Ordem de Produção e Receita

Objetivo

O sistema de ordem de produção tem como objetivo principal à realização prévia de um planejamento antecipado da utilização dos componentes (matéria prima), permitindo a coleta de produtos da própria área de vendas ou do estoque próprio de matéria prima da seção onde se realiza a produção.
Ele possibilita um controle efetivo de estoque sobre os produtos produzidos, não só sob o aspecto físico, como também do estoque financeiro, garantindo uma perfeita "precificação" e apuração da margem de lucro das produções internas. Neste sistema, os componentes da receita são transferidos para o item produzido na quantidade proporcional da receita, calculando como custo deste, o resultado da ponderação dos custos dos componentes na quantidade utilizada.
Além de centralizar o cadastro de receita de produção interna na Sede para exportação às Filiais, possibilitando uma padronização das mesmas na Empresa.
Recomendamos que o usuário já esteja familiarizado com o sistema RMS e sua navegação, qualquer dúvida adicional consulte o Help Desk da RMS ou o gerente de Consultoria.

Conceito

Conceitos Aplicados à Ordem de Produção
Receita
Considera-se como receita, o conjunto de produtos genéricos, componentes ou matéria prima, na quantidade necessária para a produção interna na Loja de um produto final. O produto de receita pode ser do tipo 3 ou 6.
Produto de receita tipo 3 – A partir desta versão, recomenda-se somente utilizar o conceito de produto de receita tipo 3 para itens de um só componente, como fatiados, por exemplo, onde não haverá necessidade de transferência interna entre seções.
Produto de receita tipo 6 – O produto de receita tipo 6 é o resultado da ordem de produção, onde são utilizados mais de um ingrediente na receita e os estoques dos componentes são transferidos para o produto final. Nestes casos, no cadastro da receita poderão também ser indicada às seções, grupos e subgrupos de onde se deseja transferir produtos alternativos para substituição dos produtos genéricos, no caso de seu estoque ser insuficiente para a produção planejada.
Produtos produzidos
São os produtos resultantes de uma produção interna na Loja. Se no cadastro de itens estiverem como tipo de produto igual a 3, não fará parte do sistema de ordem de produção, sendo o estoque controlado através dos produtos componentes (pelo item de menor quantidade em estoque). Sempre estará com o estoque igual a zero e o estoque dos componentes será atualizado a partir das movimentações do item faturado (tipo 3), na proporção da receita cadastrada. Se for tipo de produto igual a 6, terá seu estoque alimentado pelo sistema de ordem de produção. Os estoques no produzido e dos componentes serão atualizados no momento da transferência interna, que sempre será dupla, ou seja, entrada no estoque do produzido e saída no estoque dos componentes.

Produtos genéricos
São os produtos utilizados na produção, também denominados de componentes ou de matéria prima. Podem ser adquiridos diretamente do fornecedor (tipo de produto igual a 2), através de transferências internas da área de vendas (tipo de produto igual a 1) ou até mesmo ser resultado de uma outra ordem de produção interna (tipo de produto igual a 6). Nunca poderá ser do tipo de produto igual a 3, pois este não possui estoque. Independentemente de sua origem, o seu cadastro sempre deverá ser como produto tipo 2.
Produtos associados
São os produtos, adquiridos normalmente para venda aos clientes, e coletados da área de vendas para a produção de uma receita. Podem ser todos os itens pertencentes às seções, grupos e subgrupos cadastrados no arquivo de receita da produção como associados aos itens genéricos. No momento da transferência interna para os produtos genéricos, a exemplo da transferência para o produzido, serão gerados dois registros: um de entrada no estoque do genérico e outro de saída dos estoques dos associados.
Transferências Internas
São as transferências de estoque entre produtos, na mesma Loja, podendo ser ou não de seções diferentes. Neste processo, o sistema efetua ponderação dos custos sem ICMS dos itens nas quantidades a serem transferidas, sendo calculado um novo custo para o item de destino. Assim, como os custos são repassados, considerando-se o devido crédito de ICMS, além de diferenças normais decorrentes de arredondamento, poderão ocorrer diferenças maiores entre a transferência saída e a entrada decorrente de eventual alíquota de ICMS entre os produtos.

Conselhos Importantes
É aconselhável que evite a retirada de produtos do ponto de venda, pois além de provocar rupturas (desabastecimento) poderá ocorrer o "não" registro da retirada da mesma do ponto de venda, controle (documentação), que terá como resultado uma margem operacional abaixo da meta desejada. Se possível, crie um local específico para o acondicionamento dos principais produtos. Há produtos tipo "Catering", Institucional e específicos para produção em escala, que podem trazer ganhos consideráveis ao seu processo de produção e ao custo do final do produto.

Descrição do processo

Configurando o Módulo de Ordem de Produção

Entre no programa Tabelas dentro da subpasta Tabelas e Parâmetros no menu Cadastro e localize a Tabela 014. Cadastre as agendas de transferências internas de:

No programa da Tabela Contábil, cadastre todas as agendas de transferências internas mencionadas acima, com a seguinte característica:

Para ilustrar as informações passadas anteriormente, a seguir demonstraremos alguns exemplos de inclusão de agendas na Tabela Contábil.









 Note que:
Procure cadastrar as agendas com a numeração de forma sequencial, assim terá uma melhor compreensão do processo, aconselhamos a direcionar para a faixa de 850 a 900.
Voltando ao programa Tabelas cadastre na Tabela 053 – Número da Ordem de Produção as seguintes informações:

Agora no programa Parâmetros (VABUPARA), configure:

Localize o Cadastro de receita – Transação 11 do programa VABUAITE do menu Cadastro do RMS, informando a quantidade a ser utilizada de cada um dos componentes de receita que, obrigatoriamente, deverão ser do tipo de produto igual a 2. Informar também em que seção, grupo, ou subgrupo deverá ser solicitado uma transferência interna de produtos associados em substituição ao genérico nos casos em que o mesmo não tenha estoque suficiente para a produção.
Estrutura de menu – Incluir na estrutura de menu o programa "VABORPRO – Ordem de Produção", através do qual serão tratadas todas as rotinas do sistema de ordem de produção.

Utilizando o Programa de Ordem de Produção

Neste tópico será demonstrada à utilização da Ordem de Produção, para facilitar o entendimento, listamos as explicações em sub tópicos, a saber:

1. Inclusão da ordem de produção na seção correspondente;

1. Digitação da quantidade a ser produzida;

1. Confirmação dos itens genéricos da receita na quantidade necessária à produção digitada;

1. Caso não haja estoque suficiente, será indicado um asterisco ao lado do item genérico;

1. Confirmação dos itens associados, na quantidade necessária, para transferências internas, disponíveis na tela. Serão disponibilizados os itens na ordem de seção, grupo e subgrupo cadastrada no cadastro de receita, após a própria seção, grupo, e subgrupo a que pertence o item genérico;

1. Emissão do Romaneio de coleta para os itens associados aos genéricos, por seção, e para os produtos produzidos no Centro de Distribuição, o mesmo emite o Romaneio de coleta das mercadorias nos respectivos endereços;
   1. Para emitir o Romaneio Consolidado, selecione todas as ordens de produção a consolidar as quantidades e emita o Romaneio.

1. Confirmação das quantidades do Romaneio, através da informação de seu número, podendo ser alterada a quantidade;

1. Transferências internas saídas dos itens associados e entradas no item genérico, inclusive tratando as diferenças proporcionais de gramatura;

1. Crítica de todo o processo de produção da receita, analisando se existe estoque suficiente para a produção.

1. Confirmação da quantidade efetivamente produzida para que o custo do produzido contenha exatamente os mesmos custos dos itens componentes;

1. Atualização da receita, gerando transferências internas saídas dos itens genéricos e entrada no item produzido.

No programa de Ordem de Produção se não houver nenhuma ordem de produção cadastrada, o sistema informará: "Não existem Ordens de Produção cadastradas nesta Data / Seção".
Inicie a inclusão do Produto Produzido tipo 06 – Informe o Código e a Seção:

Figura 1


Figura 2



Figura 3


Figura 4



Figura 5
Na tela acima, na coluna PROD (Produto) existem duas siglas que poderão surgir, a depender do produto:

• CQI: Produto sem Estoque
• CCZ: Componente com Custo Zerado

E na coluna ROM (Romaneio):

• REP - Já foram geradas Notas de Entrada/Saída para esta Ordem. Deverá ser reprocessado, pois estão com Erro.
• ERR – Será necessário gerar o Romaneio.

Aperte o botão F2 – Digitar os Produtos: nesta fase, você observará os componentes que pertencem à receita do produto selecionado e poderá substituí-los por produtos similares. Esta substituição poderá ser por falta de produto, preço ou outro tipo de demanda, informe a quantidade de peças que deseja produzir.

Figura 7
Na figura 7, observe que se deseja fabricar a quantidade de 100 peças, o sistema informará o estoque dos itens genéricos (Estoque), a quantidade necessária (Qtde), a quantidade faltante (Falta) e o custo. Logo, necessitaremos de transferir estoque de outros produtos existentes e similares que serão informados na coluna "Transferência de Estoque" mediante o acionamento da tecla F7 Pedido Transferência (Esta tecla abrirá um "help" onde você deverá escolher o produto que deseja utilizar para produção).

Figura 8
Ao acionar o Help, o sistema informará todos os produtos constantes na mesma classificação mercadológica, que informará no momento de confeccionar a receita, como na figura.
Na tela abaixo observe que o sistema trará todos os similares do produto "Feijão", do qual terá a informação das quantidades existentes no estoque e os respectivos custos.
Feito isso execute a seleção.

Figura 11

Figura 12
Ao selecionar, informe o estoque necessário (quantidade necessária para a produção). Ao ocorrer à substituição por outros produtos e a quantidade necessária é atendida, observe que no campo "Falta" não haverá mais pendências para a realização do processo de produção.

Aperte o botão ShF4 Romaneio, nesta função será realizada a impressão da ficha de separação da mercadoria. Para digitar a ficha de Romaneio preenchida da separação acione a tecla F7 Digitar Rom. Ao confirmar, observe se as quantidades estão corretas ou se há a necessidade de algum ajuste e confirme com F4 Confirmar.

 Note que:
Ocorrerá a transferência dos produtos selecionados (substitutos) para os itens genéricos
O sistema exibirá a confirmação da entrada (transferência) dos produtos substituídos para os produtos genéricos. Aperte o botão F9 Critica, será criticando todo o processo, ou seja, se não ocorreu falhas durante a execução de seu trabalho. Observe as colunas "Prod", "Rom", "Dig", "Crit", saberá que todo o processo foi executado com êxito, e neste momento, finalize apertando o botão F8 Atualiza da Ordem de Produção para atualizar e gravar as informações digitadas.

Utilizando Receitas
É um conceito utilizado para produtos produzidos na própria loja ou para produtos agregados ou fracionados no momento da venda por uma composição já pré-definida.
Os componentes podem ser de qualquer tipo (1 ou 2) e o produzido será sempre tipo 3.
Quando um produto utilizado na produção sofre alteração em seu preço de Custo, o produto produzido também sofrerá alteração em seu preço de venda.
Exemplo 01
Pão Francês: temos a Farinha de Trigo saco c/ 50kg, Açúcar, Fermento Biológico 500g são item de Produção.
Exemplo 03
Filet Mignon Limpo KG.
Produto produzido não controla estoque. Quando é vendido, o sistema efetuará a baixa de estoque nos produtos componentes (produto tipo 01 ou 02)
Caso seja inventariado, o estoque será somado proporcionalmente nos componentes e o estoque do item produzido ficará igual a zero. É importante observar quando for inventariar, geralmente, quando não se observa há uma certa confusão.

Proporcionalmente a receita é informada através da transação 11, localizado no programa de
Alteração dentro da pasta Cadastro da RMS, com a tela representada pela figura.
Com o objetivo de facilitar o entendimento a seguir, a título de exemplo, cadastro de diversos produtos receita em variados departamentos que a empresa possui:

Produto Receita Padaria

Exemplo 01 - PÃO FABRICAÇÃO PRÓPRIA
Onde, Pão francês = Produto Receita.
Farinha de trigo, água, sal e açúcar = Componentes.
O produto produzido não aparece disponível para compras, o que aparecerá para compra é o item componente (tipo 1 e 2).
Produtos destinados exclusivamente para fabricação e transformação sempre serão reconhecidos pelo:
Tipo 02.
Produtos que podem ser transformados ou inclusos em conjuntos, kit's e que podem ser vendidos tanto em peças, pedaços, fatiados, agregados serão reconhecidos pelo Tipo 01.
Considerar:

1. Nesta condição sugerimos que utilize a proporção para kg/massa, pois a embalagem dos itens de produção deverá estar em unidade.

1. A quantidade dos itens da receita refere-se ao rendimento bruto, portanto não informar valores líquidos (perda %), pois durante o cozimento o produto tende a perder peso, como exemplo a água.

Produto Receita Açougue


Exemplo 01 - CARNE BOVINA
ItemDescriçãoEmbalCusto Qtde.
0105.1Filet Mignon Limpo KG Kg 13,852,50
1000-7Traseiro com OssoKg 12,501,50
1001-2 Absorvente para Carne unidade Un 10,101,00



Exemplo 02 - CARNE BOVINA
ItemDescriçãoEmbalCusto Qtde.
0105.1Bife Filet Mignon Limpo KGKg 13,852,50
1000-7Traseiro com OssoKg 12,501,50
1001-2 Absorvente para Carne unidade Un 10,101,00


Exemplo 03 - CARNE BOVINA
ItemDescriçãoEmbalCusto Qtde.
0105.1Filet Mignon Pedaço kg Kg 13,852,50
1000-7Traseiro com OssoKg 12,501,50
1001-2 Absorvente para Carne unidade Un 10,101,00



Exemplo 04 - CARNE BOVINA
ItemDescriçãoEmbalCusto Qtde.
0105.1Carne Moída 1a kgKg 13,852,60
1000-7Traseiro com OssoKg 12,501,50
1001-2 Absorvente para Carne unidade Un 10,101,00


Considerar:

1. Nesta condição sugerimos que utilize a proporção do Rendimento do Traseiro, Dianteiro ou Miúdos, Cortes (caixa), pois a embalagem dos itens de produção deverá estar em unidade (KG).

1. A quantidade dos itens da receita refere-se ao rendimento bruto, portanto, não informe valores líquidos (- perda %), pois durante o período de exposição do produto na geladeira, freezer ou balcão frigorífico, ocorre uma significativa perda de líquidos, o que obriga a uma recuperação da peça para exposição e outros procedimentos específicos.

1. Usualmente o percentual de sebo e osso são acrescidos às margens dos demais produtos vendáveis, mesmo considerando que serão vendidos às indústrias de transformação, todos os sub produtos do traseiro e do dianteiro deverão ser cadastrados no sistema, para que ocorra o lançamento de venda de insumos, quebras e etc., que serão considerados no resultado da loja.

1. Para produto de origem animal (Bovinos, Caprinos, Suínos), sugere a apuração de rendimento antes da confecção da receita.

Produto Receita Frios e Laticínios

Exemplo 1A - Balcão PAS
ItemDescriçãoEmbalCustoQtde.
105.1 Mussarela Pedaço kgKg 12,78251,10
1000-7Mussarela KG Kg 12,501,00
1001-2 Absorvente para Frios Un 10,100,10
1003-2 Filme Encolhivel 400MM Kg 1 18,250,01


Exemplo 2A - Balcão
ItemDescriçãoEmbalCustoQtde.
105.1 Mussarela Fatiada kgKg 12,501,00
1000-7Mussarela KGKg 12,501,00



Exemplo 3A - Balcão PAS
ItemDescriçãoEmbalCustoQtde.
105.1 Mussarela Fatiada Band kgKg 12,78251,10
1000-7 Mussarela KGKg 12,501,00
1001-2 Absorvente para Frios Un 11,000,10
1003-2 Filme Encolhivel 400MM Kg 1 18,250,01

Exemplo 4A - Balcão

ItemDescriçãoEmbalCustoQtde.
1000-7 Mussarela kg Kg 12,501,00

Considerar:

1. A quantidade de itens da receita refere-se ao rendimento bruto, portanto, não informe valores líquidos (- perda %), pois durante o período de exposição do produto na geladeira, freezer ou balcão frigorífico, ocorre uma significativa perda de líquidos, ressecamento, o que obriga a uma recuperação da peça para exposição, e outros procedimentos específicos.

1. Usualmente, a quantidade de produtos sem condição de consumo deverá ser lançada na agenda de quebra, pois serão considerados no resultado da loja.

1. Para "pontas", alguns supermercados reprocessam o produto (moído, picado e etc.) e reaproveitam em outros produtos como pizzas, fogaças ou até mesmo vendem em bandejas a preço reduzido, se reaproveitado deve ser criado um produto "ponta de mussarela" – componente de receita tipo 02 (por exemplo) e se for diretamente vendido deve ser criado um produto "receita", convém lembrar que uma possível baixa na margem do setor será advinda da ausência de controle sobre estes sub produtos, que podem ser "produzidos" em demasia pelos colaboradores.

Produto Receita dos Fornecedores Sadia, Perdigão, Doux, Da Granja, Resende, Pif Paf, Seara e etc.
Exemplo 1A
ItemDescriçãoEmbalCustoQtde.
0107.1Presunto Tenro Royal Fat kgKg 113,03252,01
1409-1Presunto Tenro Royal kgKg 112,75021,00
1001-2 Absorvente para Frios Kg 1 0,10001,00
1003-2 Filme Encolhivel 400MM Kg 1 18,2500 0,01

Exemplo 2^A
ItemDescriçãoEmbalCustoQtde.
1409-1Presunto Tenro Royal KgKg 113,03252,01

Há produtos que podem ser encontrados tanto na versão "Lanche" (pequeno) como na "Familiar" (grande), como Mortadela, Presuntos, Queijos e etc.
Considere então:

• Para a versão tipo lanche, não há a necessidade de criar-se uma Receita, a não ser que seja fatiado o que não é aconselhável, pois estes produtos têm rendimento baixo.

• Para a versão tipo Familiar (exemplos 01, 02, 04 e 05), que seja fatiada no balcão ou destinada a exposição na "Ilha" de refrigerados, o resultado é o produto final é produzido (tipo 03). Caso a versão Familiar seja vendida em peça inteira (kg) o produto é tipo (01).

Outros Produtos:
Exemplo 01 Salsicha Hot Dog Sadia 500g789.1301.025.021
Exemplo 02 Salsicha Hot Dog Sadia 2kg789.1301.222.721
Exemplo 03 Salsicha Hot Dog Sadia 10kg789.1301.025.021
Exemplo 04 Mortadela Regineli Sadia kg789.1301.025.455
Exemplo 05 Presunto Coz Perdigão kg789.1301.225.221
Exemplo 06 Quibe Bovino Da Granja 400g789.1321.125.455
Exemplo 07 Salame Ital. Sadia Fat 100g789.1300.125.001

• Produtos com peso específico (exemplo 01) podem ser vendidos diretamente ao consumidor, pois não há a necessidade de serem pesados.

• Produtos com peso específico, mas com pesagem não usual de venda (exemplo 02 e 03), podem ser vendidos diretamente, mas se destinado a receita (granel / kg, bandeja / kg), deve ser levado em consideração as condições já descritas.

• Mesmo possuindo o EAN, consta na embalagem do produto a seguinte mensagem "Peso da embalagem: 9g" ou "Produto deve ser pesado na presença do cliente", o produto será pesado (etiqueta tipo 4) mais as considerações já mencionadas (exemplo 03, 04 e 05).

Produtos que não necessitam configuração como RECEITAS:
Observe - Exemplo 06:
O produto - Quibe Bovino Da Granja 400g tem o preço por quilo igual a R$ 5,60, há a necessidade de fazer uma receita? Não obrigatoriamente. (Considerando que o supermercado compra por KG)

Que é o mesmo que:

Os nomes "Sadia, Perdigão, Doux, Da Granja, Resende, Pif Paf, Seara" são marcas de propriedades de suas respectivas empresas, não existindo nenhum vínculo das mesmas com a RMS.

Produto Receita com tratamento de gramatura.

Gramatura = Peso em GRAMAS da UNIDADE do produto.

Exemplo
ItemDescriçãoEmbal CustoQtde.
2505.4MARGARINA DELICIA C/S 500GrUn 2,001
Poderá ser substituída, ou completada por outro produto similar com gramatura diferente de forma proporcional:
ItemDescriçãoEmbal CustoQtde.
18870.0MARGARINA DELICIA C/S 250Gr Un 0,882

Novas Funcionalidades

Planejamento da produção (VABORPLA):

A forma com a qual o programa apresentará a sugestão deve ser parametrizada da seguinte forma:
1ª. Opção: Carregar a tela com a quantidade padrão cadastrada na elaboração da receita. Para tal, basta marcar a Qtde padrão no formulário antes de carregar a tela.
2ª. Opção: Parametrizando o sistema de acordo com o modelo abaixo:
Parâmetro Código: 031
Acesso: QTDESEMN
Conteúdo: Qtde semanas sugestão
Parâmetro Código: 031
Acesso: CÁLCULO
Conteúdo: ULTSEMN - 'procura venda do dia na semana anterior
MEDIA - 'Efetua cálculo da Média das últimas semanas, conf. parâmetro 31 QTDESEMN

Utilizando o Programa de Planejamento da Produção
1 - "F5 – Sel Semana" permite selecionar uma semana do ano para a qual se deseja planejar uma produção.
IMPORTANTE:
Nesta função, o quadro apresentado permite somente a seleção da semana.
O CADASTRO das semanas do ano é feito através do programa VGCMGESE.
2 - "F6 – Carregar": Preenche o grid de acordo com os filtros selecionados, criando a planilha de planejamento para a semana desejada.
3 - "F7 – Gerar Produção": Esta função efetua a gravação do planejamento na produção (Vaborpro).
OBS: Após o carregamento da planilha, caso o usuário deseje carregar novamente a mesma semana, não será mostrado a sugestão e sim a planilha anteriormente montada.
4 - "F8 – Replicar programação": Permite copiar uma planilha já montada para outra semana do ano.

Tratamento de Receitas Agrupadas (VABOCTRL):

No programa de ordem de produção (VABORPRO), clicar em Mais Menu e então em
CtF4 – Produtos Agrupados


Utilizando o Programa de Controle de Produtos Agrupados
Este programa permite que usuário tenha uma visão agrupada de todos os ingredientes das receitas selecionadas, permitindo que seja feita em caso de falta a associação de um item substituto.
Para isto o usuário deverá clicar sobre o item em falta e se este estiver devidamente cadastrado com Seção, Grupo e Subgrupo para os itens substitutos, será mostrada uma lista na parte inferior da tela, na qual o usuário deverá selecionar o produto e digitar a quantidade necessária para suprir a falta, levando em consideração o campo gramatura.

Ao confirma em F4 – OK será apresentada uma tela para simples verificação, informando como a quantidade digitada será distribuída pelas receitas selecionadas.

Ao confirmar, será apresentada mensagem "Rateio Efetuado com Sucesso".
Este programa também é o responsável pela geração da "Receita de Receita"*
Como podemos verificar no formulário anterior, a coluna OR do grid indica se o produto é do tipo = 6, isto é, Ordem de produção. Caso este item esteja em falta, o usuário deverá clicar sobre o item e utilizar a função:
"F5 – Produzir Componente": Esta função irá incluir na tabela de produção um no item, já carregando na tela o(s) componente(s) da nova receita.
Neste ponto quando não temos mais faltas apresentadas na coluna "Falta" do grid, podemos utilizar a função "F2 - Gera PDT", que irá gerar uma tarefa de coleta de ingredientes para o PDT.
Caso seu sistema não possua PDT, deverá retornar ao programa principal da ordem de produção e seguir o fluxo normal.

• Emitir Romaneio;
• Digitar Romaneio;
• Criticar;
• Atualizar.

Nesta última função, foi desenvolvido um formulário para validar a quantidade solicitada X a quantidade produzida.

Fechamento da Ordem de Produção (VABATURC):
No fechamento da ordem de produção, foi implementada a funcionalidade de scanear os itens produzidos.

A função "F5 – Coletar Itens" deverá ser acionada caso o usuário possua um scanner para coletar as quantidades ou peso dos itens produzidos

Ao confirmar F4, o programa irá transportar a quantidade scanneada para o campo Qtde (produzida da tela anterior).
OBS: Esta funcionalidade também está desenvolvida no PDT.

Apêndice

Entre no programa de "PERMISSÕES DE ACESSO" dentro do menu RMS-Administrador e cadastre os seguintes programas:
Usuário: PGRRFECH

Integração com o WMS

Implementações feitas para realizar integração entre os módulos de Ordem de Produção e WMS, dessa forma as ordens de produções podem ser endereçadas no processo da logística.
O programa do Painel de Produção (VABORPRO) foi alterado para possibilitar o endereçamento da mercadoria.
Será disponibilizado duas opções para o usuário:

• Gerar o Mapa de Coleta das mercadorias: Onde será executado o processo de integração com o WMS, para gerar o mapa de separação no Painel de Expedição. Essa opção só será possível se o depósito for Endereçado.
• Emitir o relatório de Insumos da Produção: Onde será impresso o relatório com as receitas e os componentes, caso exista transferência de produtos, será impresso um segundo relatório com as transferências realizadas.

Para viabilizar essa melhoria, é necessário aplicar o pacote de atualizações (Patch) deste Projeto.

Configuração de Parâmetros

Crie/configure o parâmetro a seguir:
CÓDIGO: 003
ACESSO: LOCEST100
PARÂMETRO: S

Exemplo do parâmetro cadastrado:

Emissão do Romaneio:
Incluir uma Ordem de Produção.
Exemplo:
Painel de Produção - Inclusão:

Informar o produto e a quantidade.
Após a inclusão, clicar em Função "ShF4 – Romaneio":

Emitir Romaneio – Com Endereçamento:

• Essa pergunta só será exibida se no parâmetro informar que o depósito é endereçado e estiver devidamente cadastrado (verificar configuração de parâmetro).

Ao finalizar a emissão, é informado os números dos Mapas de Separação que devem ser acompanhados no Painel de Expedição da Logística.
A numeração gerada é o mesmo código do Romaneio da produção.

Para conferência será emitido o Relatório de Separação da Ordem de Produção. Veja o exemplo abaixo:

Ordem de Produção – Somente será permitida a atualização da Ordem de produção após o término do processo na logística.

Distribuição e Logística – Formação de Carga

O número do pedido gerado é exibido na formação de carga como tipo "PRODUÇÃO".

Carga gerada com sucesso.

Formação de Carga

Palete Embarcado, emitir NF.

Ordem de Produção:
Após o processo na logística ser finalizado, é liberada a atualização da Ordem de Produção.

Atualização da Ordem de Produção:

Painel de Produção:

Caso o romaneio já tenha sido gerado para Logística, não poderá ser emitido novamente. No exemplo abaixo podemos verificar:

Agora, veremos como emitir o Romaneio sem endereçamento.

Para conferência será emitido o Relatório de Separação da Ordem de Produção.