SIGAACD - Apontamento de parada

Características do Requisito

Descrição

Permitir que as rotinas de apontamento de parada, apontamento de parada geral, apontamento de item controle, apontamento de produção, alocação de split, divisão de split e estorno de apontamento do módulo Chão de Fábrica (SIGASFC) sejam executadas através do módulo de Automação e Coleta de Dados (SIGAACD).

Importante

Antes de executar o compatibilizador UPSFC012 é imprescindível:

• Realizar o backup da base de dados do produto que será executado o compatibilizador (diretório PROTHEUS_DATA\DATA, se versão 10, ou \PROTHEUS11_DATA\DATA, se versão 11) e dos dicionários de dados SXs (diretório PROTHEUS_DATA_SYSTEM, se versão 10, ou \PROTHEUS11_DATA\SYSTEM, se versão  11).
• Os diretórios acima mencionados correspondem à instalação padrão do Protheus, portanto, devem ser alterados conforme o produto instalado na empresa.
• Essa rotina deve ser executada em modo exclusivo, ou seja, nenhum usuário deve estar utilizando o sistema.
• Se os dicionários de dados possuírem índices personalizados (criados pelo usuário), antes de executar o compatibilizador, certifique-se de que estão identificados pelo nickname. Caso o compatibilizador necessite criar índices, irá adicioná-los a partir da ordem original instalada pelo Protheus, o que poderá sobrescrever índices personalizados, caso não estejam identificados pelo nickname.
• O compatibilizador deve ser executado com a Integridade Referencial desativada*.

1. Em Microsiga Protheus TOTVS Smart Client (se versão 10) ou ByYou Smart Client (se versão 11), digite o nome do compatibilizador no campo Programa Inicial. Descreva se o compatibilizador deve ter uma data específica ou superior para que a atualização nos dicionários seja efetuada corretamente. Importante: Para a correta atualização do dicionário de dados, certifique-se que a data do compatibilizador seja igual ou superior a 29/01/2016.
2. Clique em OK para continuar.
3. Após a confirmação é exibida uma tela para a seleção da empresa em que o dicionário de dados será modificado ou é apresentada a janela para seleção do compatibilizador. Selecione o programa xxxx().
4. Ao confirmar é exibida uma mensagem de advertência sobre o backup e a necessidade de sua execução em modo exclusivo.
   1. Clique em Processar para iniciar o processamento. O primeiro passo da execução é a preparação dos arquivos.
      É apresentada uma mensagem explicativa na tela.
   2. Em seguida, é exibida a janela Atualização concluída com o histórico (log) de todas as atualizações processadas. Nesse log de atualização são apresentados somente os campos atualizados pelo programa. O compatibilizador cria os campos que ainda não existem no dicionário de dados.
   3. Clique em Gravar para salvar o histórico (log) apresentado.
   4. Clique em OK para encerrar o processamento.

Atualizações do Compatibilizador

1.    Criação de tabela no arquivo SX2– Tabelas:

2.  Criação de Campos no arquivo SX3 – Campos:

• Tabela CZH - Movimentação da Produção:

Importante:

O tamanho dos campos que possuem grupo pode variar conforme ambiente em uso.

3.  Criação de Consulta Padrão no arquivo SXB – Consulta Padrão:

• Pesquisa CYB311:

• Pesquisa CYB312:

• Pesquisa CY2001

• Pesquisa CYQ002:

• Pesquisa CY9002:

• Pesquisa CYY003:

• Pesquisa CYB003:

• Pesquisa CYO002:

• Pesquisa CYC007:

• Pesquisa CYC008:

• Pesquisa CYC009:

• Pesquisa CYV004:

• Pesquisa CYQ001:

• Pesquisa CYI002:

4.  Criação ou Alteração de Índices no arquivo SIX – Índices:

5.  Criação ou Alteração de Parâmetros no arquivo SX6 – Parâmetros:

Procedimento para Configuração

CONFIGURAÇÃO DE MENUS

1.  No Configurador (SIGACFG), acesse Ambientes/Cadastro/Menu (CFGX013). Informe a nova opção de menu do SIGAACD, conforme instruções a seguir:

Procedimento para Utilização 

       1.            No módulo Automação e Coleta de Dados (SIGAACD), acesse Atualizações / Chão de Fábrica / Apont Parada (ACDV311).

O sistema apresenta um submenu, permitindo iniciar, finalizar ou cancelar uma parada de máquina.

       2.            Selecione a opção "Iniciar parada".

O sistema apresenta nova tela, solicitando o código da máquina, o motivo da parada, a data/hora de início da parada (caso o parâmetro MV_SFCAPON = .F.) e a confirmação para iniciar a parada.

       3.            Selecione a opção "Finalizar parada".

O sistema apresenta nova tela, solicitando o código da máquina, data e hora de finalização da parada (caso o parâmetro MV_SFCAPON = .F.) e a confirmação para finalizar a parada.

       4.            Selecione a opção "Cancelar parada".

O sistema apresenta nova tela, solicitando o código da máquina e a confirmação para cancelar a parada.

       5.            O Início/Finalização/Cancelamento de parada de máquina são automaticamente integrados com o módulo Chão de Fábrica (SIGASFC).

       6.            No módulo Automação e Coleta de Dados (SIGAACD), acesse Atualizações / Chão de Fábrica / Apont Parada Geral (ACDV317)

O sistema apresenta nova tela, solicitando a Área de produção, Centro de trabalho, Motivo de parada, Data/Hora inicial da parada e Data/Hora final da parada.

       7.            A parada geral é integrada com o módulo Chão de Fábrica (SIGASFC).

       8.            No módulo Automação e Coleta de Dados (SIGAACD), acesse Atualizações / Chão de Fábrica / Apont Item Control (ACDV312)

O sistema apresenta nova tela, solicitando a Máquina e os itens controles utilizados pela máquina.

9.            O apontamento de item controle é integrado com o módulo Chão de Fábrica (SIGASFC).

10.          No módulo Automação e Coleta de Dados (SIGAACD), acesse Atualizações / Chão de Fábrica / Apont Produção (ACDV314)

O sistema apresenta nova tela, solicitando o número da Ordem de produção, Operação e Split para realização do apontamento. Caso o split ainda não esteja alocado, será solicitado a máquina. 

Será solicitado o código da transação da produção, que é cadastrado através do programa ACDA070. A transação poderá ser do tipo Inicio de produção, Produção, Perda e Pausa c/ Apontamento. Os apontamentos somente serão integrados com o chão de fábrica no momento que for utilizado uma transação de Produção ou Perda que estejam parametrizados para finalizar o apontamento (CBI_FIMINI), ou quando for utilizada a transação Pausa c/ Apontamento.

Após informada a transação da produção, serão solicitados as informações de apontamento.

Quando a transação da produção for do tipo Início, será solicitada a data e hora de início do apontamento, caso o parâmetro MV_SFCAPON esteja desativado, e em seguida o apontamento de produção é iniciado.

Quando a transação da produção for do tipo Produção, será solicitada a quantidade de produção, e caso a transação esteja parametrizada para finalizar o apontamento, será solicitada a data e hora final do apontamento (somente se o parâmetro MV_SFCAPON = .F.) e o apontamento de produção será integrado com o chão de fábrica.

Quando a transação da produção for do tipo Perda, será solicitada a quantidade de produção e o motivo de refugo. Caso a transação esteja parametrizada para finalizar o apontamento, será solicitada a data e hora final do apontamento (somente se o parâmetro MV_SFCAPON = .F.) e o apontamento de produção será integrado com o chão de fábrica.

Quando a transação da produção for do tipo Pausa com apontamento, será solicitada a quantidade de produção e a data e hora final do apontamento (somente se o parâmetro MV_SFCAPON = .F.) e o apontamento de produção será integrado com o chão de fábrica.

11.          No módulo Automação e Coleta de Dados (SIGAACD), acesse Atualizações / Chão de Fábrica / Gerenciar Apont Pr (ACDV315)

O sistema apresenta nova tela, com as opções de Alocar um split, Dividir um split ou Estornar um apontamento.

Estornar apontamento: Será solicitada a sequência do reporte a ser estornado. Ao informar a sequência do reporte, será exibido o número da ordem de produção, o código da operação, o código do split, e o código da máquina. Após conferir as informações, é necessário informar a data de estorno. Após informar a data de estorno, o apontamento será estornado.

Alocar Split: Será solicitado o número da ordem de produção, o código da operação, o número do split, o código da máquina e a quantidade do split. Se a quantidade do split não for a quantidade total do split, automaticamente será realizada a divisão do split. Após informar os dados, o split será alocado.

Dividir Split: Será solicitado o número da ordem de produção, o código da operação, o número do split e a quantidade do split. Após informar os dados, o split será dividido.