Versão Datasul | Versão PC-Factory | Conteúdo PC-Factory |
---|---|---|
ProductionQuantity12.1.14 + Pacote de Atualização* 12.1.15 + Pacote de Atualização* 12.1.16 + Pacote de Atualização* | 4.0.1713.2002 |
|
12.1.17 | 4.0.1714.1002 |
|
12.1.18 |
| |
12.1.22 | 4.0.1906.1000 |
|
12.1.24 | 4.0.1844.1001 | Tratamento de componentes negativos |
12.1.25 |
| |
12.1.29 |
| |
12.1.30 | Permitir finalização de Ordem e de Split (utilizada a productionappointment). |
Manufacturing Execution Systems, ou simplesmente MES, é o termo usado para designar os sistemas focados no gerenciamento das atividades de produção e que estabelecem uma ligação direta entre o Planejamento e o Chão de Fábrica. Os sistemas MES geram informações precisas e em tempo real que promovem a otimização de todas as etapas da produção, desde a emissão de uma ordem até o embarque dos produtos acabados.
A importância destes sistemas vem da lacuna que normalmente existe entre o ERP (Entreprise Resource Planning) e os softwares específicos da linha de produção. O MES pode importar dados do ERP e integrá-los com o dia a dia da produção, gerenciando e sincronizando as tarefas produtivas com o fluxo de materiais.
Considerando que na cadeia de suprimento o maior valor agregado costuma estar na produção, faz todo sentido investir em sistemas que otimizem o fluxo, controle e qualidade do material (Fonte: PPI-Multitask).
A reunião dos meios de produção (matéria-prima, mão de obra e equipamentos) possibilita a fabricação de produtos que surgem pela ação dos Sistemas produtivos.
Os planos que servem de guia na execução e no controle da produção são comandados pelo órgão auxiliar denominado Planejamento e Controle da Produção (PCP), que dita normas a linha de produção, visando a um fluxo ordenado e contínuo do processo produtivo.
O objetivo da Integração PC Factory (software MES) X ERP Datasul é disponibilizar aos clientes TOTVS uma nova opção para controle da produção por meio da automação dos processos, permitindo a atualização e extração de informações de forma on-line de modo a simplificar o fluxo dos clientes, ao que chamaremos a solução como um todo de simplesmente: TOTVS MES.
Pré-requisitos de instalação da integração:
Pré-requisitos de negócio:
A integração padrão atende movimentos de quantidades produzidas e horas reportadas, ou seja, não estão inclusos ajustes de requisições, as requisições necessitam ocorrer de forma automática no momento de reporte de acordo com pelo menos um dos recursos abaixo:
Além dos requisitos listados acima, somente são atendidas na integração TOTVS MES as ordens com política de reporte do tipo "Ordem" ou "Operação", ou seja, reportes por item no Chão de Fábrica não são suportados nesta fase do projeto.
Para ativação do TOTVS MES é necessário:
Enquanto ainda estiver parametrizando a integração, é importante deixar desmarcada a opção "Ativo", assim é possível Testar o WebService e também efetuar a Carga, sem que as funções que geram mensagens comecem já a gerá-las. |
O botão de Testar WS verifica se é possível realizar a conexão com o WebService informado no campo URL do WebService. Este botão tem dois retornos:
O botão de Parâmetros abre o programa CP0106B que permite o cadastro de filtros para a integração de:
- Ordem:
- Item:
- Lote Item:
- Estrutura/Operação:
Pasta Ordem:
As situações a seguir exemplificam a utilização dos parâmetros.
Situação 1 - Poderá ser criado mais de um filtro para um mesmo campo. Por exemplo: somente as ordens criadas ou alteradas com os planejadores João ou José, estabelecimento ALM e linhas de produção 1 ou 2 serão enviadas para a PPI-Multitask.
Situação 2 - Todas as ordens de produção criadas e alteradas serão enviadas para a PPI-Multitask se todos os filtros estiverem cadastrados com *.
Situação 3 - Somente as ordens de produção com estabelecimento 1 serão enviadas para a PPI-Multitask.
Situação 4 - Se não existir filtro cadastrado, então nenhuma ordem de produção será enviada para a PPI-Multitask.
Situação 1:
Código do Campo | Descrição Campo |
Planejador | João |
Planejador | José |
Estabelecimento | ALM |
Linha de produção | 1 |
Linha de produção | 2 |
Situação 2:
Código do Campo | Descrição Campo |
Planejador | * |
Estabelecimento | * |
Linha de produção | * |
Situação 3:
Código do Campo | Descrição Campo |
Planejador | * |
Estabelecimento | 1 |
Linha de produção | * |
Um filtro poderá ser removido por meio do botão Remover no canto inferior direito do programa.
Quando a Ordem de Produção é criada automaticamente, a mensagem XML é gerada, porém fica na lista de pendência. Este procedimento é para evitar um alto tráfego de mensagens, uma vez que a criação via planejamento, gera muitas ordens. |
Pasta Item:
A exemplo do que acontece com a pasta Ordem de Produção, esta pasta também aceita o asterisco "*" para considerar todos.
Os dados registrados nesta pasta, filtrarão os registros de Item.
A geração da mensagem XML é disparada apenas na função Implantação Item - CD0204, seja na criação alteração ou eliminação de registros. |
Pasta Lote Item:
A exemplo do que acontece com a pasta Ordem de Produção, esta pasta também aceita o asterisco "*" para considerar todos.
Os dados registrados nesta pasta, filtrarão os registros de Movimento que criaram um novo lote. Serão enviadas apenas as informações de criação deste novo lote. Quantidades não serão enviadas, por causa do risco de envio da mensagem XML de Saldo, em que o movimento foi desfeito por uma transação.
Pasta Estr/Oper:
A exemplo do que acontece com a pasta Ordem de Produção, esta pasta também aceita o asterisco "*" para considerar todos.
Os dados registrados nesta pasta filtrarão os registros de Estrutura e Operações.
As funções de estrutura (EN0105 e EN0109), sempre que alterarem algum componente da estrutura de um item, filtrarão pelos campos informados nesta pasta e enviarão a estrutura completa do item. Caso existaM referências relacionadas a estrutura, estas serão geradas também na mesma mensagem de estrutura em forma de lista.
Exemplo:
Item | Família | Grupo Estoque |
---|---|---|
Caneta | Escritório | Venda |
Corpo | Escritório | Geral |
Tampa | Plásticos | Plásticos |
Tubo | Plásticos | Plásticos |
Carga | Produto/Processo | Geral |
Ponta | Comprado | Geral |
Tinta | Comprado | Geral |
Apenas o filtro de Família foi indicado (família = "Escritório"), neste caso quando for alterado algum componente da Caneta, como este item é da família indicada, será gerada uma mensagem com todos os seus componentes (Corpo e Tampa), mesmo que a família dos componentes não seja a mesma.
Gerar Log mensagens XML da integração TOTVS MES é necessário:
Para desativar, efetuar o mesmo processo, porém o botão estará como Desativa. Somente ativar o log para validação de mensagem, depois de validada, desativar para que não fique consumindo recurso desnecessariamente. Alertamos que a geração do log é por sessão, similar ao extrato de versão... Isto se deve por ser apenas uma checagem se o XML gerado no ERP está correto, quando não é possível validá-lo no PC-Factory. |
O grupo TOTVS representado por suas marcas administrará as demandas de evolução dos layouts e demais ajustes, acordando junto aos solicitantes o prazo de liberação de release.
Todas as evoluções programadas deverão ser discutidas e aprovadas pelas marcas antes do início do desenvolvimento e somente serão desenvolvidas em caso de concordância das marcas e alinhamento com as diretivas definidas pelo Comitê de Integração TOTVS.
O suporte aos recursos da Integração será de responsabilidade de todas as linhas, sendo assim as equipes de suporte dos produtos RM Conector e Backoffice Protheus estarão aptas a fazer a primeira análise e, quando necessário, repassar para a equipe mais adequada em cada caso.
Observação: Este modelo de suporte está sendo revisado pela TOTVS.
Programa de gerenciamento de pendências CD2900 - este programa tem por função administrar as pendências/exceções referentes à integração que são criadas quando ocorre um erro no envio. Permite o reprocessamento de uma mensagem, exclusão de uma pendência e a visualização do XML, além de possuir filtro por data de envio, transação, usuário e tipo de pendência.
Programa de Carga inicial CD7002 - permite o envio das informações do item, depósito, grupo de máquina e ordem de produção e tem o objetivo de efetuar uma carga inicial no momento da implantação do PC Factory, ou então para sincronizar os dois produtos. Cada transação disponibiliza filtros para que o usuário decida o que quer enviar para a PPI-Multitask, esses filtros são apresentados conforme a transação escolhida.
Para ordem de produção, é possível a seleção também do estado das ordens. (O estado "Não Iniciada" somente será habilitada quando o módulo de SFC não esteja implantado no Datasul). |
Programa de cadastro de-para CD7003 - permite o cadastro da relação entre o estabelecimento do ERP Datasul e o estabelecimento da PPI-Multitask. Possuem os campos tipo de conteúdo, conteúdo ERP e conteúdo MES.
Checklist de Verificações:
Verificação do LOG de Integração
A função CD7004 gera um arquivo *.CSV do log gerado durante a integração, por isto o relatório apresentado em tela é apenas um demonstrativo da seleção realizada para a execução.
A localização e nome do arquivo *.CSV estão logo no começo do demonstrativo: "Log gerado em:"
Para facilitar a performance aconselha-se utilizar um intervalo de datas reduzido, e informar também o ID específico ou a transação desejada.
Um IDPCFactory pode ser apenas reprocessado em caso de erro em processamento anterior. |