Exporta dados

Quando acionado apresenta a tela CD1113A, onde é possível parametrizar que informações devem ser exportadas para os itens da família selecionada.

Campo:

Descrição:

Depósito

Depósito onde o item pode ser encontrado. Este depósito vai ser utilizado no momento da criação das reservas para identificar o depósito de onde vai ser retirada a material.

Localização

Identifica o local físico do Estoque onde os itens desta família são armazenados, isto é, a prateleira ou gavetas, etc.

A localização física está subordinada ao depósito, que está subordinado ao estabelecimento, sendo que você pode assumir a mesma localização física em depósitos diferentes.

Planejador

Implantar o código que identifica o planejador responsável pelo planejamento do item podendo ser diferenciado.

Esse Planejador deve estar previamente codificado para ser utilizado durante o cadastramento de ordens, de acordo com os parâmetros de Controle da Produção.

Este campo é utilizado em consultas e em relatórios, onde os Itens são classificados e selecionados por Planejador, e também durante o cadastramento das Ordens de Produção, quando é registrado o Planejador inicial dos itens.

Linha Produção

Inserir as diversas linhas de produção existentes na fábrica.

Entende-se por Linha de Produção, um local físico destinado a montagem dos produtos da empresa, podendo, inclusive, ser produzido vários itens diferentes em uma mesma linha.

Isto não significa que uma Ordem referente a determinado Item não possa estar ligada a uma Linha de Produção diferente daquela em que ele é normalmente fabricado.

O preenchimento deste campo é importante, existem consultas e relatórios que mostram os itens classificados por Linha de Produção.

Capacidade Estoque Fábrica

Inserir a capacidade de estoque de fábrica, com o objetivo de verificar na transferência entre depósitos a quantidade necessária para evitar acumulo de material em processo.

A informação é utilizada pelo módulo de Controle de Produção, mas nada impede que quantidades maiores sejam transferidas, pois o programa de transferência somente vai pedir confirmação.

Campo:

Descrição:

Exporta Com Confirmação

Quando assinalado, pede confirmação dos dados a serem exportados.

Exporta Conforme Conteúdo Anterior

Quando assinalado, exporta conforme conteúdo anterior.

Exporta Informações da página Produção 1

Quando assinalado, exporta as informações da página Produção 1.

Exporta Informações da página Produção 2

Quando assinalado, exporta as informações da página Produção 2.

Exporta Informações da página Reposição

Quando assinalado, exporta as informações da página Reposição.

Exporta informações da página MRP

Quando assinalado, exporta as informações da página MRP.

Exporta informações da página MPS-CRP

Quando assinalado, exporta as informações da página MPS-CRP.

Campo:

Descrição:

Reporta Mob

São duas as opções de escolha de reporte mob:

• Real.

• Padrão.

Reporta GGF

São duas as opções de escolha de reporte GGF:

• Real.

• Padrão.

Tipo Aloc

Identificar a situação da alocação da ordem, ou seja, devemos informar como o sistema deverá tratar a alocação para reservas.

• Total: é verificado o disponível em estoque de todos os itens da reserva, e se existir saldo para todos os itens é feita a alocação total.

• Parcial: é verificado o disponível de cada item e feita a alocação conforme este saldo.

• Proporcional: é verificado o disponível de cada item pertencente à reserva e se alguns deles não pode ser atendido, é feito uma proporcionalidade para elaboração do acabado.

Exemplo:
Na estrutura do produto A existem os componentes B e C. Vamos supor que para cada A se necessite de 2 peças de B e 3 peças de C.

Caso se crie uma ordem de produção para produzir 10 itens A, as reservas teriam as quantidades: 20 peças B e 30 peças C.

Porém, se no momento de uma eventual alocação proporcional,  só se possua 10 peças de B disponíveis para alocação, através de uma proporção o sistema alocaria somente 15 peças de C.

Tratamento Refugo

Selecionar uma das opções disponíveis:

• Perda Total: material movimenta conta refugo;

  Exemplo:
  OP           à 10 un

  ACA         à 9 un (E) (Conta Estoque e Conta Ordem)

  REF         à 1 un (S) (Conta Estoque e Conta Refugo)

• Reciclável: sistema permite movimentação de um ACA para um depósito para ser reciclado.

  Exemplo:
  OP           à 10 un             DEPÓSITO

  ACA         à 9 un (E)            EXP

  ACA         à 1 un (E)            REC (Depósito reciclado contra ordem e estoque).

Reporta Prod

Identificar de que forma será reportada a produção pelo sistema.

Os parâmetros disponíveis são:

• Ordem.

• Operação.

• Ponto de Controle.

• Item (produção repetitiva).

Contr Est Refugo

Quando selecionado indica que o refugo do item será controlado separadamente do produto bom.

Refugo Preço Fiscal

Item Refugo

Relação Refugo/Item

Campo:

Descrição:

Política

Tipo Demanda

Lote Múltiplo

Inserir uma quantidade de Itens a partir da qual o programa calcula uma ordem múltipla de compra ou de produção.

Nos casos em que materiais comprados são fornecidos somente em quantidades  pré-estabelecidas pelo fornecedor, é aplicado o conceito de lote múltiplo.

Lote Mínimo

Inserir o número representativo de uma quantidade correspondente a lote mínimo como padrão de compra válido para a família cadastrada.

Fator Refugo

Inserir o percentual de refugo referente ao Item cadastrado.

Utilizado na geração de Ordens de Compra, pelos Módulos do Estoque e Planejamento, para definição de quantidades a serem compradas ou produzidas.

O programa calcula uma quantidade maior, de maneira que, após aplicar o Fator de Refugo, possa ser obtida a quantidade desejada.

A fórmula utilizada é a seguinte:

Quantidade Programada  =  quantidade necessária/1 – (Fator Refugo / 100)

Qtde Perda

Inserir a quantidade de perda do item que deve ser considerada durante o processo  produtivo.

O programa calcula uma quantidade maior, de maneira que, após aplicar a Qtde de Perda, possa ser obtida a quantidade desejada.

A fórmula utilizada é a seguinte:

Quantidade Programada  =  quantidade necessária/1 – (Qtde Perda / 100)

Lote Econômico

Período Fixo

Ponto Reposição

Tipo Estq segur

São duas as opções de escolha de tipo de estoque seguro

• Quantidade.

• Tempo.

Reabastecimento

Converte Tempo Seg

Quando assinalado, o programa faz uma projeção das necessidades para os próximos dias baseado no valor considerado no campo “Tempo” do Tipo de Estoque de Segurança.

Campo:

Descrição:

Classe Reprogramação

Selecionar uma das opções que define a classe de reprogramação a ser considerada no planejamento da produção. As opções disponíveis são:

• Antecipa/Prorroga.

• Prorroga.

• Antecipa.

• Não Reprograma.

Emissão Ordens

Inserir o parâmetro que identifica o tipo de emissão da Ordem.

Esta emissão poderá ser Automática ou Manual.

O módulo Estoque gera ordens automáticas de compras relativas a itens de demanda independente quando estes atingem o "ponto de encomenda".

Caso não devam ser geradas Ordens Automáticas para determinadas Famílias de demanda independente, este campo deve ser preenchido como Manual. Neste caso, a administração de Estoques e de Compras fica a cargo do usuário.

Divisão Ordens

Define se as ordens de Produção geradas pelo Planejamento, no momento da confirmação do planejamento, devem ser desmembradas em outras ou não.

As opções para parametrizar este campo são:

• Não divide.

• Lote Múltiplo.

• Lote Econômico.

Prioridade MRP

Este campo é utilizado pelo Módulo do CRP, onde deve ser informada a prioridade a ser adotada para cada família quando da alocação dos recursos para atender a fabricação dos itens ligados a estas famílias. Os registros dos itens são lidos por prioridade pelo sistema; itens que possuem a mesma prioridade serão selecionados por ordem alfabética (ordem sequencial do arquivo). É importante lembrar que "zero" é considerado como o parâmetro de maior prioridade para o sistema.

Represa Demanda

Quando assinalado, as necessidades de demanda não atendidas pelo MRP serão acumuladas para o primeiro período fora do horizonte considerado no MRP.

Prioridade

Inserir a prioridade do item, lembrando sempre que ao menor valor corresponde a maior prioridade. Define a prioridade entre vários itens.

 Esse campo será utilizado pelo módulo DBR.

Ressupr Compras

Inserir o prazo, em dias corridos, que o departamento de compras necessita para efetivar a compra de um item.

Considera-se o prazo decorrido desde a data que ocasionou o ressuprimento até a liberação do pedido para o fornecedor.

Ressupr Fornec

Inserir o prazo médio, em dias corridos, que o fornecedor necessita para entregar a compra, desde a data do pedido até a data efetiva do recebimento.

Ressupr CQ

Inserir o prazo, em dias úteis, decorridos entre a data de término da ordem de produção e a data em que esteja aprovado pelo setor de controle da qualidade.

Ressupr Fabric

Definido em número de dias, este campo tem a função de identificar qual o tempo mínimo que o sistema deve tratar o tempo de ressuprimento do acabado.

Ressupr CQ Fabric

Definido em número de dias, é somado ao ressuprimento de fabricação onde se determina o tempo empregado pelo Controle da Qualidade para liberar um item ao estoque, ou a linha de produção.

QT Min Ressupr

Inserir a quantidade mínima de peças para o ressuprimento.

Indica a quantidade de início para a qual deve ser  considerado que o tempo de ressuprimento começa a ser variável.

Exemplo:
Se forem informadas 1000 unidades, para uma necessidade menor que 1000 unidades deve-se considerar um lead time constante, e a partir dessa quantidade o tempo de ressuprimento de fabricação começa a ser variável.

Var Tempo / Qtd Ressup

Var Tempo:

Inserir um valor que indica a taxa de variação de tempo a cada n unidades a mais processadas. Sendo que n é a variação de quantidade de ressuprimento.

Qtd Ressup:

Inserir uma quantidade de referência para um incremento dos dias informados na variação de tempo de ressuprimento.

Exemplo 1:
Tempo Mínimo Ressuprimento:   4 dias
Quantidade Mínima de Ressuprimento: 1000 unidades
Variação de tempo de ressuprimento:  1 dia
Variação de quantidade de ressuprimento:  500 unidades

Para uma ordem menor de 1000 unidades é considerado um lead time de 4 dias, e se forem 2000 unidades são considerado 6 dias.

Exemplo 2:
Tempo Mínimo Ressuprimento:   4 dias
Variação de tempo de ressuprimento:  0 dias

É considerado sempre um lead time fixo igual a 4 dias independente da quantidade a ser fabricada.

Incluir um gráfico que represente a fórmula:

Horizonte Liber – Fixo

Horizonte Liber: Inserir o número de dias a partir da data atual em que a ordem deve ser liberada para fabricação. O horizonte de liberação deve ser menor ou igual ao horizonte fixo.

Horizonte Fixo: Inserir o número de dias (que corresponderá ao horizonte fixo) em dias úteis, onde a data de início da ordem de produção e a data de término da ordem não podem ser modificadas, isto é, antecipadas ou prorrogadas.