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Producción PCP Modelo 1 (

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MATA680 - SIGACOM)

  Rascunho
La producción de materiales PCP consiste en informar la ejecución parcial o total de una OP (orden de producción). Si fuera parcial la OP no se finaliza, permanece pendiente.
La información de la producción actualiza las reservas de los componentes del producto, los saldos en stock y el costo del producto y de la orden de producción involucrados.
Este apunte de producción no necesita de información específica que proviene del PCP.  Es la rutina más simple para indicar la cantidad real producida.
Las informaciones de costo se vinculan a la orden de producción informada. Esto ocurre por medio del costo requerido para la orden de producción, mediante requerimientos manuales informados antes de la producción, o en la propia rutina de producción, si esta estuviera configurada para requerimiento automático.
La producción de las órdenes de producción intermediarias existentes también depende de la parametrización efectuada en el sistema.
Los requerimientos generados para los ítems reservados vinculados en la OP reciben el tipo de movimiento 999(RE1 - Requerimiento automático).
El sistema verifica los componentes indirectos que componen el producto y baja automáticamente del almacén sus cantidades, sumando el valor en la OP. La cantidad producida actualiza el saldo del producto.
Image Removed
Las producciones manuales se identifican en los movimientos por el prefijo PR seguido del tipo 0 (manual).
Concepto de aumento de producción - Parámetro MV_GANHOPR
El concepto de aumento de producción se aplica cuando la cantidad real producida es mayor que la cantidad prevista en la OP (orden de producción), utilizando las mismas cantidades de materia prima reservadas/requeridas en la apertura de la OP, sin efectuar ajustes de producción.
Ejemplo:

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Orden de producción

00000100101

Producto

A0000017

Descripción

Comprimido para el dolor de cabeza

Tipo

PA

Cantidad

100.000

Unid. Medida

UN

Previsión Inic.

22/08/06

Entrega

22/08/06

...

Orden de producción - 00000100101

 

Producto

Cantidad reservada

Estearato de magnesio

5 kgs

Lactosa

5 kgs

Almidón

5 kgs

Activo

5 kgs

MOD000001

2 h

...

TP Movimiento

010 (Producción)

Producto

A0000017

Unidad

UN

Cantidad

101.000

Orden de producción

00000100101

Almacén

01

Fch. Emisión

22/08/06

...

  • T (T/True) - permite el uso del concepto de aumento de producción (estándar).
  • F (F/False) - no permite el uso del concepto de aumento de producción. 

En este caso, al registrar el apunte de la producción, si la cantidad producida es mayor que la cantidad prevista, se mostrará un mensaje al usuario, avisándole que la cantidad informada es mayor que la registrada en la orden de producción, y no se podrá efectuar la confirmación.

Porcentaje máximo de la cantidad prevista en la orden de producción - Parámetro MV_PERCPRM
La utilización del parámetro MV_PERCPRM permite hacer proporcional el consumo de los componentes cuando se produce una cantidad superior a lo previsto en la orden de producción. De este modo, la cantidad referente a lo excedido por el apunte se requiere de manera automática y no resulta en ajuste de reservas para esta situación.
En la validación de la inclusión de apuntes de producción, se verifica si el total producido (considera también los apuntes anteriores y no considera los aumentos de producción) excede el porcentaje definido por el parámetro MV_PERCPRM, de acuerdo con las siguientes condiciones:

  • Positivo: hay un mensaje de alerta sobre el límite alcanzado y la inclusión del apunte no se debe permitir.
  • Negativo: al identificar cantidad producida superior a lo previsto en la orden, se muestra una pantalla para clasificar dicho excedente.

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Wiki Markup
(\[cantidad producida mayor\] / cantidad original de la orden) * cantidad original de la reserva.

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actualizar el movimiento de producción, generando registros de movimientos internos. Esta información puede ser manual o generada por medio del recolector de datos.
Esta transacción tiene como finalidad actualizar las operaciones de cada orden de producción, asignadas por medio de la rutina Carga Máquina. El sistema muestra las fechas, horas y cantidades (que el usuario debe informar) producidas y pérdidas.
Automáticamente al digitar la última operación de la OP, el sistema genera un movimiento de producción (entrada del producto terminado en el stock) y el movimiento de requerimientos automáticos de los materiales utilizados (baja en los stock) calculando el costo On Line. Esta producción está vinculada a la Carga Máquina.
Al realizar un apunte de producción, solamente se consumirán los componentes vinculados a la operación que se está reportando. Los que no tienen vínculo, se consumirán en la última operación.

Image Added Importante:
Antes de indicar las producciones, la rutina Carga Máquina se debe haber ejecutado para la orden de producción que se apuntará, es decir, la OP debe estar asignada.

 

Image Added Observación:
Las informaciones de la integración TOTVS APS están disponibles enPlanificación y control de la producción.

 

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Procedimientos
Para indicar las producciones PCP modelo 1:

  1. En la ventana de mantenimiento de producciones, PCP Modelo 1, haga clic en Incluir.

El sistema muestra la pantalla de inclusión.
2. Complete los datos de acuerdo con la orientación del help de campo.
Verifique los datos y confirme.

Image Added Sugerencia:

  • Si el parámetro MV_REQAUT está configurado como Digitado y se realiza un apunte de producción que finalice la OP, y esta tiene reservas aún con saldo, aparecerá un mensaje de aviso para confirmar este apunte.
  • Si el parámetroMV_REQAUTestá configurado como Automática, el sistema solicita automáticamente los materiales necesarios para su producción.
    Después de las confirmaciones del apunte de la producción, el sistema efectúa el cálculo del porcentaje de utilización de macro y micronutrientes, con base en las cantidades requeridas para las órdenes de producción y en los porcentajes informados en elArchivo de Productosde estos requerimientos (insumos de producción). El cálculo del porcentaje de utilización de macro y micronutrientes, solo se efectuará en la inclusión del apunte de la última operación, cuando el producto final ingrese en el stock.


Image Added Observación:
La validación de la existencia del TM - Tipo de Movimiento, se realiza después de confirmar la inclusión de los apuntes, de acuerdo con la configuración del parámetro MV_TMPAD.


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Vea también
El sistema pone a disposición para consulta de producción los informes:

  • en la validación de saldos de los componentes.
  • en la generación de los requerimientos, para que no resulte en saldos negativos.

Después de clasificar la cantidad producida más de lo previsto, lo que se considere como aumento de producción y producción excedida se graban en los campos Cant. Aumento y Cant. Mayor, respectivamente.

Ejemplos de producción excedida y aumento de producción
Situación 1
Parametrización:MV_PERCPRM: 100

  • MV_GANHOPR = .T.
  • MV_PERCPRM: 100

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Wiki Markup
Si en el apunte de producción incluido existe cantidad de producción excedida, el requerimiento de los componentes se hará proporcionalmente para que considere la cantidad producida en exceso y así requiera la diferencia automáticamente. El ajuste proporcional (cantidad excedida por requerir) de los componentes ocurrirá de acuerdo con el porcentaje representado por la cantidad producida en exceso ante la cantidad original de la orden multiplicado por la cantidad original de la reserva. Tal cálculo se puede escribir de la siguiente manera: ( \[Cant. produce en exceso\] / C2_QUANT) * D4_QTDEORI.

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Integración con piso de fábrica
Con la integración, no se permite incluir la reversión de apuntes y finalizaciones de las OP (PCP) que están integradas al SFC. En este caso, el manejo de las órdenes de producción se debe realizar en el módulo SFC.

Vea también