Histórico da Página

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Para agregar um determinado objeto em outro com o qual ele não esteja vinculado (cadastrado), a agregação não será permitida. Caso exista o vínculo (exista o cadastro da agregação), serão disponibilizadas
as posições pré-cadastradas entre esse dois Tipos de Objetos.

Ao fazer uma agregação e os objetos de manutenção pai e filho estiverem integrados a um BEM no RM Bonum (Pasta integração) e os BENS integrados ao objeto pai e filho estiverem em filial e/ou local
diferente, o sistema emitirá uma mensagem informando que será necessário realizar uma transferência física de BENS no RM Bonum entre a filial e/ou local para que o sistema prossiga com a agregação do
objeto filho no objeto pai.

Caso seja feito um cancelamento da transferência física entre filial e/ou local do BEM no RM Bonum e esse BEM estiver integrado a um objeto de manutenção pai, o sistema irá permitir o cancelamento de
transferência. Mas se o BEM estiver integrado a um objeto filho ao fazer a transferência, o sistema emitirá uma mensagem informativa.

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Pasta Campos Complementares
Permite inserir dados nos campos complementares criados para o cadastro de Objeto de Manutenção de acordo com a necessidade de cada empresa. Para cadastrar os campos complementares acesse o
menu Cadastros / Campos Complementares / Objeto de Manutenção. Os campos complementares permitem a criação de campos do tipo inteiro, alfanumérico, data, real e texto. Para que a Pasta Campos
Complementares fique visível no cadastro de Objeto de Manutenção é necessário a criação dos campos primeiro.

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A visão em árvore do cadastro de Objeto de Manutenção permite visualizar e trabalhar com todos os Objetos de Manutenção de forma simplificada. Pois podemos identificar a situação dos objetos agregados,
sucateados e transferidos entre coligadas. Observe na imagem do lado esquerdo a árvore mostra ícones agrupando os objetos em situação normal, sucateado e transferido entre coligadas. Do lado direito na
imagem na Pasta Dados do Objeto de Manutençã” mostra a identificação do objeto, Tipo de Objeto, Modelo, Submodelo, Posição onde objeto está agregado quando ele for um objeto filho e o objeto pai.
Na tela de visão em árvore é possível incluir, editar excluir, atualizar, localizar um registro, acessar o anexo “Inicialização de Plano de Manutenção” para inicializar um plano e aplicar filtros. Existem ainda os botões “Encolher Tudo” que encolhe toda árvore do Objeto de Manutenção e “Expandir Tudo” que expande toda árvore do Objeto de Manutenção.

Para agregar um Objeto de Manutenção
Selecione do lado direito da tela o Objeto de Manutenção que deseja agregar, arraste-o até o Objeto de Manutenção pai, à esquerda, e solte. Será solicitado a posição de agregação o motivo de agregação e o
valor do indicador de uso.

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Anexos – Acessório
Permite cadastrar os acessórios que acompanhavam o objeto de manutenção quando ele entrou na oficina. Esta janela permite a utilização de campos livres específicos para cada cliente. Basta cadastrá-los
em Opções / Parâmetros / Sistema, Pasta Campos e Tabelas Opcionais / Subpasta Tabela de Acessórios de Objeto.

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Anexos – Histórico de Indicador de Uso
Permite cadastrar indicadores de uso do Objeto de Manutenção. O Indicador de Uso é composto pelos campos “Medidor” e “Acumulado”. O Acumulado só é alimentado através da inserção de vários
Medidores.
É possível inserir dados nos campos complementares criados para o anexo “ Histórico de Indicador de Uso” de acordo com a necessidade de cada empresa. Para cadastrar os campos complementares acesse o
menu Cadastros / Campos Complementares / Medição de Indicador de Uso. Os campos complementares permitem a criação de campos do tipo inteiro, alfanumérico, data, real e texto. Para que a Pasta Campos
Complementares fique visível no anexo “Histórico de Indicador de Uso” é necessário a criação dos campos primeiro.

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Anexos – Alteração de Medidor
Permite alterar o medidor de indicador de uso e visualizar as alterações anteriores. Quando o medidor zerar após alcançar seu valor máximo, ou quando for trocado por apresentar defeito, é necessário
informar a alteração para que o sistema consiga tratar os novos valores sem perder a consistência do valor acumulado. Caso essa alteração não seja informada o sistema irá barrar os lançamentos com valor menor que o valor atual do indicador de uso. 

Fig. 11

Data da Alteração: data em que a alteração foi executada.
MA-Quilometragem: Medidor Antigo.
M-Quilometragem: Novo medidor.
Último Medidor: Apresenta o valor do último medidor do Indicador de Uso.

Exemplo:
Um velocímetro de ônibus que foi danificado. Tinha vários indicadores de uso, seu último indicador apresentava o valor de 10.000 km. Então, foi necessário instalar um novo velocímetro. O medidor do
velocímetro novo será 0 km, mas o ônibus que teve o velocímetro danificado já tinha rodado 10.000 km. Para que não seja perdida a medição antiga, incluímos uma alteração de Indicador de Uso, e preenchemos no campo “MA-Quilometragem” Medidor Antigo o valor de 10.000 km, e no “M-Quilometragem” Novo medidor o valor de 0 km, pois se trata de um medidor novo. No Histórico de Indicador de Uso terá dois novos registros, onde o primeiro será o valor da última medição que foi informada, no caso 10.000 km, e o outro indicador terá a nova medição, que é o valor de 0 km.

Anexos - Inicialização de Plano de Manutenção
Permite visualizar todos os Planos de Manutenção pertencentes ao Objeto de Manutenção. A Inicialização de Planos de Manutenção poderá ser inserida, alterada ou excluída desde que não tenha sido gerada nenhuma Ordem de Serviço pelo sistema através do referido Plano de Manutenção. Veja mais detalhes em cadastro de Plano de Manutenção. Quando um plano ainda não está inicializado ele fica com a Inicialização “Pendente” e não é permitido sua edição. Para inicializar um plano selecione o mesmo na Pasta “Anexo - Inicialização de Plano de Manutenção” e clique no subprocesso “Inicialização de Plano de Manutenção” e informe a data de geração e um valor de indicador de uso, o plano será inicializado e ficará com a inicialização “Efetuado”. É possível excluir a inicialização do plano voltando o mesmo a ficar com Inicialização “Pendente”, para isto basta clicar no subprocesso – Excluir Inicialização de Plano. Veja mais detalhes no tópico Operação e Manutenção / Plano de Manutenção.

Data de Geração: Quando houver Inicialização de Planos de Manutenção, este campo descreverá qual foi à data em que o Objeto de Manutenção já teve um Plano de Manutenção efetuado.

Anexos - Histórico de Localizações
Permite analisar o histórico do Objeto de Manutenção, disponibilizando a visualização de todos os locais
onde foi transferido.

Anexos - Histórico de Centros de Custo
Mantém o histórico de todos os processos de transferência de centro de custo de um objeto de
manutenção.

1º Identificador: Código do objeto de manutenção.
Código do Centro: Código do centro de custo.
Centro de Custo: Descrição do centro de custo .
Data de Entrada: Data que o objeto de manutenção entrou no centro de custo.
Data de Saída: Data que o objeto de manutenção saiu do centro de custo.
Código do Usuário: Código do usuário que executou a transferência de centro de custo.
Nome do Usuário: Nome do usuário que executou a transferência de centro de custo.

Subprocesso - Cancelar Transferência de Centro de Custo

Para cancelar uma transferência de centro de custo, selecione o registro desejado e clique em processos “Cancelar transferência de Centro de Custo”, a última transferência de centro de custo será excluída do histórico e o campo data de saída do ultimo centro de custo ficará vazio e o mesmo será o atual centro de custo do objeto de manutenção.

Processos – Atualizar Produtos do Objeto de Manutenção
Permite atualizar a lista de itens do Objeto de Manutenção parametrizados por tipo, modelo e/ou submodelos no cadastro do Tipo de Objeto de Manutenção.

Processos - Calcular Média Diária de Indicador de Uso
Como foi falado anteriormente que o cálculo da Média Diária de Indicador de Uso, poderia ser feito também pelo processo. Lembrando que existe um parâmetro em Opções / Parâmetros / Sistema / Pasta identificação. Onde é definido se o cálculo da média será manual ou automático. Para calcular a média siga as instruções abaixo:

Procedimento

1. Selecione o(s) Objeto(s) de Manutenção que deseja calcular a média dos indicadores de uso.
2. Clique no menu processos Calcula Média Diária de Indicadores de Uso.
3. Selecione ou Digite a Data Inicial do cálculo.
4. Selecione ou Digite a Data Final do cálculo.
5. Configure o agendamento do processo.
6. Clique em executar.

Agendamento de Processo

Fig. 12

Um agendamento de processo poderá ser feito para um determinado mês/dia/horário. Todos os processos serão armazenados no servidor, mantendo assim os históricos de todos os processos, executados ou não, inclusive tendo acesso a visualização de Log de processo. Para ter acesso a tela de Gerenciamento de Jobs acesse o menu Sistema / Server / Gerenciamento de Jobs.

Image Added

Calculando a média do dia 26/02/2007 ao 28/02/2007, o valor médio de inserção diária dos indicadores de uso será de 10 km, pois é a média da inserção dos valores do primeiro, segundo e terceiro dia.

Processos - Conversão entre Indicadores de Uso
Converter Indicadores de Uso consiste em modificar os Indicadores de Uso do Objeto de Manutenção selecionado. A conversão é orientada quando se precisa alterar o Indicador de Uso que controla o Objeto de Manutenção, ou quando se deseja inserir mais Indicadores de Uso para melhorar o controle dos Objetos.

Exemplo:
Acrescentar um novo Indicador de Uso para seus Veículos, que possuem apenas o Indicador “Quilometragem”. O novo indicador será o “Combustível Consumido”, que irá expor o quanto de combustível o Veículo gastou. Em média, considera se que cada veículo faz 10 km /l. Então, no campo Fator de Conversão o valor a ser digitado será “0,1”, pois para cada 1 quilômetro percorrido o Veículo consome 0,1 litro de combustível. Escolha o Indicador de Uso Atual (Quilometragem) e o Novo Indicador de Uso (Combustível Consumido). Ao final do processo, será ativado o Indicador de Uso “Combustível Consumido”, e terá seu valor calculado automaticamente. No histórico dos Indicadores de Uso também estará registrado o valor do Indicador “Combustível Consumido”.

Processos - Inserir Várias Medições de Indicador de Uso
Permite fazer o lançamento de vários indicadores de uso para o Objeto de Manutenção. É preciso preencher os campos Data da Coleta, que é a data do lançamento de indicador de uso e Medidor, que é o valor do medidor a ser lançado no histórico do objeto de manutenção.

Processos - Enviar Objeto de Manutenção para o estoque
Permite enviar um Objeto de Manutenção para estoque e o mesmo ficará disponível no cadastro de produtos do sistema de Gestão de Estoque e Faturamento. Para enviar um objeto para o estoque é
necessário fazer a configuração do movimento em Opções / Parâmetros / Sistema Pasta movimentos. No campo “Movimentos de Envio e Retirada de Objeto do Estoque” informe o movimento de envio e movimento de retirada.

Como foi falado anteriormente no cadastro de Submodelo no Tipo de Objeto de Manutenção, informe no campo “Produto” o produto cadastrado em Produtos / Serviços.

Exemplo:
Vamos supor que o objeto veículo Palio EX 1.0, será enviado para o estoque. Então no cadastro de Produto do sistema Gestão de Estoque e Faturamento faça o cadastro do Produto Palio EX 1.0 e no cadastro de submodelo informe no campo Produto o código do produto Palio EX 1.0 como na figura abaixo.

fig13.

Após efetuar a parametrização e executar o processo enviar objeto para estoque, é possível verificar em Saldos e Custos do produto Palio EX 1.0 que o saldo atual foi acrescido de uma unidade como mostra a imagem abaixo.

figura 14.

Processos - Retirar Objeto de Manutenção do Estoque
Permite retirar um Objeto de Manutenção do estoque e o mesmo ficará em situação normal no cadastro de Objeto de Manutenção. Após execução do processo o saldo atual em Saldos e Custos do cadastro de produto será decrescido uma unidade.

Processos - Transferir Objeto de Manutenção entre Coligadas
Permite fazer a transferência de Objetos de Manutenção entre coligadas, considerando que não estejam em estoque, agregados a outros objetos ou com ordem de serviço em andamento. A Filial destino e Localização destino são de preenchimento facultativo. Acessórios, campos complementares e históricos do objeto de manutenção não serão transferidos. 

Coligada Destino: coligada destino para onde o objeto de manutenção será transferido.

Cliente/Fornecedor: é possível também definir o cliente/fornecedor do objeto de manutenção.

Status: Informe o status que objeto assumirá na coligada de destino.

Localização de Destino: Informe à localização que o objeto assumirá na coligada de destino.

Processos - Transferir Objeto de Manutenção entre Filiais
Permite fazer a transferência de Objetos de Manutenção entre filiais, considerando que não estejam em estoque, agregados a outros objetos ou com ordem de serviço em andamento. A Localização destino é de preenchimento facultativo. Acessórios, campos complementares e históricos do objeto de manutenção não serão transferidos.

Processos - Transferir Objeto de Manutenção entre Locais
Permite fazer a transferência de Objetos de Manutenção entre filiais, considerando que não estejam em estoque, agregados a outros objetos ou com ordem de serviço em andamento. A Localização destino é de preenchimento facultativo. Acessórios, campos complementares e históricos do objeto de manutenção não serão transferidos.

Processos – Transferência entre Centros de Custo
O processo para transferência entre centros de custo consiste em transferir um objeto de manutenção entre centros de custo.

Data de Transferência: informe a data de transferência do centro de custo.
Centro de Custo de Destino: informe o novo centro de custo

Ao executar o processo o sistema irá preencher a data de saída do ultimo centro de custo, com a data de entrada do novo centro de custo.

Processos - Sucatear Objeto de Manutenção
Permite sucatear o objeto de manutenção, selecionando o motivo pelo qual o objeto está sendo sucateado. Quando o objeto sucateado for um objeto raiz, todos os objetos agregados também serão sucateados, e todas as operações com estes objetos (edição, agregação, desagregação, lançamento de indicadores de uso e índice de acompanhamento) ficarão indisponíveis. Para sucatear um determinado objeto de manutenção é necessário cadastrar os motivos em Cadastros / Tabelas Auxiliares / Objeto de Manutenção / Motivo de Sucateamento.

Processos - Cancelar Sucateamento de Objeto de Manutenção
Permite cancelar o sucateamento do Objeto de Manutenção que esteja neste estado de conservação. Ao ser cancelado, o estado de conservação do objeto passará a ser “Usado”.

Processos – Cria OS do Plano de Manutenção
Permite criar ordem de serviço para o objeto de manutenção que possua Plano de Manutenção vencido. Caso o Plano de Manutenção não esteja vencido o sistema irá emitir uma mensagem avisado que o plano não está vencido. Como mostra a figura 15.

Processos – Cria OS para Terceiros do Plano de Manutenção
Permite criar ordem de serviço para terceiros do Objeto de Manutenção que possua Plano de Manutenção vencido. Caso o Plano de Manutenção não esteja vencido o sistema irá emitir uma mensagem avisado que o plano não está vencido. Como mostra a figura 15.

Processos - Imprimir Objeto de Manutenção
Permite a impressão e a visualização de um relatório de Objeto de Manutenção personalizado por meio do Gerador de Relatórios.

Instalação do Objeto de Manutenção

Permite gerenciar a instalação dos equipamentos nos clientes internos ou externos. Normalmente utilizado pelas assistências técnicas que alugam equipamentos. Para que a Instalação de Objeto de Manutenção fique visível é necessário acessar Opções / Parâmetros / Sistema / Pasta Identificação e marcar o checkbox “Controla Instalação”. Depois acesse menu Operações / Instalação de Objeto de Manutenção. Na tela de visão é possível incluir, editar, excluir, atualizar, navegar pelos registros, localizar um registro, configurar colunas, e aplicar filtros.

fig.16

1º Identificador: o identificador do Objeto de Manutenção a ser instalado.
Cliente: nome do cliente onde será instalado o Objeto de Manutenção.
Localização: local específico de instalação no cliente.
Vendedor: vendedor responsável pela locação do Objeto de Manutenção.
Técnico: técnico responsável pela instalação.
Data: refere-se à data/hora em que foi instalado o objeto.

Locais de Instalação
Para efetuar uma instalação é necessário cadastrar antes o local de instalação. Acesse o menu Cadastros / Clientes/Fornecedores / Anexos Locais de Instalação.Um Cliente/Fornecedor poderá ter um ou vários locais de instalações cadastrados.

Controle de Pneu

O Pneu é um item crítico da manutenção do ponto de vista de custos e disponibilidade de operação dos equipamentos. Devido a isto o pneu é um tipo de objeto de manutenção com algumas particularidades de controle.

Para habilitá-lo é necessário criar o tipo de objeto de manutenção Pneu. Assim para este tipo de objeto estaremos habilitando os controles específicos: Modelo de Desenho, Tipo de Borracha e Processo de Reforma.

Após criar o Tipo de Objeto Pneu é necessário informar que este é o objeto que terá controle de pneu.
Esta parametrização é realizada em: Opções / Parâmetros / Sistema, Pasta Pneus.

O campo “Utiliza Controle de Pneu” deve estar habilitado. Ao habilitá-lo o menu Pneu estará disponível na barra de menu do sistema. O campo “Próximo Número de Fogo” determina o número do primeiro identificador do objeto de manutenção que será gerado automaticamente pelo sistema quando um novo pneu for cadastrado ou gerado através do processo: Gerar Objeto de Manutenção de Produto.

Na combo box “Tipo do Objeto” informe o Pneu.

Modelo de Desenho, Tipo de Borracha e Processos de Reforma para cadastrá-lo basta acessar o menu
Pneu.

Modelo de Desenho
Permite cadastrar Modelos de Desenho utilizados no objeto de manutenção do tipo pneu, definido no seu processo de reforma. Na tela de visão é possível incluir, editar, excluir, atualizar, navegar pelos registros, localizar um registro, configurar colunas, exportar dados, imprimir relatórios, acessar Anexos, acessar Processos e aplicar filtros.

Exemplo:
“Modelo de Chuva” e “Banda de Rolagem Macia” são exemplos de Modelos de Desenho.

FIG.17

Tipo de Borracha

Permite cadastrar os Tipos de Borrachas utilizados no objeto de manutenção do tipo pneu, definido no seu processo de reforma. Na tela de visão é possível incluir, editar, excluir, atualizar, navegar pelos registros, localizar um registro, configurar colunas, exportar dados, imprimir relatórios, acessar Anexos, acessar Processos e aplicar filtros.

Exemplo:
“Borracha Dura”, “Borracha Macia” e “Borracha Novatech” são exemplos de Tipo de Borracha.

FIG.18

Processos de Reforma
Permite cadastrar os Processos de Reforma utilizados no objeto de manutenção do tipo pneu, definido no seu processo de reforma. Na tela de visão é possível incluir, editar, excluir, atualizar, navegar pelos registros, localizar um registro, configurar colunas, exportar dados, imprimir relatórios, acessar Anexos, acessar Processos e aplicar filtros.

Exemplo:
Recauchutagem, Recapagem e Remoldagem são exemplos de Processo de Reforma.

FIG.19

Assistência Técnica

Os Objetos de Manutenção podem dar entrada na Oficina através de um Atendimento ao proprietário por telefone ou pessoalmente ou ainda através de um pré-agendamento para uma manutenção futura. Existe também o “Contrato de Manutenção” que pode controlar a periodicidade de manutenção para um ou vários objetos de um determinado Cliente/Fornecedor. Através da tela de Atendimento e da tela de Agendamento é possível gerar Ordem de Serviço para um Objeto de Manutenção. Além da tela de Atendimento do RM Officina existe também a integração com RM Agilis onde é possível fazer um atendimento através das ocorrências de atendimento usando um workflow de etapas e a partir da execução das etapas é possível gerar uma Ordem de Serviço para uma ocorrência de atendimento. Para mais detalhes consulte o tópico Integração.

Atendimento
O Atendimento tem a função de registrar os atendimentos realizados pelos funcionários da oficina aos clientes/fornecedores. Para cadastrar um atendimento acesse o menu Operações / Atendimento /
Atendimentos. Na tela de visão é possível incluir, excluir, editar, atualizar, navegar pelos registros, localizar um registro, configurar colunas, imprimir relatórios, Enviar E-mail, Gera OS, Gera OS para Terceiros e aplicar filtros. Antes de efetivar um atendimento é necessário informar o nome do atendente “Funcionário Responsável”. Para cadastrar os atendentes acesse o menu Cadastros / Atendentes. Se o funcionário a ser selecionado no atendimento, possuir algum motivo de interrupção cadastrado (Cadastros / Atendentes / campo “Cód. Justificativa de Interrupção” será apresentada a seguinte mensagem:

“Operação Cancelada!
O atendente “ALESSANDRA MARTINS VIEIRA” está inativo!”

FIG.20

Na tela de edição do atendimento existe o botão “Dados do Cliente” que permite visualizar os dados do Cliente/Fornecedor. No botão “Indicador de Uso” é possível inserir as medição do indicador de uso do Objeto de Manutenção. O botão “Contrato deste Cliente” mostra os dados do contrato do Cliente/ Fornecedor que irá cobrir os serviços do Objeto de Manutenção. O botão “Histórico de Ordem de Serviço” permite visualizar todas as ordens de serviços que foram geradas para o Objeto de Manutenção do atendimento. O botão “Selecionar Cliente pelo Nome” permite trocar o Objeto de Manutenção do atendimento selecionando o nome do Cliente/Fornecedor. O botão “Verificar Local de Instalação” caso o objeto tenha sido instalado, permite visualizar o local onde o objeto foi instalado.

Não é permitido inserir problema e/ou observação após a abertura de ordem de serviço para o atendimento. Ao cadastrar um Atendimento o “Status do Atendimento” será “Em Aberto”, clicando com o
botão direito do mouse em cima do atendimento na tela de visão do Atendimento é possível colocar um atendimento como “Pendente”, “Finalizar”, “Gerar OS” e “Gerar Os para Terceiros”. È possível “Gerar Os” para o atendimento “Em Aberto”. Um Atendimento Pendente depende de outras ações para ser fechado e não é permitido repassar para outro atendente ou incluir novos problemas. Atendimentos Pendentes podem ser reabertos. Para Finalizar um atendimento é necessário inserir uma solução e o Status ficará como fechado. Após Finalizar o atendimento não é permitido inserir problemas ou solução.

Pasta Identificação
Código: gerado automaticamente pelo sistema.

Número do Mov: Este exibirá o número da O.S. gerada para o atendimento.

Status da Os: mostra o status da ordem de serviço gerada para o atendimento, se a Os não for gerada o campo ficará vazio.

Status do Atendimento: informa o status que o atendimento se encontra. Os atendimentos podem possuir os seguintes status:

• Em Aberto o atendimento está sendo solucionado, é permitido o repasse para outros atendentes e acrescentar problemas. Atendimentos Em Aberto podem ser “Finalizados”, ou colocados como
  “Pendentes”.
• Pendente o atendimento ainda depende de outras ações para ser fechado e não é permitido repassar para outro atendente ou incluir novos problemas. Atendimentos Pendentes podem ser
  reabertos.
• Fechado o atendimento foi solucionado, não é permitido repassar para outro atendente ou incluir novos problemas. Atendimentos fechados não podem ser reabertos.

E-mail Enviando: informa se foi enviado um e-mail do atendimento. Para efetuar a configuração de envio de e-mail acesse o menu Opções / Parâmetros / Globais, Pasta Envio de e-mails.

Filial: informe a filial para qual está sendo aberto o atendimento.

Departamento: informe o departamento para qual está sendo aberto o atendimento.

Tipo de Atendimento: o tipo de atendimento pode variar de acordo com a empresa. Para cadastrar o Tipo de Atendimento acesse o menu Cadastros / Tabelas Auxiliares / Atendimento / Tipo de Atendimento.

Prioridade: as prioridades dos atendimentos podem ser Alta, Baixa, Normal e Urgente.
Tipo de Contato: os tipos de contatos podem ser de E-mail, Fax, Telefone e Web.

Comportamento: refere-se ao comportamento do cliente Normal ou Irritado.

1º Identificador e 2º Identificador: referem-se aos identificadores do objeto de manutenção.

Cliente/Fornecedor Responsável: selecione o nome do cliente ou fornecedor responsável pela abertura do atendimento. Um cliente/fornecedor pode possuir um ou vários Objetos de Manutenção, para
visualizá-los clique no botão “Selecionar Cliente pelo nome”.

Contrato de Manutenção: ficará igual a sim caso o Cliente/Fornecedor possua algum contrato.

• Modelo: mostra o modelo do Objeto de Manutenção.
• Submodelo: mostra o submodelo do Objeto de Manutenção.
• Func. Responsável: informe o funcionário responsável pela abertura do atendimento.
• Listar Func. de Todas Coligadas: permite listar funcionário de outras coligadas.
• Abertura: data de abertura do atendimento. Preenchido automaticamente pelo sistema.
• Prazo Limite: informe o prazo limite para resolução do atendimento.
• Fechamento: data de fechamento do atendimento. Preenchido automaticamente pelo sistema quando o atendimento muda para o status Fechado.
• Atendimento de Origem: Selecione dentre as opções deste campo, qual atendimento será vinculado ao atendimento atual.

Pasta Responsáveis
Permite visualizar a relação de todos os atendentes que participaram do atendimento.
Número: número do atendente responsável pelo atendimento.

Exemplo:
O atendente que abriu o atendimento será o número um. O atendente que receber o primeiro repasse será o número dois e, assim, sucessivamente.

• Data: em que o atendente tornou-se responsável pelo atendimento.
• Funcionário: nome do funcionário responsável (ou que já foi responsável) pelo atendimento. Marcando o check list “Listar todos os func desta coligada”, é possível incluir na Ordem de Serviço o nome de um funcionário cadastrado em outra coligada.
• Motivo p/ Repasse: motivo pelo qual o atendimento foi repassado para outro responsável, cadastrado em Cadastros / Tabelas Auxiliares / Atendimento / Motivo de Repasse.

Pasta Problemas
Permite inserir e visualizar os problemas e solicitações do atendimento. Para cadastrar os problemas acesse o menu Cadastros / Tabelas Auxiliares /Manutenção / Problemas.

Pasta Solução
Permite descrever a solução utilizada para resolver os problemas relatados no atendimento. Para terminar um atendimento é necessário informar uma solução.

Pasta Observação
Permite digitar informações adicionais que possam ser relacionadas com os processos do atendimento.

Pasta Campos Complementares
Permite a criação de Campos Complementares para o atendimento. Para cadastrar os campos complementares acesse o menu Cadastros / Campos Complementares / Atendimento. Os campos complementares permitem a criação de campos do tipo inteiro, alfanumérico, data, real e texto. Para que a Pasta Campos Complementares fique visível no cadastro de Atendimento é necessário a criação dos campos primeiro. Acessando o menu Opções / Parâmetros, Pasta Campos e Tabelas Opcionais / Atendimento. É possível cadastrar campos opcionais do tipo alfanumérico para o atendimento.

Pesquisa de Atendimentos
É possível pesquisar os atendimentos pelo “Status”, “Atendente”, “Modelo do Objeto”, “Identificador do Objeto”, “Por Período”, “Cliente/Fornecedor” e “Problemas e Solução” contendo um texto especifico. Para efetuar uma pesquisa de Atendimento acesse o menu Operações / Atendimento / Pesquisa de Problemas/Soluções.

Contrato de Manutenção

Os contratos podem ser de manutenção, compra ou venda de serviço ou de terceirização dos serviços de Manutenção. Para cadastrar os contratos acesse o menu Operações / Manutenção / Contratos de Manutenção.

FIG.21

Contrato RM Nucleus
Permite vincular um contrato de manutenção ao contrato do RM Nucleus e utilizar o mesmo cliente/ fornecedor do mesmo marcando: “Utilizar o mesmo Cliente/Fornecedor do contrato do RM Nucleus”.

Tipo de movimento
Determina qual o movimento de Ordem de Serviço ou Ordem de Serviço para Terceiro poderá ser utilizado para abertura de OS. Ao abrir uma OS para um dos objetos incluídos no contrato, será possível utilizar este movimento automaticamente.

Todos os Objetos
Ao marcar “Disponibiliza todos os Objetos de Manutenção” todos os objetos cadastrados poderão ser incluídos neste contrato. Caso contrário, somente os objetos cadastrados em nome do cliente / fornecedor poderão ser incluídos. Este parâmetro é utilizado principalmente quando os objetos do parque estão cadastrados em nome da contratante ou em nome de terceiros.

Contrato de Terceirização
Ao marcá-lo determina que este seja um contrato de terceirização de serviços. Somente um movimento de ordem de serviço para terceiro pode ser associado ao contrato.

Pasta Campos Configuráveis
Para disponibilizar até cinco campos configuráveis para contratos acesse o menu Opções / Parâmetros / Sistemas, Pastas Campos e Tabelas Opcionais / Subpasta Contratos.

Pasta Campos Complementares
Permite inserir dados nos campos complementares criados para o cadastro de Contratos de Manutenção de acordo com a necessidade de cada empresa. Para cadastrar os campos complementares acesse o menu Cadastros / Campos Complementares / Contrato de Manutenção. Os campos complementares permitem a criação de campos do tipo inteiro, alfanumérico, data, real e texto. Para que a Pasta “Campos Complementares” fique visível no cadastro de Contrato de Manutenção é necessário a criação dos campos primeiro.

Agendamento

Permite agendar serviços a serem executados em um determinado Objeto de Manutenção em uma data pré-determinada ou quando o equipamento atingir um valor específico de indicador de uso. Este recurso é muito útil para programar intervenções específicas nos equipamentos. Na tela de visão é possível incluir, excluir, editar, atualizar, navegar pelos registros, localizar um registro, configurar colunas, gerar ordem de serviço, imprimir relatórios, filtrar todos os agendamentos, os a vencer, vencidos e concluídos.

FIG.22

Para cadastrar um agendamento acesse o menu Operações / Manutenção / Agendamento de Serviços.

Pasta Identificação
É obrigatório que o objeto de manutenção esteja cadastrado em nome de um Cliente / Fornecedor. Informe o “1o Identificador” do Objeto de Manutenção e o “Cliente / Fornecedor” será preenchido
automaticamente. No campo “Descrição” faça um breve resumo do que se trata o agendamento. “Data Limite” informe a data limite para vencimento do agendamento e a “Quilometragem”, que o objeto deverá alcançar através dos indicadores de uso para que o agendamento fique vencido.

Pasta Itens
Produtos e serviços que deverão constar na Ordem de Serviço gerada a partir deste agendamento. Caso o agendamento ainda não tenha vencido o sistema informará no momento de geração que o mesmo ainda não venceu.

Pasta Parâmetros
Movimento de Ordem de Serviço que será utilizado no caso de geração automática de Ordem de Serviço.

Acesse o menu Opções / Parâmetros / Sistema, Pasta Ordem de Serviço e selecione o tipo de agendamento que se adéqua melhor a empresa.

Agendamento na abertura da OS: obrigatório ou não-obrigatório.

Selecionando obrigatório somente será possível a abrir uma ordem de serviço a partir de um agendamento.

Não-obrigatório poderá abrir ordem de serviço sem que haja agendamento para mesma.

Máximo de Agendamentos por dia: informe o número máximo de agendamentos permitidos por dia.

Acesse o menu Opções / Parâmetros / Sistema, Pasta Identificação e selecione o parâmetro.

Avisa Agendamento(s) Vencido(s): ao fazer login no sistema, caso haja agendamentos vencidos será apresentada a mensagem abaixo.

FIG.23

Acessando o menu / Operações / Vencimento de Agendamento(s) de Serviço(s) é possível visualizar os agendamentos vencidos para os objetos de manutenção.

FIG.23B

Operação e Manutenção

Neste tópico serão apresentadas as operações de manutenção e acompanhamento dos processos do RM.

Índice de Acompanhamento
Permite cadastrar os valores do índice que será utilizado para aferir a qualidade de um objeto de manutenção através de medição periódica. São estabelecidos no momento da criação do índice, valores
mínimos e máximos aceitáveis de qualidade. Baseado neste intervalo, o sistema classifica o objeto da seguinte maneira: valor do índice abaixo do mínimo, valor do índice dentro da faixa, valor do índice acima do máximo. Os valores mínimos e máximos escolhidos para os índices de acompanhamento podem variar dentro do conjunto dos números racionais (-4,124; -3; 0; 9; 17,865).

FIG.24

• Código: código do índice gerado automaticamente pelo sistema.
• Cod.Tipo de Objeto: o índice será aplicado a todos os objetos do tipo informado.
• Cód. Modelo: se for informado o Tipo de Objeto e Modelo, o índice será aplicado a ambos.
• Cód. SubModelo: se for informado o Tipo de Objeto, Modelo e Submodelo, o índice será aplicado aos objetos deste Tipo, modelo e Submodelo.
• Cód. Unidade: informe a unidade de medida que será usada na medição.
• Valor Mínimo: informe o valor mínimo do índice para medição.
• Valor Máximo: informe o valor máximo do índice para medição.
• Decrescente: quando o Objeto de Manutenção for do tipo Pneu e no cadastro de índice de Acompanhamento o flag “Decrescente” estiver marcado, só será possível lançar índice de Acompanhamento com valores decrescente.

Anexo - Itens do Índice de Acompanhamento
Permite cadastrar os itens produtos e/ou serviços para Índice de Acompanhamento que irão compor a ordem de serviço aberta para um objeto de manutenção, tendo o índice de acompanhamento com base para esta abertura.

Anexo - Parâmetros do Índice de Acompanhamento
Permite informar o tipo de movimento que será usado para a geração automática de Ordem de Serviço baseado no índice de acompanhamento selecionado. Se o Índice de Acompanhamento estiver com o parâmetro de Apropriação Direta marcado, todos os objetos cobertos pelo índice de acompanhamento poderão fazer apropriação direta de produto. Para o flag “Apropriação Direta de Produto” fique visível é necessário que no cadastro de Tipo de Objeto de Manutenção o flag “Apropriação Direta de Produto(s)?” esteja marcado.

Os lançamentos de índice de acompanhamento poderão feitos na tela de cadastro de Objeto de Manutenção / Anexo – Índices de Acompanhamento ou pelo menu Operações / Lançamentos de Índice
de Acompanhamento.

FIG.25

Marcando o checkbox “Fixar 1o Identificador” na próxima linha de inserção do índice de acompanhamento, o primeiro identificador do Objeto de Manutenção será fixado. Quando houver a necessidade de se fazer vários lançamentos para um mesmo Objeto de Manutenção marque o checkbox “Fixar 1º Identificador”.

Marcando o checkbox “Fixar Data de Medição” quando houver a necessidade de se fazer vários lançamentos para Objetos de Manutenção diferentes com data de coleta igual, na próxima linha de inserção do índice de acompanhamento, a “Data da Medição” ficará fixa.

Marcando o checkbox “Fixar Id. do Índice” quando houver a necessidade de se fazer vários lançamentos para Objetos de Manutenção diferentes para um mesmo índice de acompanhamento, na próxima linha de inserção do índice de acompanhamento, a “Id. do Índice” ficará fixa.

Ao lançar um índice de acompanhamento fora da faixa, acesse o menu Operações / Solicitações Geração Automática de OS e mensagem abaixo será exibida.

FIG.26

Acesse o menu Sistema / Server / Executar Processos como mostra a figura 27. Ao clicar no botão “Iniciar”, uma ordem de serviço será gerada. No cadastro de Objeto de Manutenção / Anexo – Índice de
Acompanhamento é possível visualizar os índices lançados fora da faixa e o número da ordem de serviço gerada para cada índice fora da faixa.

FIG.27

Para trabalhar com apropriação direta de produto, na tela de cadastro de índice de acompanhamento marque o parâmetro “Apropriação Direta de Produto” e depois na tela de cadastro de Objeto de
Manutenção / Anexo – Produto do Objeto de Manutenção cadastre o produto a ser apropriado. Informe a quantidade a ser apropriada, a data de inicialização e o consumo médio do produto para o Objeto de Manutenção. Após fazer o cadastro como mostra a figura 28 abaixo, ao acessar o menu Operações / Apropriação Direta de Produto(s) informar o identificador do Objeto de Manutenção o produto ficará visível para fazer a apropriação. Veja mais detalhes no tópico Apropriação Direta e Medição de Consumo.

FIG.28

Plano de Manutenção

Os Planos de Manutenção são conjuntos de serviços e produtos a serem executados e aplicados periodicamente a uma unidade ou a um grupo de Objetos de Manutenção do mesmo tipo. Através
do Plano de Manutenção é possível Planejar e controlar a execução da manutenção periódica. Estes devem ser executados em intervalos que variam em função dos Indicadores de Uso Cadastrados no
Tipo de Objeto de Manutenção. É possível que Objetos de Manutenção pertencentes ao mesmo grupo (Tipo, Modelo e Submodelo) façam parte de Planos de Manutenção diferentes. O vencimento dos Planos de Manutenção poderá ser por marco ou cíclico em função do indicador de uso. E o vencimento será calculado em função da média atual do indicador de uso do Objeto de Manutenção. Para cadastrar um plano de manutenção acesse o menu Cadastros / Plano de Manutenção.

FIG.29

Pasta Identificação
Informe o Tipo de Objeto, Modelo e Submodelo do grupo de Objetos de Manutenção que o plano se aplica.

• Se segmentado apenas para um Tipo de Objeto o plano se aplica a todos os Modelos e Submodelos do Tipo.
• Se segmentado para um Tipo de Objeto e Modelo o plano de aplica a todos os Submodelos do modelo.
• Se segmentado para um Tipo de Objeto, Modelo e Submodelo o plano se aplica somente ao grupo de objetos determinados.

Freqüência(s): mostra os tipos de indicadores de uso definidos para Tipo de Objeto de Manutenção. Informe o valor do indicador de uso para execução do Plano de Manutenção.

Faixa de Ano Modelo: é possível definir um intervalo de “Faixa de Ano Modelo” para um plano de manutenção. Quando definido uma “Faixa de Ano Modelo” o plano será executado apenas para aqueles
Objetos de Manutenção com ano do modelo dentro da faixa. O ano do modelo é informado na tela de cadastro de Objeto de Manutenção Pasta Identificação. Informe o ano do modelo inicial e final para que o plano filtre os objetos que tenha o ano do modelo dentro desse intervalo.

Marco: o Plano de Manutenção por Marco é executado quando o Objeto de Manutenção alcançar ou ultrapassar o valor do indicador de uso informado no Plano de Manutenção.

Exemplo:
Plano: Troca da Correia Dentada
Freqüência de Quilometragem: 10000 km

Se ao inicializar o Plano de Manutenção por “Marco” for inserido indicador de uso para o Objeto de Manutenção no valor zero km. A próxima execução do Plano de Manutenção será com 10000 km e
remanescente 10000 km.

Se ao inicializar o Plano de Manutenção por “Marco” for inserido indicador de uso para o Objeto de Manutenção no valor 1000 km. A próxima execução do Plano de Manutenção será com 10000 km e
remanescente 9000 km.

Cíclico: o Plano de Manutenção por Cíclico é executado quando o Objeto de Manutenção ultrapassar o valor do Indicador de Uso informado no Plano de Manutenção.

Exemplo:
Plano: Troca da Correia Dentada
Freqüência de Quilometragem: 10000 km

Se ao inicializar o Plano de Manutenção por “Cíclico” for inserido indicador de uso para o Objeto de Manutenção no valor zero km. A próxima execução do Plano de Manutenção será com 10000 km e
remanescente 10000 km.

Se ao inicializar o Plano de Manutenção por “Cíclico” for inserido indicador de uso para o Objeto de Manutenção no valor 1000 km. A próxima execução do Plano de Manutenção será com 11000 km e
remanescente 10000 km.

Ao acessar o cadastro de Objeto Manutenção / Anexo – Objeto de Manutenção (Visão em Árvore) e selecionar o Objeto Manutenção do lado esquerdo da tela, do lado direito irá aparecer a Pasta Controle de Plano(s) de Manutenção” Nesta pasta será possível visualizar o valor da próxima execução, o valor remanescente para o vencimento e data prevista do Plano de Manutenção. No exemplo do Plano “Troca da Correia Dentada” por “Cíclico” considerando que na inicialização do plano foi inserido um valor de indicador de uso de 1000 km, ao fazer um lançamento de indicador de uso para Objeto de Manutenção no valor de 7000 km. A próxima execução continuará 11000 km e o remanescente 4000 km.

No menu Opções / Parâmetros / Sistema, Pasta Identificação marque o parâmetro “Utiliza Planos de Manutenção e Conceitos de Manutenção Preventiva” para que a Pasta “Planos Realizados” fique visível na edição da Ordem de Serviço.

Pasta Parâmetro
Movimento de Ordem de Serviço que será utiliza para geração automaticamente de OS quando o plano estiver vencido. Quando o tipo de movimento não estiver preenchido significa que não se devem gerar Ordens de Serviço automáticas para o respectivo Plano de Manutenção.

Quando um plano de Manutenção vence é emitida uma Ordem de Serviço para executá-lo. Tal procedimento registra a execução do plano vencido e inicia nova contagem. A geração de uma Ordem
de Serviço para um Plano de Manutenção poderá ser feita de duas formas. Acesse o menu Operações / Solicitação de Geração Automática de OS e depois acesse o menu Sistema / Server / Executar Processos e uma Ordem de Serviço será gerada para o Objeto de Manutenção que possui o Plano de Manutenção vencido. Outra forma de gerar uma Ordem de Serviço para um Plano de Manutenção é através do cadastro de Objeto de Manutenção / Processos - Cria OS do Plano de Manutenção e Cria Os Para Terceiros do Plano de Manutenção. Também é possível gerar uma OS para um plano que ainda não venceu.

Planos de Manutenção que tiverem o vencimento juntos poderão ser agrupados em uma única Ordem de Serviço. Acesse o menu Opções / Parâmetros / Sistema, Pasta Ordem de Serviço e marque o parâmetro “ Agrupar planos com o mesmo Vencimento na O.S.” , assim toda vez que Planos de Manutenção distintos para um mesmo Objeto de Manutenção tiverem seus vencimentos juntos serão agrupados em uma única Ordem de Serviço.

Anexo – Itens do Plano de Manutenção
São os Produtos e serviços e que irão compor a ordem de serviço para a execução do Plano de Manutenção.

Anexo – Inicialização de Plano de Manutenção
Após compor o plano é necessário iniciá-lo para cada objeto de manutenção contemplado pelo mesmo. Isto significa incluir o objeto no plano informando qual a última vez que o mesmo realizou o plano e qual era o indicador de uso. A partir desta informação o sistema passa a gerar as informações necessárias ao gerenciamento do plano para o referido objeto.

Para inicializar um plano de manutenção existem três caminhos:

1.  Na visão do Cadastros de Plano de Manutenção Anexo – Inicialização do Plano de Manutenção selecione o objeto e clique no subprocesso “Inicialização do Plano de Manutenção”. O status de
   pendente passará para efetuado.
2. Na visão do Cadastros de Objetos de Manutenção Anexo – Inicialização de Plano de Manutenção selecione o Plano de Manutenção e clique no subprocesso “Inicialização do Plano de Manutenção”. O status de pendente passará para efetuado.
3. Na visão em árvore do cadastro de Objetos de Manutenção clique no botão Inicialização de Plano de Manutenção e será aberto a tela de inicialização de Plano de Manutenção, selecione o plano e clique no subprocesso “Inicialização do Plano de Manutenção”. O status de pendente passará para efetuado.

Inicializando pela visão do Cadastros de Plano de Manutenção seleciona-se o plano e obtém todos os objetos contemplados.

Para efetuar uma inicialização múltipla ou exclusão de inicialização múltipla de Planos de Manutenção, será preciso que o Objeto de Manutenção não possua nenhum indicador de uso cadastrado e que o Plano de Manutenção tenha sua freqüência em “Dias”. Acesse o menu Cadastros / Plano de Manutenção / Anexo – Inicialização de Plano de Manutenção e selecione vários objetos e clique no subprocesso “Inicialização do Plano de Manutenção” ou “Excluir Inicialização de Plano e será apresentada uma tela para informar apenas a data de inicialização no caso da exclusão a inicialização sai do status de efetuado para pendente quando a exclusão é confirmada.

Processos – Cópia de Planos de Manutenção
Permite criar cópias dos Planos de Manutenção selecionados. Para fazê-lo, selecione o(s) plano(s) que deseja copiar, e defina o Tipo de Objeto, Modelo e SubModelo que a cópia do(s) plano(s) terá(ao). Os planos copiados terão os mesmos itens do(s) plano(s) selecionado(s) para fazer(em) a(s) cópia(s).

Vencimento do Plano de Manutenção
A partir do calculo da média diária de indicador é possível prever o vencimento dos planos. O vencimento é gerado em Operações / Vencimento de Plano(s) de Manutenção.

FIG.30

Considere o Plano de Manutenção Troca da Correia Dentada por Cíclico 1000 para um Objeto de Manutenção com os seguintes indicadores de uso:

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Usando como exemplo o ultimo lançamento de 25000 km para demonstrar como é feito o cálculo do vencimento do plano.

1. O Cálculo da média dos indicadores de uso no período 30/12/2009 à 30/05/2009 que será igual a 165,56.
2. Para calcular a data de vencimento do plano faz-se o (Medidor Final) – (Medidor Inicial). No exemplo citado acima a ultima execução do plano foi dia 30/04/2009, então 20000 km será o medidor inicial e o medido final será 25000 km. (25000 – 20000) = 5000 km. Pega 5000 km e divide pela média de indicadores de uso (5000/165,56) = 30,20, isso significa que o vencimento será daqui a 30 dias. Considerando que a data atual do sistema seja 15/06/2009 o vencimento do plano será dia 16/07/2009.
   
   

Cronograma de Manutenções
Permite visualizar o cronograma anual ou de alguns meses dos planos de manutenção e agendamentos previstos e realizados. Outra funcionalidade que proporciona um controle eficaz das manutenções são os filtros aplicados a Tipos, Modelos, Submodelo, Plano de Manutenção, Filial, Localização, Centro de Custo e Objeto de Manutenção. Acesse o menu Operações / Análise / Cronograma de Manutenções.

Visualizar Cronograma
Após aplicar o filtro desejado, clique no botão “Visualizar Cronograma”. Assim o cronograma será gerado. Na Pasta “Planos de Manutenção” e “Agendamento(s) de Serviço(s)” é possível visualizar as
manutenções previstas e realizadas. Sendo que as previstas estarão de vermelho e as realizadas de verde.

Também é possível gerar Ordem de Serviço e Ordem de Serviço para Terceiros para um ou vários objetos de manutenção. Para gerar ordens de serviços para vários objetos basta selecioná-los e clicar no
botão “OS”.

Mão de Obra

Os funcionários e pessoas cadastradas no RM Vitae podem ser Mão-de-obra da manutenção. Para cadastrar as mãos-de-obra acesse o menu Cadastros / Mão-de-Obra.

Acesse o menu Opções / Parâmetros / Sistema, Pasta Ordem de Serviço e habilite o controle de mão-de- obra marcando o parâmetro “Controla Alocação de Mão-de-obra”. E para habilitar o controle de histórico detalhado marca-se o parâmetro “Controla Histórico Detalhado de Serviços”.

Ao desmarcar o parâmetro “Controla Alocação de Mão-de-obra” o parâmetro “Controla Histórico Detalhado de Serviços” ficará desabilitado. Estes parâmetros definem se na edição da Ordem de Serviço na Pasta “Itens” e na edição do item (serviço) serão disponibilizados os botões de “Iniciar, Interromper, e Terminar” apontamento de mão-de-obra.

Segmentação da Mão de Obra

FIG.31

Este é o cadastro geral de todos os técnicos que podem ser alocados para realizar os serviços das Ordens de Serviços. A segmentação de Mão-de-Obra poderá ser realizada pelo cadastro de Mão-de-Obra ou pelo cadastro de Tipo de Objeto de Manutenção. A segmentação poderá ser por tipo, modelos e submodelo. Esta é uma segmentação técnica por habilidade e determinam quais técnicos são habilitados a dar manutenção em quais tipos, modelos e submodelos de objetos de manutenção.

Quando não houver segmentação de mão-de-obra por tipo de objeto de manutenção, modelo ou submodelo. Acesse o menu Opções / Parâmetros / Sistema, Pasta Ordem de Serviço e marque o parâmetro “ Disponibilizar todos as Mãos-de-Obra quando não segmentado”. Assim todo o cadastro de mão-de-obra ficará disponível para serem alocadas em itens do tipo serviços na Ordem de Serviço. Com a segmentação de Mão-de-Obra é possível gerenciar as alocações, desempenho, apontamento, histórico detalhado de serviço e cronograma de mão-de-obra, através de gráficos e relatórios. Para ter acesso a essas informações acesse o menu Mão-de-Obra e veja os seguintes opções:

Cronograma Pessoal: permite visualizar o cronograma de cada mão-de-obra por ordem de serviço, previsão de serviço em hora e tempo efetivo em horas.

Desempenho Individual: permite gerar gráficos para cada mão-de-obra de acordo com status do serviço.

Desempenho Mensal: permite gerar gráficos mensais para cada mão-de-obra.

Acompanhamento da Execução dos Serviços: permite acompanhar o andamento da execução de serviços para cada mão-de-obra.

Ocupação de Mão-de-Obra: permite visualizar em quais OS, serviços e previsão em horas para execução dos serviços para cada mão-de-obra.

Ordem de Serviço
As Ordens de Serviços(OS) devem ser emitidas para a execução de serviços nos Objetos de Manutenção. As OS são compostas por itens de serviços e peças. Acesse o menu Operações / Manutenção / Ordem de Serviço.

FIG.32

A Ordem de Serviço apresenta os seguintes status: “Aguardando Análise”, “Não-Iniciado”, “Em Andamento”, “Terminado”, “A Faturar”, “Faturado”. A numeração da OS é automática de acordo a parametrização do movimento no Sistema de Gestão de Estoque e Faturamento. Quando a OS é gerada recebe o status “Aguardando Análise”, nesta situação não é possível alocar Mão de Obra. O próximo status é “Não-Iniciado” e posteriormente, “Em Andamento”. Durante a mudança para este último, o usuário tem a opção de alocar Mão-de-Obra. É possível também iniciar, terminar e interromper os serviços. Após a execução dos serviços é possível alterar a OS para o status “Terminado”. A partir desta etapa, a OS pode ser encaminhada para faturamento, alterando-se o status para “A Faturar”. Após ser faturado pelo Sistema de Gestão de Estoque e Faturamento, o status da OS passará a ser “Faturado”.

Aguardando Análise: quando a OS é gerada, recebe o status “Aguardando Análise”, nesta situação não é possível alocar mão-de-obra.

Não Iniciado: o Próximo status na hierarquia é Não-Iniciado. Indica a finalização da análise e passa para a “fila” de execução.

Em Andamento: durante a mudança para este status o usuário tem a opção de alocar mão-de-obra. È possível também iniciar, terminar e interromper serviços. Assim se a mesma tiver um grande número de serviço, todos executados pelo mesmo técnico este é o melhor momento para alocá-los.

Terminado: indica o término da manutenção. Somente é permitida a mudança para o status terminado
quando todos os serviços forem completamente concluídos. Um serviço só está concluído quando
forem registradas data e hora de conclusão. A partir desta etapa, a OS pode ser encaminhada para
faturamento.
A Faturar: no caso de venda de serviço, ao mudar a OS para este status o movimento estará disponível
para faturamento no Sistema de Gestão de Estoque e Faturamento.
Faturado: após o faturamento no Sistema de Gestão de Estoque e Faturamento, o movimento assumirá
este status. Não sendo permitido nenhuma alteração em movimentos com status Faturado.
Em Faturamento: quando houver um término inadequado do sistema durante um faturamento/
recebimento de pedidos no Sistema de Gestão de Estoque e Faturamento, estes irão apresentar o status
“Em faturamento”. Este status só poderá ser alterado no Sistema de Gestão de Estoque e Faturamento,
para posterior andamento no Sistema de Gestão de Manutenção.
Cancelado: este status indica que a OS foi cancelada. Somente as Ordens de Serviço com status cancelado
podem ser excluídas. Cada gestão de manutenção deve determinar os seus critérios.