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Plano Família - MI1011
Visão Geral do Programa
Efetuada a vinculação, o mesmo plano será válido para todos os equipamentos da família definida.
Todas as informações apresentadas para o Plano de Manutenção (MI0110) e Tarefas / Rede PERT de Manutenção (MI0110C) são válidas para este cadastramento.
Plano Família – Página 1
Objetivo da tela: | Permite a vinculação de um plano de manutenção à família de equipamentos. |
Principais Campos e Parâmetros:
Campo: | Descrição: |
Família | Selecionar a família para a qual se deseja definir um plano de manutenção. |
Manutenção | Selecionar o código da manutenção a ser definido para a família. |
Tipo Manutenção | Selecionar o código do tipo de manutenção. |
Causa | Selecionar o motivo gerador do cadastro de uma Ordem de emissão manual de manutenção de Equipamentos. |
Sintoma Padrão | Selecionar o sintoma que define os indícios de falhas relacionadas aos equipamentos e possíveis problemas em função das mesmas. |
Intervenção | Selecionar a providencias a serem tomadas para realizar a manutenção do Equipamento. |
Tipo Dia | Selecionar a opção a ser considerada para definir se os dias a serem considerados na simulação/geração de ordens de manutenção automática serão dias úteis ou corridos, de acordo com o calendário do equipamento. |
Situação | Selecionar a situação do plano de manutenção para família. As opções disponíveis são:
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Controle | Faixa Tempo: A geração das OMs se baseia em uma faixa de tempo definida no plano de manutenção. Ex: o equipamento deverá sofrer uma manutenção a cada 30 dias. Geração inicial de ordens por planos por faixa de tempo: 1 - Inicialmente, é necessário para o sistema uma data base para somar-se à faixa de tempo definida. 1.1- É verificada a última ordem existente para o equipamento. 1.1.1-Se existir esta ordem, é verificado se a ordem está encerrada. 1.1.1.1 - Se estiver encerrada, é tomada como base a data de fechamento da ordem. 1.1.1.2 - Se não estiver encerrada, é tomada como base a data prevista de término da ordem. 1.1.2 - Se não existir a ordem, é verificada a data mais recente entre a data de ativação do equipamento e a data de corte inicial do plano (data de implantação).
Exemplo: Ambos: Define que o equipamento pode ser controlado, ou ter suas manutenções geradas, tanto pela utilização do equipamento, quanto por uma faixa de tempo. No momento da geração automática, a ordem será gerada pelo controle que determinar uma data de início mais cedo para a OM. Os parâmetros a serem definidos neste plano obedecem aos parâmetros definidos no plano por faixa de tempo e por faixa de utilização. |
Faixa Tempo | Inserir o período, em dias, entre uma ordem de manutenção e outra. Exemplo: |
Faixa Utilização | Inserir a utilização, na unidade do contador do equipamento, entre uma ordem de manutenção e outra. Exemplo: |
Urgência | Inserir a urgência ou não, da manutenção. As opções disponíveis são:
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Plano Família – Pasta Página 2
Objetivo da tela: | Permitir continuar o cadastramento iniciado na pasta anterior. |
Principais Campos e Parâmetros:
Campo: | Descrição: | |||||
Data Início | Inserir a Data de corte inicial da manutenção. | |||||
Data Corte Final | Inserir a Data de corte final da manutenção. | |||||
Manutenção Parada | Quando o plano for por faixa de tempo, a periodicidade deve ser coerente com a frequência dos períodos de parada. Define se o plano de manutenção obedecerá a um plano de parada na geração das ordens de manutenção (OM). Planos de paradas possuem períodos pré-definidos, onde ocorrerão paradas programadas de áreas, setores ou ainda de uma planta da empresa. A manutenção de parada permite a reprogramação das datas das ordens de forma “Antecipada”, “Prorrogada” ou ainda “Parada + Próxima”.
Verificará o número de dias úteis entre os dois períodos e a data de início da OM escolherá o período com menor número de dias no intervalo. Exemplo: Períodos de paradas existentes no plano de Parada: Temos uma ordem de manutenção com data prevista de início para o dia 28/11/1997. Data corrente (hoje): 10/11/1997. 1º Antecipada: O sistema verifica o primeiro período de parada com data de início maior ou igual à data corrente e data de início inferior a data da OM. Esta busca é feita tomando-se a data de início da OM como base, e retrocedendo-se as datas, busca-se o primeiro período anterior. Neste caso ele encontrará o período de parada compreendido entre o dia 15/11/97 e 30/11/97, bem como atualizará a data de início da OM para 15/11/1997. No caso de não existir um período que atenda a OM, o sistema não permitirá a geração da mesma. 2º Prorrogada: O sistema verifica o primeiro período de parada com data de início maior ou igual a data corrente e data de início superior a data da OM. Esta busca é feita tomando-se a data de início da OM como base, e de forma crescente de datas, busca-se o primeiro período posterior. Neste caso ele encontrará o período de parada compreendido entre o dia 15/12/97 e 30/12/97, bem como atualizará a data de início da OM para 15/12/1997. No caso de não existir um período que atenda a OM, o sistema não permitirá a geração da mesma. 3º Parada Mais Próxima: O sistema verifica o primeiro período de parada com data de início maior ou igual a data corrente e data de início inferior a data da OM. Esta busca é feita tomando-se a data de início da OM como base, e retrocedendo-se as datas, busca-se o primeiro período anterior. O sistema verifica o primeiro período de parada com data de início maior ou igual a data corrente e data de início superior a data da OM. Esta busca é feita tomando-se a data de início da OM como base, e de forma crescente de datas, busca-se o primeiro período posterior. Se existirem dois períodos de parada que atendam a OM, o sistema calcula o número de dias úteis (de acordo com o calendário do equipamento) entre a data de início da OM e a data de término do período anterior e o número de dias úteis entre a data de início da OM até a data de início do período posterior. O sistema escolherá para atender a OM, o período com o menor número de dias calculado. Se existir apenas um período que atenda a OM, este será o escolhido. No caso de não existir um período que atenda a OM, o sistema não permitirá a geração da mesma. | |||||
Flex Antec | Determina o número de dias corridos em que uma OM tem a flexibilidade de ser antecipada. Serve para determinar a data de início mais cedo da OM. Exemplo: | |||||
Flex Prorr | Determina o número de dias corridos em que uma OM tem a flexibilidade de ser prorrogada. Serve para determinar a data de início mais tarde da OM. O sistema sugere valor inicial como 999 dias de flexibilidade. Exemplo: | |||||
Duração Manutenção | Inserir (em número de dias) o tempo necessário para a execução da manutenção. Deve se usar o tempo mínimo de um dia (mesmo que o tempo estimado seja de uma ou duas horas), pois essa informação é utilizada no Cálculo do Planejamento de Manutenção. | |||||
Gera Manut Preditiva | Este campo somente estará habilitado quando o usuário cadastrar um Tipo de Manutenção Preditiva e em seguida criar um Plano de Manutenção para este Tipo de Manutenção. | |||||
Considera Duração Manutenção | Considera a duração da Manutenção: Define que os dias da duração da manutenção (mínimo de um dia) estão sendo considerados dentro da faixa de tempo estipulada. A faixa de tempo definida compreende o intervalo entre a data de término de uma OM e a data de término da próxima OM. Veja exemplo: Faixa de tempo: 15 dias Data implant. do Plano: 01/11/1997 Duração: 2 dias Tipo de dias: corrido Data de Validade do Plano: 31/12/9999 Simulação: | |||||
Considera Criticidade por TAG | Permite indicar se deve ou não considerar a criticidade da TAG em que o equipamento está alocado. Quando assinalado, permite restringir a geração de ordens de manutenção conforme a criticidade X, Y e Z. Exemplo: O segundo plano é de 60 dias considerando apenas os equipamentos da família alocados em TAGs com criticidade X. Neste caso, no cálculo do planejamento de manutenção no plano de 60 dias são geradas ordens de manutenção apenas para os equipamentos que estiveram alocados em TAGs com criticidade X. Para o plano de 180 dias o planejamento não irá considerar a criticidade do TAG e gera a ordem para todos os equipamentos.
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Criticidade X, Y e Z | Permite indicar se para os equipamentos alocados em TAGs com essa criticidade deve ou não ser gerado ordem de manutenção.
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Plano Família – Pasta Página 3
Objetivo da tela: | Permitir continuar o cadastramento. |
Principais Campos e Parâmetros:
Campo: | Descrição: | |||||
Forma Alocação Especialidade | Ativo somente com o módulo Planejamento da Manutenção Industrial implantado.
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Para Equipamento na Manutenção | Define se a manutenção será feita com Parada Total, Parcial ou com Operação Normal do equipamento. Se o equipamento sofrer parada total ou parcial, e o Módulo CRP estiver implantado, será gerada uma integração com este módulo através da criação de um registro de operação da ordem com o tempo definido no campo “Horas da Produção”. | |||||
Tempo Parada | Inserir tempo total (em horas), que a máquina deverá ficar parada para a execução da manutenção. | |||||
Parada Produção | Inserir tempo (em horas) em que a produção será interrompida para a execução da manutenção.
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Hora Trabalho | Assinalar uma das alternativas:
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Dias da Semana | Dia válido da semana para início da manutenção. Assinalar uma das alternativas:
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Equipe Responsável | Selecionar equipe responsável pela manutenção. | |||||
Planejador | Selecionar planejador. |
Plano Família – Pasta Página 4
Objetivo da tela: | Permitir inserir um comentário, em formato livre, sobre o plano de manutenção selecionado. |
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