Alteração Situação Ordens - MAN6345
Visão Geral do Programa
As funções padrão do menu (Incluir, Modificar, Excluir, Consultar, Listar, Informar, Processar, Seguinte, Anterior, Cancelar, Help, Zoom, Sobre e Fim) estão detalhadas no capítulo Ambientação Logix.
Este programa poderá também ser utilizado somente para efetuar consultas.
Quando uma alteração solicitada não pode ser realizada, por exemplo, cancelamento de uma ordem de produção com apontamento realizado, gera-se uma mensagem que pode ser consultada pela opção “Problemas”.
Alteração Situação Ordens - MAN6345
Objetivo da tela: | Alterar somente a situação das ordens de produção de forma individual ou coletiva a fim de sequenciá-las no processo produtivo para o controle e os registros da produção. |
Outras Ações/Ações Relacionadas:
Ação: | Descrição: |
Detalhar | Permitir que a alteração seja efetuada de forma distinta para cada ordem. Alteração da situação de uma ordem de produção de aberta para liberada. Para efetuar a alteração da situação de uma ordem de produção, de aberta para liberada, faz-se necessário observar as seguintes consistências: 1) Verificar se os itens da ordem de produção são ou não itens fantasmas, pois, para efetuar a alteração o tipo do item não pode ser fantasma. 2) Verificar se os itens componentes sofrem ou não baixa de estoque. O item componente, cujo indicador seja igual a "N", não sofrerá transferência de estoque. 3) Verificar se o indicador de controle de estoque dos itens componentes é igual a "S". O item componente, cujo indicador for igual a "N", não sofrerá transferência de estoque. 4) Estando corretas as parametrizações acima, verificar se a posição 47 do MAN4510 (Régua Parâmetros Manufatura)- indicador especial para verificar se será feita ou não a transferência de estoque durante o apontamento - é igual a "S" e se o campo "Baixa comp" (indicador especial de baixa de componentes) do MAN0515 (Ordens Produção) é igual a "1" (baixa pelo local de produção do item pai). Atendidas estas parametrizações será verificada a existência das quantidades em estoque dos itens componentes, para efetuar a transferência das mesmas para o local de produção do item pai. Porém, se o indicador especial de baixa de componentes ("Baixa comp") for igual a "2" (baixa pelo local de estoque dos itens componentes), apenas será verificada da existência de estoque dos itens componentes. Se efetuada a consistência será verificado que o saldo em estoque de um item componente ficará negativo, o programa notificará o usuário segundo o conteúdo da posição 3 do MAN4510 (consistência quanto a estoque negativo). - Se for igual a "A", grava-se um registro de auditoria, que poderá ser consultado no programa MAN4340 (Consulta Tabela Audit_Logix), informando que o estoque do item componente ficará negativo, e movimenta-se a respectiva quantidade; - Se for igual a "B", grava-se um registro de auditoria que poderá ser consultado no programa MAN4340, informando que o estoque do item componente ficará negativo, porém não efetua nenhuma movimentação de estoque para este item; - Se for igual a "C", não efetua qualquer movimentação do estoque do item, e nem grava informações de auditoria. 5) Fazem parte das demais consistências do programa: - A verificação do saldo da ordem de produção, que deve obrigatoriamente ser maior do que 0 (zero); - A verificação da existência de saldo no respectivo local de estoque; - A verificação para saber se a quantidade que está se tentando movimentar é ou não menor que o saldo disponível no estoque, deixando o saldo negativo. |
Generalizar | Efetuar a alteração em todas as ordens especificadas na tela. |
Problemas | Apresentar os problemas ocorridos na alteração das ordens. |
Abrir | Mudar o status de todas as ordens para "3" - abertas. Gera registros para o MAN0585 (Componentes Ordem) e MAN0593 (Operações Ordem). |
Liberar | Mudar o status de todas as ordens para "4" - liberada. |
Encerrar | Mudar o status de todas as ordens para "5" - encerrada. |
Cancelar | Muda o status de todas as ordens para "9" - cancelada. |
Principais Campos e Parâmetros:
Campo: | Descrição: |
Linha produto | Código da linha de produto. É o primeiro nível (de 4) da estrutura que classificará os itens da empresa. Esta classificação é utilizada na emissão de diversos relatórios gerenciais, bem como para administrar algumas parametrizações, como por exemplo: Percentual de desconto nas listas de preço, comissão, MRP, etc. |
Linha receita | Código da linha de receita. É o segundo nível (de 4) da estrutura que classificará os itens da empresa. Esta classificação é utilizada na emissão de diversos relatórios gerenciais, bem como para administrar algumas parametrizações, como por exemplo: Percentual de descontos nas listas de preço, comissão, etc. |
Segmento mercado | Código do segmento de mercado. É o terceiro nível (de 4) da estrutura que classificará os itens da empresa. Esta classificação é utilizada na emissão de diversos relatórios gerenciais, bem como para administrar algumas parametrizações, como por exemplo: Percentual de descontos nas listas de preço, comissão, etc. |
Classe uso | Código da classe de uso. É o quarto nível (de 4) da estrutura que classificará os itens da empresa. Esta classificação é utilizada na emissão de diversos relatórios gerenciais, bem como para administrar algumas parametrizações, como por exemplo: Percentual de descontos nas listas de preço, comissão, etc. |
Percentual saldo | Percentual máximo do saldo da ordem de produção ainda não produzida. Exemplo: OP QTD PLANEJADA QTD PRODUZIDA %PRODUZIDO %FALTA PRODUZIR a1 1250 820 65,60 34,40 b1 1570 1200 76,44 23,56 c1 2040 1820 89,22 10,78 - Para obter as informações de todas as OPs, basta informar 0% ou 100%; - Informando qualquer percentual acima de 34,40%, considerando o exemplo acima, também pode-se obter as informações das OPs a1, b1 e c1, pois o %FALTA PRODUZIR é menor ou igual ao percentual informado na tela; - Informando qualquer percentual maior que 23,56% e menor que 34,40% serão obtidas as informações das OPs b1 e c1; - Informando qualquer percentual menor que 23,56% serão obtidas as informações apenas da OP c1. |
Ordem | Número da ordem. Deverá estar cadastrada no programa MAN0515 (Ordens Produção). |
Item | Código do item. Deverá estar cadastrado no programa MAN0022 (Item Geral). |
Documento | Número do documento informado no momento da geração da ordem. |
Data entrega | Data de entrega prevista para a ordem. |
Data liberação | Data de liberação da ordem. |
Quantidade planejada | Quantidade que está sendo planejada para a produção do respectivo item naordem de produção. |
Situação | Indica a situação da ordem. 1 - Planejada; 2 - Firme; 3 - Aberta; 4 - Liberada; 5 - Fechada; 9 - Cancelada. |
Equipamento | Código do equipamento. É possível informar um equipamento no momento da alteração do status da ordem, caso o parâmetro 213 do programa MAN4510 (Régua Parâmetros Manufatura) esteja setado como "S". |
Item pai | Código do item pai. Deverá estar cadastrado no MAN0022(Item Geral). |
Local estoque | Local de estoque do item produzido na ordem. Deverá estar cadastrado no MAN0540 (Locais). |
Roteiro | Código do roteiro de fabricação que será seguido para a produção do item da ordem. Deverá estar cadastrado no MAN0091 (Roteiros). |
Data abertura | Data da abertura da ordem de produção. |
Programador | Código do programador responsável pelo planejamento das necessidades do item. Deverá estar cadastrado no SUP0240 (Cadastros e Tabelas - Cadastro de Itens - Controles Suprimentos - Programadores). |
Família | Código da família de itens. Deverá estar cadastrado no MAN0040 (Famílias). |
Local produção | Código do local de produção, utilizado para identificar o código do local padrão de produção do item. Deverá estar cadastrado no MAN0540 (Locais). |
Número alternativo roteiro | Número do alternativo do roteiro que identificará um sufixo do código do roteiro, que por sua vez vai identificar que um mesmo roteiro (seqüência de operações) poderá ser executado com recursos (máquinas/homens) diferentes e/ou em centros de trabalhos (locais) diferentes para o respectivo produto. |
Data início produção | Data inicial da ordem de produção, ou seja, quando houve o primeiro apontamento da produção relacionado a esta ordem. |
Pedido | Indica se irá apresentar ou não as ordens de produção em que a origem seja Pedido. |
Demanda | Indica se irá apresentar ou não as ordens de produção de ordens em que a origem seja Demanda. |
Manual | Indica se irá apresentar ou não as ordens de produção de ordens em que a origem seja Manual. |
Apresentar ordens de produção com apontamento automático? | Indica se apresentará ou não na próxima tela somente as ordens de produção que possuem o item parametrizado no MAN9922 (Item – Aba Planejamento) com apontamento automático. Nota: Caso seja selecionada a opção “N/Desmarcado” serão apresentadas todas as ordens de produção, independente se o item estiver ou não parametrizado com apontamento automático. |
Grupo estoque | Código do grupo de estoque que será utilizado para selecionar as ordens de produção dos itens que fazem parte do grupo informado. Nota: O grupo de estoque deverá estar previamente cadastrado no SUP0270 (Grupos de Controle de Estoques). |