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Informações
titleImportante

A partir do leiaute 17 que entra em vigor em 01/2023, o registro K260 será obrigatório somente no tipo de leiaute completo.

Este registro tem o objetivo de informar o produto que será reprocessado ou que foi reprocessado e o insumo que será reparado ou que foi reparado no período de apuração do Registro K100.RETIRAR:Na prática, este registro é utilizado para informar um produto que será retrabalhado. Como no Protheus não possuímos um processo automatizado e padrão para execução de retrabalho de produtos, este registro não é gerado automaticamente para o Bloco K. Caso o cliente possua um processo automatizado/customizado ou deseje informar manualmente este registro, disponibilizamos o ponto de entrada REGK26X, onde é possível realizar a gravação do arquivo de trabalho do Registro K260 durante o processamento do Bloco K. Devido ao ponto de entrada dar acesso direto ao arquivo de trabalho, não são realizadas validações das informações gravadas.

Painel
titleFluxo do processo

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Painel
titleLeiaute no Guia Prático

Campo

Descrição

Tipo

Tam

Dec

Obrig

01

REG

Texto fixo contendo "K260"

C

4

-

O

02

COD_OP_OS

Código de identificação da ordem de produção, no reprocessamento, ou da ordem de serviço, no reparo

C

30

-

OC

03

COD_ITEM

Código do produto/insumo a ser reprocessado/reparado ou já reprocessado/reparado (campo 02 do Registro 0200)

C

60

-

O

04

DT_SAIDA

Data de saída do estoque

N

8

-

O

05

QTD_SAIDA

Quantidade de saída do estoque

N

-

6

O

06

DT_RET

Data de retorno ao estoque (entrada)

N

8


OC

07

QTD_RET

Quantidade de retorno ao estoque (entrada)

N

-

6

OC

REVISAR (ABAIXO É DO K230)

Para a montagem deste registro serão consideradas:considerados:

  • Apontamentos oriundos do processo de retrabalho, ou seja, quando existe um apontamento em ordem de produção interna e posteriormente existe um apontamento em ordem de produção de retrabalho.
  • Ordens de produção da tabela SC2 com tipo de produção Interna Retrabalho (C2_TPPR = I ou vazioR), que possuam movimentos de produção (D3_CF com "PR0" ou "PR1");
  • Ordens de produção sem movimentos de produção, porém, com movimentos de Requisição/Devolução dentro do período de processamento do Bloco K.

Se a quantidade produzida no período for zero, mas existir movimento de requisição para a ordem de produção, será realizada a gravação do Registro K230 para o produto, pois indica que o processo produtivo foi iniciado e não finalizado dentro do período.

No campo DT_INI_OP é gravada a data em que o primeiro movimento para a OP foi gerado na tabela SD3.

Caso a OP tenha sido finalizada em um período posterior ao do processamento, o campo DT_FIN_OP será gravado sem conteúdo.

Ordens
  • Apontamentos de ordens de produção geradas pelo módulo de Manutenção de Ativos (SIGAMNT) não são consideradas neste registro.
REVISAR (ACIMA É DO K230)

Tipos de Produtos considerados:

03 - Produto em processo

04 - Produto acabado e 04.

Rotinas envolvidas:

MATA650 – Ordem de Produção

MATA250 – Apontamento de Produção

MATA261 - Transferência

Tabelas envolvidas:

SC2 - Ordens de Produçãoprodução

SD3 - Movimentações Internasinternas

Painel
titleExemplo prático do processo utilizando o Protheus
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titlePré-requisito 1: Parametrizações
  1. Configurar o parâmetro MV_TMPAD
    a. Acessar o modulo Configurador;
    b. Acessar o Menu: Ambiente > Cadastros > Parâmetros;
    c. Pesquisar pelo parâmetro MV_TMPAD;
    d. Editar o parâmetro MV_TMPAD;
    e. O campo Cont.Por. deve ser preenchido com o código do tipo de movimento padrão para produção PCP. Se preenchido com o conteúdo abaixo, que é o padrão do sistema, para o bloco K230, serão selecionados os apontamentos de produção cujo tipo de movimento seja '010';
    f. Clicar em Salvar.
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  2. Configurar o parâmetro MV_CADPROD
    a. Acessar o modulo Configurador;
    b. Acessar o Menu: Ambiente > Cadastros > Parâmetros;
    c. Pesquisar pelo parâmetro MV_CADPROD;
    d. Editar o parâmetro MV_CADPROD;
    e. O campo Cont.Por. deve ser preenchido com o código das tabelas cujos conteúdos serão exibidos no cadastro de produtos, além da tabela SB1, que é padrão. Para atender o conceito de reforma/retrabalho, deve ser preenchido com a tabela SVK;
    f. Clicar em Salvar.
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titlePré-requisito 2: Cadastro de do produto origem e estrutura
  1. Cadastrar armazém

    a. Acessar o módulo Planejamento e Controle de Produção;
    b. Acessar o menu: Atualizações > Cadastros > Produto > Locais de Estoque;
    c. Clicar em Incluir;
    d. Informar os campos obrigatórios;
    e. Clicar em Salvar.


  2. Cadastrar produto
    a. Acessar o módulo Planejamento e Controle de Produção;
    b. Acessar o menu: Atualizações > Produto > Produtos;
    c. Clicar em Incluir;
    d. Informar os campos obrigatórios;PA
    e. Clicar em Confirmar;
    f. Repetir o processo de cadastro de produtos para incluir todos os tipos de produto necessários para compor a estrutura.
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  3. Cadastrar estrutura
    a. Acessar o módulo Planejamento e Controle de Produção;
    b. Acessar o menu: Atualizações > Engenharia > Estrutura > Estrutura;
    c. Clicar em Incluir;
    d. Informar os campos obrigatórios para o produto pai;
    Image RemovedImage Added
    e. Clicar em Incluir no canto inferior direito;
    f. Informar os campos obrigatórios para os produtos filhos;
    g. Clicar em Salvar;
    h . Clicar em OK.
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    i. Modelo de estrutura após a inclusão.
    Image RemovedImage Added
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titlePré-requisito 3: Cadastro do produto de reparo/retrabalho e estrutura
  1. Cadastrar produto
    a. Acessar o módulo Planejamento e Controle de Produção;
    b. Acessar o menu: Atualizações > Produto > Produtos;
    c. Clicar em Incluir;
    d. Informar os campos obrigatórios;
    e. Na seção 'Complemento Produto PCP', informar o produto de origem. Esta informação é importante para permitir utilizar viabilizar o conceito de apontamento de reforma/retrabalho;
    e. Clicar em Confirmar.

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  1. retrabalho;
    e. Clicar em Confirmar.
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  2. Cadastrar estrutura
    a. Acessar o módulo Planejamento e Controle de Produção;
    b. Acessar o menu: Atualizações > Engenharia > Estrutura > Estrutura;
    c. Clicar em Incluir;
    d. Informar os campos obrigatórios para o produto pai;
    Image Added
    e. Clicar em Incluir no canto inferior direito;
    f. Informar os campos obrigatórios para os produtos filhos;
    g. Clicar em Salvar;
    h . Clicar em OK.
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    i. Modelo de estrutura após a inclusão.
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titlePré-requisito 4: Cadastro de ordem e apontamento de produção
  1. Cadastrar ordem de produção
    a. Acessar o módulo Planejamento e Controle de Produção;
    b. Acessar o menu: Atualizações > Movimentações > Produção > Ordens de Produção;
    c. Clicar em Incluir;
    d. Confirmar o conteúdo sugerido para os campos de ordem de produção, item e sequência;
    e. Informar o produto origem;
    f. Confirmar o conteúdo sugerido para o campo de armazém;
    g. Informar a quantidade;
    h. Informar as datas de previsão início, entrega e emissão;
    i. Clicar em Salvar.
    j. Fechar a tela de ordens de produção;
    k. Clicar no Sim para gerar empenhos;
    l. Clicar em Salvar para efetivar os empenhos.

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  2. Cadastrar apontamento de produção
    a. Acessar o módulo Planejamento e Controle de Produção;
    b. Acessar o menu: Atualizações > Movimentações > Produção > Produção Simples;
    c. Clicar em Incluir;
    d. Informar o tipo de movimento;
    e. Informar o produto;
    f. Informar a quantidade;
    g. Informar a ordem de produção;
    h. Confirmar o conteúdo sugerido para os campos armazém e data de emissão;
    i. Confirmar o conteúdo sugerido para o campo que informa se é apontamento total ou parcial;
    j. Clicar em Salvar.

    Image Added
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titleCenário 1: Apontamento Processo de retrabalho com transferência antes do empenho


  1. Cadastrar transferência do produto produzido para o produto a ser retrabalhado
    a. Acessar o módulo Planejamento e Controle de Produção;
    b. Acessar o menu: Atualizações > Movimentações > Internas > Transf. Múltipla;
    c. Clicar em Incluir;
    d. Informar o produto origem, o produto de retrabalho, o armazém destino e a quantidade a transferir;
    e. Clicar em Salvar.
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  2. Cadastrar ordem de produção para realizar o retrabalho
    a. Acessar o módulo Planejamento e Controle de Produção;
    b. Acessar o menu: Atualizações > Movimentações > Produção > Ordens de Produção;
    c. Clicar em Incluir;
    d. Confirmar o conteúdo sugerido para os campos de ordem de produção, item e sequência;
    e. Informar o produto origem;
    f. Confirmar o conteúdo sugerido para o campo de armazém;
    g. Informar a quantidade a ser retrabalhada;
    h. Informar as datas de previsão início, entrega e emissão;
    i. Informar o campo 'Tp. Produção' como 'R-Retrabalho'. Esta informação é importante para viabilizar o conceito de apontamento de retrabalho;
    j. Clicar em Salvar.
    j. Fechar a tela de ordens de produção;
    k. Clicar no Sim para gerar empenhos;
    l. Na tela de empenhos, alterar conforme a necessidade do retrabalho. Incluir e excluir componentes e quantidades. Informar o produto a ser retrabalhado;
    l. Clicar em Salvar para efetivar os empenhos.
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  3. Cadastrar apontamento de produção
    a. Acessar o módulo Planejamento e Controle de Produção;
    b. Acessar o menu: Atualizações > Movimentações > Produção > Produção Simples;
    c. Clicar em Incluir;
    d. Informar o tipo de movimento;
    e. Informar o produto origem;
    f. Informar a quantidade;
    g. Informar a ordem de produção;
    h. Confirmar o conteúdo sugerido para os campos armazém e data de emissão;
    i. Confirmar o conteúdo sugerido para o campo que informa se é apontamento total ou parcial;
    j. Clicar em Salvar.
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titleCenário 12: Processo de reparo retrabalho com transferência antes do empenhodepois do empenho
  1. Cadastrar ordem de produção para realizar o retrabalho
    a. Acessar o módulo Planejamento e Controle de Produção;
    b. Acessar o menu: Atualizações > Movimentações > Produção > Ordens de Produção;
    c. Clicar em Incluir;
    d. Confirmar o conteúdo sugerido para os campos de ordem de produção, item e sequência;
    e. Informar o produto a ser retrabalhado;
    f. Confirmar o conteúdo sugerido para o campo de armazém;
    g. Informar a quantidade a ser retrabalhada;
    h. Informar as datas de previsão início, entrega e emissão;
    i. Informar o campo 'Tp. Produção' como 'R-Retrabalho'. Esta informação é importante para viabilizar o conceito de apontamento de retrabalho;
    j. Clicar em Salvar.
    j. Fechar a tela de ordens de produção;
    k. Clicar no Sim para gerar empenhos;
    l. Na tela de empenhos, alterar conforme a necessidade do retrabalho. Incluir e excluir componentes e quantidades. Informar o produto original;
    l. Clicar em Salvar para efetivar os empenhos.
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  2. Cadastrar apontamento de produção para o produto de retrabalho
    a. Acessar o módulo Planejamento e Controle de Produção;
    b. Acessar o menu: Atualizações > Movimentações > Produção > Produção Simples;
    c. Clicar em Incluir;
    d. Informar o tipo de movimento;
    e. Informar o produto de retrabalho;
    f. Informar a quantidade;
    g. Informar a ordem de produção;
    h. Confirmar o conteúdo sugerido para os campos armazém e data de emissão;
    i. Confirmar o conteúdo sugerido para o campo que informa se é apontamento total ou parcial;
    j. Clicar em Salvar.

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  3. Cadastrar transferência do produto de retrabalho para o produto original
    a. Acessar o módulo Planejamento e Controle de Produção;
    b. Acessar o menu: Atualizações > Movimentações > Internas > Transf. Múltipla;
    c. Clicar em Incluir;
    d. Informar o produto de retrabalho, o produto origem, o armazém destino e a quantidade a transferir;
    e. Clicar em Salvar.

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titleCenário comum: Geração do SPED
  1. Gerar Sped Fiscal
    a. Acessar o módulo Livros Fiscais;
    b. Acessar o menu: Miscelânea > Arquivos Magnéticos > SpedFiscal
    c. Clicar em Avançar;
    d. Informar o período para processamento, caminho e nome do arquivo;
    e. Informar Sim no campo 'Gera Bloco K';
    f. Clicar em Avançar três vezes;
    g. Clicar em Finalizar;
    f. Clicar em Fechar;
    g. Clicar em Finalizar.
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  2. Consultar o relatório de conferência

    a. Acessar o módulo Estoque/Custos;
    b. Acessar o menu: Relatorios > Legais > Relação Bloco K;
    c. Acessar Outras Ações e depois Parametros;
    d. Informar os dados para a consulta;
    e. Clicar em OK;
    f. Clicar em Imprimir.

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Informações
titleImportante:

Documentação do Ponto de entrada

http://tdn.totvs.com/display/PROT/PEST07668_REGK26X_Registros_K260_K265_Bloco_K

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