2. Sobre Estrutura Física do Centro de Distribuição

CONTEÚDO

01. VISÃO GERAL

Esse processo permite definir a forma como as áreas do Armazém estão organizadas, de forma a utilizar todo o espaço existente da melhor forma possível, verificando a coordenação entre os operadores, equipamentos, funcionalidades das áreas e os espaços.

Para que o WMS Logix possa executar suas funções há a necessidade primeiramente de criar o ambiente físico, o qual é representado pela estrutura física do Centro de Distribuição (CD), que define as áreas com suas respectivas funcionalidades. Enfim, representa o espaço físico no qual será operacionalizado o WMS Logix.

O layout ideal é aquele que procura minimizar a distância total percorrida com a movimentação eficiente entre os materiais, com a maior flexibilidade possível e com custos de armazenagem reduzidos.

Antes de efetuar o planejamento do layout do Armazém é necessário ter toda a informação relativa ao espaço a planejar, ou seja, é importante saber qual a funcionalidade de cada área (armazenagem, picking, conferência, produção, doca, entre outras), o estoque máximo, médio e mínimo, o volume de recepção e expedição, qual a política de reposição do estoque, a rotatividade e também o método de movimentação dentro do Armazém.

A figura abaixo apresenta o layout de um Armazém, no qual podemos visualizar as áreas criadas com suas respectivas funcionalidades.

02. PRINCÍPIOS DA ÁREA DE ARMAZENAMENTO

Na definição do layout do Armazém é importante observar os vários princípios a que deve obedecer a área de armazenamento, tais como:

• Popularidade

Em um Armazém os materiais podem ser guardados em áreas de armazenagem em profundidade e posicionados de forma a minimizar a distância total percorrida. Se os materiais mais populares forem guardados em áreas de armazenagem em profundidade, a distância total percorrida será menor. Os materiais mais populares podem estar distribuídos dentro do Armazém de diferentes formas, no entanto, aqueles que apresentam um volume de recepção/expedição elevado entre os demais, devem estar localizados próximos do ponto de entrada, ao longo do caminho mais perto entre a entrada e saída dos materiais.

• Semelhança

Os materiais que são recebidos e expedidos ao mesmo tempo devem ser armazenados juntos, o mesmo acontece aos materiais que são recebidos ou expedidos juntos.      

• Tamanho

O espaço de um Armazém deve ser organizado tendo em conta a popularidade e o tamanho dos materiais, pois se isso não acontecer, pequenos materiais podem ser armazenados em espaços que foram desenhados para armazenar grandes materiais, ocorrendo assim desperdício de espaço.

• Características

As características dos materiais a serem armazenados devem seguir um método diferente de armazenamento relativamente aos princípios acima referidos.
Neste contexto, observa-se materiais que possuem características semelhantes como, por exemplo: materiais químicos, alimentícios, limpeza, entre outros.

• Utilização do Espaço

O planejamento do espaço deve ser efetuado tendo em conta o espaço necessário para a armazenagem dos materiais.

O layout do Armazém deve maximizar o espaço utilizado bem com o nível de serviço fornecido.

No desenvolvimento do layout deverão ser considerados alguns fatores como a conservação do espaço, as limitações do espaço e a sua acessibilidade.

03. ESTRUTURA DA CODIFICAÇÃO DOS ENDEREÇOS DO WMS LOGIX

Cada endereço físico no Armazém possui uma coordenada, isto é, um endereçamento para localização e identificação.

A estruturação possui 10 níveis de endereçamento possíveis:

1.  Empresa
2.  Local/Prédio
3.  Agrupador de área
4.  Agrupador de subárea
5.  Coordenada 1 (bloco)
6.  Coordenada 2 (rua)
7.  Coordenada 3 (ponto/coluna)
8.  Coordenada 4 (andar/nível)
9.  Coordenada 5 (colmeia 1 – ponto/coluna)
10.  Coordenada 6 (colmeia 2 – nível/andar) 

A figura abaixo demonstra visualmente a estrutura dos níveis de endereçamento possíveis.

04. TIPOS DE ESTRUTURAS DE ARMAZENAGEM

• Porta Paletes

Este sistema permite a verticalização do espaço útil de forma seletiva, possibilitando o acesso direto a todos os itens armazenados com o mínimo de operações da empilhadeira.

Como principais vantagens podemos citar:

1.  Esse sistema proporciona grande vão livre entre montantes, suportando cargas pesadas e alturas de grandes elevações.
2.  Total seletividade das cargas.
3.  Facilitam a localização e movimentação dos paletes.
4.  Adapta-se a qualquer produto a ser armazenado.
5.  As alturas podem ser reguladas, bastando alterar a posição das longarinas de 80 em 80mm.
6.  Permite ampliação futura, tanto vertical quanto horizontal.
7.  Totalmente desmontável, o que facilita sua remoção para outros locais.
8.  Sua instalação é fácil, rápida e não altera a estrutura dos imóveis.
9.  Pode ser utilizado com os mais variados tipos de equipamentos para movimentação.

Exemplos deste tipo de estrutura de armazenagem:

• Drive-in / Through

Esta estrutura é utilizada, preferencialmente, em casos em que se tem um grande volume de materiais e poucas variedades de itens, não perecíveis e de pouca seletividade.

Como principais vantagens podemos citar:

1.  Este sistema oferece um excelente aproveitamento da área disponível, maximizando o volume armazenado pela redução do número de corredores.
2.  O dimensionamento do sistema drive-in / through está relacionado às dimensões da carga paletizada, dimensões e características dos equipamentos de movimentação, sobrecarga necessária, rotatividade e quantidade de cada item a ser armazenado, visando melhor aproveitamento do espaço disponível.

Exemplos deste tipo de estrutura de armazenagem:

• Push Back

O sistema push back (por impulsão) melhora a rotatividade e aumenta a seletividade do sistema.

Como principais vantagens podemos citar:

1.  Perfeito para até 4 paletes na profundidade, o Push Back funciona como variante do sistema dinâmico, usando-se os mesmos componentes mas com o princípio LIFO (Last in - First out)  (Último que entra - Primeiro que sai) e apenas um corredor para colocação e retirada do palete.
2.  O palete colocado no trilho é empurrado pelo palete seguinte aclive acima, e assim sucessivamente até o último palete.
3.  Na retirada do último palete todos os demais, por gravidade, descem uma posição.

Exemplos deste tipo de estrutura de armazenagem:

• Flow Rack

Estrutura utilizada nas áreas onde materiais e mercadorias são preparados, unitizados, embalados ou selecionados.

Como principais vantagens podemos citar:

1.  Transporte, de maneira mais econômica, de cargas leves (máximo 80 Kg/m).
2.  Trilhos apoiados sobre longarinas que permitem ajustar a altura e a regulagem para inclinação.
3.  Indicada para uso em áreas de picking de materiais ou em áreas de grande rotatividade, onde é necessário o uso do sistema FIFO (First in - First out).
4.  Atende a estocagem a curto prazo, facilitando a separação dos pedidos e o imediato atendimento das encomendas.
5.  Composta de trilhos de rodízios inclinados e alturas reguláveis, as mercadorias são carregadas pelo lado mais alto e descarregadas pela frente, permitindo o fácil acesso e a rápida reposição dos itens.

Exemplos deste tipo de estrutura de armazenagem:

• Estantes

As estantes especiais atendem a situações pouco comuns na armazenagem, em que é necessário adaptar a estante às características dos produtos a serem armazenados.

Exemplos deste tipo de estrutura de armazenagem:

• Áreas de Picking

A área de picking de um CD é o local onde se prepara e/ou busca os produtos em quantidades menores daquelas armazenadas no CD para separação de um pedido.

Normalmente estes locais são criados considerando o primeiro nível de uma estrutura porta palete.

Exemplos deste tipo de estrutura de armazenagem: