A operação é o elemento do roteiro (da ficha de processo) de cada produto, ela é definida pelo recurso onde é executada, tipo de operação, tempo de preparação (Setup), tempo de operação para um certo lote, tempo de sobreposição e tempo de desdobramento.
Este cadastro é fundamental no Ambiente Planejamento e Controle da Produção, pois é através das operações que um sistema consegue alocar a necessidade de produção, os recursos (máquinas ou operadores do Sistema) em um calendário previsto.
Alocação de Ferramentas
Para atender algumas empresas que utilizam ferramentas em seus roteiros de operações, o Sistema disponibiliza nesse cadastro o campo Tempo de Alocação da Ferramenta, que permite alocá-las em três momentos:
- Durante o Setup
A ferramenta será alocada somente no setup da operação, ficando disponível para ser utilizada por outras operações após a execução do setup da ordem de produção. Se não existir setup para o recurso informado, a ferramenta não será alocada.
- Durante a Operação
A ferramenta será alocada para o recurso somente durante o período da operação.
- Durante o Setup + Operação
A ferramenta será alocada para o recurso durante todo o período de execução da ordem de produção (tempo de setup + operação).
CheckList de Operação
Para atender às especificações da Anvisa quanto à rastreabilidade e controle de higienização da máquina, é possível habilitar a opção CheckList de Operação em Ações Relacionadas. Para habilitá-la, configure o parâmetro MV_CHKOPER.
Procedimentos
Para incluir operações:
1. Na janela de manutenção de Operações, selecione a opção Incluir.
O Sistema apresenta a tela para inclusão.
2. Preencha os dadas conforme a orientação do help de campo.
Observe porém o preenchimento do seguinte campo:
- Tempo Fim
Foram realizadas alterações em Carga Máquina, para atender à empresas que em seus roteiros de operações desejam informar um tempo de ocupação após a alocação de um recurso, (tempo fixo independente da quantidade), mantendo, desta forma, o recurso alocado após sua ocupação real (tempo de setup + tempo padrão). Assim, o tempo fixo de ocupação será considerado na alocação de recursos no processamento da carga máquina.
Desta Forma, ao incluir operações, caso possua esta necessidade, informe neste campo, o tempo necessário desejado para utilização do recurso.
Caso o campo Tempo Fim não exista ou esteja em branco, será considerado como 0 (zero) o tempo de ocupação pós-operação.
- Tipo Operac.
O tipo de operação influencia no cálculo do tempo de alocação em Carga Máquina. Podem ser cadastrados os seguintes tipos de operação:
- Tempo Normal: aplica uma regra de três para definir o tempo de duração da operação.
Exemplo: se uma peça leva uma hora para ser fabricada, duas peças levarão duas horas.
- Tempo Fixo: aplica um tempo fixo, independente da quantidade a ser produzida.
Exemplo: o período de tempo é determinado em duas horas, para produzir 1000 peças.
- Tempo Ilimitado: semelhante a opção de Tempo Fixo, aplica um período de tempo, independente da quantidade a ser produzida.
Exemplo: o tempo é determinado em três horas, para produzir 5000 peças.
- Tempo Mínimo: aplica um tempo mínimo para cada quantidade informada como lote padrão.
Exemplo: se o lote cadastrado for 100 e o tempo da operação uma hora, uma ordem de produção de 110 peças levará duas horas para ser produzida, assim como um ordem de produção de 200 peças, pois o tempo mínimo foi definido para produzir 100 peças, como foram produzidas 110 peças, o tempo mínimo foi alterado, ou seja utilizou o mesmo período de tempo que seria gasto com uma ordem de produção de 200 peças.
3. Confira os dados e confirme.
A opção Exp. Excel permite exportar os dados apresentados na tela para a Planilha Microsoft Excel®. |
Integração com Chão de Fábrica
Com a integração, o campo Centro de Trabalho torna-se obrigatório.
Veja Também
- Integração Planejamento e Controle de Produção e Chão de Fábrica
- Relação Operações
- Acompanhamento de Operações
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