporte e estorno Reporte de Produção da Ordem de Produção - (CP0311), Reporte de Produção do Item - (CP0324) e Função Estorno do Reporte da Produção - (CP0313)

e que gerem movimentos de ACA (Acabado) e EAC (Estorno de Acabado)).

Lote WMS

Inserir o lote a ser utilizado para alocação das requisições que forem integradas ao WMS. Mais detalhes estão disponíveis no conceito Retirada da Matéria-Prima Consumida na Produção.

Informações
titleImportante:

Este lote será utilizado para alocação no estoque contábil e deverá ser um lote que somente servirá para alocação no WMS.

Esse campo somente é habilitado quando assinalado o campo Integração WMS.

Integração TOTVS MES

Quando assinalado, permite a parametrização da integração do TOTVS MES.

Informações
titleImportante:

A partir deste momento, será ativada a integração TOTVS x PPI Multi Task, fazendo com que ao realizar cadastro de Item, Depósito, Grupo de Máquina e Cadastro de OP, seja gerado um arquivo XML que estará no diretório temporário da sessão ou no diretório do RPW utilizado.

O objetivo da Integração PC Factory (Software MES da empresa PPI Multitask) X ERP TOTVS é disponibilizar a opção para controle da produção por meio da automação dos processos, permitindo a atualização e extração de informações de forma on-line, de modo a simplificar o fluxo dos clientes.

URL Webservice

Inserir o endereço do Webservice utilizada na integração do PC Factory (Software MES da empresa PPI Multitask) X ERP TOTVS.

Informações
titleImportante:

Somente é habilitado quando assinalado o campo Integração PPI Multitask.

Fase Integração

Selecionar a fase de integração do TOTVS MES, para gerenciamento de quais versões de mensagens serão utilizadas. As opções disponíveis são:

  1. PCP;
  2. SFC. 

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Objetivo da tela:

Selecionar os filtros para a integração de itens/estruturas.

As funções de estrutura (Manutenção Estrutura do Item - (EN0105) e Manutenção Componentes Onde-se-usa - (EN0109)) sempre que alterarem algum componente da estrutura de um item, filtrarão pelos campos informados na pasta Item e enviarão a estrutura completa do item.

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Reporte de Produção do Item - CP0324

Retirada da Matéria-Prima Consumida na Produção 

Fluxo _ Envio _ PPI/Multitask _ para _ TOTVS 

Reporte Produção por Operação - CP0320

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Reporte Produção por Operação - CP0320

Manutenção _ de _ Linhas _ de _ Produção _ - _ CD0709

Manutenção _ de _ Estabelecimentos _ - _ CD0403

Manutenção _ de _ Planejadores _ de _ Produção _ - _ CD0112

Manutenção Estrutura do Item - EN0105 

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