Histórico da Página
Parâmetros de Chão de Fábrica - SF0101
Visão Geral do Programa
Permite atualizar, quando necessário, os parâmetros gerais do módulo Chão de Fábrica.
A data e a hora da última atualização são atualizadas automaticamente pelo sistema sempre que ocorrerem modificações em qualquer um dos atributos presentes na tela abaixo.
Parâmetros Chão Fábrica
Objetivo da tela: | Manter atualizados os parâmetros para o correto funcionamento do módulo Chão de Fábrica. |
Outras Ações/Ações Relacionadas:
Ação: | Descrição: |
Movimentos | Quando acionado, apresenta a tela para selecionar movimentos no controle de medições. A tela apresenta todos os movimentos disponíveis no produto. |
Principais Campos e Parâmetros:
Campo: | Descrição: | |||||
Última Atualização | Exibe a data e a hora correspondentes à última atualização realizada, as quais são atualizadas automaticamente pelo sistema sempre que ocorrer modificações em qualquer um dos atributos presentes na tela. | |||||
Calendário | Selecionar o código do calendário de chão de fábrica.
| |||||
Modelo Turno | Selecionar o código do modelo de turno da produção.
| |||||
Tipo Relógio | Selecionar o tipo de relógio a ser utilizado. As opções disponíveis são:
| |||||
PCP Libera OP | Quando assinalado, indica que o PCP deve liberar as ordens de produção para que as operações possam ser visualizadas pela fábrica.
| |||||
Considera Rede Pert para Reporte por Ordem | Esse campo somente tem utilidade para reporte por ordem. Para esse tipo de reporte o usuário tem a opção de reportar as operações de forma independente. Essa opção é especialmente útil para aqueles que utilizam coletores de dados em algumas operações, o que faz com que alguns reportes sejam on-line e outros manuais, sendo, portanto, informados em tempos diferentes. Se a opção for por reporte por operação ou por ponto de controle, a rede Pert será sempre seguida, independentemente desse parâmetro. | |||||
Gera Ordem Automática Reporte | Quando assinalado, e não existir ordem para o item reportado, indica que o sistema gera ordem automaticamente no reporte por item. | |||||
Reporta GGF Automático | Quando assinalado, ao reportar uma ordem de produção com reporte de GGF pelo real, indica que gera automaticamente os movimentos de GGF com base no tempo informado. Mais informações em: Reporte de Operação Centro de Trabalho (SF0303). | |||||
Reporta MOB Automático | Quando assinalado, ao reportar uma ordem de produção, com reporte de MOB pelo real, indica que o sistema gera automaticamente os movimentos de mão de obra, com base no tempo informado. Mais informações em: Reporte de Operação Centro de Trabalho (SF0303) . | |||||
Reporte de Parada Atualiza Movimentos de GGF | Quando selecionado, indica que serão atualizados automaticamente os movimentos de Gastos Gerais de Fabricação (GGF) quando houver um reporte de parada no centro de trabalho do Chão de Fábrica. | |||||
Reporta para mais de um Centro de Trabalho | Quando assinalado, indica que a operação continua disponível para todos os centros de trabalho do grupo de máquina mesmo após o primeiro reporte. | |||||
Alerta Inviabilidade de Integração de Ordens CP e SFC | Quando assinalado, indica que ao criar uma ordem por intermédio da função Manutenção Ordem Produção (CP0301), e esta por algum motivo ser impedida de gerar os dados do Chão de Fábrica (falta de operações, grupos de máquina sem a parametrização adequada), será apresentada advertência ao operador de que esta ordem não será integrada com o Chão de Fábrica. | |||||
Usa Padrão em Operações não reportadas | Quando assinalado, permite a geração de movimento de MOB / GGF não reportados, utilizando os dados padrões de tempo da operação, para uma Ordem de Produção com MOB/GGF que utilizam o reporte Real. Quando a OP for de reporte por ORDEM e o parâmetro "Usa Padrão nas Operações não reportadas" estiver assinalado:
Quando a OP for de reporte por OPERAÇÃO e o parâmetro "Usa Padrão nas Operações não reportadas" estiver assinalado:
Quando a OP for por PONTO DE CONTROLE e o parâmetro Usa Padrão nas Operações não reportadas estiver marcado:
Nos três casos acima, em que o parâmetro estiver selecionado, a data e hora de término dos reportes automáticos de MOB/GGF serão exatamente as mesmas da operação que as deu origem. Já a data e hora de início serão obtidas subtraindo do término o tempo de execução da operação que foi gerada automaticamente. | |||||
Sumarização Automática | Quando assinalado, todas as ordens de produção cujo tipo de reporte seja diferente de ITEM e a sua linha de produção for do tipo Linha de Processo, a sumarização se dará na abertura da ordem, automaticamente, com o objetivo de facilitar o uso caso o cliente não trabalhe com transferência de material sumarizado. | |||||
Reporta com quantidade zero | Quando assinalado, permitirá o reporte apenas de tempo e não de quantidade. | |||||
Gera GGF/MOD para preparação | Quando assinalado, determina que do tempo gasto para preparação serão apropriadas horas de GGF/MOD para a ordem de produção. Os parâmetros Reporta GGF ou Reporte MOD devem estar pelo real para que seja possível a geração dos tempos de preparação. Não será descontado tempo de parada no tempo GGF/MOD referente a preparação. | |||||
Gera GGF/MOD proporcional por equipe | Quando assinalado, determina que o tempo de GGF/MOD será multiplicado pelo número de operadores presentes na equipe. Exemplo: Apontamento 08:00 – 10:00 Tempo de Apontamento – 2h
| |||||
Controle de Medições | Quando assinalado, determina que os movimentos serão considerados para medição.
| |||||
Reporte de Parada Atualiza Movimentos MOB | Quando assinalado, define que o apontamento de mão de obra será atualizado quando houver apontamento de parada. |
Parâmetros Chão Fábrica – Pasta Integração
Objetivo da tela: | Realizar a definição dos parâmetros de integração com outros programas do Produto EMS. Integração - Manutenção Industrial (Paradas Programadas) O objetivo da integração com a Manutenção Industrial "Paradas Programadas" é buscar as ordens de manutenção firmes e transformá-las em Paradas Programadas no Chão de Fábrica, com o intuito de permitir um melhor planejamento das atividades e apuração da disponibilidade planejada dos centros de trabalho. Serão considerados a Data Prevista de Manutenção e o Tempo de Parada para o processo de integração. |
Principais Campos e Parâmetros:
Campo: | Descrição: | |||||
Integração Manutenção Industrial (Paradas Programadas) | Selecionar o tipo de integração (Produção x Manutenção), podendo ser:
| |||||
Integração Manutenção Industrial (Paradas Programadas) Hora de Início de Manutenção | Selecionar o horário de início da Manutenção, conforme descrito a seguir:
| |||||
Motivo Padrão Parada | Inserir o motivo padrão de integração da Manutenção Industrial com o Chão de Fábrica. |
Parâmetros Chão Fábrica – Pasta RH
Objetivo da tela: | Definir os parâmetros de integração com o Recursos Humanos da empresa exportando os parâmetros. |
Principais Campos e Parâmetros:
Campo: | Descrição: | |||||
Integração | Inserir parâmetros para conexão do banco do RH. | |||||
API Importação | Inserir programa para integração com aplicativo de RH.
|
Parâmetros Chão Fábrica – Pasta Aloc. Ativid.
Objetivo da tela: | Definir o catálogo de backup e indicar o caminho físico onde são encontrados os arquivos auxiliares ao processo de Alocação de Atividades (Cenários, Relatórios de Exceção). |
Principais Campos e Parâmetros:
Campo: | Descrição: |
Catálogo Backup | Exibe o código do catálogo. |
Path Backup | Exibe o caminho físico onde serão armazenados os arquivos de cenário e relatórios do usuário que foram gerados pelo processo de Alocação de Atividades. |
Conteúdos Relacionados:
Reporte de Operação de Centro de Trabalho (SF0303)
Manutenção de Calendários Genéricos (CD0210)
Manutenção de Modelos de Turnos (CD0411)
Monitor de Integração da Manutenção (SF0312)