Manutenção Manual das Ordens (Versão Grade) - MAN0517
Visão Geral do Programa
Sendo o parâmetro “Aber./Lib.” da Ordem de Produção igual a “1” Automático, não será permitido efetuar a manutenção da situação das ordens nesta tela cabendo a utilização das rotinas automáticas MAN0855 (Abertura Ordens) e MAN0860 (Liberação Ordens).
Importante:
Manutenção Manual das Ordens (Versão Grade) - MAN0517
Objetivo da tela: | Registrar as ordens de produção para a fábrica dando condições de planejamento ao sistema de Plano Operacional. |
Outras Ações/Ações Relacionadas:
Ação: | Descrição: |
caNcelar | Permite cancelar a ordem que está sendo mostrada na tela. Ao escolher esta opção, será solicitado ao usuário a confirmação. No caso do usuário confirmar a opção, a situação da ordem será automaticamente alterada para 9 (cancelada). Para executar esta opção, deve-se efetuar previamente uma consulta. |
listar_2 | Listagem resumida das ordens. |
Texto | Permite verificar os textos cadastrados para cada ordem de produção por meio do MAN8310 (Texto Ordem Produção). |
Modificar | Permite modificar o registro que está sendo mostrado na tela. Para tanto deve-se efetuar previamente uma consulta. |
Listar | Permite listar todos os registros da tabela. O relatório (man0510.lst) será' gravado em disco. Para listá-lo devem ser usados comandos do sistema operacional: PRINT para o MS-DOS e LP para o UNIX.. |
Principais Campos e Parâmetros:
Campo: | Descrição: |
Item | Utilizado para identificar o código do item. Este item devera estar cadastrado na tabela de itens (ITEM). |
Item_pai | Utilizado para identificar o item pai na estrutura que gerou a ordem de produção. Devera' estar cadastrado na tabela de Itens (ITEM). Caso a ordem que se esta' cadastrando seja uma ordem para um item final, esse campo deve ser preenchido com 0 (zero). Se este campo for preenchido, devera' estar cadastrado na Estrutura como sendo pai do item anteriormente informado. |
Data de entrega | Utilizado para identificar a data de data de entrega da ordem. A data informada deve ser maior que a data corrente. Quando calculado pelo MRP e' considerado da seguinte forma:
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Data de abertura | Utilizado para identificar a data em que a ordem deve ser aberta. A data de abertura da ordem deve obrigatoriamente ser menor ou igual a data de liberação da ordem. Caso não informar o sistema calcula automaticamente, da seguinte forma:
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Data de liberação | Utilizado para identificar a data em que a ordem deve ser liberada para produção. A data de liberação da ordem deve obrigatoriamente ser menor ou igual a data de entrega da ordem. Caso não informar o sistema calcula automaticamente, da seguinte forma :
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Quantidade planejada | Utilizado para identificar a quantidade que esta sendo planejada para a ordem de produção. |
Percentual de refugo | Utilizado para identificar o percentual de refugo de produção do item. Para sua utilização em cálculos, será utilizado fator correspondente,aplicando-se a seguinte formula : (100/(100-pct_refug). |
Quantidade de boas | Utilizado para identificar a quantidade de peças boas já produzidas para atender a ordem. |
Quantidade de refugo | Utilizado para identificar a quantidade de peças que foram refugadas durante o processo de produção para atender a ordem. |
Quantidade de sucatas | Utilizado para identificar a quantidade de peças que foram sucateadas durante o processo de produção para atender a ordem. |
Local de produção | Utilizado para identificar o local de produção da ordem. Deverá estar cadastrado na tabela de Locais (LOCAL). Automaticamente, durante o processo de inclusão, este campo será preenchido com o local de produção do item, podendo-se alterá-lo se for necessário. |
Local de estoque | Utilizado para identificar o local de estoque da ordem. Devera' estar cadastrado na tabela de Locais (LOCAL). Automaticamente, durante o processo de inclusão, este campo será preenchido com o local de produção do item, podendo-se altera-lo se for necessário. |
Número do documento | Utilizado para identificar o numero do documento que originou a ordem de produção. |
Número do lote | Utilizado para identificar o numero do lote que originou a ordem de produção. |
Roteiro | Utilizado para identificar o roteiro de fabricação que será seguido para a produção da ordem. |
Número da alternativa de roteiro | Utilizado para identificar a alternativa de roteiro a ser seguido para a produção da ordem. |
Indicador para listagem da ordem | Utilizado para identificar se e' para listar automaticamente a ordem.
Automaticamente, durante o processo de inclusão, este campo será preenchido com o respectivo indicador do item, podendo-se altera-lo se for necessário. |
Indicador de listagem de roteiro | Utilizado para identificar se e' para listar automaticamente o roteiro.
Automaticamente, durante o processo de inclusão, este campo será preenchido com o respectivo indicador do item, podendo-se altera-lo se for necessário. |
Indicador de tipo de abertura e liberação da ordem | Utilizado para identificar o tipo de abertura/liberação.
Automaticamente, durante o processo de inclusão, este campo será preenchido com o respectivo indicador do item, podendo-se altera-lo se for necessário. |
Indicador de baixa de componentes | Utilizado para identificar o tipo de baixa dos componentes.
Automaticamente, durante o processo de inclusão, este campo será preenchido com o respectivo indicador do item, podendo-se altera-lo se for necessário. |
Indicador de apontamento | Utilizado para identificar o tipo de apontamento da produção.
Automaticamente, durante o processo de inclusão, este campo será preenchido com o respectivo indicador do item, podendo-se altera-lo se for necessário. |
Indicador da situação da ordem | Utilizado para identificar a situação da ordem de produção. 1 - Planejada (criada pelo M.R.P.); 2 - Firme (criada pelo usuário); 3 - Aberta; 4 - Liberada; 5 - Fechada; 9 - Cancelada. Durante o processo de inclusão, a situação da ordem é preenchida automaticamente com 2. Para alterar a situação da ordem, deve-se seguir o seguinte critério: ATUAL VÁLIDAS 2 3, 9 3 4, 9 4 5, 9 |