Parâmetros de Chão de Fábrica - SF0101
Visão Geral do Programa
Permite atualizar, quando necessário, os parâmetros gerais do módulo Chão de Fábrica.
A data e a hora da última atualização são atualizadas automaticamente pelo sistema sempre que ocorrerem modificações em qualquer um dos atributos presentes na tela abaixo.
Parâmetros Chão Fábrica
Objetivo da tela: | Manter atualizados os parâmetros para o correto funcionamento do módulo Chão de Fábrica. |
Principais Campos e Parâmetros:
Campo: | Descrição: |
Última Atualização | Exibe a data e a hora correspondentes à última atualização realizada, as quais são atualizadas automaticamente pelo sistema sempre que ocorrer modificações em qualquer um dos atributos presentes na tela. |
Calendário | Selecionar o código do calendário de chão de fábrica. Importante: O calendário informado é assumido automaticamente como padrão para todos os procedimentos que utilizam essa informação, desde que não seja fornecido para o sistema um outro valor para cada um deles. Sendo assim, caso informado um outro calendário em um determinado procedimento, fica valendo esse último. |
Modelo Turno | Selecionar o código do modelo de turno da produção. Importante: O modelo de turno informado nesse campo é assumido automaticamente como padrão para todos os procedimentos que utilizam essa informação, desde que não seja fornecido para o sistema um outro valor para cada um destes. Sendo assim, caso informado um outro modelo de turno em um determinado procedimento, fica valendo esse último. |
Tipo Relógio | Selecionar o tipo de relógio a ser utilizado. As opções disponíveis são:
|
| PCP Libera OP | Quando assinalado, indica que o PCP deve liberar as ordens de produção para que as operações possam ser visualizadas pela fábrica. Importante: Caso não assinalado, o sistema libera automaticamente as ordens para a fase de programação. |
Considera Rede Pert para Reporte por Ordem | Esse campo somente tem utilidade para reporte por ordem. Para esse tipo de reporte o usuário tem a opção de reportar as operações de forma independente. Essa opção é especialmente útil para aqueles que utilizam coletores de dados em algumas operações, o que faz com que alguns reportes sejam on-line e outros manuais, sendo, portanto, informados em tempos diferentes. Se a opção for por reporte por operação ou por ponto de controle, a rede Pert será sempre seguida, independentemente desse parâmetro. |
| Gera Ordem Automática Reporte | Quando assinalado, e não existir ordem para o item reportado, indica que o sistema gera ordem automaticamente no reporte por item. |
Sumarização Automática | Quando assinalado, todas as ordens de produção cujo tipo de reporte seja diferente de ITEM e a sua linha de produção for do tipo Linha de Processo, a sumarização se dará na abertura da ordem, automaticamente, com o objetivo de facilitar o uso caso o cliente não trabalhe com transferência de material sumarizado. |
Alerta Inviabilidade de Integração de Ordens CP X SFC | Quando assinalado, indica que ao criar uma ordem por intermédio da função Manutenção Ordem Produção (CP0301), e esta por algum motivo ser impedida de gerar os dados do Chão de Fábrica (falta de operações, grupos de máquina sem a parametrização adequada), será apresentada advertência ao operador de que esta ordem não será integrada com o Chão de Fábrica. |
Usa Padrão em Operações não reportadas | Quando assinalado, permite a geração de movimento de MOB / GGF não reportados, utilizando os dados padrões de tempo da operação, para uma Ordem de Produção com MOB/GGF que utilizam o reporte Real. Quando a OP for de reporte por ORDEM e o parâmetro "Usa Padrão nas Operações não reportadas" estiver assinalado:
Quando a OP for de reporte por OPERAÇÃO e o parâmetro "Usa Padrão nas Operações não reportadas" estiver assinalado:
Quando a OP for por PONTO DE CONTROLE e o parâmetro Usa Padrão nas Operações não reportadas estiver marcado:
Nos três casos acima, em que o parâmetro estiver selecionado, a data e hora de término dos reportes automáticos de MOB/GGF serão exatamente as mesmas da operação que as deu origem. Já a data e hora de início serão obtidas subtraindo do término o tempo de execução da operação que foi gerada automaticamente. |
Reporta com quantidade zero | Quando assinalado, permitirá o reporte apenas de tempo e não de quantidade. |
| Reporta para mais de um Centro de Trabalho | Quando assinalado, indica que ao criar uma Ordem de Produção, o sistema criará um split para cada Centro de Trabalho do Grupo de Máquina da operação. Para que o parâmetro tenha este comportamento é necessário ativar a função "sfc-varios-splits" na rotina CD7070. Ex.: o grupo de máquina GM01 possui dois centros de trabalho: CT01-1 e CT01-2. Estando ambos ativados (função e parâmetro), a operação gerará dois splits, cada um alocado a um CT. |
| Ferramentaria por Operação | Quando assinalado, indica que possibilitará a abertura de Ordem de Produção com tipos: Ativo Fixo, Manutenção e Ferramentaria, quando o reporte for por Operação ou por Ponto de Controle. Importante: Para evitar que sejam efetuados reportes por meio da rotina SF0308 (Apontamento do Chão de Fábrica), foi adicionada na release 12.1.19 uma validação na CPAPI301 para impedir a criação de ordens com reporte por operação/ponto de controle que contenham Ativo Fixo, Ferramentaria e Manutenção. No entanto, caso seja tipo de reporte por Ordem, a OP será criada normalmente, porém desaconselhamos o apontamento da ordem via Chão de Fábrica. Estas OPs devem ser apontados pela Produção, principalmente quando geram Acabados, para que o MOB e GGF sejam criados. A partir da release 12.1.22, foi adicionado um novo parâmetro no SF0101 (Ferramentaria por Operação), que habilitará a criação de Ordens de Produção dos tipos Ativo Fixo, Ferramentaria e Manutenção, para os tipos de reporte por Operação e Ponto de Controle(continuamos a sugerir não utilizar este parâmetro, porém ativando-o, é importante o cliente estar ciente da responsabilidade assumida). Para OPs com as características já citadas, que foram abertas e reportadas pelo SFC, é recomendado efetuar o estorno e o cancelamento. |
| Reporta GGF Automático | Quando assinalado, ao reportar uma ordem de produção com reporte de GGF pelo real, indica que gera automaticamente os movimentos de GGF com base no tempo informado. Mais informações em: Reporte de Operação Centro de Trabalho (SF0303). |
Reporta MOB Automático | Quando assinalado, ao reportar uma ordem de produção, com reporte de MOB pelo real, indica que o sistema gera automaticamente os movimentos de mão de obra, com base no tempo informado. Mais informações em: Reporte de Operação Centro de Trabalho (SF0303) . |
Gera GGF/MOD proporcional por equipe | Quando assinalado, determina que o tempo de GGF/MOD será multiplicado pelo número de operadores presentes na equipe. Exemplo: Apontamento 08:00 – 10:00 Tempo de Apontamento – 2h Importante: O parâmetro reporta GGF ou Reporte MOD devem estar pelo real para que seja possível a geração dos tempos proporcionais. |
Gera GGF/MOD para preparação REAL | Quando assinalado, determina que do tempo gasto para preparação serão apropriadas horas de GGF/MOD para a ordem de produção. Os parâmetros Reporta GGF ou Reporte MOD devem estar pelo real para que seja possível a geração dos tempos de preparação. Não será descontado tempo de parada no tempo GGF/MOD referente a preparação. |
| Gera GGF/MOD prep com reporte Padrão | Quando assinalado, ao reportar uma ordem cujo tipo de reporte de GGF/MOD estiver parametrizado como "Padrão" na Atualização de Ordens de Produção (CS0302), o tempo de preparação da Operação apontada será somado ao tempo padrão da operação. Nota: Algumas considerações referentes ao funcionamento desse parâmetro:
Importante: O parâmetro é exclusivo do módulo do Chão de Fábrica. Reportes por meio da Produção (CP0311) não serão abrangidos. |
Reporte de Parada Atualiza Movimentos de GGF | Quando selecionado, indica que serão atualizados automaticamente os movimentos de Gastos Gerais de Fabricação (GGF) quando houver um reporte de parada no centro de trabalho do Chão de Fábrica (SF0301). É válido para apontamentos de GGF gerados pelo Real e pelo Padrão. |
| Reporte de Parada Atualiza Movimentos MOB | Quando assinalado, define que o apontamento de mão de obra será atualizado quando houver apontamento de parada (SF0301). É válido para apontamentos de MOB gerados pelo Real e pelo Padrão. |
| Reduz Parada do GGF | Quando assinalado, indica que um apontamento produtivo seja realizado sobre ou parte de um apontamento de parada para redução de GGF. É válido para apontamentos de GGF gerados pelo Real e pelo Padrão. |
| Reduz Parada do MOB | Quando assinalado, indica que um apontamento produtivo seja realizado sobre ou parte de um apontamento de parada para redução de MOB. É válido para apontamentos de MOB gerados pelo Real e pelo Padrão. |
| Gera GGF/MOD prep com reporte Padrão | Quando assinalado, indica que ao reportar uma ordem cujo tipo de reporte de GGF/MOD estiver parametrizado como "Padrão" no CS0302, o tempo de preparação da Operação apontada será somado ao tempo padrão da operação. Essa funcionalidade já existia, porém estava restrita à ordens com reporte de GGF/MOD Real. |
| Bloqueia Término Reporte em Data Futura | Quando desmarcado, permite realizar apontamento de horas, em que a data de término seja futura. O padrão é desmarcado, pois quando o apontamento gera movimentação em estoque de GGF ou de Mão de Obra, não é permitido apontamento em data futura, justamente por causa das movimentações. |
Cálculo Parada para Redução:
O cálculo da parada a ser reduzida é sempre com base no tipo de processador do Grupo de Máquina. Se for "Manual" e tem apontamento por Equipe, usa a parada da mão de obra, do contrário usa a parada do Centro de Trabalho.
Parâmetros Chão Fábrica – Pasta Integração
Objetivo da tela: | Realizar a definição dos parâmetros de integração com outros programas do Produto EMS. Integração - Manutenção Industrial (Paradas Programadas) O objetivo da integração com a Manutenção Industrial "Paradas Programadas" é buscar as ordens de manutenção firmes e transformá-las em Paradas Programadas no Chão de Fábrica, com o intuito de permitir um melhor planejamento das atividades e apuração da disponibilidade planejada dos centros de trabalho. Serão considerados a Data Prevista de Manutenção e o Tempo de Parada para o processo de integração. |
Principais Campos e Parâmetros:
Campo: | Descrição: |
Integração Manutenção Industrial (Paradas Programadas) | Selecionar o tipo de integração (Produção x Manutenção), podendo ser:
Nota: O tempo de parada será considerado Tempo de Parada da Ordem e somente serão verificadas as horas paradas informadas na ordem de manutenção. Caso esta seja maior que zero, a ordem será considerada válida para integração. |
Integração Manutenção Industrial (Paradas Programadas) Hora de Início de Manutenção | Selecionar o horário de início da Manutenção, conforme descrito a seguir:
Nota: A opção Hora da Alocação somente estará disponível caso o Módulo Planejamento da Manutenção (se estiver usando o release 2.04) ou o módulo Programação da Mão de Obra (se estiver usando o release 2.05) estiverem implantados. No caso de integração com confirmação o sistema irá sugerir a Hora de Início, podendo o planejador/responsável pelas manutenções definir um horário de Início e Fim adequado conforme o tempo de parada. Caso a data de Início da Manutenção, definida na integração for diferente da ordem de manutenção, o sistema alterará a Data da Manutenção automaticamente. |
Motivo Padrão Parada | Inserir o motivo padrão de integração da Manutenção Industrial com o Chão de Fábrica. |
Parâmetros Chão Fábrica – Pasta RH
Objetivo da tela: | Definir os parâmetros de integração com o Recursos Humanos da empresa exportando os parâmetros. |
Principais Campos e Parâmetros:
Campo: | Descrição: |
Integração | Inserir parâmetros para conexão do banco do RH. |
API Importação | Inserir programa para integração com aplicativo de RH. Nota: A API utilizada para a integração é a fpapi004.p. Na função Manutenção Operadores de Fábrica (SF0108), com acionamento do botão “Importação” é apresentada a tela Importação Operadores (SF0108A), na qual é indicado para quais áreas e centros de custo os operadores serão exportados. |
Parâmetros Chão Fábrica – Pasta Aloc. Ativid.
Objetivo da tela: | Definir o catálogo de backup e indicar o caminho físico onde são encontrados os arquivos auxiliares ao processo de Alocação de Atividades (Cenários, Relatórios de Exceção). |
Principais Campos e Parâmetros:
Campo: | Descrição: |
Catálogo Backup | Exibe o código do catálogo. |
Path Backup | Exibe o caminho físico onde serão armazenados os arquivos de cenário e relatórios do usuário que foram gerados pelo processo de Alocação de Atividades. |
Parâmetros Chão Fábrica – Pasta Regra Finaliz.
Válido apenas para Release 12.1.2403
A parametrização das Regras Finalização no Apontamento de Chão de Fábrica, permitirão uma maior liberdade de decisão. Válido apenas a partir da Release 12.1.2403.
Objetivo da tela: | Definir os parâmetros de Finalização de um split, operação ou Ordem de Produção, no reporte da produção. ATENÇÃO As Regras de Finalização são válidas apenas durante o Apontamento de Produção, ou seja, após ter pressionado o botão Reportar nas telas, e ter efetivado o registro de tempos de quantidades reportadas, geradas as movimentações de materiais, e eventualmente MOB e GGF. Depois de tudo isto efetivado, o último processo é verificar se será Finalizado (Split, Operação e Ordem). Todas estas validações e regras de finalização são observadas nos processos de finalização dentro da SFAPI009 e BOIN536, por isto, que o uso de outras interfaces não padrão de Apontamento como: coletores, TOTVS MES, app ou customizados, que façam uso da SFAPI009, podem alterar a parametrização padrão aqui do SF0101, usando a tt-param-reporte. Tira Dúvidas: Se eu quero simplesmente Finalizar ou Encerrar um Split, Operação ou Ordem, e não estou apontando produção, as Regras de Finalização são aplicadas? R.: Não são aplicadas as Regras de Finalização em ações de tela (botão ou link), em que o usuário solicita uma ação explícita de Encerrar/Finalizar. Lembramos que as regras somente são aplicadas durante um apontamento de produção. |
Principais Campos e Parâmetros:
Campo: | Descrição: |
Como | REGRA FINALIZA COMO indica se irá ou não apresentar pergunta em tela. 1 - Automaticamente (indica que sempre vai Finalizar respeitando a parametrização do "Quando" tanto pra quantidade quanto pra nível). Desta forma, não serão mais apresentadas perguntas de finalização (durante o apontamento) em telas do Sistema. 2 - Perguntando (indica que sempre vai Perguntar, respeitando a parametrização do "Quando" tanto pra quantidade quanto pra nível). Observação Quando for 2 - Perguntando, usado apenas nas telas padrões do sistema, onde o usuário possa interagir. Caso contrário, será feito o tratamento igual ao 1 - Automaticamente. |
| Quando Quantidade | REGRA FINALIZA QUANDO Quant. Reportada Durante o reporte de produção, no Chão de Fábrica, é possível verificar se a quantidade já atingiu a previsão. Esta previsão pode ser comparada com: Quantidade Produzida ou Quantidade Aprovada ou Não Valida. Este parâmetro trabalha em conjunto com REGRA FINALIZA QUANDO Nível (Split, Operação e Ordem de Produção), pois para cada nível, as quantidades previstas podem mudar. 1 - Produzida (Aprovada + Refugada) 2 - Aprovada 3 - Não Valida Quantidade. ATENÇÃO O uso do 3 - Não Valida Quantidade, deve ter-se um cuidado maior, pois independente da quantidade reportada ele observará as regras pra finalização. No uso das telas padrões, SF0309, por exemplo: Caso o COMO seja 1-Automaticamente, ele finalizará o split (se QUANDO Nível marcado pro Split), sempre e sem apresentar qualquer pergunta. Caso o COMO seja 2-Perguntando, ele apresentará a pergunta pro split (se QUANDO Nível marcado pro Split), sempre. |
| Quando Nível | Ao marcar Split: Nas situações em que o sistema perguntaria ao usuário se deseja finalizar o Split de Operação, através das mensagens 32472 e 17989 (mensagens EMS*), este parâmetro irá “responder” a pergunta, conduzindo a continuação do processo. Ao marcar Operação: Nas situações em que o sistema perguntaria ao usuário se deseja finalizar a Operação, através das mensagens 32472 e 17989 (mensagens EMS*), este parâmetro irá “responder” a pergunta, conduzindo a continuação do processo. Ao marcar Ordem de Produção: Nas situações em que o sistema perguntaria se o usuário deseja finalizar a Ordem de Produção, através das mensagens 5603 ou 5604 (mensagens EMS*), este parâmetro irá “responder” a pergunta, tomando a ação especificada. Observações Obs.1: somente serão apresentadas as perguntas, caso a Regra Como esteja como Perguntando, e seja uma tela onde o usuário possa interagir. Obs.2: A finalização é possível apenas se a Regra Quando Quant. for respeitada e a Regra Quando Nível estiver marcada. (Se apenas a Operação estiver marcada, então somente ela será finalizada automaticamente ou perguntando) Obs.3: Caso nenhum nível esteja marcado, então nada será finalizado durante o apontamento. O objetivo é justamente deixar sempre em aberto, sendo necessária uma ação de finalização posterior ao apontamento. Obs.4: para a Finalização da Ordem de Produção, quando a quantidade reportada, não consumir a quantidade total da Operação anterior, não será sugerida a Finalização, nem automaticamente, nem perguntando, mesmo que a "Regra Finaliza Quando Quant. Reportada" tenha sido atingida. |
Exemplo regras de finalização
Situação 1
Parametrização
Como: Perguntando
Quando: Quantidade Aprovada / Marcados: Operação e Ordem de Produção
Ordem de produção 100 peças.
Operação 10
Split 1 - 60 peças
Split 2 - 40 Peças
Operação 20
Split 1 - 100 peças
- Reporte de 60 peças, sendo 1 refugada, no Split 1 da Operação 10, nada será questionado ao usuário.
- Reporte de 1 peça, sem refugo no Split 1 da Operação 10, nada será questionado ao usuário.
- Reporte de 40 peças, sem refugo no Split 2 da Operação 10, será questionado ao usuário se deseja encerrar a operação. (Neste caso, foi atingido o total de peças (quantidade aprovada) previsto na operação)
- Reporte de 100 peças, sem refugo no Split 1 da Operação 20, será questionado ao usuário se deseja encerrar a operação e, caso positivo, se deseja encerrar a ordem de produção.
Situação 2
Parametrização
Como: Automaticamente
Quando: Quantidade Produzida / Marcados: Split e Operação.
Ordem de produção 100 peças.
Operação 10
Split 1 - 60 peças
Split 2 - 40 Peças
Operação 20
Split 1 - 100 peças
- Reporte de 60 peças, sendo 1 refugada, no Split 1 da Operação 10, será encerrado automaticamente o Split 1.
- Reporte de 40 peças, sem refugo no Split 2 da Operação 10, será encerrado automaticamente o Split 2 e a Operação 10.
- Reporte de 100 peças, sem refugo no Split 1 da Operação 20, será encerrado automaticamente o Split e a Operação 20. Neste caso, a ordem de produção ficará em aberto.
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