Manutenção Padrão - MI0110
Visão Geral do Programa
O plano de manutenção padrão é a geração de definições e parâmetros baseados em estudos sobre fatos históricos ou previstos, manuais do equipamento, confiabilidade e experiência para a geração programada de manutenções.
Os planos de manutenção caracterizam, na sua maioria, as manutenções preventivas, porém podem ser definidas manutenções corretivas (tipo de manutenção deve estar parametrizado para gerar ordem) e preditivas padrões. As informações que compõem o plano de manutenção servirão de base para as informações geradas nas ordens de manutenção.
A geração programada das manutenções se caracteriza pelo fato de ser executada a partir de um ciclo de tempo pré-definido. Estes ciclos de tempo em que as manutenções serão geradas são controlados no módulo Manutenção Industrial de três maneiras: por Faixa de Tempo, por Faixa de Utilização e por Ambos os controles.
Manutenção Padrão
Objetivo da tela: | Permitir incluir, modificar ou eliminar os planos de manutenção. |
Outras Ações/Ações Relacionadas:
Ação: | Descrição: |
Inclui | Vai para a tela Manutenção Padrão (MI0110A). |
Copia | Vai para a tela Manutenção Padrão (MI0110A). |
Altera | Vai para a tela Manutenção Padrão (MI0110A). |
Copia manutenção com tarefas | Vai para a tela Cópia Manutenção (MI0110R). |
Exportação | Vai para a tela Exporta Tarefa / Relacionamento (MI0110V). |
Manutenção Padrão – Pasta Página 1
Objetivo da tela: | Permitir incluir, copiar ou alterar os dados de parametrização do plano de manutenção. Nota: O sistema possibilita a alteração, sob confirmação, do tipo de manutenção para planos que já possui ordens de manutenção cadastradas para ele. A alteração será replicada somente para as vinculações do plano alterado. Atentar que esta alteração irá valer apenas para as novas ordens que serão cadastradas, não sendo esta alteração replicada para as ordens existentes. Neste caso o usuário tem a opção de eliminar por faixa estas ordens pelo programa Cadastro Manual de Ordem de Manutenção (MI0307). Salientamos que esta eliminação por faixa fica a critério e responsabilidade do usuário. |
Principais Campos e Parâmetros:
Campo: | Descrição: |
Manutenção | Informar o código da manutenção, caso o usuário deseje pode utilizar o programa Pesquisa Manutenção – Z01IN205. |
Grupo Manutenção | Informar o código do grupo de manutenção, caso o usuário deseje pode utilizar o programa Pesquisa Grupo de Manutenção – Z01IN143. |
Tipo Manutenção | Informar o código do tipo de manutenção, caso o usuário deseje pode utilizar o programa Pesquisa Tipo de Manutenção – Z01IN434. |
Causa | Motivo gerador do cadastro de uma ordem de emissão manual de manutenção de equipamentos. |
Sintoma Padrão | Indícios de falhas relacionadas aos equipamentos e possíveis problemas em função delas. |
Intervenção | Providências tomadas para realizar a manutenção do Equipamento. |
Situação | Situação da manutenção. Assinalar uma das opções:
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Controle | As opções são:
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Faixa Tempo | Define o período, em dias, entre uma ordem de manutenção e outra. Exemplo: |
Tipo Dia | Define se os dias a serem considerados na simulação/geração de ordens de manutenção automática serão dias úteis ou corridos, de acordo com o calendário do equipamento. |
Faixa Utilização | Define a utilização, na unidade do contador do equipamento, entre uma ordem de manutenção e outra. Exemplo: |
Urgência | Informar a urgência ou não, da manutenção. As opções disponíveis são:
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Possui Checklist | Quando assinalada, o campo ID Checklist é habilitado e obrigatoriamente deve ser informado um Checklist cadastrado. |
ID Checklist | Informar o código do Checklist que será atribuído a Ordem de Manutenção pelo código da Manutenção Padrão. Informação: As Ordens de Manutenções criadas no Plano serão vinculadas automaticamente ao Checklist selecionado. |
Manutenção Padrão – Pasta Página 2
Objetivo da tela: | Permitir incluir, copiar ou alterar os dados de parametrização do plano de manutenção. |
Principais Campos e Parâmetros:
Campo: | Descrição: |
Data Início | Inserir a data de corte inicial da manutenção. |
Data Término | Inserir a data de corte final da manutenção. |
Manutenção Parada | Quando o plano for por faixa de tempo, a periodicidade deve ser coerente com a frequência dos períodos de parada. Define se o plano de manutenção obedecerá a um plano de parada na geração das ordens de manutenção (OM). Planos de paradas possuem períodos pré-definidos, onde ocorrerão paradas programadas de áreas, setores ou ainda de uma planta da empresa. A manutenção de parada permite a reprogramação das datas das ordens de forma Antecipada, Prorrogada ou ainda Parada + Próxima.
Verificará o número de dias úteis entre os dois períodos e a data de início da OM escolherá o período com menor número de dias no intervalo. Exemplo: Períodos de paradas existentes no plano de Parada: Temos uma ordem de manutenção com data prevista de início para o dia 28/11/1997. Data corrente (hoje): 10/11/1997. 1º Antecipada: O sistema verifica o primeiro período de parada com data de início maior ou igual à data corrente e data de início inferior a data da OM. Esta busca é feita tomando-se a data de início da OM como base, e retrocedendo-se as datas, busca-se o primeiro período anterior. Neste caso ele encontrará o período de parada compreendido entre o dia 15/11/97 e 30/11/97, bem como atualizará a data de início da OM para 15/11/1997. No caso de não existir um período que atenda a OM, o sistema não permitirá a sua geração. 2º Prorrogada: O sistema verifica o primeiro período de parada com data de início maior ou igual à data corrente e data de início superior a data da OM. Esta busca é feita tomando-se a data de início da OM como base, e de forma crescente de datas, busca-se o primeiro período posterior. Neste caso ele encontrará o período de parada compreendido entre o dia 15/12/97 e 30/12/97, bem como atualizará a data de início da OM para 15/12/1997. No caso de não existir um período que atenda a OM, o sistema não permitirá a sua geração. 3º Parada Mais Próxima: O sistema verifica o primeiro período de parada com data de início maior ou igual à data corrente e data de início inferior à data da OM. Esta busca é feita tomando-se a data de início da OM como base, e retrocedendo-se as datas, busca-se o primeiro período anterior. O sistema verifica o primeiro período de parada com data de início maior ou igual à data corrente e data de início superior à data da OM. Esta busca é feita tomando-se a data de início da OM como base, e de forma crescente de datas, busca-se o primeiro período posterior. Se existirem dois períodos de parada que atendam a OM, o sistema calcula o número de dias úteis (de acordo com o calendário do equipamento) entre a data de início da OM e a data de término do período anterior e o número de dias úteis entre a data de início da OM até a data de início do período posterior. O sistema escolherá para atender a OM, o período com o menor número de dias calculado. Se existir apenas um período que atenda a OM, este será o escolhido. No caso de não existir um período que atenda a OM, o sistema não permitirá a sua geração. |
Flex Antec | Determina o número de dias corridos em que uma OM tem a flexibilidade de ser antecipada. Serve para determinar a data de início mais cedo da OM. Exemplo: |
Flex Prorr | Determina o número de dias corridos em que uma OM tem a flexibilidade de ser prorrogada. Serve para determinar a data de início mais tarde da OM. O sistema sugere valor inicial como 999 dias de flexibilidade. Exemplo: |
Duração Manutenção | Inserir (em número de dias) o tempo necessário para a execução da manutenção. Deve se usar o tempo mínimo de um dia (mesmo que o tempo estimado seja de uma ou duas horas), pois essa informação é utilizada no Cálculo do Planejamento de Manutenção. |
Gera Manut Preditiva | Este campo somente estará habilitado quando o usuário cadastrar um Tipo de Manutenção Preditiva e em seguida criar um Plano de Manutenção para este Tipo de Manutenção. |
Considera Duração Manutenção | Considera a duração da Manutenção: Define que os dias da duração da manutenção (mínimo de um dia) estão sendo considerados dentro da faixa de tempo estipulada. A faixa de tempo definida compreende o intervalo entre a data de término de uma OM e a data de término da próxima OM. Veja exemplo: Faixa de tempo: 15 dias Data implant. do Plano: 01/11/1997 Duração: 2 dias Tipo de dias: corrido Data de Validade do Plano: 31/12/9999 Simulação: |
Manutenção Padrão – Pasta Página 3
Objetivo da tela: | Permitir incluir, copiar ou alterar os dados de parametrização do plano de manutenção. |
Principais Campos e Parâmetros:
Campo: | Descrição: |
Forma Alocação Especialidade | Ativo somente com o módulo Planejamento da Manutenção Industrial implantado.
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Para Equipamento na Manutenção | Define se a manutenção será feita com Parada Total, Parcial ou com Operação Normal do equipamento. Se o equipamento sofrer parada total ou parcial, e o módulo CRP estiver implantado, será gerada uma integração com este módulo pela criação de um registro de operação da ordem com o tempo definido no campo Horas da Produção. |
Tempo Parada | Inserir tempo total (em horas), que a máquina deverá ficar parada para a execução da manutenção. |
Parada Produção | Inserir tempo (em horas) em que a produção será interrompida para a execução da manutenção. Importante: O tempo de parada de produção nem sempre é o mesmo tempo em que a máquina fica parada, pois em alguns casos a produção pode continuar mesmo com a máquina parada, ou então, pode ser necessária a parada da produção sem que seja necessário parar a máquina. |
Hora Trabalho | Assinalar uma das alternativas:
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Dias da Semana | Dia válido da semana para início da manutenção. Assinalar uma das alternativas:
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Equipe Responsável | Selecionar equipe responsável pela manutenção. |
Planejador | Selecionar planejador. |
Manutenção Padrão – Pasta Página 3
Objetivo da tela: | Permitir inserir um comentário, em formato livre, sobre o plano de manutenção selecionado. |
Principais Campos e Parâmetros:
Campo: | Descrição: |
Não Exporta as Modificações para os Planos | As alterações somente serão válidas para manutenção padrão. |
Exporta Sem Pedir Confirmação | As alterações serão exportadas para todas as vinculações sem pedir confirmação. |
Exporta Conforme Conteúdo Anterior, Sem Confirmação | Exporta alterações para vinculações com conteúdo anterior igual. |
Exporta Pedindo Confirmação | Pede confirmação para vinculação que irá ser alterada. |
Confirma a exportação para planos com Ordens? | O usuário deve confirmar a exportação das alterações para as vinculações que já possuem ordem de manutenção associada. Caso este campo não esteja assinalado a exportação ocorrerá para vinculações sem ordem associada. |
Cópia Manutenção Padrão
Objetivo da tela: | Permitir copiar as informações da manutenção padrão. |
Principais Campos e Parâmetros:
Campo: | Descrição: |
Manutenção Destino | Inserir a manutenção de destino, o usuário pode utilizar o programa Pesquisa Manutenção – Z01IN205. |
Exporta Tarefa / Relacionamento
Objetivo da tela: | Permitir exportar as informações das tarefas / relacionamento. |
Principais Campos e Parâmetros:
Campo: | Descrição: |
Tarefas | Quando assinalado, o programa exporta informações das tarefas para todas as vinculações que não tenham ordens. |
Especialidades | Quando assinalado, o programa exporta informações das especialidades para todas as vinculações que não tenham ordens. |
Itens | Quando assinalado, o programa exporta informações dos itens para todas as vinculações que não tenham ordens. |
EPI | Quando assinalado, o programa exporta informações de EPI para todas as vinculações que não tenham ordens. |
Ferramentas | Quando assinalado, o programa exporta informações de ferramentas para todas as vinculações que não tenham ordens. |
Rede PERT | Quando assinalado, o programa exporta informações da Rede PERT para todas as vinculações que não tenham ordens. |
Exporta Tarefas / Relacionamentos para Planos que tenham Ordens | Quando este campo estiver assinalado o programa exporta informações para todas as vinculações que tenham ordens. Vale salientar que pelo menos um dos campos anteriores (tarefas, especialidades, itens, EPI, ferramentas, Rede PERT) deve esta assinalado. |
Elimina Tarefas / Relacionamentos que não existem no Plano padrão | Quando este campo estiver assinalado o programa elimina tarefas / relacionamentos que não existem no plano padrão das vinculações. Vale salientar que obrigatoriamente o campo Tarefas deve estar assinalado. |
Turnos | Quando assinalado, o programa exporta informações dos turnos para todas as vinculações que não tenham ordens. |
Fichas Método | Quando assinalado, o programa exporta informações das fichas de método para todas as vinculações que não tenham ordens. |
Técnica - Variáveis e Resultados | Quando assinalado, a função exporta todas as informações das técnicas, tarefas com apoio e todos os campos relativos à preditiva para as demais vinculações que utilizam esse plano padrão. |
Sobrepõe Variáveis e Resultados | Quando assinalado, as demais vinculações que utilizam esse plano padrão serão atualizadas, sobrepondo todas as informações referentes à preditiva. |