Distribuição e Logística

Objetivo

Este manual propõe demonstrar as principais funcionalidades do módulo de Distribuição e Logística do sistema RMS, objetivando tornar mais eficaz a utilização dessa ferramenta.
Este manual pressupõe que o usuário já esteja familiarizado com o sistema RMS, bem como sua navegação, além de que tenha conhecimentos em logística. Qualquer dúvida na utilização do sistema RMS consulte o Help Desk ou o seu Gerente de Consultoria.

Conceito

Logística é à parte da cadeia de abastecimento que desenvolve, executa, e administra o fluxo de mercadorias, serviços e todas as informações relacionadas, de forma eficiente desde o ponto origem até o ponto de consumo, visando atender as necessidades dos clientes.

Descrição do processo

Conceitos Relevantes

Sistemática de Abastecimento.
É a forma de abastecimento de mercadorias, e neste sistema estão cadastradas na tabela 012 do programa Tabelas na pasta de Tabelas e Parâmetros do Cadastro.

O sistema utiliza a sistemática de Abastecimento para verificar quais serão os produtos que serão alocados no Depósito.
Normalmente são os produtos de Sistemática 01 – Depósito, mas o usuário deverá informar quais serão as sistemáticas alocadas através do Parâmetro 003 – Acesso SISLOC (veja como cadastrar no tópico de Tabelas).
Conforme exemplo abaixo:

• Parâmetro 003
• Acesso: SISLOC
• Conteúdo:
  • 01 (Depósito).
  • 02 (Entrega em Domicílio).
  • 11 (Direto Loja / Depósito).
  • 20 (Loja Direto).

Alocação Automática.
E o processo que irá realizar a distribuição dos produtos recebidos no depósito.
O sistema irá paletizar o produto conforme as especificações que estão cadastradas no CADASTRO DE PRODUTOS.
Depois deste processo, todos os pallets serão alocados em endereços de reserva indicados pelo sistema. O sistema de Alocação consiste em identificar o endereço de Picking do produto e distribuir os pallets gerados próximos a este endereço.

Endereços de Picking.
Endereços de Picking são os endereços de coleta (fracionada) de produtos e que irão indicar para o sistema o ponto de partida para a alocação do produto no momento do recebimento do mesmo.
O sistema verifica todos os produtos recebidos, selecionando os produtos que são alocados no depósito (Ex: Sistemática de Abastecimento = 01). Cada produto (Somente Picking, Picking/ Pulmão Completo) selecionado, deverá ter OBRIGATORIAMENTE um endereço de picking informado, caso contrário, o sistema não irá alocar o produto, deixando-o em endereço temporário (9.999.999.999). 

Endereços de Reserva.
Endereços de Reserva são os endereços reservados para estocagem dos pallets (Normatizados) de produtos e podem ser tratados de duas formas:

• Reservado para um determinado produto.

No CADASTRO DE ENDEREÇOS, o usuário irá informar um código de produto para o endereço. No Recebimento deste produto, o sistema irá identificar estes endereços para estocagem do produto.

• Livre.

No CADASTRO DE ENDEREÇOS não será informado nenhum código de produto, deixando o endereço livre para o produto que entrar primeiro, estado sempre próximo ao endereço de picking.
 

Endereços Temporários (9.999.999.999).
No processo de recebimento é feita a alocação automática de endereços, que consiste em identificar o endereço de picking do produto recebido e verificar quais são os endereços disponíveis mais próximos a ele. Feito este processo o programa aloca estes endereços para o produto recebido.
Caso o programa não encontre endereços disponíveis no depósito para alocar este produto, a quantidade recebida do mesmo irá ser alocada no endereço 9.999.999.999. Este endereço é fictício, não podendo estar no cadastro de endereços.
Este endereço também será utilizado caso o produto apresente algum erro de cadastro (tipo de pallet, dimensões da embalagem ou formação do pallet não cadastrado). Estes erros serão apontados no mapa de localização que é emitido após a alocação.

Endereços bloqueados.
Endereços bloqueados são os endereços que por algum motivo não podem ser utilizados pelo sistema. Por definição do sistema os endereços de picking não podem estar alocados no recebimento e sim, reabastecidos posteriormente. Por este motivo, todos os endereços de picking são automaticamente bloqueados já na inclusão do registro. Os demais endereços poderão ficar bloqueados por estarem avariados ou, o usuário não querer utilizá-los.
 

Tipos de Endereços.
Descrição
Formas pelas quais os produtos podem ser endereçados, informação esta que deverá constar no cadastro de produtos.

• Somente Picking: Os produtos poderão ser alocados somente em seu endereço de picking.
• Somente Pulmão: Os produtos poderão ser alocados somente em endereços de pulmão.
• Picking/ Pulmão: Primeiro para o endereço de picking onde é verificada a data de validade e lote. Endereça até o limite do endereço e o restante para o Pulmão ou, caso não tenha encontrado o endereço de picking, endereça todos os produtos para o Pulmão.
• Blocado: Os produtos serão alocados de acordo com a zona, rua e prédio, verificando o controle do FIFO e o empilhamento máximo no cadastro de produtos.
• Cross-Docking: Área onde o produto será endereçado quando for pedido gradeado das lojas, aguardando a expedição.
• Picking/ Pulmão/ Pallet Completo: O endereçamento é semelhante ao Picking/ Pulmão, diferenciando no momento da separação, onde o pallet completo é alocado diretamente no endereço de Pulmão, não efetuando movimentação de reabastecimento.

Configurando o Módulo de Distribuição e Logística

Para a correta execução das funcionalidades do módulo se faz necessário algumas parametrizações, como demonstraremos no decorrer deste tópico.
NOTA IMPORTANTE
Como o menu do sistema RMS é de livre parametrização, os nomes dos programas, bem como sua localização, são variáveis e podem divergir com o informado neste manual, em caso de dificuldade na localização dos programas entre em contato com o Help Desk da RMS.

Painel de Controle

A primeira parametrização necessária, com o objetivo de informar ao sistema os critérios definidos pela empresa para utilização da distribuição e logística, é o PAINEL DE CONTROLE.
Para tal tarefa entre no programa de mesmo nome dentro da pasta Distribuição e Logística do RMS.

O sistema retornará com a tela principal do programa, onde podemos configurar os Parâmetros Globais (F6) do módulo e os Parâmetros por Depósito (F7).

Aperte o botão F6 Parâmetros Globais.


Pasta Recebimento/ Endereçamento.
Acompanhe na tela as opções para a ficha "Recebimento/ Endereçamento".
Defina o critério de endereçamento que será utilizado no CD (Centro de Distribuição), o método de separação, e os controles de validade para os processos que utilizam endereçamento.
Defina também os intervalos para numeração das tarefas de Rádio Frequência e Numeração de Pallet.


Campos de Tela.

Nesse ponto seguimos para a ficha "Atendimento".
Pasta Atendimento.

• Rateio: Informe se o sistema deverá ratear o estoque existente entre as lojas, quando não houver estoque suficiente para atender as necessidades da loja para o produto.

• Fechamento de Lote: Controles internos para cálculo do fechamento de Lote.
• Baixa dos Endereços: Caso o CD utilize endereçamento, deverá ser indicado em que momento deverá ser efetuado a baixa das coletas:
• Automaticamente após o atendimento.
• Manualmente após a separação
• No momento da Emissão da NF.

Informar os controladores de numeração de Atendimento, Controle de pendência, Pedidos automáticos e Pedidos Manuais.

• Pallet de Saída: Indicar o Peso e Volume máximo para os pallets de saída.

Campos de Tela.

Nesse ponto seguimos para a ficha "Importação de Pedidos".
Pasta Importação de Pedidos.
Nesta tela informe:

• • Os códigos das agendas utilizadas para reposição automática e transferências atreladas ao Depósito Fictício.
  • Informe o código do representante para importação de vendas PDV.
  • Com o fim de tratamento para produtos de uso e consumo informe:
• O código da seção dos produtos.
• A agenda de transferência.
• A agenda de venda.
• Os dados para garantia de integridade do pedido, no momento da geração da sugestão do abastecimento das lojas.
  • • Aperte o botão F4 Confirma para efetivar as alterações.

Campos de Tela

Pasta Troca.
Define o depósito e as agendas a serem utilizadas para o processo de trocas.


Campos de Tela.

Pasta Mostruário.
Define o depósito e as agendas a serem utilizadas para o processo de controle de mostruários.


Campos de Tela

Pasta Devolução.
Define o depósito e as agendas a serem utilizadas para o processo de controle de devoluções.


Campos de tela

Após as parametrizações gerais aperte o botão F7 Parâmetros por Depósito.

Informe o código do depósito e os demais campos serão liberados.
*ATENÇÃO!*
Deverá ser um CD – Centro de Distribuição
Campos de tela

Finalize a parametrização por depósito apertando o botão F4 Confirma.

Função F2 – Alterar

 
Função F7 Agendas


 

 
Nota:
Salientamos que essas configurações podem ser alteradas somente por usuários avançados, já que definem totalmente a forma que o sistema trata das operações de recebimento e atendimento do deposito.

Função ShF2 Crítica Pedidos

O botão Shf2 Crítica Pedidos exibe para consulta uma listagem de erros que podem ser exibidos no recebimento de produtos como também nos pedidos gerados para a expedição.

Tabelas

A seguir exibimos, a título de conferência, as tabelas necessárias para utilização do módulo de Distribuição e Logística.
Para maiores detalhes consulte o manual de Tabelas e o manual de Cadastro do sistema RMS.

 OBSERVAÇÃO:
Não existe necessidade de conferência dos parâmetros cadastrados devido ao fato que o Painel de Controle demonstrado no tópico anterior já efetua a manutenção nos mesmos automaticamente.

Cadastros

Serão necessários cadastros específicos utilizados no processo de Distribuição e Logística.
*WMS  Logística  Cadastro.*

Tipos de Estruturas

O cadastro de Tipo de Estrutura tem a finalidade de indicar em qual UNITIZADOR o produto será acomodado (Porta Pallet, Flow-Rack, Gaveteiro, Estanteria, Cross-Docking, Blocado etc.) definindo os seguintes campos:

• Código.
• Descrição.
• Largura.
• Altura Bruta.
• Comprimento.
• Peso Suportado (kg).
• Qual o tipo do unitizador usado por esta estrutura

 OBSERVAÇÃO:
Sendo unitizada o sistema calcula a capacidade do endereço, caso contrário o usuário deverá informar a capacidade do endereço em caixas.
UNITIZADOR = Equipamento utilizado para acomodar o produto.
Para efetuar o cadastro entre no programa "Tipos de Estrutura".

 
Campos de Tela

Função F6 Incluir.
Aperte o botão F6 incluir e informe os dados como citados anteriormente.
Utilize a tecla "Tab" para navegar entre os campos.
Para finalizar o cadastro o sistema aperte o botão F4 Confirmar.

Tipos de Unitizadores (Contentores)

São equipamentos utilizados para acomodação de produtos (Ex: Pallets) permitindo a identificação de qual unitizador está sendo utilizado para cada mercadoria.
No cadastro de unitizador deverá conter as seguintes informações:

• Código.
• Descrição.
• Altura (unitizador vazio).
• Largura.
• Comprimento.
• Peso Suportado.
• Tara (peso do unitizador vazio).

Campos de Tela

Função F6 Incluir.
Para cadastrar os unitizadores entre no programa de mesmo nome aperte o botão F6 Incluir e atribua o código desejado.


Em seguida informe a descrição da unitizadora e as demais informações já citadas anteriormente. Utilize a tecla Tab para navegar entre os campos.

 
Grave as alterações com o botão F4 Confirma.


Função F7 Imprimir
O Botão F7 Imprimir gera uma listagem onde são exibidas as informações cadastradas.


Apenas defina a ordem de emissão por Código ou Descrição e aperte o botão F4 Confirmar, e o sistema exibe em tela a listagem das unitizadoras cadastrados.

Zonas de Armazenagem

Este programa consiste em definir o layout do depósito em zonas de armazenagem, identificando as seções existentes na classificação mercadológica que farão parte de cada zona criada para o depósito, efetivando as alocações necessárias no momento do endereçamento.


Campos de Tela

O primeiro passo é cadastrar as zonas que dividirão a área do depósito.

Função F7 Zonas.
Entre no programa de nome "Zonas de Armazenagem\" e na tela exibida pelo sistema aperte o botão F7 Zonas.
O sistema libera a ficha Cadastro de Zonas.


Aperte o botão F6 Inclui.
O sistema disponibiliza os campos para digitação.


Atribua um código numérico de até três casas e digite a descrição desejada.

Confirme a inclusão apertando no botão "Sim" na caixa de diálogo seguinte.




Aperte o botão F3 FIM para voltar à tela anterior e novamente aperte o botão F3 FIM para voltar à tela inicial.


Função F9 Sequência.
Agora defina para qual zona o produto poderá ser alocado, aperte o botão F9 Sequência.

Selecione entre as zonas cadastradas. Aperte para mover a grade de sequência. Desloque a zona para cima ou para baixo na sequência. Grave para confirmar as alterações.

 Nota:
Podem existir mais de uma sequência para cada zona criada.

Função F8 Class. Merc. (Classificação Mercadológica).
Por fim associe as seções (dentro da Classificação Mercadológica) que cada Zona atende, para tal na tela inicial do programa de Zonas de Endereçamento e aperte o botão F8 Class.Merc.


Navegue dentro da classificação Mercadológica. Confirme as alterações. Informe o código da Zona. Ao achar a Seção, o Grupo e o Subgrupo, aperte para associar ou desassociar.




Função F5 Relatório








Função ShF9 Produtos

Frotas

O sistema verifica então se o total de pedidos desta Carga é suportado pelo veículo escolhido, e aceita ou não a associação. Para que esse procedimento funcione, é necessário haver um cadastro de veículos, onde constem informações como: capacidade em Kg, capacidade em volumes, unitizador usado e quantidade de unitizadores do veículo.
Para cadastrar a frota entre no programa de mesmo nome.


Função F6 Incluir
Aperte o botão F6 Incluir e informe:

• O número da placa do veículo, lembre-se o número da placa funcionará como o código do veículo nas operações da logística.
• Digite o código da placa anterior.
• Digite o n. º do chassi.
• Digite a espécie e tipo de veículo.
• Informe o combustível.
• Informe a marca.
• Informe o modelo do veículo, o ano (ano / modelo) e a cor.
• Informe o código ANTT.
• Digite o código do motorista que utilizará esse veículo.
• Informe o percentual de tolerância de capacidade além da máxima que o veículo comporta (peso e volume).
• Selecione a situação 1-liberado para o cadastro inicial (Esse campo muda de acordo com a situação do veículo).
• Informe o código do Unitilizador (2.3.2).
• Digite a quantidade que o unitilizador comporta no veículo e informe se o mesmo é frota da empresa.
• Informe também o peso e o volume de capacidade do veículo.
• Informe as datas de vencimento do IPVA, do Licenciamento, do seguro e da última revisão do veículo.

Aperte o botão F4 confirmar para efetivar o cadastro.

Nota:
O cadastro de Motoristas é realizado no cadastro de Tipos (VABUTIPO) do sistema RMS, ou no cadastro de entregadores (VABUMTTA).
Em caso de dúvida consulte o manual de Cadastro, o Help Desk da RMS ou o Gerente de Consultoria.

Rotas

É importante definir a região de entrega para que os pedidos de clientes sejam entregues numa sequência lógica de endereços próximos uns dos outros, permitindo também, o controle das rotas a serem seguidas por toda a frota reduzindo custos e tempo de distribuição.
Para efetuar o cadastro de rotas entre no programa "Rotas" dentro da subpasta Cadastro da Logística.



Função F6 Incluir
Aperte o botão F6 Incluir.

• Informe:
  • O código da Rota (para rotas novas).
  • Os códigos da sub-rota e localidade (no caso de rota já cadastrada), na sequência do cadastro da rota..
• Digite a descrição.
• Digite o percentual ou o valor do frete.
• Digite a distância percorrida.
• Digite o tempo médio para se realizar essa rota.
• O peso máximo e o volume a serem transportados nessa rota.
• O percentual de tolerância acima desse máximo em peso e volume.
• O número máximo de entregas que podem ser feitas por essa rota.

Nesse ponto, com a rota, sub-rota e localidades informadas, o sistema abre uma tela para informar o intervalo de CEP dos locais ao qual a rota realiza a entrega.


Informe o CEP e finalize apertando o botão F4 Confirmar.

Endereços

Cadastro de endereços do Depósito são as localizações onde serão armazenadas as mercadorias (Galpão, Ruas, Prédios, Nível e Apartamentos), indicando qual o Tipo do Endereço de Armazenagem e permitindo que estes sejam divididos em regiões dentro do Depósito que indique uma ou mais característica em comum entre os mesmos (Zonas de Armazenagem).
No momento da geração dos endereços o sistema deverá conter os seguintes campos:

• Tipo de Endereço.
• Tipo de Estrutura.
• Quando o tipo de Estrutura for unitizada o sistema irá calcular a capacidade do Endereço para o determinado produto.
• Quando não for o usuário deverá incluir a capacidade em caixas, isto no cadastro de picking.

Para efetuar o cadastro de Endereços entre no programa "Endereçamento do Depósito".
O sistema exibe a tela com o filtro para seleção do endereço correspondente.


No filtro informe:

• O código do Deposito.
• Digite o número do galpão.
• A rua.
• O prédio.
• O nível.
• O apartamento.
• A zona.
• Selecione o tipo de endereço (Ex: Picking, pulmão, etc.).
• Informe o código do produto.
• A ocupação (a capacidade do produto no endereço).

Clique em AVANÇAR.

Função F5 Relatório.

Informe os campos do filtro que deseja informar no relatório.

Função F6 Incluir.

Disponibiliza os campos de tela para a inclusão dos dados do endereço no depósito.

Campos de tela

• O código do Deposito.
• Digite o número do galpão.
• Digite o código da rua.
• Digite o código do prédio.
• Digite o código do nível.
• Digite o código do apartamento.
• Digite o código da Zona.
• Selecione o tipo de endereço (Ex: Picking, pulmão, etc.).
• Informe o código do produto.
• A ocupação (a capacidade do produto no endereço):
• Capacidade de reposição.
• Capacidade Padrão.
• Capacidade Máxima.
• Percentual de Movimentação de Picking.
• Bloqueio : Sim ou Não (defaut).
• Aleatório: Sim ou Não (default)
• Equipamento de Manipulação:
• TODOS.
• Armazenar em:
• Embalagem.
• Unidade.
• Movimento Direto: Sim ou Não.
• Bloqueado: SIM ou NÃO.
• Aleatório: Sim ou Não.

Função Gerar End.

Gera os endereços conforme informado nos campos de tela por:

• Ruas.
• Prédios.
• Intervalo.
• Níveis.
• Apartamentos.
• Zona.
• Tipo de Endereço:
• Picking.
• Pulmão.
• Avaria.
• Troca.
• Devolução.
• Blocado.
• Crossdocking.
  • Tipo de Estrutura (Conforme cadastrado).Exemplo:
• Estrutura Padrão.
• Estrutura 2.
• Teste Manual.
• Bloqueado: SIM ou NÃO.

Função F4 – CONFIRMAR

Função F10 Excl. Man.

 Execute a função CtF10 – MAIS

Função ShF6 Manut. Autom.

Função ShF7 Excl. Autom.

Função ShF8 Etiqueta.

Para a impressão da etiqueta selecione o endereço e execute a função.
Será gerada a etiqueta para o endereço selecionado.

Função ShF9 Exportação.

Exportação do Cadastro de Endereço.




Campos de Tela

• Função F7 Exporta Produto.

• Função F5 Consultar.

• Função F4 Exporta Endereços.

• Função F3 Cancelar.

Fecha a sobre tela.

Cadastro de Docas

Para cadastrar as docas da portaria para o recebimento das mercadorias nas lojas, entre no programa de nome "Docas".



Campos de Tela

Aperte o botão F6 Incluir.

• Informe o código da filial.
• Selecione o tipo de Doca (entrada, saída e virtual).

• Informe o número da doca.

• Selecione sim ou não para a programação semanal para os dias que a doca recebe mercadoria.

• Digite a quantidade de pallets.

• Informe se a doca está ativa ou bloqueada para recebimento.

No quadro: "Horários":

• Informe o horário que a doca atende nos dias informados com "sim".

• Informe as seções de produtos que a doca pode receber.

• Confirme a operação apertando o botão F4 Confirmar.

Turnos de Trabalho

Como a operação do recebimento e distribuição das mercadorias pode ocorrer 24 horas por dia se faz necessário à utilização de turnos de trabalho para os operadores, para cadastrar os horários dos turnos de trabalho entre no programa de mesmo nome.



Campos de Tela

Aperte o botão F6 incluir, onde o sistema libera a digitação dos campos, atribua um código de até três casas, e simplesmente informe o horário inicial e final nos campos de turno, cada código possui dois turnos, portanto é possível cadastrar dois intervalos de horários no mesmo código (Ex: Turno 1 é o horário da manhã e o turno 2 corresponde ao horário da tarde).

Confirme as informações apertando o botão F4 Confirmar, o código e os horários passam a serem exibidos na grade acima na tela.

Cadastro de Operadores e conferentes

Depois de cadastrar os turnos de trabalho é necessário efetuar o cadastro dos operadores e conferentes que operam o sistema no depósito, para tal, entre no programa de nome "Operadores".


Aperte o botão F6 Incluir.

• Atribua um código ao operador (não pode ser numérico).
• Informe o nome completo do operador.
• Selecione o turno de trabalho.
• Selecione a situação do operador (ativo, férias, licença, seguro, treinamento ou falta).
• Informe quais são os dias da semana o operador trabalha com sim ou não nos campos correspondentes.
• Selecione a qualificação do mesmo no deposito marcando os campos correspondentes aos processos WMS e aos processos da Loja que são permitidos ao operador
• Finalize o cadastro apertando o botão F4 Confirmar.

Campos de tela:

Permissões de acesso (VITUTRAN)

Entre no programa de permissões de acesso dentro da pasta RMS – Administrador, e verifique as permissões abaixo, os cadastramentos das mesmas devem ser feitos, de acordo com as operações utilizadas por cada cliente:

Utilizando o módulo de Distribuição e Logística

No decorrer deste tópico demonstraremos as principais funcionalidades do RMS, nos processos de logística da empresa.

Agendamento de Entregas - VGDMAGDC

Tela Principal.


Função F6 Incluir







Senha gerada pelo sistema. O Usuário poderá alocar várias docas e horários para entrega. Pedidos com data de entrega em atraso não podem ser agendados.
Deve-se dar manutenção na data de entrega junto ao comercial.
 




Data Atual:


Tela para consulta das entregas por período.

Relatório das Entregas por período






Tela de fechamento da Entrega.
Onde o usuário poderá informar os dados reais da entrega para confrontar com o que foi agendado

Recebimento de Mercadorias

Entre no programa "Controle de Portaria" dentro da subpasta Portaria no módulo de Recebimento do RMS.
Na tela principal aperte o botão F4 Chegada.

Na tela seguinte será informada a chegada de um veículo na portaria.

Acompanhando a figura, aperte o botão F6 Incluir e informar a placa do "Veículo", o "Tipo de Veículo", o "Motorista" e confirmar o processo apertando o botão Sim na caixa de diálogo seguinte.

Após confirmar a inclusão do veículo, aperte o botão F7 Atender, selecionar o "Tipo de Chegada" no filtro (Ex: fornecedor).





 OBSERVAÇÃO:
PARÂMETRO: 003.
ACESSO: CARNOTPED.
CONTEUDO: "N".

Aperte F4 Avançar.


Informe o código do fornecedor e tecle <Enter> para aparecerem os pedidos que estão em condições de serem recebidos.


Em seguida, marcar os pedidos para recepção clicando duas vezes no mesmo.

 
Depois de selecionar todos os pedidos para serem recebidos neste veículo, informar nos campos "Nota Fiscal" e "Série" que se encontram no lado direito inferior da tela.


Após associar os pedidos às notas fiscais, pressione F9 Finalizar para confirmar o processo.
O programa abre uma tela para informação da agenda de compra e agenda de bonificação.
Informe e CONFIRME.




Na tela seguinte informe a Doca para recepção do veículo e nos campos Hora Início e Hora Final deverá aparecer o próximo horário livre para receber o veículo, de acordo com parametrização pré-estabelecida no cadastro de Docas, tecle <Enter> para confirmar o agendamento.


Caso haja a necessidade de se alterar a doca ou o horário de agendamento do veículo, teclar F5 Fila e escolher a doca e os referentes horários disponíveis.







O sistema retorna para a tela de Chegada. Clique em FIM.


O sistema retorna a tela inicial, note que no quadro Fila de Caminhões, aparece o veículo agendado com o status de "Liberado" e com a opção de Romaneio flegada no quadro de conferência.

Após a associação da nota fiscal ao pedido, deverá se utilizar à tecla ShF2 Manut NF onde a nota fiscal deverá ser incluída, digitada, criticada e atualizada, seguindo o fluxo normal do recebimento. Para maiores detalhes sobre o processo do recebimento consulte o manual de Recebimento do RMS ou seu gerente de consultoria.

Note que:

1. Se o painel de controle de logística estiver com a opção de utilização de coletor RF com "sim" a digitação das mercadorias não será permitida.

Deverá se utilizar o programa de RF dentro da logística que veremos mais à frente.

1. PARÂMETROS

• Nota Fiscal: 127637 / série 1.
• Fornecedor: Código 77-9 Fornecedor Ltda.
• Valor: 185.600,00.
• Situação: ATU.

Endereçamento dos Produtos.

Uma vez que as NF's forem sendo recebidas, o passo seguinte, é endereçar as mercadorias no deposito.
Para executar tal tarefa é preciso entrar no programa "Painel de Endereçamento" dentro da pasta de movimentações no módulo de WMS.

Veja que as notas fiscais que devem ser endereçadas aparecem na tela a partir da liberação do caminhão na doca, para que os espaços referentes às mercadorias que estão sendo recebidas, possam ser reservados no depósito.







A partir do momento que a mercadoria chega e a Nota Fiscal é incluída através da portaria o veículo é liberado na doca.

Nota:
Este manual demonstrará o processo com utilização de Rádio Freqüência, por se tratar do método mais eficiente em utilização no mercado.

Entre no programa de Painel de Endereçamento.
Tecle na função F5 Consulta.



As notas aparecem com a seguinte "Situação":

• Nota = Incluída.
• Endereço = Não confirmado

• Após a atualização, a situação passa a ser "Atu" .

Entre no programa de Painel de Endereçamento.
Tecle na função F5 Consulta.

• Nota = Atualizada
• Endereço = Não Confirmada

 

Para confirmar o endereçamento dos produtos basta marcar a nota fiscal na grade e teclar F4 Confirma.





Função F6 Itens



O programa permite visualizar o endereçamento efetuado para cada produto, as datas de validade e recepção e o número e quantidade alocada para cada pallet.

Função F7 Etiqueta
Permite emitir as etiquetas de pallet previamente configuradas no RMS_ETFZ.

 
 Observação Importante
Parâmetros de Etiquetas:
Parâmetro: 3
Acesso: IMPLOCDDDD.
Conteúdo: sendo DDDD o código do CD sem dígito precedido de zeros
Descrição: Indica se a impressão será realizada pela Rede ou local, default S ou seja impressão Local
 
Parâmetro: 3
Acesso: IMPLPT1.
Descrição: Indica se a impressão será realizada pela COM1 ou pela LPT1, pois o tipo de impressão é diferente, default N, ou seja impressão pela COM1.
 
Tabela: 42
Acesso: ETQPALENT - indica o código da seção de impressão.
É gravado automaticamente quando é utilizada a impressão pela rede, na função de configuração de etiqueta, na tela do VGDUENDE.
O arquivo onde contém as informações é o rms_etfz
 
Função F8 Realocação
Permite realocar, os produtos que estão no endereço 999 (Zona Vermelha), para um endereço livre, considerando os dados cadastrais dos produtos, emitindo o "Relatório de Endereçamento", onde mostra a nova localização do pallet.
É aconselhável executar este procedimento depois de prévia análise do motivo pelo qual o produto não foi alocado corretamente na atualização da nota fiscal.












Função F5 Detalhe
Podemos visualizar os detalhes referentes à alocação do produto no endereço como número do pallet, quantidade alocada, situação do endereço, zona de armazenagem etc.






Funções F2 Alterar e F9 Consulta:
Acessam o cadastro de produtos para alteração das dimensões (transação 5 na alteração de cadastro) e consulta, respectivamente.
Função F4 Crítica:
Acessa o programa "Crítica de Cadastro", que possibilita verificar possíveis erros no cadastro logístico do produto.

Demais funções do programa de Endereçamento por Nota.

Função F5 Consulta.
Faz a consulta e apresenta na grade de tela as informações conforme informadas nos campos:
 




Função F7 Relatório
É emitido o "Relatório de Endereçamento", por ordem de endereço, mostrando onde cada pallet deve ser alocado.

 


Função F9 Conf Etiq
Acessa a tela do programa para Configurar Impressão de Etiquetas do PDV.







Função F10 Canc. Ender.
Permite o cancelamento do endereçamento selecionado na grade de tela.






Função ShF2 Prod Picking

Permitem a consulta dos endereços de produtos de endereços de picking.





Função ShF10 Estorno
Permite o estorno. O cancelamento do endereçamento.





Devemos então entrar no programa de monitoração de rádio freqüência "Monitoramento RF".
*Menu RMS  WMS  Logística  Recebimento  Monitoramento RF*

Monitoramento RF

TASK Monitor do Recebimento - VGRFTSKR

São exibidas na grade as tarefas a serem executadas, pressione a função F6 Alocação Aut.

O sistema associa as tarefas aos operadores disponíveis (operação Doca/ Pulmão).
Note que no campo Operador será exibido o nome do operador que efetuará a tarefa.

A partir deste ponto o sistema passa a controlar o tempo do operador na realização da tarefa:

• O operador faz as leituras no Pallet e da mercadoria com o coletor.
• O sistema via RF confirma ou diverge das informações geradas pelo operador.
• Em caso de diferença nas quantidades solicita uma releitura.
• As mercadorias são encaminhadas para seus respectivos endereços no depósito.

Lembramos que as divergências (Nota de Devolução, Carta de Correção) são tratadas no Recebimento.
Ao final o RF libera o operador para a próxima tarefa.
O sistema atualiza o mapa do depósito, que demonstraremos no próximo tópico.


 NOTA IMPORTANTE:
O sistema de RF substitui a emissão do romaneio e a contagem física manual das mercadorias onde o processo de conferência é realizado na mesma forma como demonstrado acima e sendo realizado ao mesmo tempo do endereçamento.

• Calculo Peso do produto X Capacidade do Endereço.

• Calculo de altura.

Norma_Altura = Quantidade de caixa na Altura do palete.
Emb_Altura = Altura da embalagem em cm.
Alt_Est = Altura Cadastrada para a estrutura.
Alt_Uni = Altura cadastrada no unitizador.

• Calculo Ocupação.

Calc_Ocupacao = (Emb_Altura * Norma_Altura) + Alt_Uni

Ou seja, se tenho:

• uma caixa com 0,10 cm de altura.
• A norma do meu palete é base 7 altura 10.
• Tendo um UNITIZADOR PALETE PBR de 0,15 cm de altura.

O cálculo seria:
Calc_Ocupacao = (0,10 * 10) + 0,15 = 1,15 mt.
Sendo assim minha estrutura deverá ter pelo menos 1,15 mt de altura.
Calculo do Peso suportado
Peso_Emb = Peso da Embalagem em cm
Norma = Quantidade de caixas na base * quantidade de caixas na altura
Peso_Est = Peso suportado pela estrutura
Peso_Uni = Peso Suportado pelo Unitizador
Peso_Tara= Peso do Unitizador, ou seja, quanto pesa o unitizador.
Calculo_Peso_Unit = (Norma * Peso_Emb) ´-> Este calculo diz qual peso será alocado
EM CIMA DE UM UNITIZADOR.
Calculo_PEso_Est = (Norma * Peso_Emb) + Peso_Tara '-> Este calculo diz o peso que será
alocado EM CIMA DA ESTRUTURA, e deverá levar em consideração o peso do UNITIZADOR.
Exemplo
Peso_Emb = 12,00 kg
Norma = 10 * 12
Peso_Est = 1200 kg
Peso_Uni = 1100 kg
Peso_Tara= 45 kg
Calculo_Peso_Unit = (120 * 12) = 1440´-> Neste caso estouraria o peso suportado pelo Unitizador
EM CIMA DE UM UNITIZADOR.
Calculo_PEso_Est = (120 * 12) + 45 = 1485 '-> Neste caso estouraria o peso suportado pela estrutura

Tracking de Pedidos - VGDUTRCK

Campos de tela

 Função F9 - Consulta
Permite a consulta dos pedidos conforme informações selecionadas nos campos de tela.


 Função F4 - Produtos
Permite a consulta detalhada dos produtos que compõe o pedido.





 Função ShF4 - Relatório

Localização Física do Estoque

Este programa tem a finalidade principal de mostrar as localizações físicas dos produtos dentro do depósito. As informações constantes desta tela são geradas a partir:

• Da confirmação do endereçamento da nota fiscal no recebimento.
• Pela saída de produtos para atendimento das lojas.
• Por movimentações internas do depósito.

*Menu RMS  WMS  Logística * *Movimentações  Localização Física.*

Após a Seleção (Função F5 Seleção) sistema exibe na grade os endereços com seus produtos.

Assim podemos identificar em quais localizações do depósito temos produtos e demais informações como a validade, data de entrada, quantidades por localização, situação do endereço etc.


 NOTA:

• A informação "A alocar" no campo "Situação" identifica que a nota fiscal ainda não foi atualizada e este endereço não pode ser movimentado.
• A partir da atualização da nota fiscal, a situação é alterada para "Alocada" possibilitando a movimentação do produto.

Selecione um depósito para consultar os endereços.

Função F8 End. Gráfico
Acione a tecla F8 End. Gráfico.
Podemos visualizar graficamente as localizações do depósito.




 
Podemos identificar nesta tela, através da legenda de cores, o status de cada endereço.

Movimentação do Estoque no Depósito

Às vezes existe a necessidade de mudar a localização do estoque entre os endereços do deposito, então aproveitando o gancho da localização física demonstrada no tópico anterior, visualizaremos facilmente como o sistema RMS administra essa tarefa.

Voltemos então para o programa Localização Física do Estoque na parte do gráfico do estoque:



O processo de seleção das movimentações pode ser realizado de duas maneiras:

Função F2 Mover Manual

• Ao teclar a função "F2 Mover Manual" podemos fazer movimentações de produtos de um endereço para outro:

• Também podemos realizar as movimentações simplesmente clicando duas vezes com o mouse sobre o endereço de origem e clicando duas vezes novamente no endereço de destino.

Na tela aparece a figura de uma peruinha simulando o transporte do produto de um lugar para outro.



*ATENÇÃO!!!*
Para realizar esta operação o status do endereço deve estar como "Alocado" de acordo com a legenda conforme mostra a figura anterior.



Após confirmar a movimentação o sistema gera uma tarefa no programa "Monitoramento RF" já demonstrada no tópico 3.2.
Novamente vamos a ele.


Novamente repetimos o processo já demonstrado anteriormente.
São exibidas na grade as tarefas a serem executadas, pressione o botão F6 Alocação Aut. para o sistema associar as tarefas aos operadores disponíveis, note que no campo Operador será exibido o nome do operador que efetuará a tarefa.


Como já dito o sistema controla o tempo do operador na realização da tarefa, o operador faz as leituras no Pallet com o coletor, o sistema via RF confirma ou diverge das informações geradas pelo operador e em caso de diferença nas quantidades e solicita uma releitura.
É importante informar que a atualização somente é completada mediante algumas consistências cadastrais que o sistema faz, como por exemplo, se a capacidade do endereço comporta a quantidade informada, se o produto pertence àquela zona de armazenagem, etc.
A partir de confirmação o sistema altera automaticamente no demonstrativo gráfico para o novo endereço movimentado.
 

Programa VGDMVEND – Movimentação de Endereço

Ressuprimento de Picking (Ressuprimento por Demanda de Pedido)

Neste processo o ressuprimento será executado com base nos pedidos que estão parados no processo de atendimento, comparando a demanda de pedidos com a quantidade de estoque do picking, gerando assim o ressuprimento.



Preencha os campos de tela com os endereços para Ressuprimento de Picking:

• Código do Depósito.
• Código do Galpão.
• Código das Ruas.

• Função F9 Consultar

• Opção NÃO

• Opção SIM

• • Função F4 Confirmar

 

São exibidas na grade as tarefas a serem executadas, pressione o botão F6 Alocação Aut. para o sistema associar as tarefas aos operadores disponíveis, note que no campo Operador será exibido o nome do operador que efetuará a tarefa.



Como já dito o sistema controla o tempo do operador na realização da tarefa, o operador faz as leituras no Pallet com o coletor, o sistema via RF confirma ou diverge das informações geradas pelo operador e em caso de diferença nas quantidades e solicita uma releitura.
É importante informar que a atualização somente é completada mediante algumas consistências cadastrais que o sistema faz, como por exemplo, se a capacidade do endereço comporta a quantidade informada, se o produto pertence àquela zona de armazenagem, etc.
A partir de confirmação o sistema altera automaticamente no demonstrativo gráfico para o novo endereço movimentado.

• Função F5 Bx. Ressupr.

• Função F9 Consultar

• Função F5 Marcar

• Função F6 Desmarcar

• Função F4 Confirmar

• Função F10 Reemissão

Outras Funcionalidades da Movimentação de Estoque

A função "F.7 Não Endereçados" permite identificar todos os produtos que estão alocados no endereço 999 (Zona Vermelha).




A função F4 Realocação tem a finalidade de realocar automaticamente estes produtos no depósito, considerando os dados cadastrais do produto e os endereços livres, emitindo o "Relatório de Endereçamento", onde mostra a nova localização do pallet.

A função F6 Aloc. Manual tem a mesma finalidade da função anterior (Realocação), porém, na Alocação Manual o usuário pode escolher onde quer alocar o produto.

Pressione a tecla F2 Seleção, onde se possibilita a digitação do endereço de destino do produto, ou seja, onde será alocado o produto que está atualmente no 999.


Depois de informar o endereço basta teclar F4 Confirma para confirmação do processo. Após a confirmação, o produto será alocado no endereço informado, ficando com o status "Alocado" na Localização Física.

A função F6 Limpa End permite "desmarcar" um produto já informado para aquele endereço.

A função F10 Lib. End permite "liberar" o endereço, já que o mesmo fica bloqueado a partir do momento em que a seleção é confirmada.

Atendimento

Partimos agora para o processo de atendimento dos pedidos das lojas, o primeiro passo é importar os pedidos das lojas o chamado (Arq. "B") já se encontram disponíveis para processamento no depósito. Com os pedidos disponíveis, estes deverão ser colocados na área (pasta) DBC do Servidor RMS para processamento:


Note que:
É importante verificar se o parâmetro 50 (Tabelas e parâmetros) – SQL, acesso "RMSDBC", que deve ter em seu conteúdo o caminho da área DBC do Servidor RMS, está cadastrado corretamente.

Entrando no programa de nome "Importação de Pedidos", o sistema exibe todos os arquivos que estão na área DBC. Caso ainda não tenha sido integrado, estarão com status "Para Processar":




O programa apresenta as seguintes funções a serem utilizadas:

• F4 Importar: permite integrar os pedidos marcados na grade.
• F5 Detalhes: permite visualizar os itens constantes, em cada pedido marcado na grade.
• F6 Importar Todos: permite integrar todos os pedidos ao mesmo tempo.
• F7 Importados: permite visualizar somente os arquivos que já foram integrados, ou seja, que estejam com status "Integrado OK".
• F8 Atualizar Tela: faz uma atualização dos dados da tela para melhor visualização do usuário.

Os pedidos importados agora estão disponíveis no programa "Reforço Manual/ Gerenciamento de pedidos", onde serão criticados, como demonstraremos no decorrer do tópico seguinte.

Gerenciamento de Pedidos (Reforço Manual):

No reforço manual, como o próprio nome sugere, as quantidades dos pedidos são digitadas manualmente pelo usuário, não havendo nenhum cálculo do sistema para sugestão dessas quantidades.
Ao acessar o programa entre no menu RMS no programa de nome "Reforço Manual".


Aperte o botão F6 Incluir, o usuário deverá informar:

• O código do representante no campo "Filial de Venda".
• O código do depósito.
• No campo "Agenda", um código de agenda de transferência de saída.

 IMPORTANTE
Lembramos que, na agenda informada, o campo "Empenha Estoque" da tabela contábil deve estar igual a "N".
Em caso de dúvida na parametrização da Tabela Contábil consulte o manual RMS Tabela Contábil – Parametrização.

Para a digitação dos pedidos, o usuário deverá teclar <enter> no campo "Pedido", que o sistema assumirá numeração automática.
No campo "Destino" deverá informar:

• O código da loja.
• O código do produto e sua quantidade.

Note que:
Nos campos: "Representante", "Modalidade", "Cond.Pgto", "%Desconto", "Total", "Soma" e "Observação" basta teclar <enter>, pois estes campos são utilizados apenas para o módulo de Vendas Atacado. O mesmo se aplica para as teclas "Cons. ABC", "Lib. Erro" e "Lib. Crédito", utilizadas apenas no "Vendas Atacado".


Tecle FIM para voltar à tela principal.
Depois a digitação dos pedidos, deverá ser executada a crítica apertando o botão F9 Criticar, para apenas um pedido ou, ShF5 Crit. Total para criticar todos os pedidos existentes, onde será mostrado o relatório da crítica.



Quando não houver nenhuma informação no relatório significa que os pedidos não tiveram nenhuma crítica.

Note agora que na tela principal que o "status" dos pedidos mudaram para "4", ou seja, estes pedidos estão prontos para serem atendidos.


*ATENÇÃO!*
Qualquer pedido com status diferente de "4" não será atendido.

Atendimento de Pedidos

O Atendimento é o processo pelo qual o sistema executa o rateio de estoques para atendimento dos pedidos das lojas, sendo válido tanto para os pedidos automáticos (Arq. "B") como para os pedidos manuais (Reforço Manual), desde que os mesmos estejam integrados e criticados respectivamente.
Execute o programa de nome "Atendimento" dentro da subpasta de Distribuição no módulo de Distribuição e Logística.


Será possível efetuar o Atendimento dos pedidos da logística filtrando por Seção, Grupo, Subgrupo e/ ou Sistemática de abastecimento, conforme print abaixo:








O sistema realiza o atendimento de forma automática. Para executá-lo basta selecionar a agenda e o número do pedido.
Pressionar o botão F4 Confirmar.

Formação de Cargas

Após o atendimento dos pedidos o passo lógico seguinte é formar as cargas para os pedidos.
Para isso entre no programa "Controler de Carga" dentro da subpasta expedição.
São mostrados todos os pedidos (manuais e automáticos) atendidos pelo depósito podendo o usuário escolher quais pedidos quer marcar para a formação das cargas.


Pressione o botão F8 Carga.

O sistema exibe o programa de formação de carga onde o sistema gerencia o carregamento dos veículos que serão carregados.
 
Execute a função F9 Consultar


Selecione o pedido a ser carregado na grade de tela e tecle na função F8 Itens para visualizar detalhes do pedido.




Selecione o pedido a ser carregado na grade de tela e tecle na função F5 Marcar.

Selecione a doca desejada para a expedição.

O sistema permite pelo carregamento de forma automática, simplesmente apertando o botão F4 Confirmar e a formação de carga será feita por Rota.

O sistema permite também o carregamento gerenciado manualmente, pressionando o botão F5 Ref Carga
para formação de carga por veículo.
Para isso tecle no botão F3 FIM para voltar à tela anterior e selecionar a função indicada.













 
















Verifique que a medida que forem sendo selecionados os pedidos, a capacidade do veículo selecionado será assinalada na tela.



 

Caso o pedido selecionado exceda a capacidade do veículo selecionado, o sistema emite o seguinte aviso:

Ajuste a capacidade do veículo aos pedidos e confirme.






As outras funções oferecidas pelo programa de Formação de Carga são:

• F4 Confirmar: Confirma a formação de carga para o pedido selecionado.
• F5 Desmarca: permite desmarcar o pedido para a formação de carga.
• F6 Marcar: permite marcar o pedido para a formação da carga.
• F7 Personalizar: Abre o programa "Formação de Cargas" personalizado para formação de carga por veículo.
• F8 Itens: Permite a consulta dos itens inerentes ao pedido.
• F9 Consultar: permite visualizar os pedidos existentes na tela após informação do código do depósito.
• F10 Excluir: permite a exclusão do pedido selecionado na grade.
• ShF7 Pendentes: Permite visualizar a conferência de carga para o pedido selecionado.
• ShF3 Limpar: Libera uma formação de carga que tenha sido bloqueada por algum motivo, durante o processo.

Finalize a carga pressionando F3 Fim o sistema retorna para a tela principal no Gerenciamento de mapas.


Nesse momento é gerada uma tarefa a ser executada no "Monitoramento de RF".
O processo não diverge de como foi demonstrado anteriormente (tópico 3.2) a única diferença é que a operação é Pulmão/ Doca.
Essa tarefa dispensa a emissão e digitação do Romaneio de expedição (F9 Rom. e F4 Bx. Rom. ).

 NOTA IMPORTANTE:

• Parâmetro de Quebra de Página Por Seção.

Parâmetro: 110
Acesso: COLETSECAO.
Onde: Primeiro campo de conteúdo
1= Sempre quebrar a página por seção
2= Perguntar se quebra a página por seção
3= Não quebrar a página por seção

• Selecionando mapa para emissão.

Ajustes da Separação

Neste processo o usuário irá ajustar os itens que por ventura não tinham as quantidades que o mapa de separação solicitou para ser coletado.

Baixa dos endereços

Função F4 Bx. Rom.

Neste processo o usuário irá efetivar as separações que foram realizadas.

Auditoria de Endereços

A auditoria de endereços é utilizada para verificar e corrigir endereços de itens que eventualmente possam estar com diferença entre o endereço lógico (Sistema) e o físico.
Selecione a opção "Auditoria" dentro da subpasta Logística, no módulo de Distribuição e Logística.
Será carregado o programa para auditoria.

Abrir a auditoria de endereços através da tecla F2 Abertura.

Informar o código do item e o sistema marca os endereços onde possui este item alocado, ou selecione o endereço ou a zona através das teclas F8 Endereço,





Ou F9 Zona.



Confirmar os endereços com a tecla F4 Confirma, e atribuir um nome para a nova auditoria.



Informar se quebra o lote por rua ou por prédio e confirmar.




Depois da abertura da auditoria:

• Gerar o mapa para informar os itens, validade, número do pallet e quantidade contada.

Função F4 Mapa

• Fazer a digitação dos mapas nos respectivos endereços.

Função F6 Digitação

Para utilizar a auditoria como Inventário por endereços

Cadastrar os seguintes parâmetros:

Função F7 Crítica
Emitir a crítica utilizando a tecla F7 Critica.
Este relatório critica 4 situações:

• (I) – Item divergente / ( P ) – Pallet divergente

Quando for informado que o pallet ou produto estiver em outro endereço que não seja o que o sistema informou será gerada uma movimentação.

• • Se o endereço informado pelo usuário estiver VAZIO será gerada uma movimentação do produto que está no endereço atual para o novo endereço informado (logicamente).

Importante!
Esta movimentação só poderá ser efetuada se o novo endereço estiver na mesma Zona e também a mesma estrutura (Capacidade, peso, altura) em que o produto se encontra atualmente.

• • Se o novo endereço informado pelo usuário já existir um produto alocado (logicamente), o usuário deverá procurar este endereço no depósito, dentro da mesma Zona, e isso deverá gerar uma pendência. Quando encontrar este produto poderá fazer a movimentação.

• (V) – Validade divergente

O sistema passa a considerar a data informada de validade.

• (Q) – Quantidade divergente

Quando a quantidade informada não for igual a quantidade alocada logicamente será gerada uma nova auditoria do produto, marcando todos os endereços em que se encontra o item no depósito.
Persistindo a divergência será aberto um inventário para acerto da quantidade e endereço do item.

Função F8 Exclusão

Função F9 Pendência


 




Função F10 Atualizar

Prestação de Contas

Tela Principal

 
Faz o controle de saída e retorno dos veículos, assim como, dos acertos das cargas (Digitação dos documentos, crítica, liberação e atualização).
No momento da atualização da carga serão integrados os módulos de "Tesouraria" (integra todos os documentos da carga, desde que exista movimento aberto para o dia), "Contas a Receber" (faz a "baixa" de todas as notas fiscais da carga, desde que estejam integradas no modulo) e "Controle de Cheques" (integra todos os cheques da carga).

• Portaria:
• Saída: Informar a quilometragem de saída do veículo.
• Retorno: Informar a quilometragem de retorno do veículo.
• Acerto:

Permite fazer a manutenção, crítica, liberação, atualização e consulta da carga:

• Manutenção: Permite a manutenção da Ordem de Carga Liberada antes de ser baixada.
• Consulta: remete para o programa VATUACER – Prestação de Contas.
• Crítica: Executa o relatório de crítica.
• Libera: libera a Ordem de Carga.
• Atualiza: Atualiza as Ordens de Carga já retornadas.
• Transp:
• Motorista: Abre o programa VGDMOVEI – Desempenho de Transportes para Consulta e Impressão de Relatório das mercadorias.
• Em transito: Abre a tela Mercadoria em Trânsito para Consulta e Impressão de Relatório das mercadorias em trânsito.
• Relatório:

Gera relatório.

• Entrega: Gera o relatório de Entrega.
• Imprimir. Gera o relatório de Consulta de Prestação de Contas.
• Troca / Dev.:
• Gerar coleta.
• Baixar coleta.
• Detalhes:

Permite visualizar na tela Pedidos: notas fiscais, clientes e produtos da carga.

• Vales:

Acessa a tela de Manutenção de Vales.

• Filtrar:

Mostra as cargas na grade de acordo com as informações do filtro.

• Pendentes:

Abre a tela de Notas Fiscais pendentes de entrega.