CONTEÚDO

01. VISÃO GERAL

Esse processo permite definir a forma como as áreas do Armazém estão organizadas, de forma a utilizar todo o espaço existente da melhor forma possível, verificando a coordenação entre os operadores, equipamentos, funcionalidades das áreas e os espaços.

Para que o WMS Logix possa executar suas funções há a necessidade primeiramente de criar o ambiente físico, o qual é representado pela estrutura física do Centro de Distribuição (CD), que define as áreas com suas respectivas funcionalidades. Enfim, representa o espaço físico no qual será operacionalizado o WMS Logix.

O layout ideal é aquele que procura minimizar a distância total percorrida com a movimentação eficiente entre os materiais, com a maior flexibilidade possível e com custos de armazenagem reduzidos.

Antes de efetuar o planejamento do layout do Armazém é necessário ter toda a informação relativa ao espaço a planejar, ou seja, é importante saber qual a funcionalidade de cada área (armazenagem, picking, conferência, produção, doca, entre outras), o estoque máximo, médio e mínimo, o volume de recepção e expedição, qual a política de reposição do estoque, a rotatividade e também o método de movimentação dentro do Armazém.

A figura abaixo apresenta o layout de um Armazém, no qual podemos visualizar as áreas criadas com suas respectivas funcionalidades.

02. PRINCÍPIOS DA ÁREA DE ARMAZENAMENTO

Na definição do layout do Armazém é importante observar os vários princípios a que deve obedecer a área de armazenamento, tais como:

Em um Armazém os materiais podem ser guardados em áreas de armazenagem em profundidade e posicionados de forma a minimizar a distância total percorrida. Se os materiais mais populares forem guardados em áreas de armazenagem em profundidade, a distância total percorrida será menor. Os materiais mais populares podem estar distribuídos dentro do Armazém de diferentes formas, no entanto, aqueles que apresentam um volume de recepção/expedição elevado entre os demais, devem estar localizados próximos do ponto de entrada, ao longo do caminho mais perto entre a entrada e saída dos materiais.

Os materiais que são recebidos e expedidos ao mesmo tempo devem ser armazenados juntos, o mesmo acontece aos materiais que são recebidos ou expedidos juntos.      

O espaço de um Armazém deve ser organizado tendo em conta a popularidade e o tamanho dos materiais, pois se isso não acontecer, pequenos materiais podem ser armazenados em espaços que foram desenhados para armazenar grandes materiais, ocorrendo assim desperdício de espaço.

As características dos materiais a serem armazenados devem seguir um método diferente de armazenamento relativamente aos princípios acima referidos.
Neste contexto, observa-se materiais que possuem características semelhantes como, por exemplo: materiais químicos, alimentícios, limpeza, entre outros.

O planejamento do espaço deve ser efetuado tendo em conta o espaço necessário para a armazenagem dos materiais.

O layout do Armazém deve maximizar o espaço utilizado bem com o nível de serviço fornecido.

No desenvolvimento do layout deverão ser considerados alguns fatores como a conservação do espaço, as limitações do espaço e a sua acessibilidade.

03. ESTRUTURA DA CODIFICAÇÃO DOS ENDEREÇOS DO WMS LOGIX

Cada endereço físico no Armazém possui uma coordenada, isto é, um endereçamento para localização e identificação.

A estruturação possui 10 níveis de endereçamento possíveis:

  1.  Empresa
  2.  Local/Prédio
  3.  Agrupador de área
  4.  Agrupador de subárea
  5.  Coordenada 1 (bloco)
  6.  Coordenada 2 (rua)
  7.  Coordenada 3 (ponto/coluna)
  8.  Coordenada 4 (andar/nível)
  9.  Coordenada 5 (colmeia 1 – ponto/coluna)
  10.  Coordenada 6 (colmeia 2 – nível/andar) 

A figura abaixo demonstra visualmente a estrutura dos níveis de endereçamento possíveis.

04. TIPOS DE ESTRUTURAS DE ARMAZENAGEM

Este sistema permite a verticalização do espaço útil de forma seletiva, possibilitando o acesso direto a todos os itens armazenados com o mínimo de operações da empilhadeira.

Como principais vantagens podemos citar:

  1.  Esse sistema proporciona grande vão livre entre montantes, suportando cargas pesadas e alturas de grandes elevações.
  2.  Total seletividade das cargas.
  3.  Facilitam a localização e movimentação dos paletes.
  4.  Adapta-se a qualquer produto a ser armazenado.
  5.  As alturas podem ser reguladas, bastando alterar a posição das longarinas de 80 em 80mm.
  6.  Permite ampliação futura, tanto vertical quanto horizontal.
  7.  Totalmente desmontável, o que facilita sua remoção para outros locais.
  8.  Sua instalação é fácil, rápida e não altera a estrutura dos imóveis.
  9.  Pode ser utilizado com os mais variados tipos de equipamentos para movimentação.

Exemplos deste tipo de estrutura de armazenagem:

Esta estrutura é utilizada, preferencialmente, em casos em que se tem um grande volume de materiais e poucas variedades de itens, não perecíveis e de pouca seletividade.

Como principais vantagens podemos citar:

  1.  Este sistema oferece um excelente aproveitamento da área disponível, maximizando o volume armazenado pela redução do número de corredores.
  2.  O dimensionamento do sistema drive-in / through está relacionado às dimensões da carga paletizada, dimensões e características dos equipamentos de movimentação, sobrecarga necessária, rotatividade e quantidade de cada item a ser armazenado, visando melhor aproveitamento do espaço disponível.

Exemplos deste tipo de estrutura de armazenagem:

O sistema push back (por impulsão) melhora a rotatividade e aumenta a seletividade do sistema.

Como principais vantagens podemos citar:

  1.  Perfeito para até 4 paletes na profundidade, o Push Back funciona como variante do sistema dinâmico, usando-se os mesmos componentes mas com o princípio LIFO (Last in - First out)  (Último que entra - Primeiro que sai) e apenas um corredor para colocação e retirada do palete.
  2.  O palete colocado no trilho é empurrado pelo palete seguinte aclive acima, e assim sucessivamente até o último palete.
  3.  Na retirada do último palete todos os demais, por gravidade, descem uma posição.

Exemplos deste tipo de estrutura de armazenagem:

Estrutura utilizada nas áreas onde materiais e mercadorias são preparados, unitizados, embalados ou selecionados.

Como principais vantagens podemos citar:

  1.  Transporte, de maneira mais econômica, de cargas leves (máximo 80 Kg/m).
  2.  Trilhos apoiados sobre longarinas que permitem ajustar a altura e a regulagem para inclinação.
  3.  Indicada para uso em áreas de picking de materiais ou em áreas de grande rotatividade, onde é necessário o uso do sistema FIFO (First in - First out).
  4.  Atende a estocagem a curto prazo, facilitando a separação dos pedidos e o imediato atendimento das encomendas.
  5.  Composta de trilhos de rodízios inclinados e alturas reguláveis, as mercadorias são carregadas pelo lado mais alto e descarregadas pela frente, permitindo o fácil acesso e a rápida reposição dos itens.

Exemplos deste tipo de estrutura de armazenagem:

As estantes especiais atendem a situações pouco comuns na armazenagem, em que é necessário adaptar a estante às características dos produtos a serem armazenados.

Exemplos deste tipo de estrutura de armazenagem:

A área de picking de um CD é o local onde se prepara e/ou busca os produtos em quantidades menores daquelas armazenadas no CD para separação de um pedido.

Normalmente estes locais são criados considerando o primeiro nível de uma estrutura porta palete.

Exemplos deste tipo de estrutura de armazenagem:



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