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| Informações | ||
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São pré-requisitos para a execução desta função:
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Cadastro Cenário - Pasta Parâmetros
Objetivo da tela: | Definir os parâmetros no cadastro de cenários que serão considerados no planejamento da demanda. |
Outras Ações/Ações Relacionadas:
Ação: | Descrição: | |||||
Lista Previsões / Simulação Pedidos | Quando acionado, apresenta a tela Lista Previsões/Simulações Pedidos (DB0101A). | |||||
Estabelecimentos Cenário | Quando acionado, apresenta a tela Lista Estabelecimentos (DB0101B). | |||||
RRC Cenário | Quando acionado, apresenta a tela Lista Recursos restritivos (DB0101C). | |||||
Importação de Previsões | Quando acionado, apresenta a tela Integração APS S&OP - DB0101G.
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| Informações | ||
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Quando essa função é acessada a partir do Wizard Implantação APS (DB4000), apenas os campos Início Horizonte Cálculo, Fim Horizonte Cálculo, Referência Cálculo, Horizonte Confirmação, Malha, Pulmão Padrão, Calendário Padrão e Modelo Turno são habilitados. |
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Principais Campos e Parâmetros:
Campo: | Descrição: |
Cenário | Exibe o código do cenário selecionado. |
Descrição | Exibe a descrição do cenário selecionado. |
Início Horizonte Cálculo | Inserir a data de início do horizonte de cálculo. Essa data, em conjunto com a data de fim do horizonte de cálculo correspondem a um intervalo de datas para efeito de seleção de demandas independentes (pedidos do ERP e pedidos/previsões de simulação). Uma vez informado, serão consideradas apenas as demandas que geram carga no período, isto é, demandas cujas datas de entrega originais menos o pulmão de expedição estejam dentro do intervalo. |
Fim Horizonte Cálculo | Inserir a data de fim do horizonte de cálculo. |
Referência Cálculo | Inserir a data e a hora a serem consideradas como referência para o processamento. Determina a data/hora atual ou o "hoje" para o sistema. Normalmente, uma sessão de programação é feita para ser efetiva a partir do dia seguinte, mas pode ser executada a partir de uma hora definida no próprio dia corrente. Esta data/hora permite efetuar uma sessão de programação – parâmetro utilizado no processo de sequenciamento. Todas as previsões anteriores à data de referência são desconsideradas. Caso seja informado um dia não útil como data de referência, será solicitada uma data válida. |
Horizonte Confirmação
Inserir para quantos dias deverá ser feita a confirmação. Recomenda-se utilizar sempre o número de dias entre um planejamento e outro. Por exemplo, se o planejamento é realizado a cada três dias, o horizonte deve ser de três dias. O número de dias informado nesse parâmetro será adicionado à data de referência do cenário e esta data calculada será a data de corte sugerida na confirmação.
Inserir o número de dias em que a programação das operações ficará congelada.
Na Confirmação, serão fixadas todas as operações integradas ao ERP (Datasul, Logix e Protheus) onde a data/hora de início é menor ou igual a data/hora de referência somados ao número de dias informado (inclusive operações fixadas em cálculos anteriores). Tais operações poderão ser carregadas ao novo cálculo do mesmo cenário, possuindo a mesma Data/Hora de início e fim, Ferramenta, Grupo de Máquina e Centro de Trabalho.
| Nota | ||
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Caso seja informado valor maior que "0", o cenário possuirá programação fixa. Permite informar apenas valores positivos entre 1 a 999. |
Cálculo sem Programação fixa:
| Atualização Automática | Indica se a data de referência deve ser atualizada automaticamente durante o cálculo do planejamento.
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| Dias | Quantidade de dias corridos somadas à data atual para a nova data de referência. Somente habilitado quando Atualização Automática estiver marcado.
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Horizonte Confirmação | Inserir para quantos dias deverá ser feita a confirmação. Recomenda-se utilizar sempre o número de dias entre um planejamento e outro. Por exemplo, se o planejamento é realizado a cada três dias, o horizonte deve ser de três dias. O número de dias informado nesse parâmetro será adicionado à data de referência do cenário e esta data calculada será a data de corte sugerida na confirmação. | |||||
| Programação Fixa | Inserir o número de dias em que a programação das operações ficará congelada. Na Confirmação, serão fixadas todas as operações integradas ao ERP (Datasul, Logix e Protheus) onde a data/hora de início é menor ou igual a data/hora de referência somados ao número de dias informado (inclusive operações fixadas em cálculos anteriores). Tais operações poderão ser carregadas ao novo cálculo do mesmo cenário, possuindo a mesma Data/Hora de início e fim |
, Ferramenta, Grupo de Máquina e Centro de Trabalho |
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Cálculo com Programação Fixa:
Toda operação salva na programação fixa será
Cálculo sem Programação fixa:
Cálculo com Programação Fixa:
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APS Simplificado | O conceito S-DBR ou APS Simplificado deve ser usado por empresas que não possuem uma restrição interna, mas apenas uma restrição no mercado. Neste conceito para a programação dos itens MAKE-TO-ORDER (políticas make-to-order, nível superior, período fixo, lote econômico) somente o pulmão de expedição será utilizado, e a liberação de material é derivada da data da ordem menos o pulmão de expedição. O uso deste conceito irá desabilitar os processos de sequenciamento Automático e Manual. As datas de início e término das operações e materiais serão calculadas na subordinação a partir da data de entrega da ordem e materiais da rede. Se este campo não estiver marcado será utilizado o conceito dos pulmões normalmente: Pulmão de máquina e Pulmão de expedição. |
Multi- |
estabelecimento | O conceito "Múltiplos estabelecimentos" deve ser utilizado por empresas que possuem um mesmo produto sendo fabricado em diferentes estabelecimentos. |
Valores possíveis:
Selecionar a opção que considera "Um estabelecimento por Cenário" define-se que o TOTVS APS irá considerar para os cálculos os parâmetros do item, ordens, saldos, pedidos de venda, previsões relacionados ao estabelecimento informado na malha produtiva do cenário. Para mais detalhes, |
Malha
Inserir o código da malha produtiva a ser considerada para efeito de seleção. No Planejamento da Demanda serão lidos apenas os itens que fazem parte da malha selecionada.
Pulmão Padrão
Inserir o código do pulmão padrão para essa malha. Será utilizado como pulmão de expedição quando o pulmão de expedição do item da respectiva demanda estiver em branco.
Calendário Padrão
Inserir o calendário padrão a ser utilizado pelo processo Planejamento de Demandas.
Modelo Turno
Inserir o código do turno utilizado tanto na expedição (essa informação é necessária para defasar a data e hora de entrega do pedido do pulmão da expedição) quanto para grupos de máquina que não possuírem modelo de turno definido.
Permite 50% de invasão no pulmão de Expedição?
Quando assinalado, indica ao sistema a lógica a ser usada para reprogramar pedidos durante a fase de sequenciamento. Se estiverem assinalados, os pedidos/ordens só serão reprogramados quando houver invasão de pulmão de expedição superior a 50%. Se não estiver assinalado, os pedidos serão reprogramados quando houver qualquer invasão de pulmão de expedição. Com esta opção, o sistema fica menos sensível a reprogramações quando sucessivas sessões são executadas.
Pulmão Máquina
Selecionar a opção que define se o pulmão a ser considerado para a proteção da máquina é aquele cadastrado no grupo de máquina (DB0107), ou se deve ser considerado o pulmão de máquina cadastrado para cada item (Item Manufatura - DB0106 ou Item x Estabelecimento - DB0117).
- Grupo de Máquina;
- Item.
Reprogramação Automática
Quando assinalado, reprograma as operações que dependem de determinada operação cuja data/hora de início e término foram alteradas devido a uma alteração manual em um cenário já sequenciado. Ou seja, irá reprogramar as operações sucessoras de acordo com a rastreabilidade de consumos visando deixar factível a programação.
Este processo irá desalocar todas as operações sucessoras as que sofreram alguma alteração (data, sequência, entre outros) e ficaram infactíveis. Então irá realizar novamente o processo de alocação dessas operações, podendo alterar inclusive o centro de trabalho. Se a alteração realizada em uma operação não gerar infactibilidade nas operações sucessoras não será realizado nenhum processo de reprogramação.
| Nota | ||
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Em cenários com elevado número de operações ou com rede de consumo complexa (uso de lotes em semi-acabado), a utilização desta funcionalidade poderá resultar em perda de performance em processos como:
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Exibir Avisos
Quando assinalado, apresenta o programa Consulta de Mensagens (DB0666) sempre que gerada uma situação de sucesso, erro ou sugestão. Por exemplo, ao desalocar uma operação por intermédio do programa DB0414 será apresentada esta consulta. Quando o aviso for de erro esta tela será apresentada independente da parametrização.
Considera Antecipação
Quando assinalado, habilita o parâmetro Antecipação. Caso não seja assinalado, será permitida a máxima antecipação.
Antecipação
Inserir a máxima antecipação, em dias corridos, que o item pode sofrer, no caso do cenário conter o flag "Considera Antecipação" como verdadeiro.
| Nota | ||
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Esse campo só será considerado se o parâmetro Considera Antecipação estiver selecionado e a opção Cenário estiver selecionada no campo Cenário / Item descrito abaixo. |
Cenário / Item
Selecionar se deve ser considerada a máxima antecipação do campo do cenário ou do campo do item.
Cadastro Cenário - Pasta Comprados
Objetivo da tela: | Definir os parâmetros no cadastro de cenários visando o cálculo do planejamento da demanda.
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Principais Campos e Parâmetros:
veja Multiestabelecimento - Um estabelecimento por Cenário. Ao selecionar a opção "Vários Estabelecimentos por Cenário" será possível vincular mais de um estabelecimento ao Cenário (DB0101b), e irá considerar para os cálculos os parâmetros dos itens das malhas vinculadas à esses estabelecimentos. Assim, o mesmo cenário poderá planejar itens de diversas malhas produtivas na mesma rodada de calculo, considerando o tempo de transporte entre os estabelecimentos. Para mais detalhes, veja Multiestabelecimento - Vários estabelecimentos por Cenário. | ||||||
| Itens sem Malha | Pré-requisito: Parâmetro "Vários estab por Cenário" selecionado no Multi-estabelecimento. Quando marcado, o APS irá planejar todos os itens que tiverem relação com algum dos estabelecimentos selecionados, mesmo que na relação Item x Estabelecimento não tenha malha informada. | |||||
Malha | Inserir o código da malha produtiva a ser considerada para efeito de seleção. No Planejamento da Demanda serão lidos apenas os itens que fazem parte da malha selecionada. | |||||
Pulmão Padrão | Inserir o código do pulmão padrão para essa malha. Será utilizado como pulmão de expedição quando o pulmão de expedição do item da respectiva demanda estiver em branco. | |||||
Calendário Padrão | Inserir o calendário padrão a ser utilizado pelo processo Planejamento de Demandas. | |||||
Modelo Turno | Inserir o código do turno utilizado tanto na expedição (essa informação é necessária para defasar a data e hora de entrega do pedido do pulmão da expedição) quanto para grupos de máquina que não possuírem modelo de turno definido. | |||||
| Armazenar dados para telas WEB | Quando assinalado, indica que deve considerar os dados persistidos do cálculo para o cenário escolhido e assim, disponibilizar essas informações para telas WEB. | |||||
Considera Antecipação | Quando assinalado, habilita o parâmetro Antecipação. Caso não seja assinalado, será permitida a máxima antecipação. | |||||
Antecipação | Inserir a máxima antecipação, em dias corridos, que o item pode sofrer, no caso do cenário conter o flag "Considera Antecipação" como verdadeiro.
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Cenário / Item | Selecionar se deve ser considerada a máxima antecipação do campo do cenário ou do campo do item. |
Cadastro Cenário - Pasta Parâmetros II
Objetivo da tela: | Definir os parâmetros no cadastro de cenários que serão considerados no planejamento da demanda. |
Principais Campos e Parâmetros:
Campo: | Descrição: | ||||||
Permite 50% de invasão no pulmão de Expedição? | Quando assinalado, indica ao sistema a lógica a ser usada para reprogramar pedidos durante a fase de sequenciamento. Se estiverem assinalados, os pedidos/ordens só serão reprogramados quando houver invasão de pulmão de expedição superior a 50%. Se não estiver assinalado, os pedidos serão reprogramados quando houver qualquer invasão de pulmão de expedição. Com esta opção, o sistema fica menos sensível a reprogramações quando sucessivas sessões são executadas. | ||||||
Pulmão Máquina | Selecionar a opção que define se o pulmão a ser considerado para a proteção da máquina é aquele cadastrado no grupo de máquina (DB0107), ou se deve ser considerado o pulmão de máquina cadastrado para cada item (Item Manufatura - DB0106 ou Item x Estabelecimento - DB0117).
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Reprogramação Automática | Quando assinalado, reprograma as operações que dependem de determinada operação cuja data/hora de início e término foram alteradas devido a uma alteração manual em um cenário já sequenciado. Ou seja, irá reprogramar as operações sucessoras de acordo com a rastreabilidade de consumos visando deixar factível a programação. Este processo irá desalocar todas as operações sucessoras as que sofreram alguma alteração (data, sequência, entre outros) e ficaram infactíveis. Então irá realizar novamente o processo de alocação dessas operações, podendo alterar inclusive o centro de trabalho. Se a alteração realizada em uma operação não gerar infactibilidade nas operações sucessoras não será realizado nenhum processo de reprogramação.
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Exibir Avisos | Quando assinalado, apresenta o programa Consulta de Mensagens (DB0666) sempre que gerada uma situação de sucesso, erro ou sugestão. Por exemplo, ao desalocar uma operação por intermédio do programa DB0414 será apresentada esta consulta. Quando o aviso for de erro esta tela será apresentada independente da parametrização. | ||||||
| Número máximo de Ordens | Indica o número máximo de ordens de produção que serão geradas por demanda (Pedido/Previsão) na etapa de Planejamento e Explosão, quando o item estiver parametrizado para Dividir Ordem na Manutenção de Itens (db0106 ou db0117). Durante o calculo das etapas Planejamento e Explosão, atingindo a quantidade informada, o calculo desconsiderará o parâmetro "Divide Ordem", gerando uma mensagem de sugestão na Consulta de Mensagens (db0666): O parâmetro 'Divide Ordens' do item XXXX será ignorado, pois o número de ordens geradas (999) é superior ao número máximo de ordens parametrizadas no cenário (99). Os itens listados nessa consulta poderiam ocasionar perda de performance devido à quantidade excessiva de Ordens de Produção geradas para atender a mesma demanda (Pedido/Previsão). Exemplo de aplicação: Um item com politica Ordem, Divide Ordem pelo Lote Minimo de 1 unidade, com uma previsão de venda de 5000 unidades. Isso faria com que no planejamento, seja gerada 5000 Ordens de Produção para atender a mesma previsão. | ||||||
Calcula Alternativo
| Define como o APS trata itens alternativos, podendo ser:
Mais informações: Uso de itens alternativos Obs.: neste momento apenas o ERP Datasul faz uso do Alternativo. |
Cadastro Cenário - Pasta Comprados
Objetivo da tela: | Definir os parâmetros no cadastro de cenários visando o cálculo do planejamento da demanda.
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Principais Campos e Parâmetros:
Campo: | Descrição: | ||||||||||
Considera Previsão | Quando assinalado, indica que as demandas cadastradas na Lista de Pedidos/Previsões Simulação devem ser consideradas. | ||||||||||
Considera Ordens | Quando assinalado, indica que o cálculo do TOTVS APS deverá considerar as ordens abertas do item. | ||||||||||
Considera Pedido | Quando assinalado, indica que o cálculo do TOTVS APS deverá considerar pedidos em aberto do item. | ||||||||||
Apenas pedidos aprovados | Quando assinalado, indica que o cálculo do TOTVS APS deverá considerar somente os pedidos do item que possuem aprovação de crédito. | ||||||||||
Considera estoque segurança | Quando assinalado, indica que o cálculo do TOTVS APS deverá considerar o estoque de segurança cadastrado. Se selecionado o sistema irá considerar a utilização do estoque de segurança conforme os parâmetros Consome Estoque Segurança, Data OC ES, Reabastece ES Somente com Demanda, caso contrário, não será considerado no cálculo. | ||||||||||
Consome Estoque Segurança | Quando assinalado, indica que o cálculo do TOTVS APS deverá permitir o consumo do estoque de segurança. Por exemplo, um item possui 100 unidades para estoque de segurança e essas unidades estão disponíveis, se o parâmetro não estiver selecionado qualquer necessidade irá gerar uma nova ordem (compra ou produção) e o valor do estoque de segurança permanecerá em estoque com objetivos de atender demandas não previstas no planejamento. Se selecionado, as necessidades serão atendidas consumindo o estoque e no final da explosão de demandas será planejada uma ordem para reposição do estoque de segurança.
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Data OC ES | Selecionar a data de necessidade (entrega) das ordens planejadas geradas em função do consumo do estoque de segurança. As opções são:
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Reabastece ES Somente com Demanda | Quando assinalado, indica que o reabastecimento do estoque de segurança do item deverá ocorrer apenas quando houver demanda, ou seja, pedidos, previsões de venda e/ou ordens firmes.
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Geração OC | Selecionar como as ordens de compra são geradas, podendo ser:
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Considera Saldo Estoque | Quando assinalado, indica que o cálculo do TOTVS APS deverá considerar os saldos em estoque dos itens. | ||||||||||
Considera Saldo Terceiros | Quando assinalado, indica que o TOTVS APS deverá considerar o saldo em poder de terceiros. | ||||||||||
Considera Entrada Beneficiamento | Quando assinalado, indica que o cálculo do TOTVS APS deverá considerar as quantidades de entrada para beneficiamento. | ||||||||||
Remessa Beneficiamento | Quando assinalado, indica que o cálculo do TOTVS APS deverá considerar as quantidades de remessa para beneficiamento. | ||||||||||
Considera Entrada Consignação | Quando assinalado, indica que o cálculo do TOTVS APS deverá considerar as quantidades de entrada em consignação. | ||||||||||
Remessa Consignado | Quando assinalado, indica que o cálculo do TOTVS APS deverá considerar as quantidades de remessa em consignação. | ||||||||||
Considera Saldo Trânsito | Quando assinalado, indica que o cálculo do TOTVS APS deverá ou não considerar as quantidades de saldo em trânsito. |
| Nota | ||
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| Saldos em terceiros do tipo "Remessa P/ Armazém Geral", "Entrada p/ Armazém Geral", "Remessa para Depósito Externo", "Entrada para depósito externo" devem ser controlados para exibição ou não através de parametrizações dos depósitos a que foram destinados. Ex.: Caso desejar desconsiderar um saldo que foi enviado para um Depósito Externo, o mesmo deve estar parametrizado para "Considerar Saldo" igual a Não. Já se o saldo foi enviado a um Armazém Geral e deseja visualizar o Saldo, o depósito Destino deve estar marcado para "Considerar Saldo" igual a Sim. |
Cadastro Cenário - Pasta Fabricados
Objetivo da tela: | Definir os parâmetros no cadastro de cenários visando ao cálculo do planejamento da demanda.
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Principais Campos e Parâmetros:
| Nota | ||
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| Os campos descritos abaixo referem-se somente ao planejamento de itens Fabricados e serão apresentados na Pasta Fabricados. |
Campo: | Descrição: |
Considera Programação Recebimento |
Campo:
Descrição:
Considera Previsão
Quando assinalado, indica que as demandas cadastradas na Lista de Pedidos/Previsões Simulação devem ser consideradas.
Considera Ordens
Quando assinalado, indica que o cálculo do TOTVS APS deverá considerar as ordens abertas do item.
Considera Pedido
Quando assinalado, indica que o cálculo do TOTVS APS deverá considerar pedidos em aberto do item.
Apenas pedidos aprovados
Quando assinalado, indica que o cálculo do TOTVS APS deverá considerar somente os pedidos do item que possuem aprovação de crédito.
Considera estoque segurança
Quando assinalado, indica que o cálculo do TOTVS APS deverá considerar o estoque de segurança cadastrado. Se selecionado o sistema irá considerar a utilização do estoque de segurança conforme os parâmetros Consome Estoque Segurança, Data OC ES, Reabastece ES Somente com Demanda, caso contrário, não será considerado no cálculo.
Consome Estoque Segurança
Quando assinalado, indica que o cálculo do TOTVS APS deverá permitir o consumo do estoque de segurança. Por exemplo, um item possui 100 unidades para estoque de segurança e essas unidades estão disponíveis, se o parâmetro não estiver selecionado qualquer necessidade irá gerar uma nova ordem (compra ou produção) e o valor do estoque de segurança permanecerá em estoque com objetivos de atender demandas não previstas no planejamento. Se selecionado, as necessidades serão atendidas consumindo o estoque e no final da explosão de demandas será planejada uma ordem para reposição do estoque de segurança.
| Informações | ||
|---|---|---|
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| Este campo é somente habilitado quando Considera Quantidade Segurança está ativado. |
Data OC ES
Selecionar a data de necessidade (entrega) das ordens planejadas geradas em função do consumo do estoque de segurança.
As opções são:
Referência Cenário: Atribui-se a data de necessidade do material a data de referência do cenário.
Fim Horizonte Cálculo: Atribui-se a data de necessidade do material a data de fim do horizonte de cálculo do cenário.
Nota title Nota: Este campo somente é habilitado quando Consome Estoque Segurança está ativado.
Informações title Importante: Data das Ordens para Estoque de Segurança versus Tipo de Programação no Sequenciamento:
Data mais cedo: Quando programado pela data mais cedo, terá o seguinte comportamento:
- Referência Cenário: Com a data de entrega da ordem para estoque de segurança atribuída com a referência do cenário, essa ordem concorrerá com as demais ordens planejadas (mesmo aquelas para pedidos).
Fim Horizonte Cálculo: Com a data de entrega da ordem para estoque de segurança atribuída com a data de fim do horizonte de cálculo, essa ordem iniciará após a última ordem planejada, onde houver capacidade produtiva disponível.
Data Mais Tarde: Quando programado pela data mais tarde, terá o seguinte comportamento:
- Referência Cenário: Comportamento similar a programação Data Mais Cedo.
- Fim Horizonte de Cálculo: Programa as ordens para estoque de segurança no final do horizonte de cálculo, exceto quando a opção antecipação do cenário está habilitada, que pode adiantar a produção caso haja capacidade produtiva na fábrica. Utilizando parametrização Fim Horizonte de Cálculo, a posição de estoque físico dos itens pode não ser suprida no nível seguro em tempo hábil para atender uma demanda que entre no período de cálculo, pois estas serão realizadas no último instante possível.
Reabastece ES Somente com Demanda
Quando assinalado, indica que o reabastecimento do estoque de segurança do item deverá ocorrer apenas quando houver demanda, ou seja, pedidos, previsões de venda e/ou ordens firmes.
| Nota | ||
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Este campo somente é habilitado quando Consome Estoque Segurança está ativado. |
Geração OC
Selecionar como as ordens de compra são geradas, podendo ser:
Gera Ordem de compra em qualquer dia: Quando assinalada, as ordens de compra serão geradas em qualquer dia útil ou não útil (data de emissão e data de entrega).
Gera Ordem de compra apenas em dia útil: Quando assinalada, a data de emissão e a data de entrega da ordem de compra serão geradas sempre em dias úteis. Serão considerados todos os dias para calcular o ressuprimento de compras, e ao final serão ajustadas as datas da ordem de compra para o dia útil anterior (respeitando o tempo de ressuprimento em dias corridos, para matérias-primas restritivas).
Considera somente dias úteis para calcular ressuprimento de compra: Quando assinalada, serão consideradas apenas dias úteis para calcular o ressuprimento de compras, e calculará as datas de emissão e entrega da ordem de compra para dias úteis. Quando assinalado esse parâmetro, é recomendável rever todos os tempos de ressuprimentos de itens comprados. Como os dias não úteis não serão contados, é recomendado diminuir o tempo de ressuprimento.
Nota title Nota: Para determinar os dias úteis e não úteis, será considerado o calendário do cenário (DB0101).
Considera Saldo Estoque
Quando assinalado, indica que o cálculo do TOTVS APS deverá considerar os saldos em estoque dos itens.
Considera Saldo Terceiros
Quando assinalado, indica que o TOTVS APS deverá considerar o saldo em poder de terceiros.
Considera Entrada Beneficiamento
Quando assinalado, indica que o cálculo do TOTVS APS deverá considerar as quantidades de entrada para beneficiamento.
Quando assinalado, indica que o cálculo do TOTVS APS deverá considerar as |
programações de recebimento vindas dos estabelecimentos produtores.
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Considera Solicitação de Produção |
Quando assinalado, indica que o cálculo do TOTVS APS deverá considerar as |
Remessa Consignado
Quando assinalado, indica que o cálculo do TOTVS APS deverá considerar as quantidades de remessa em consignação.
Considera Saldo Trânsito
Quando assinalado, indica que o cálculo do TOTVS APS deverá ou não considerar as quantidades de saldo em trânsito.
Cadastro Cenário - Pasta Fabricados
Objetivo da tela: | Definir os parâmetros no cadastro de cenários visando ao cálculo do planejamento da demanda.
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Principais Campos e Parâmetros:
| Nota | ||
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| Os campos descritos abaixo referem-se somente ao planejamento de itens Fabricados e serão apresentados na Pasta Fabricados. |
solicitações de produção vindas dos estabelecimentos solicitantes.
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Agrupa Semiacabados na | Selecionar em qual processo do planejamento será executado o processo de agrupamentos das necessidades de itens com política período fixo. Como opção, tem-se:
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Considera Roteiros dos Estabelecimentos do Cenário | Quando assinalado, indica que os roteiros considerados no planejamento serão os cadastrados para os estabelecimentos do cenário. Caso não selecionado, serão considerados os roteiros do estabelecimento do item. | ||||
| Herda prioridade do Pedido na Ordem | Quando assinalado, indica que no planejamento de demandas, a prioridade das Ordens de Produção será herdado da demanda mais prioritária dentre as atendidas pela OP. Exemplo: se a OP atender um pedido de prioridade 10 e outro pedido de prioridade 20, a prioridade da OP será 10 (mais prioritária) |
Campo:
Descrição:
Considera Programação Recebimento
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Este parâmetro é utilizado e apresentado somente se o Cenário está parametrizado para Utilizar o conceito Múltiplos estabelecimentos.
Considera Solicitação de Produção
Quando assinalado, indica que o cálculo do TOTVS APS deverá considerar as solicitações de produção vindas dos estabelecimentos produtores.
| Informações | ||
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Este parâmetro é utilizado e apresentado somente se o Cenário está parametrizado para Utilizar o conceito Múltiplos estabelecimentos. |
Agrupa Semiacabados na
Selecionar em qual processo do planejamento será executado o processo de agrupamentos das necessidades de itens com política período fixo.
Como opção, tem-se:
- Explosão: O processo de agrupamentos de acordo com o período fixo de itens semiacabados será realizado no processo de explosão de demandas. Logo estas ordens serão sequenciadas já agrupadas. Esta parametrização poderá gerar aumento no tempo de processamento devido aos consumos realizados, principalmente se utilizados parâmetros como lote mínimo, lote múltiplo e lote econômico.
- Confirmação: O processo de agrupamentos pelo período fixo cadastrado de itens semiacabados será realizado no processo de Confirmação. Neste caso, todo o planejamento será realizado com as ordens desagrupadas e apenas na confirmação serão agrupadas pelo período fixo. Isso poderá causar problemas para o planejador, pois essas várias ordens certamente foram sequenciadas em momentos e centros de trabalho diferentes, e esse agrupamento no final irá invalidar o planejamento como um todo.
Considera Roteiros dos Estabelecimentos do Cenário
Quando assinalado, indica que os roteiros considerados no planejamento serão os cadastrados para os estabelecimentos do cenário. Caso não selecionado, serão considerados os roteiros do estabelecimento do item.
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| Permite Dividir Ordens de Semi-acabados | Quando assinalado, define que na explosão do APS, será permitido dividir as ordens para itens semi-acabados.
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Cadastro Cenário - Pasta Sequenciamento
Objetivo da tela: | Definir os parâmetros de sequenciamento a serem utilizados, visando o cálculo do planejamento da demanda.
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Principais Campos e Parâmetros:
Campo: | Descrição: | |||||
Considera Parâmetro | Selecionar se os parâmetros considerados para o sequenciamento serão os do Cenário ou os do Grupo de Máquina.
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Programação Make-to-Order |
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Programação Make-to-Stock | Programação: Define a forma de priorização das ordens MTS, podendo ser:
Situação Crítica MTS: Define o percentual de invasão do pulmão quantidade que é considerado crítico para empresa. As ordens de itens MTS que estejam maior ou igual ao informado neste parâmetro terão suas ordens acomodadas nos espaços que sobrarem do MTO podendo invadir o pulmão de expedição destas ordens até o limite definido pelo usuário. Este parâmetro será utilizado somente quando o cliente possui um ambiente híbrido, e a PROGRAMAÇÃO MTS estiver parametrizada como SITUAÇÃO DO PULMÃO. Aplicar Regra para todas Ordens MTS: Por definição o sistema considera como MTS itens pertencentes a política “Real Consumo”. Se selecionado este parâmetro será aplicada a regra de “Situação do Pulmão” em toda operação pertencente a ordem que no planejamento corrente foi produzida para estoque, ou seja, que não está alimentando nenhuma necessidade final (pedido ERP, pedido cenário, |
previsão e solicitação de produção). Este parâmetro estará disponível apenas se selecionado como programação Make-to-Stock SITUAÇÃO DO PULMÃO. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Prioriza Operações Iniciadas | Quando marcado, irá priorizar as operações com estado Iniciada, independente das demais regras de despacho. Deve ser utilizado quando o planejador deseja terminar as operações que já estão iniciadas antes de começar novas, mesmo que as novas operações sejam mais prioritárias. Caso existam duas ou mais operações iniciadas no GM, essas concorrerão respeitando as demais regras de priorização.
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Regra Despacho | Selecionar a opção a ser considerada como regras de despacho também conhecida como regra de prioridade. Regras de Despacho ou regra de prioridade são heurísticas que permitem, com base nos objetivos da produção e no Plano de Processos, determinar qual será a próxima tarefa a ser processadas e assim sucessivamente. As opções disponíveis são:
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Prioriza Ordens Firmes | Irá programar as operações pertencentes a ordem firme primeiro de acordo com o critério da regra de despacho, somente depois serão programadas as operações pertencentes a ordens planejadas. Entende-se operação de ordens firmes somente as operações utilizadas para produzir o item da ordem firme. As operações de materiais planejados mesmo que sejam consumidos por alguma ordem firme serão consideradas como operação planejada.
A figura acima representa uma ordem de produção firme (OPF 1000) que consome uma ordem de produção planejada (OPP 1). Nesta situação a operação 10 ligada à ordem planejada será considerada uma operação planejada mesmo estando em uma rede de uma ordem firme.
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Priorizar (Regra de Despacho/Consumo de Materiais) | Parâmetro responsável por priorizar determinados conjuntos de operações (regra de despacho) e materiais (consumo de materiais), possuindo as seguintes opções:
Esse parâmetro em conjunto com o “Prioriza Ordens Firmes” irá gerar as seguintes possibilidades:
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Priorizar (Consumo de Materiais) | Parâmetro utilizado para priorizar o consumo de determinado item ou ordem de produção no momento de consumo dos materiais para atender as demandas do cenário. São duas as opções:
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Processador | O processador irá definir como será gerada a tela de programação, ou seja, como será atualizada a disponibilidade depois de alocada uma nova operação. Os tipos serão:
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Controla Recurso Secundário | Quando assinalado, indica se o grupo de máquina deverá considerar o recurso secundário durante a alocação de atividades. | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Utiliza Grupo de Máquina Alternativo | Quando assinalado, o cálculo do sequenciamento (automático) verificará a disponibilidade dos grupos de máquinas cadastrados como alternativo para o grupo de máquina da operação:
Se parametrizado para não alterar centro de trabalho de ordem de produção firme (parâmetro Altera CT OP Firme do Cadastro de Cenário de Planejamento – DB0101) e as operações cujo item pertence a uma ordem de produção firme possuir centro de trabalho alocado, não será avaliado o recurso alternativo. Neste caso, a operação será alocada no centro de trabalho já definido. Caso a parametrização permitir alterar o alternativo será avaliado da mesma forma descrita anteriormente. Se não estiver marcado, considerar grupo de máquina alternativo as operações ligadas a um Grupo cadastrado como alternativo não serão sequenciadas automaticamente, pois o alternativo é sequenciado somente com o principal. No final do processo, as operações não sequenciadas por pertencerem a um grupo de máquina alternativo serão apresentadas na Consulta de Mensagens (DB0666). | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Alocar Centro de Trabalho | Esta necessidade será atendida por intermédio deste parâmetro que será habilitado somente quando selecionado o tipo de processador “Capacidade Infinita”. Para o tipo de processador capacidade finita e batelada é obrigatório a alocação das operações em um centro de trabalho e este parâmetro ficará desabilitado. Esta necessidade será atendida por intermédio deste parâmetro que será habilitado somente quando selecionado o tipo de processador “Capacidade Infinita”, para o tipo de processador capacidade finita e batelada é obrigatório a alocação das operações em um centro de trabalho e este parâmetro ficará desabilitado. Com este parâmetro desmarcado o TOTVS APS não irá realizar os seguintes processos no sequenciamento:
Seu comportamento será similar ao sequenciamento de operações externas, ou seja, irá agendar a operação de acordo com o critério de agendamento selecionado no cenário e utilizando o calendário e turno cadastrado no grupo de máquina, conforme descrito abaixo:
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Altera CT OP Firme | Selecionar a opção que determina a reação do sistema para alteração de máquinas em operações firmes. As opções disponíveis são:
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Subordinar GM com capacidade Infinita | Quando assinalado, indica que, no passo de subordinação, as operações cujo grupo de máquina possui capacidade infinita e não controla recurso secundário e que possuem sucessoras |
sequenciadas, serão reprogramadas para a data mais próxima possível da sua |
sucessora. Exemplo : Ordem de Produção: 1. Operação: 10; GM: Capacidade Infinita; Data/Hora de Liberação: 10/04 08:00; Data/Hora de Início: 10/04 08:00; Data/Hora de Termino: 10/04 09:00. Operação: 20; GM: Capacidade Finita; Data/Hora de Liberação: 10/04 09:00; Data/Hora de Início: 15/04 15:00; Data/Hora de Termino: 15/04 18:00. A operação 10 está sendo efetuada na data de liberação, pois é de um GM com capacidade infinita. A operação 20 está sendo efetuada só no dia 15/04, pois o GM é de capacidade finita e, por falta de capacidade, não conseguiu alocar antes. Com o parâmetro marcado, no passo de subordinação, a operação 10 será realocada para a data mais próxima possível da operação 20, sem gerar atrasos. Novas datas sequenciadas para a Ordem de Produção 1: Operação: 10; GM: Capacidade Infinita; Data/Hora de Liberação: 10/04 08:00; Data/Hora de Início: 15/04 14:00; Data/Hora de Termino: 15/04 15:00. Operação: 20; GM: Capacidade Finita; Data/Hora de Liberação: 10/04 09:00; Data/Hora de Início: 15/04 15:00; Data/Hora de Termino: 15/04 18:00.
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Cadastro Cenário - Pasta Otimiz Setup
Objetivo da tela: | Definir os parâmetros a serem utilizados na otimização do setup, visando o cálculo do planejamento da demanda.
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Principais Campos e Parâmetros:
Campo: | Descrição: | ||||||||||
Apenas Redução de Setup | Quando assinalado, não será efetuado agrupamento de operações, mas apenas a redução de setup respeitando o atual sequenciamento, o critério de agrupamento/redução de setup escolhido (item/operação, ferramental e matriz de setup) e a % de redução quando o critério for diferente de matriz de setup (para Matriz de Setup respeitará as reduções parametrizadas na respectiva matriz de setup). Nesta situação, apenas os parâmetros referentes ao critério de agrupamento/redução de setup estarão habilitados, pois os demais tratam especificamente de agrupamento. Quando não assinalado, todos os parâmetros serão habilitados e será realizado o agrupamento e a redução de setup. | ||||||||||
Horizonte de Busca | Determina, em horas, a partir da data de referência até quando devem ser pesquisadas operações para agrupamento. Antes do primeiro agrupamento, será considerada a data de referência do cenário. A data de término do horizonte de busca será calculada pela somatória da data de início do horizonte (considerando as operações já sequenciadas) mais o Horizonte de Busca, considerando apenas as horas úteis de cada centro de trabalho (tempo de preparação + tempo máquina). | ||||||||||
Máximo de Agrupamentos | Será responsável por definir o número Máximo de repetições permitidas do mesmo critério de agrupamento na sequência.
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Tamanho do Agrupamento | Define, dentro de um horizonte de busca, qual o tamanho máximo em horas que o agrupamento de operações deve ter. Desta maneira, dentro de um determinado horizonte de busca pode-se ter vários agrupamentos de operações.
Exemplo: % Preparação = 25% Preparação da Operação Base = 1 O tempo de execução máximo do bloco de operações agrupadas será de 3 h. | ||||||||||
Critérios de Agrupamento/Redução de Setup | Define o que será considerado para determinar as operações passíveis de agrupamento. Três critérios estarão disponíveis, no entanto, um único critério, entre estes três, poderá ser definido a cada simulação. Para os critérios item/operação e ferramental será necessário indicar o percentual de redução de setup, que servirá para determinar a redução do tempo de preparação a cada agrupamento efetuado, segundo o critério parametrizado. Para o critério matriz de setup, não é necessário definir o percentual de redução de setup, pois ele já está definido na matriz de setup, previamente cadastrada e parametrizada na Função Manutenção de Grupo de Máquina (DB0107), botão Matriz Redução de Preparação (programa Manutenção Matriz Redução Setup - DB0410).
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Redução de Setup | Indica qual o percentual que será utilizado para reduzir o tempo de preparação das operações. Estará relacionado ao critério escolhido. Quando o critério for Matriz de Setup, este campo será desabilitado e o percentual considerado será o da própria matriz de setup. | ||||||||||
Agrupa Ordens Firmes com Planejadas | Define se um mesmo agrupamento poderá ser formado por ordens firmes e ordens planejadas. Quando selecionado, a busca realizada para agrupamento não fará restrição quanto ao tipo (planejada/firme) da ordem de produção das operações, permitindo que um agrupamento seja formado por operações dos dois tipos de ordem de produção. Quando desmarcado, a busca só considerará operações de ordens que tenham o mesmo tipo da ordem da operação base, formando primeiramente agrupamentos de operações de ordens firmes. | ||||||||||
Manter Critério Igual em Único Centro de Trabalho | Irá manter no mesmo centro de trabalho todas as operações que possuem o mesmo critério de agrupamento. Deve-se avaliar o uso desde parâmetro, pois poderá gerar inconsistências que impedirão o planejamento se utilizado com centro de trabalho válido. Por exemplo, se analisada para alocação uma operação com código redutor “branco” que possui o centro de trabalho válido somente o CT1 e verifica-se que o código redutor “branco” está alocado no CT2, ou seja, em um centro de trabalho não válido para a operação, a operação não será alocada e será apresentada uma mensagem avisando da inconsistência entre o cadastro de centro de trabalho válido e o parâmetro “Manter Critério Igual em Único Centro de Trabalho”.
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Lista Pedidos/Previsões Simulações
Objetivo da tela: | Ao acionar a função Cadastro Cenário - Botão Lista Previsões/Simulação Pedidos, é possível incluir previsões ou pedidos para efeito de simulação, necessitando definir as seguintes informações.
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Outras Ações/Ações Relacionadas:
Ação: | Descrição: |
Inserir | Quando acionado, apresenta a tela Item Cenário, onde é possível indicar quais os pedidos/previsões de simulação do item deverão fazer parte do cenário. |
Alterar | Quando acionado, apresenta a tela Item Cenário, onde é possível alterar os campos quantidade de pedidos/previsões do item e o Grupo de Entrega que deverão ser considerados na simulação. |
Retirar | Quando acionado, exclui fisicamente os pedidos /previsões de simulação do item do cenário. |
Posicionar | Quando acionado, apresenta a tela Posicionar Item Cenário. |
Filtrar | Quando acionado, apresenta a tela Filtro, onde é possível estabelecer faixas de itens, referências, datas de entrega, clientes, pedidos e tipo de demanda (pedido ou previsão), visando filtrar a seleção de pedidos/previsões de simulação dos itens para o cenário. |
Item Cenário APS
Objetivo da tela: | Indicar quais os pedidos/previsões de simulação do item que deverão fazer parte do cenário selecionado. No momento da inclusão, deve ser parametrizado como pedido ou previsão de vendas. Se for uma previsão, o Planejamento de Demanda irá verificar o parâmetro "Consumo Previsão" para decidir a necessidade ou não do planejamento. Se for uma demanda do tipo pedido, terá o mesmo tratamento de um pedido efetivado no módulo de Pedidos.
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Principais Campos e Parâmetros:
Campo: | Descrição: |
Item | Inserir o código do item que deve ser incluído no cenário. |
Referência | Inserir a referência do item que deve ser incluído no cenário, quando este tiver controle de estoque por referência. |
Estabelecimento | Apresenta o estabelecimento que será produzido a necessidade. Este campo estará habilitado apenas se selecionado “Utiliza Conceito Multiestabelecimento” no folder Parâmetros do programa Cadastro Cenário Planejamento (DB0101). |
Entrega | Inserir a data de entrega do pedido/previsão de simulação do item. |
Quantidade | Inserir a quantidade do pedido/previsão de simulação do item prevista para simulação. |
Tipo | Informar se é uma previsão de vendas ou um pedido. Quando se tratar de uma previsão de vendas, os próximos campos são desabilitados. |
Nome Abrev. | Quando se tratar de um pedido, inserir o nome abreviado do cliente. |
Pedido Cliente | Quando se tratar de um pedido, inserir o número do pedido do cliente. |
Seq Ped Venda | Quando se tratar de um pedido, inserir a sequência do item dentro do pedido do cliente. |
Grupo Entrega | É uma forma de priorização manual de um ou mais pedidos informando um valor de priorização para o grupo de entrega. Esses pedidos serão priorizados no consumo dos itens (planejamento e explosão de demanda) e sequenciamento. Os pedidos com menor grupo de entrega terão prioridade maior, ou seja, deverão ser alocados primeiramente. Se não for utilizado o conceito de grupo de entrega deve-se manter todos os grupos de entrega com o mesmo valor. Considere a tabela abaixo, considerando como regra de despacho a data de entrega:
Neste caso a primeira opção a ser sequenciada será a Oper 2 mesmo não possuindo a menor data, pois possui o menor grupo de entrega. Na sequência será processada a Oper 5, Oper 1, Oper 3 e Oper 4. Note que a Oper 1 e Oper 5 estão com o mesmo grupo de entrega, portanto a decisão ficou para o critério de despacho (menor data). | ||||||||||||||||||||||||
Prioridade | Forma de priorização manual de um pedido. Por intermédio da priorização é possível criar sub-grupos dentro de um mesmo grupo de entrega. As necessidades que possuírem o menor valor de prioridade serão as primeiras executadas no processo (valor crescente). |
Posicionar Item Cenário APS
Objetivo da tela: | Localizar o primeiro registro de um item / referência cadastrado no programa Lista Previsões / Simulações Pedidos (DB0101A). |
Principais Campos e Parâmetros:
Campo: | Descrição: |
Item | Inserir o código do item que deve ser localizado. |
Referência | Inserir a referência do item que deve ser localizado no cenário, quando este tiver controle de estoque por referência. |
Entrega | Inserir a data de entrega do pedido/previsão de simulação do item. |
Lista Estabelecimentos
Objetivo da tela: | Selecionar os estabelecimentos que se deseja considerar nos cálculos. Somente serão considerados os saldos, as ordens, as reservas e os pedidos desses estabelecimentos. |
Lista Recursos Restritivos
Objetivo da tela: |
Identifica um grupo de máquina como restrição |
e estes terão tratativas diferenciadas em algumas consultas como:
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