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Este documento tem como objetivo explicar como é o processo de inclusão de Ordem de Serviço e como ele se relaciona com Ordem de Produção utilizando um produto chamado "MANUTENCAO". 

Processo

Quando a Ao inserir uma Ordem de Serviço e esta envolver peça de reposição fabricada, o SIGAMNT verifica a quantidade de estoque disponível, considerando os empenhos existentes. Caso na data da necessidade da peça de reposição não exista disponibilidade, o SIGAMNT implanta uma Ordem de Produção para o produto. 

Sempre que se implanta o SIGAMNT é gerado automaticamente um registro neste cadastro com o código definido no parâmetro MV_PRODMNT . Por padrão um produto e o conteúdo desse parâmetro por padrão é "MANUTENCAO". Este produto tem como propósito vincular a Ordem de Serviço (O.S.) com a Ordem de Produção (O.P). Uma OP é gerada para cada OS Esta O.P. é inserida para garantir a integridade da O.S. com os vínculos de estoque/custos e PCP.

A ordem de produção é o mecanismo que inicia o processo de fabricação do produto, relacionando todos os componentes e as etapas de fabricação determinadas pela sua estrutura. Além disso, é essencial na geração das requisições dos materiais. O sistema de manutenção utiliza este cadastro para associar para cada ordem de serviço uma ordem de produção. Possibilitando que toda a estrutura do Sistema de PCP do ERP do Protheus possa ser utilizada para inclusão de Solicitação de Compras, contabilização, recálculo do preço médio do estoque etc. Esta integração se dá através do parâmetro MV_NGMNTPC. Se uma Ordem de serviço foi aberta e o parâmetro estava como "N", e posteriormente o parâmetro foi alterado para "S", o usuário não conseguirá fechar a Ordem de Serviço, pois o sistema pedirá uma Ordem de Produção relacionada à O.S. Neste caso o usuário poderá alterar o parâmetro de integração momentaneamente para "N" e fechar a O.S. ou processar a rotina especifica para Geração de OP (NGGERAOP)  

Este relacionamento da OP com o produto "MANUTENCAO", em outras palavras, faz com que se crie um vínculo entre a OS com SA (solicitação de armazém) e SC (solicitação de compras). A OP é a ligação entre estas informações de estoque/custos. 

Quando da geração de plano de manutenção (MNTA340), na implantação de Ordem de Serviço Manual (MNTA410) e na implantação de  ou Ordem de Serviço Corretiva (MNTA420), o SIGAMNT utiliza as informações de empenhos já colocados bem como a posição de saldo de estoque para obter a disponibilidade da peça de reposição requerida.
Já na confirmação do plano de manutenção e também na implantação de Ordem de Serviço Manual ou Corretiva, para cada peça de reposição necessária será implantado um empenho, conforme o status do parâmetro MV_NGMNTES.

Os Empenhos são "reservas" efetuadas para garantir a execução de uma ordem de produção. Os empenhos são efetuados porque as vezes o volume total de material necessário para a execução da OP não deve ser enviado imediatamente à linha de produção, porém, mesmo estando fisicamente presente no armazém está vinculado a uma OP, o que significa que não pode ser considerado material disponível em estoque. Assim, se os empenhos não fossem efetuados, a consulta saldo em estoque acusaria um volume de material disponível, quando na verdade este já está comprometido.
No sistema de manutenção de ativos o empenho é realizado, para os insumos do tipo produto, quando do planejamento, ou da inclusão de um insumo previsto em uma Ordem de Serviço Corretiva. Na finalização da O.S. os empenhos não utilizados serão liberados novamente para o estoque.

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Relação de Rotinas

Abaixo serão relacionadas as rotinas do Manutenção de Ativos que geram OP:

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Ao incluir uma Ordem de Serviço Corretiva é gerada uma Ordem de Produção com o mesmo código da OS, com o campo Item (C2_ITEM) como "OS", com o campo Sequência (C2_SEQUEN) como "001" e o produto MANUTENCAO. O propósito do produto MANUTENCAO é vincular a OS na OP e manter então os custos da ordem de serviço gravados na OP. 

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Card
label Plano de Manutenção - MNTA331
No menu do módulo ir em: Atualizações > Controle de Oficina > Manutenção > Manutenção. Preencher além de todos os campos obrigatórios e adicionar um período para cada manutenção. Elas podem ser por contador ou por tempo. Após isto Atualizações > Controle de Oficina > Plano de Manutenção > Plano e utilizar o período e o bem/veículo anteriormente inseridos. Por fim, acessar Atualizações > Controle de Oficina > Plano de Manutenção > Confirmação e confirmar. Verificar que para cada OS inserida é gerada uma OP. A respectiva OP será gerada apenas ao Confirmar o Plano de Manutenção, pois antes as ordens de serviço ficam como Pendentes e a OP é gerada apenas para ordens de serviço Liberadas. Image Removed Image Removed Informações title Observação Quando integrado ao PCP, somente poderá ser encerrada uma OS quando existir a OP relacionada com o mesmo código. A Ordem de Produção é gerada somente para Ordens de Serviço com situação Liberado.

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No menu do módulo ir em: Atualizações > Controle de Oficina > Manutenção > Manutenção. Preencher além de todos os campos obrigatórios e adicionar um período para cada manutenção. Elas podem ser por contador ou por tempo. Após isto Atualizações > Controle de Oficina > Ordem de Serviço > Manual e posicionar sobre o Bem/Veículo com manutenção e inserir uma ordem de serviço. Ao confirmar a OS é gerada a OP relacionada.

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Relação de Campos

Alguns campos tem o preenchimento direto, ou seja, a mesma informação preenchida no ato de baixa pré-requisição serão os registros gravados no insumo, sendo os campos a seguir:

Regras de Negócio