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Integração Datasul x TOTVS MES 

Sumário 
Âncora
inicio
inicio

Quadro de compatibilidade: 

Versão DatasulVersão IntegTotvsConteúdo PC-Factory

ProductionQuantity12.1.14 + Pacote de Atualização*

12.1.15 + Pacote de Atualização*

12.1.16 + Pacote de Atualização*


  • Timeout com reprocessamento (incluindo o ‘reprocessa’);

    <BusinessEvent>

                <Entity>productionappointment</Entity>

                <Event>upsert</Event>

                <Identification>

                  <key name="IDPCFactory">9o93049u88557</key>

                  <key name="Reprocess">true</key>

                </Identification>

            </BusinessEvent>

  • Implementação do SFC.
12.1.17
  • Mensagens do Bloco K (Subproduto, Coproduto, etc);
  • Recusa;
  • Estorno de mensagens em bloco;
  • Inclusão de tags de refugo na mensagem ProductionAppointment (dentro da tag WasteAppointment)
  • Importação de porcentagem de perda na lista de materiais;
  • Importação de Tempo Homem e Tempo Máquina;
  • Importação de campo de Mão de Obra.
12.1.18
12.1.22
12.1.24
Tratamento de componentes negativos
12.1.254.0.1927.1000
12.1.294.0.2029.1001
  • Preenchimento das datas de início e término da Ordem quando a integração for apenas com o PCP no ERP.
  • Melhorias nos logs de execução no appserver do Datasul.
  • Permitir que o Reaproveitamento use também as referências de origem e destino (ProductionAppointment passou da versão 2_001 para 2_004).
  • Permitir finalização de Ordem e de Split (utilizada a productionappointment).
  • Reclassificação de Produto
12.1.314.0.2029.1001
  • Utilização da mensagem WhoIs para validação da integração. Ela é disparada a partir do diagnóstico (botão CP0106)

12.1.31

12.1.29.5 

12.1.28.11

12.1.27.15

4.0.2029.1001
  • Enviar somente operações internas (conforme parametrização CP0106B)
  • Permitir inicialização de Ordem (utilizada a productionappointment).
12.1.324.0.2029.1001Apontamento de Horas pra GGF e MOB, passa a tratar num mesmo <Destination> ambos movimentos. 

12.1.32  / 12.1.33 (limite para adoção do Tomcat)

 4.0.2045.1000

Parâmetro de Identificação do Servidor de Aplicação(JBOSS ou Tomcat):
<add key="ErpService" value="" />.
Mais detalhes no link de "Check-list Técnico do Ambiente de Integração Datasul x TOTVS MES".
 

12.1.324.0.2119.1001PCF_IntegTOTVS habilita funcionamento https Datasul.
12.1.324.0.2131.1001Correção na mensagem de reclassificação(TransferWarehouse): removida exigência da existência de apontamento positivo associado ao movimento de reclass.
12.1.324.0.2214.1000 Implementação Implementação da funcionalidade de exportação para solicitação de serviços de manutenção (uso via REST).
12.1.2205
Inclusão do parâmetro Reporte no PCP no programa CP0106 (DT Apontamento via PCP)


Contexto de negócio

1. MES

Manufacturing Execution Systems, ou simplesmente MES, é o termo usado para designar os sistemas focados no gerenciamento das atividades de produção e que estabelecem uma ligação direta entre o Planejamento e o Chão de Fábrica. Os sistemas MES geram informações precisas e em tempo real que promovem a otimização de todas as etapas da produção, desde a emissão de uma ordem até o embarque dos produtos acabados.

A importância destes sistemas vem da lacuna que normalmente existe entre o ERP (Entreprise Resource Planning) e os softwares específicos da linha de produção. O MES pode importar dados do ERP e integrá-los com o dia a dia da produção, gerenciando e sincronizando as tarefas produtivas com o fluxo de materiais.

Considerando que na cadeia de suprimento o maior valor agregado costuma estar na produção, faz todo sentido investir em sistemas que otimizem o fluxo, controle e qualidade do material (Fonte: PPI-Multitask).

2. Planejamento e Controle de Produção

A reunião dos meios de produção (matéria-prima, mão de obra e equipamentos) possibilita a fabricação de produtos que surgem pela ação dos Sistemas produtivos.

Os planos que servem de guia na execução e no controle da produção são comandados pelo órgão auxiliar denominado Planejamento e Controle da Produção (PCP), que dita normas a linha de produção, visando a um fluxo ordenado e contínuo do processo produtivo.


Sistemas Envolvidos

  • ERP DATASUL 12 (TOTVS)
  • PC-FACTORY (PPI MULTITASK)


Integração

O objetivo da Integração PC Factory (software MES) X ERP Datasul é disponibilizar aos clientes TOTVS uma nova opção para controle da produção por meio da automação dos processos, permitindo a atualização e extração de informações de forma on-line de modo a simplificar o fluxo dos clientes, ao que chamaremos a solução como um todo de simplesmente: TOTVS MES.


Escopo


Âncora
prerrequisitos
prerrequisitos

Pré-requisitos instalação/implantação/utilização

1. Datasul

Pré-requisitos técnicos:

  • O servidor onde está hospedado o webservice do MES precisa ter uma versão compatível do JAVA instalada. Para releases 12.1.29 e inferiores, é necessário o JAVA 8 (1.8). A partir da versão 12.1.31, recomenda-se a utilização do JAVA 11.

Pré-requisitos de instalação da integração:

  • Datasul versão 12.1.13 (verificar a versão das mensagens existentes na base "XSD", pois este documento representa a liberação realizada na versão 12.1.17).
  • Módulo de produção ou produção com SFC implantados.
  • Servidor de Web Service, disponibilizado dentro do EAR Datasul 12.1.6.
  • Configuração de usuário de integração EAI.
  • Informar a relação entre o estabelecimento do ERP Datasul e o estabelecimento da PC-Factory (CD7003).
  • Validação do ambiente de integração via Diagnóstico (CP0106).

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Pré-requisitos de negócio:

A integração padrão atende movimentos de quantidades produzidas e horas reportadas, ou seja, não estão inclusos ajustes de requisições, as requisições necessitam ocorrer de forma automática no momento de reporte de acordo com pelo menos um dos recursos abaixo:

  • Alocação de material;
  • Ordens de produção com linha do tipo serviço poderão agora utilizar a mensagem de requisição em momento diferente do reporte;
  • Ajustes nas reservas das ordens de produção para que cada componente possua depósito e localização de requisição informado.

Além dos requisitos listados acima, somente são atendidas na integração TOTVS MES as ordens com política de reporte do tipo "Ordem" ou "Operação", ou seja, reportes por item no Chão de Fábrica não são suportados nesta fase do projeto.


Âncora
configuracao
configuracao

1. Datasul

Para ativação do TOTVS MES é necessário:

  1. Abrir o programa de Parâmetros do Controle da Produção - CP0106.
  2. Selecionar a Página 5.
  3. Na área de Integração TOTVS MES, marcar a opção Ativo.
  4. Informar a URL do WebService.
  5. Verificar a conectividade do WebService por meio do botão Testar WS.
  6. Configurar os parâmetros da integração por meio do botão Parâmetros.
  7. Confirmar a ativação por meio do botão OK.
Aviso
titleAviso:
Enquanto ainda estiver parametrizando a integração, é importante deixar desmarcada a opção "Ativo", assim é possível Testar o WebService e também efetuar a Carga, sem que as funções que geram mensagens comecem já a gerá-las.

O botão de Testar WS verifica se é possível realizar a conexão com o WebService informado no campo URL do WebService. Este botão tem dois retornos:

  • Teste realizado com sucesso.
  • Conexão com o WebService MES Channel falhou.

O botão de Parâmetros abre o programa CP0106B que permite o cadastro de filtros para a integração de:

 - Ordem:

  • Linha de produção.
  • Estabelecimento.
  • Planejador.
  • Reaproveitamento (linha de serviço específica para criação de ordem de produção interna para consumo de um acabado que trocou de código).
  • Envia Operação Externa (o padrão é enviar, quando não informado). Quando marcado como "Não", as operações externas e as reservas que as usam, não serão enviadas no XML. Este parâmetro, é validado também na Carga (CD7002).

  - Item: 

  • Código Item
  • Família Material
  • Grupo Estoque

 - Lote Item:

  • Código Item
  • Família Material
  • Grupo Estoque
  • Estabelecimento
  • Depósito
  • Localização
  • Espécie Documento

 - Estrutura/Operação:

  • Código Item
  • Família Material
  • Grupo Estoque

Pasta Ordem:

As situações a seguir exemplificam a utilização dos parâmetros. 

Situação 1 - Poderá ser criado mais de um filtro para um mesmo campo. Por exemplo: somente as ordens criadas ou alteradas com os planejadores João ou José, estabelecimento ALM e linhas de produção 1 ou 2 serão enviadas para a PPI-Multitask.

Situação 2 - Todas as ordens de produção criadas e alteradas serão enviadas para a PPI-Multitask se todos os filtros estiverem cadastrados com *.

Situação 3 - Somente as ordens de produção com estabelecimento 1 serão enviadas para a PPI-Multitask.

Situação 4 - Se não existir filtro cadastrado, então nenhuma ordem de produção será enviada para a PPI-Multitask.


Situação 1:

Código do Campo

Descrição Campo

Planejador

João

Planejador

José

Estabelecimento

ALM

Linha de produção

1

Linha de produção

2

Situação 2:

Código do Campo

Descrição Campo

Planejador

*

Estabelecimento

*

Linha de produção

*

Situação 3:

Código do Campo

Descrição Campo

Planejador

*

Estabelecimento

1

Linha de produção

*

Um filtro poderá ser removido por meio do botão Remover no canto inferior direito do programa.

Nota
titleNota:
Quando a Ordem de Produção é criada automaticamente, a mensagem XML é gerada, porém fica na lista de pendência. Este procedimento é para evitar um alto tráfego de mensagens, uma vez que a criação via planejamento, gera muitas ordens.


Pasta Item:

A exemplo do que acontece com a pasta Ordem de Produção, esta pasta também aceita o asterisco "*" para considerar todos.

Os dados registrados nesta pasta, filtrarão os registros de Item.

Nota
titleNota:
A geração da mensagem XML é disparada apenas na função Implantação Item - CD0204, seja na criação alteração ou eliminação de registros.


Pasta Lote Item:

A exemplo do que acontece com a pasta Ordem de Produção, esta pasta também aceita o asterisco "*" para considerar todos.

Os dados registrados nesta pasta, filtrarão os registros de Movimento que criaram um novo lote. Serão enviadas apenas as informações de criação deste novo lote. Quantidades não serão enviadas, por causa do risco de envio da mensagem XML de Saldo, em que o movimento foi desfeito por uma transação.


Pasta Estr/Oper:

A exemplo do que acontece com a pasta Ordem de Produção, esta pasta também aceita o asterisco "*" para considerar todos.

Os dados registrados nesta pasta filtrarão os registros de Estrutura e Operações.

As funções de estrutura (EN0105 e EN0109), sempre que alterarem algum componente da estrutura de um item, filtrarão pelos campos informados nesta pasta e enviarão a estrutura completa do item. Caso existaM referências relacionadas a estrutura, estas serão geradas também na mesma mensagem de estrutura em forma de lista.

Exemplo: 


Item
Família
Grupo Estoque
CanetaEscritórioVenda
CorpoEscritórioGeral
TampaPlásticosPlásticos
TuboPlásticosPlásticos
CargaProduto/ProcessoGeral
PontaCompradoGeral
TintaCompradoGeral

Apenas o filtro de Família foi indicado (família = "Escritório"), neste caso quando for alterado algum componente da Caneta, como este item é da família indicada, será gerada uma mensagem com todos os seus componentes (Corpo e Tampa), mesmo que a família dos componentes não seja a mesma.


Gerar Log mensagens XML da integração TOTVS MES é necessário:

  1. Abrir o programa de Parâmetros do Controle da Produção - CP0106.
  2. Selecionar a Página 5.
  3. Na área de Integração TOTVS MES, pressionar o botão Log XML.
  4. Na tela que abre pressionar o botão Ativa.
  5. A partir deste momento sempre que houver algum envio de XML a partir do ERP, será gerada a mensagem no diretório informado.
Nota
titleNota:
Para desativar, efetuar o mesmo processo, porém o botão estará como Desativa. Somente ativar o log para validação de mensagem, depois de validada, desativar para que não fique consumindo recurso desnecessariamente. Alertamos que a geração do log é por sessão, similar ao extrato de versão... Isto se deve por ser apenas uma checagem se o XML gerado no ERP está correto, quando não é possível validá-lo no PC-Factory.

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Controle de Versão

O grupo TOTVS representado por suas marcas administrará as demandas de evolução dos layouts e demais ajustes, acordando junto aos solicitantes o prazo de liberação de release.

Todas as evoluções programadas deverão ser discutidas e aprovadas pelas marcas antes do início do desenvolvimento e somente serão desenvolvidas em caso de concordância das marcas e alinhamento com as diretivas definidas pelo Comitê de Integração TOTVS.


Suporte

O suporte aos recursos da Integração será de responsabilidade de todas as linhas, sendo assim as equipes de suporte dos produtos RM Conector e Backoffice Protheus estarão aptas a fazer a primeira análise e, quando necessário, repassar para a equipe mais adequada em cada caso.

Observação: Este modelo de suporte está sendo revisado pela TOTVS.



Programa de gerenciamento de pendências CD2900 - este programa tem por função administrar as pendências/exceções referentes à integração que são criadas quando ocorre um erro no envio. Permite o reprocessamento de uma mensagem, exclusão de uma pendência e a visualização do XML, além de possuir filtro por data de envio, transação, usuário e tipo de pendência.


Programa de Carga inicial CD7002 - permite o envio das informações do item, depósito, grupo de máquina e ordem de produção e tem o objetivo de efetuar uma carga inicial no momento da implantação do PC Factory, ou então para sincronizar os dois produtos. Cada transação disponibiliza filtros para que o usuário decida o que quer enviar para a PPI-Multitask, esses filtros são apresentados conforme a transação escolhida. 


Nota
titleNota:

Para ordem de produção, é possível a seleção também do estado das ordens. (O estado "Não Iniciada" somente será habilitada quando o módulo de SFC não esteja implantado no Datasul).

Na seleção de Ordem de Produção, é também usado o parâmetro do CP0106B (Pasta Ordem) "Envia Operação Externa", quando marcado como "Não", as operações externas e as reservas que as usam, não serão enviadas no XML.

Âncora
cd7003
cd7003

Programa de cadastro de-para CD7003 - permite o cadastro da relação entre o estabelecimento do ERP Datasul e o estabelecimento da PPI-Multitask. Possuem os campos tipo de conteúdo, conteúdo ERP e conteúdo MES. 




Checklist de suporte da aplicação 
Âncora
final
final

Checklist de Verificações:

  • No programa CP0106, página 5:
       - Verificar se o checkbox Ativo da Integração PPI-Multitask está seleiconado.
       - Testar conexão com o WebService informado por meio do botão Testar WS.
       - Verificar se os parâmetros da integração foram preenchidos, acessando o botão de Parâmetros.
  • Acessar o diretório “<Pasta temporária de trabalho>\INTEGR_MES” para verificar se o envio de uma transação foi executado sucesso ou se ocorreu um erro. (Válido por meio da rotina de carga inicial CD7002).
  • Verificar se o cadastro De-para Totvs - MES foi preenchido corretamente no programa CD7003.
  • Executar o Diagnóstico
  • Caso ocorra algum erro no envio de uma transação será gerada uma pendência no programa CD2900. Neste programa é possível ver o arquivo com as informações da mensagem XML enviada e também fazer o reprocessamento do envio.

Verificação do LOG de Integração 

Âncora
log
log

      A função CD7004 gera um arquivo *.CSV do log gerado durante a integração, por isto o relatório apresentado em tela é apenas um demonstrativo da seleção realizada para a execução.

      A localização e nome do arquivo *.CSV estão logo no começo do demonstrativo: "Log gerado em:"

      Para facilitar a performance aconselha-se utilizar um intervalo de datas reduzido, e informar também o ID específico ou a transação desejada. 

Nota
titleNota:
Um IDPCFactory pode ser apenas reprocessado em caso de erro em processamento anterior.