Integração PCP Protheus x PPI-Multitask

Contexto de negócio

1. MES
   Manufacturing Execution Systems, ou simplesmente MES, é o termo usado para designar os sistemas focados no gerenciamento das atividades de produção e que estabelecem uma ligação direta entre o planejamento e o chão de fábrica. Os sistemas MES geram informações precisas e em tempo real que promovem a otimização de todas as etapas da produção, desde a emissão de uma ordem até o embarque dos produtos acabados.
   A importância destes sistemas vem da lacuna que normalmente existe entre o ERP (Entreprise Resource Planning) e os softwares específicos da linha de produção. O MES pode importar dados do ERP e integrá-los com o dia-a-dia da produção, gerenciando e sincronizando as tarefas produtivas com o fluxo de materiais.
   Considerando que na cadeia de suprimento o maior valor agregado costuma estar na produção, faz todo sentido investir em sistemas que otimizem o fluxo, controle e qualidade do material (Fonte: PPI-Multitask).
   
   
2. Planejamento e Controle da produção
   A reunião dos meios de produção (matéria-prima, mão-de-obra e equipamentos) possibilita a fabricação de produtos que surgem pela ação dos Sistemas produtivos. Os planos que servem de guia na execução e no controle da produção são comandados pelo órgão auxiliar denominado Planejamento e Controle da Produção (PCP), que dita normas a linha de produção, visando a um fluxo ordenado e contínuo do processo produtivo.
   
   
3. Chão de Fábrica
   Permite ao usuário planejar, "apontar" e monitorar as atividades executadas em cada centro de trabalho da fábrica e máquina, possibilitando uma visão integrada das operações realizadas, em execução e a serem processadas. Permite o Gerenciamento e Monitoramento dos resultados (produtividade, eficiência, atrasos, qualidade, utilização, níveis de parada, motivos de refugo, desvio de tempo real / padrão, etc) obtidos. Na utilização integrado ao MES os apontamentos serão realizados pelo sistema MES.

Sistemas Envolvidos

• PCP PROTHEUS 11.80.14, 12.1.10 (Fase I )

• PCP - SIGASFC PROTHEUS 11.80.17 ( Fase II)

• PC-FACTORY (PPI MULTITASK)

Integração

O objetivo da Integração PC Factory (software MES da empresa PPI Multitask) X PROTHEUS é disponibilizar aos clientes TOTVS uma nova opção para controle da produção por meio da automação dos processos, permitindo a atualização e extração de informações de forma on-line de modo a simplificar o fluxo dos clientes.

Escopo

Permite a integração entre o módulo PCP e SIGASFC do Protheus com o MES PC-Factory da PPI-Multitask, que tem como objetivo controlar os apontamentos das ordens de produções. O Protheus ficará com a responsabilidade de criação das ordens de produção e o PC-Factory com os apontamentos.

A integração contempla as seguintes rotinas e processos na FASE 1:

1. Parametrização: Permite parametrizar a utilização da integração, indicando se está ATIVA. Indica se ocorrerá a geração dos arquivos XMLs das informações que serão trafegadas entre os sistemas e também possibilita definir os filtros que serão aplicados nas informações.
2. Integradores: Os "adapters" são as funções responsáveis por enviar ou receber as informações que são trafegadas entre os sistemas PCP Protheus e PC-Factory. A integração contempla as seguintes informações: Produto, local de estoque, recurso, ordens de produção, apontamento de produção e apontamento de parada.
3. Pendências: Permite gerenciar as pendências de envio do PCP Protheus para o PC-Factory bem como verificar o histórico e erros do processo da integração.
4. WebService: Permite processar os apontamentos de produção e parada enviados do PC-Factory para o Protheus.
5. Sincronização: Permite realizar a sincronização dos dados entre o PCP Protheus e o PC-Factory. Poderá enviar os dados dos Produtos, Local de Estoque, Recurso e Ordem de Produção.
6. Log de Importação: Permite consultar o processo de integração dos apontamentos de produção e paradas enviados do PC-Factory para o Protheus.
   
   
   

A integração contempla as seguintes rotinas e processos na FASE 2:

          A fase 2 contempla o consumo dos componentes , movimentações feitas pelo PC-Factory e saldos em estoque. Também considera o sistema SIGASFC - Chão de Fábrica.

1. Parametrização: Permite parametrizar a utilização da integração, indicando se está ATIVA. Indica se ocorrerá a geração dos arquivos XMLs das informações que serão trafegadas entre os sistemas e também possibilita definir os filtros que serão aplicados nas informações.
2. Integradores: Os "adapters" são as funções responsáveis por enviar ou receber as informações que são trafegadas entre os sistemas Protheus e PC-Factory. A integração contempla as seguintes informações: Produto, local de estoque, recurso, maquinas, ferramentas, roteiro, estrutura, endereço, ordens de produção, saldos em estoque, movimentos e transferências de estoque, apontamento de produção e apontamento de parada.
3. Pendências: Permite gerenciar as pendências de envio do Protheus para o PC-Factory bem como verificar o histórico e erros do processo da integração.
4. WebService: Permite processar os apontamentos de produção e parada enviados do PC-Factory para o Protheus.
5. Sincronização: Permite realizar a sincronização dos dados entre o Protheus e o PC-Factory. Poderá enviar os dados dos Produtos, Local de Estoque, Recurso, Máquina, Roteiro, Estrutura, Endereço, Saldo em Estoque e Ordem de Produção.
6. Log de Importação: Permite consultar o processo de integração dos apontamentos de produção e paradas enviados do PC-Factory para o Protheus.

Observação: A integração não contempla a geração de ordens pelo APS.

Pré-requisitos instalação/implantação/utilização

Para a versão 12 do Protheus deve-se aplicar o pacote de atualizações a partir da versão 12.1.10 na Fase I.
Também é possível utilizar na versão 11.80.14 para Fase I e 11.80.17 para Fase II. Deve-se executar a atualização de dicionário com o programa U_UPDPCP34.
A Build deve ser igual ou superior a 7.00.131227A e data 08/09/2014.
Endereço de IP e porta liberada para execução do WebService. Estes dados serão utilizados no arquivo APPSERVER.INI na sessão WEBSERVICE.
Deve atualizar o arquivo APPSERVER.INI na sessão WEBSERVICE.
Para configurar um WebService deve-se verificar o documento de configuração a seguir : http://tdn.totvs.com/pages/viewpage.action?pageId=6064937
Exemplo :
;CONFIGURACAO WEBSERVICE

[WebServices]
Enable=1
Environment=mssqlserver
Conout=1
Trace=1
PrepareIn=99,01
NameSpace=http://10.80.62.219:8090
URLLocation=http://10.80.62.219

[HTTP]
enable=1
port=8090

[ONSTART]
JOBS=JOB_WS_9901

[10.80.62.219]
ENABLE=1
Trace=1
PATH=C:\TOTVS 11\Microsiga\Protheus_Data\web\ws
ENVIRONMENT=mssqlserver
INSTANCENAME=WS
RESPONSEJOB=JOB_WS_9901
DEFAULTPAGE=wsindex.apw

[JOB_WS_9901]
TYPE=WEBEX
ENVIRONMENT=mssqlserver
INSTANCES=1,20
SIGAWEB=WS
INSTANCENAME=WS
ONSTART=__WSSTART
ONCONNECT=__WSCONNECT

;FIM CONFIGURACAO WEBSERVICE

Também deve-se atualizar no arquivo APPSERVER.INI na sessão PROXY (caso exista proxy configurado)

[PROXY]

Enable=1
Server=proxy-jv.jv01.local
Port=8080
User=XXXXX
Password=*******

Instalação/Atualização

A integração Protheus x PC-Factory PPI-Multitask é ativada por intermédio dos seguintes passos:

1. Abrir o programa de Parâmetros da integração: PCPA109 (Atualizações -> Integração MES-> Parâmetros).
2. Setar o campo Ativo para "1- Ativo".
3. No campo caminho Informar a URL do WebService da PPI-Multitask.
4. Verificar a conectividade do WebService por meio do botão Testar.
5. Indicar se a integração irá gerar fisicamente os arquivos XML.
6. Configurar os filtros para cada informação que será trafegada entre os sistemas.
7. Confirmar a ativação por meio do botão CONFIRMA.

O botão de Testar verifica se é possível realizar a conexão com o WebService informado no campo Caminho. Este botão tem dois retornos:

• Conexão com o WebService realizada com Sucesso.
• Não foi possível realizar a conexão com o WebService do PC-Factory.

Marcando o campo Gera XML será gerado os XML das mensagens trocadas. Se não estiver marcado será gravado apenas em tabelas. A geração dos arquivos não é obrigatória. Serve como uma ferramenta útil para encontrar problemas e poderá ser gravado no diretório de XMLs enviados com sucesso ou XMls pendentes.
Os nomes do arquivos seguirão o seguinte padrão:
OK_<MSG>_<DATAHORA>_<REGISTRO>
PEND_<MSG>_<DATAHORA>_<REGISTRO>
ERR_<MSG>_<DATAHORA>_<REGISTRO>
Onde: OK - Se mensagem entregue sem problemas
          PEND- Se mensagem não foi enviada
          ERR - Se mensagem enviada, porém retornou erro.
          MSG - Nome da mensagem. Ex.: Item, Wharehouse, Workcenter, etc.
          DATAHORA: Data e Hora do envio
          REGISTRO: Código do registro que está sendo enviado. Ex.: Código do item , numero da ordem, etc.

Para cada arquivo movimentado (produto,local de estoque, recurso, ferramenta, máquina, roteiro, estrutura, endereço, movimentos, saldos e ordem de produção) terá um folder. Para cada folder será possível montar filtros e definir parametrizações. Os filtros serão utilizados nas rotinas que enviarão informações ao PC-Factory, permitindo selecionar o que deve ser enviado. Serão exibidos os campos da tabela selecionada (folder) e operadores para que sejam montados os filtros. Se não existir nenhum filtro cadastrado todo registro incluído, alterado ou excluído será enviado ao PC-Factory. Para montar os filtros o usuário requer conhecimento do dicionário de dados pois é utilizado diretamente o nome das tabelas e dos campos.
Exemplo:
Montar um filtro para que somente seja enviado os produtos que sejam classificados como Produto Acabado. O filtro será: B1_TIPO = "PA"

O envio de informações do Protheus para o PC-Factory PPI-Multitask ocorre nas seguintes transações:

• Cadastro, alteração e exclusão de produto MATA010, local de estoque AGRA045 e recurso MATA610, SFCA006 e SFCA002;
• Cadastro e alteração de ordens MATA650;
• Processo para FIRMAR ordens MATA651;
• Manutenção das operações MATA632;
• Manutenção dos empenhos, MATA380 e MATA381;
• Cadastro, alteração e exclusão de Operações x Componentes MATA637;
• Carga máquina MATA690;
• Cálculo do MRP MATA712 (versão 11.8) ou PCPA107 (versão 12);
• Cadastro, alteração e exclusão de estrutura;
• Splits de produção gerados pelas rotinas que manipulam ordem e o SFCA310 apontamento modelo 1 do chão de fábrica;
• Cadastro, alteração e exclusão do endereço  MATA015;
• Cadastro, alteração e exclusão de ferramentas MATA620.
• Atualização de saldos.
  • NF de Entrada  - Rotinas que executam a função B2ATUCOMD1
  • NF de Venda - Rotinas que executam a função B2ATUCOMD2
  • Mov. Internas - Rotinas que executam a função B2ATUCOMD3
  • Inclusão de saldo MATA220 e MATA805
  
  
  

O envio de informações do  PC-Factory PPI-Multitask para o Protheus ocorre nas seguintes transações:

• Cadastro de motivos de parada SFCA004;
• Cadastro de motivos de refugo SFCA003;
• Movimentações avulsas de estoque. Entrada MATA250. Saída  MATA240;
• Transferência de estoque MATA261;
• Apontamento de produção MATA681 e SFCA310
• Apontamento de parada MATA682 e SFCA311

Controle de Versão

O grupo TOTVS, representado por suas marcas, irá administrar as demandas de evolução dos layouts e demais ajustes, acordando junto aos solicitantes o prazo de liberação de release.
Todas as evoluções programadas deverão ser discutidas e aprovadas pelas marcas antes do início do desenvolvimento e somente serão desenvolvidas em caso de concordância das marcas e alinhamento com as diretivas definidas pelo Comitê de Integração TOTVS.

Suporte

O suporte aos recursos da Integração será de responsabilidade de todas as linhas, sendo assim as equipes de suporte dos produtos RM Conector e Backoffice Protheus estarão aptas a fazer a primeira análise e, quando necessário, repassar para a equipe mais adequada em cada caso.
Observação: Este modelo de suporte está sendo revisado pela TOTVS.

Transações/Entidades/Mensagens únicas

As seguintes transações serão trocadas entre a TOTVS e a PPI-Multitask:

Fluxo das Informações

Fluxo das informações das transações:

• Produto, local de estoque e recurso: no momento da criação, alteração ou exclusão de um produto no programa MATA010, de um local de estoque no programa AGRA045 ou de um recurso nos programa MATA610 ou SFCA006 ou SFCA002(máquina) e ferramentas no MATA620.  Os programas devem verificar se a integração está ativa e, se estiver ativa, irá efetuar o envio do cadastro para o PC-Factory. Caso não ocorrer erro o cadastro não apresentará nenhuma mensagem, porém se ocorrer erro uma mensagem será exibida questionando se deseja criar uma pendência de envio no programa PCPA110. Se optar por gerar a pendência o processo será comitado no Protheus e a atualização para o PC-Factory deverá ser realizado por meio do PCPA110.
  Na engenharia também são integrados os cadastros de estrutura MATA200 e roteiro MATA632 ou MATA637, e endereços MATA015, sempre quando ocorrer a criação, alteração ou exclusão de um registro.
• Ordem de produção: no momento da criação ou alteração de uma ordem de produção, ou durante a alteração da situação de uma ordem (alocação/carga máquina, requisição, alteração de operações ou empenhos, MRP, criação de splits), o programa irá verificar se a integração está ativa e, se estiver ativa, irá efetuar o envio do cadastro para o PC-Factory. Se não ocorrer erro o cadastro não apresentará nenhuma mensagem. Caso ocorra erro, uma mensagem será exibida* e uma pendência de envio poderá ser criada no programa PCPA110. Ao final do processo das rotinas que processam múltiplas ordens, como por exemplo carga máquina , serão exibidas as quantidades de registros que foram enviados ao PPI-Multitask e também os que tiveram pendência de envio. Obs.: Algumas rotinas geram pendências sem realizar o questionamento devido ao número de ordens processadas.
  Rotinas que foram afetadas pela integração: Manutenção de Ordens (MATA650), Rotina para Firmar Ordens (MATA651), Manutenção das Operações (MATA632 ou MATA637), Manutenção dos Empenhos (MATA380 e MATA381), Carga Máquina (MATA690) e MRP (MATA712), Splits de produção (SFCA310)
• Programa de gerenciamento de pendências PCPA110 - este programa tem por função administrar as pendências/exceções referentes à integração que são criadas quando a mensagem não for enviada ao PC-Factory, sejam elas, pendências ou erro. Permite o reprocessamento de uma mensagem, exclusão de uma pendência e a visualização do XML, além de possuir filtro por data de envio, transação, tipo de pendência e rotina geradora. A rotina também permite consultar as mensagens enviadas com sucesso.
• Programa de Sincronização PCPA111 - permite o envio das informações do produto, local de estoque, recurso, ferramentas, roteiro, estrutura, endereço, saldo em estoque e ordem de produção e tem como objetivo efetuar uma atualização da base de dados do PC Factory. Além dos filtros definidos no PCPA109, também será possível adicionar novos filtros para cada tabela.
• Apontamento de produção: Esta rotina consiste no WebService para receber os apontamentos de produção realizados no PC-Factory. Poderá processar apontamentos de produção e parada de recurso. Executará o mesmo processo que as rotinas MATA681 e MATA682. Quando o chão de fábrica estiver instalado executará o mesmo processo que a rotina SFCA316 e SFCA311.
  O fluxo da integração será o seguinte:
  a. Operador efetua reporte normalmente conforme sua operação no PC-Facotry.
  b. Em um processo batch ou disparado paralelamente no sistema, ocorre a montagem da mensagem(XML) conforme Schema de Mensagem Única TOTVS e o envio dessa mensagem(XML) para o Protheus; que validará a mensagem e encaminhará ao respectivo adapter de negócio (MATA681/MATA682 ou SFCA316/SFCA311) para processamento.
  c. Em caso de erros, esse reporte ficará com um status de pendente para envio dentro do software MES e o usuário poderá tomar ações no próprio PC Factory (o Protheus não manterá rastreabilidade das mensagens recebidas, mas registrará em LOG o processamento).
  d. Em caso de sucesso no reporte, será retornado ao PC-Factory o número do registro do reporte realizado no  Protheus. Este número poderá ser utilizado em caso de estorno.
• Atualização de saldo no PC-Factory ocorrerá das seguintes formas:
  a. Request : o PC-Factory solicita um saldo gerando mensagem XML de request. Nesta mensagem pode solicitar o saldo por item, por local de estoque, entre outros.
  b. Atualização Protheus : Quando ocorrer uma atualização de saldo no Protheus deverá enviar uma mensagem XML ao PC-Factory. São consideradas as principais rotinas do ERP, como Nota fiscal de entrada e venda e algumas movimentações internas e a inclusão de saldo via MATA220 e MATA805.
• Movimentações de estoque: Quando o PC-Factory realiza movimentações de estoque e transferências estas movimentações serão atualizadas no Protheus.
  No caso das movimentações, se for E(entrada) deverá executar o MATA250. Se for S(saída) executar MATA240.  Nos casos de transferências executará o MATA261.
• Consulta de Log de importação PCPA112: Esta rotina consiste na consulta dos registros dos apontamentos que foram processados pela integração Protheus x PC-Factory. Rotina deverá exibir os apontamentos efetuados e o status de cada processo.

Ponto de Entrada

Para facilitar o uso da integração, e tornar o uso flexível em qualquer ambiente de produtivo foram criados alguns pontos de entrada para solucionar possíveis situações específicas não atendidas pelo processo padrão e também permitir configurações mais precisas no uso da integração:

Apontamento: O ponto de entrada MATI681CRG permite adicionar informações que serão utilizadas no apontamento da produção e no apontamento de parada, tabela SH6. Exemplo: Caso exista algum campo especifico ou tabela especifica não tratado pela integração, poderá usar essa função para setar seu conteúdo. Detalhes em: MATI681CRG_Adicionar_informacoes_Adapter_do_apontamento

Ordem de Produção: O ponto de entrada  MTI650ADOP permite adicionar uma nova operação na mensagem de ordens de produção. Para cada operação que está sendo enviada,  este ponto de entrada será executado uma vez. Detalhes em: MTI650ADOP_Adicionar_nova_operacao_adapter_ordem_de_producao

Ordem de Produção: O ponto de entrada MTI650FCOP permite alterar fator de conversão da segunda unidade de medida da operação que será enviada na mensagem de ordens de produção. Detalhes em: MTI650FCOP_Alterar_fator_de_conversao_segunda_unidade_de_medida_da_operacao_adapter_ordem_de_producao

Ordem de Produção: O ponto de entrada MTI650QTOP permite alterar a quantidade da operação que será enviado na mensagem de ordens de produção. Detalhes em: MTI650QTOP_Alterar_quantidade_da_operacao_adapter_ordem_de_producao

Ordem de Produção: O ponto de entrada MTI650UMOP permite alterar a segunda unidade de medida da operação que será enviada na mensagem de ordens de produção. Detalhes em: MTI650UMOP_Alterar_segunda_unidade_de_medida_da_operacao_adapter_ordem_de_producao

Cadastros: O ponto de entrada PCPXFUNPPI  permite inibir a integração em determinada rotina. Exemplo: Caso não deseje que na criação de ordens MATA650 ocorra a integração poderá usar essa função para inibir o uso. Detalhes em: PCPXFUNPPI_Rotinas_que_nao_realizam_integracao_com_o_PC_Factory

Executar em várias filiais

Em um ambiente com várias filiais é necessário apenas um WEBSERVICE sendo executando. O que indica a filial onde é processado o apontamento são as TAG´s:

<CompanyId>10</CompanyId>

<BranchId>CLSC0001</BranchId>

Obs.: Quando essas tags estiverem em branco o sistema considera o que estiver definido no APPSERVER.ini na sessão WEBSERVICE campo PrepareIn.

[WebServices]

PrepareIn=99,01

Cadastros

Transação Item: Item_3_001.xsd
Identificador da Mensagem: Item
Versão: 3_001
Módulo Protheus: SiGAPCP
Tipo de Envio: Síncrona

Transação Recurso PCP / Máquina SFC: Machine_1_000.xsd
Identificador da Mensagem: Machine
Versão: 1_000
Módulo Protheus: SIGAPCP, SIGASFC
Tipo de Envio: Síncrona

 

Mensagem	Tag	Descrição	Tabela/Campo : Protheus PCP	Tabela Campo : Protheus SFC	Tipo	Tabela/Campo : PC-Factory	Tipo
BusinessContentType
	Code	Código Máquina	SH1.H1_CODIGO	CYB.CYB_CDMQ	CHAR(20)
	Description	Descrição Máquina	SH1.H1DESCRI	CYB.CYB_DSMQ	CHAR(40)
	WorkCenterCode	Código Centro Trabalho	SH1.H1_CTRAB	CYB.CYB_CDCETR	CHAR(10)
	WorkCenterDescription	Descrição Centro Trabalho	SHB.HB_NOME	CYB.CYB_DSCETR	CHAR(40)
	CostCenterCode	Código Centro Custo	SH1.H1_CCUST	CYB.CYB_CDCECS	CHAR(20)
	ProcessorType	Tipo de Processamento		CYB.CYB_TPPC 1=Monoprocesso;2=Por Batelada; 3=Multiplos Processos;4=Manual	CHAR(01)
	LaborType	Tipo MOD		CYB.CYB_TPMOD 1=Nao Reporta;2=Operador;3=Equipe	CHAR(01)
	VolumeMachineQuantity	Quantidade Volume Máquina		CYB.CYB_QTVMMQ	DEC(12,4)
	EfficiencyMachineValue	Eficiência Máquina		CYB.CYB_VLEFMQ	DEC(05,2)
	OperatorMachineQuantity	Quantidade Operador Máquina		CYB.CYB_QTOEMQ	NUM(02)
	SimultaneousActivityQuantity	Quantidade Operações Simultaneas		CYB.CYB_QTATSM	NUM(03)
	IsSetup	Possui Preparação		CYB.CYB_LGSU	BOOLEAN
	IsOverlapReport	Sobrepõe Apontamento		CYB.CYB_LGOVRP	BOOLEAN
	ProductionAreaCode	Area de Produção		CYB.CYB_CDARPO	CHAR(10)
	InitialValidateDate	Data início validade		CYB.CYB_DTBGVD	DATE
	FinalValidateDate	Data fim validade		CYB.CYB_DTEDVD	DATE
ListOfResources
	ResourceType	Tipo do Recurso		CYC.CYC_TPRC 1=Operador;2=Ferramenta; 3=Equipe;4=Equipamento	CHAR(01)
	ResourceCode	Código Recurso		CYC.CYC_CDRC	CHAR(20)
	ResourceName	Nome Recurso		CYC.CYC_NMRC	CHAR(40)
	UnitTimeType	Tipo Medida Tempo		CYC.CYC_TPUNTE 1=Horas;2=Minutos;3=Segundos	CHAR(01)
	StartExpirationDate	Data Início Validade		CYC.CYC_DTBGVD	DATE
	EndExpirationDate	Data Fim Validade		CYC.CYC_DTEDVD	DATE
	CycleQuantity	Número Ciclos		CYC.CYC_QTCI	DEC(11,4)
	IsTimeActivity	Determina tempo		CYC.CYC_LGTEAT	BOOLEAN
ListOfProductionShifts
	ProductionShiftCode	Código Modelo Turno		CYL.CYL_CDTN	CHAR(08)
	ProductionShiftDescription	Descrição Modelo Turno		CYL.CYL_DSTN	CHAR(40)
	BeginDate	Data Início Validade		CYL.CYL_DTVDBG	DATE
	EndDate	Data Fim Validade		CYL.CYL_DTVDED	DATE

 

 

Notas:

• No PCP as máquinas são cadastradas na rotina de recursos MATA610 e no chão de fábrica a rotina é SFCA002. A nomenclatura também muda. Quando o usa o chão de fábrica será denominada MÁQUINA. Quando usar somente o PCP será RECURSO. A rotina de parâmetros PCPA109  está preparada para mostrar o nome de acordo com o uso do sistema.

 

Transação Recurso SFC: Resource_1_000
Identificador da Mensagem: Resource
Versão: 1_000
Módulo Protheus: SIGASFC
Tipo de Envio: Síncrona

 

Mensagem	Tag	Descrição	Tabela/Campo : Protheus PCP	Tabela Campo : Protheus SFC	Tipo	Tabela/Campo : PC-Factory	Tipo
BusinessContentType
	Code	Código do Recurso	SH4.H4_CODIGO	CYH.CYH_CDRC	CHAR(06)
	Name	Nome do Recurso	SH4.H4_DESCRI	CYH.CYH_NMRC	CHAR(40)
	Type	Tipo do Recurso	1=Operador;2=Ferramenta; 3=Equipe;4=Equipamento.	CYH.CYH_TPRC  1=Operador;2=Ferramenta; 3=Equipe;4=Equipament	CHAR(25)
	ProductionAreaCode	Área de Produção		CYH.CYH_CDARPO	CHAR(10)
	ProductionAreaDescription	Descrição área de produção		CYA.CYA_DSARPO	CHAR(40)
ItemComponentType
	ProductionShiftNumber	Turno	SH4.H4_TURNO	CYH.CYH_NRTN	CHAR(05)
	LaborCode	MOB	Fixo '1'	CYH.CYH_CDMOD	CHAR(08)
	StartExpirationDate	Data validade inicial	Data Atual	CYH.CYH_DTVDBG	DATE
	EndExpirationDate	Data validade final		CYH.CYH_DTVDED	DATE
	UnitCycleQuantity	Unidades Ciclos		CYH.CYH_QTUNCI	NUM(07)
	ToolCode	Ferramenta		CYH.CYH_CDMPRC	CHAR(15)
	ToolDescription	Descrição Ferramenta		CYH.CYH_DSMPRC	CHAR(40)

Notas:

• O Recurso no PCP indica a máquina, no chão de fábrica indica ferramentas, operador, etc.
• Quando origem for do PCP a tag Type (Tipo Recurso) será gerada com o valor fixo '2'
• Quando origem for do PCP a tag UnitCycleQuantity (Unidades Ciclos) será gerada com o valor fixo '1'
• Quando origem for do PCP a tag UnitCycleQuantity (Unidades Ciclos) será gerada com o valor fixo '1'
• Quando origem for do PCP a tag StartExpirationDate (Validade Inicial) será gerada com a data de geração da mensagem
• Quando origem for do PCP a tag EndExpirationDate (Validade Final) será gerada com o seguinte cálculo:
  Data atual (dDataBase) + vida útil da ferramenta (H4_VIDAUTI). Considerar o tipo de vida útil (H4_TIPOVID) - D=Dias;H=Horas;M=Mes;A=Ano

 

 

Transação Estrutura: ItemStructure_1_000.xsd
Identificador da Mensagem: ItemStructure
Versão: 1_000
Módulo Protheus: SIGAPCP
Tipo de Envio: Síncrona

 

Mensagem	Tag	Descrição	Tabela/Campo : Protheus	Tipo	Tabela/Campo : PC-Factory	Tipo
BusinessContentType	CompanyId	Código da Empresa		CHAR(02)
	CompanyInternalId	Empresa+Filial	EMPRESA + SG1.G1_FILIAL
	ItemInternalId	Empresa+Filial+código item pai	EMPRESA + SG1.G1_FILIAL + SG1.G1_COD
	ItemCode	Código item pai	SG1.G1_COD	CHAR(15)
	ItemAmount	Quantidade base do item pai	SB1.B1_QB	NUM(07)
ItemComponentType
	ItemSequence	Sequencia do componente	SG1.G1_TRT	NUM(05)
	ItemComponentCode	Código item componente	SG1.G1_COMP	CHAR(15)
	ItemComponentInternalId	Internal Id do Item Componente	EMPRESA + SG1.G1_FILIAL + SG1.G1_COMP
	InitialDate	Data validade inicial	SG1.G1_INI	DATE
	FinalDate	Data validade final	SG1.G1_FIM	DATE
	IsGhostMaterial	Indica se é fantasma	SB1.B1_FANTASM	CHAR(01)
	ItemComponentAmount	Quantidade do item componente	SG1.G1_QUANT	DEC(12,6)
	LossFactor	Fator de perda	SG1.G1_PERDA	DEC(05,2)
ListOfScript
	Scriptcode	Código do Roteiro	SGF.GF_ROTEIRO	CHAR(02)
	ScriptAlternative	Alternativo do Roteiro	--
	ActivityIntenalID	ID Operação	--
	ActivityCode	Código da Operação	SGF.GF_OPERAC	CHAR(02)
	ActivityComponentSequence	Sequencia do componente na operação	SGF.GF_TRT	NUM(03)

 

 

Transação Roteiro - Operações do Item : ItemScript_1_000.xsd
Identificador da Mensagem: ItemScript
Versão: 1_000
Módulo Protheus: SIGAPCP
Tipo de Envio: Síncrona

 

 

Mensagem	Tag	Descrição	Tabela/Campo : Protheus	Tipo	Tabela/Campo : PC-Factory	Tipo
BusinessContentType	ItemCode	Código item	SG2.G2_PRODUTO	CHAR(15)
	ItemDescription	Descrição do item	SB1.B1_DESC	CHAR(40)
	ItemInternalId	Empresa|Filial|Item	EMPRESA + SG2.G2_FILIAL + SG2.G2_PRODUTO
	ScriptCode	Código do Roteiro	SG2.G2_CODIGO	CHAR(02)
	ScriptDescription	Descrição Roteiro	--	CHAR(40)
	ScriptAlternative	Roteiro Alternativo	--	CHAR(02)
ListOfActivity
	ActivityInternalID	ID Operação	SG2.R_E_C_N_O_	NUM(05)
	ActivityCode	Código da Operação	SG2.G2_OPERAC	CHAR(02)
	ActivityDescription	Descrição Operação	SG2.G2_DESCRI	CHAR(60)
	MachineCode	Código da Máquina	SG2.G2_RECURSO	CHAR(06)
	ToolCode	Código Ferramenta	SG2.G2_FERRAM	CHAR(06)
	ActivityType	Tipo Operação	1 = Executa operação; 2 = Não executa.	CHAR(01)
	WorkCenterCode	Código Centro Trabalho	SG2.G2_CTRAB	CHAR(06)
	WorkCenterInternalId	Id Centro de Trabalho	EMPRESA + SG2.G2_FILIAL + SG2.G2_CTRAB
	UnitItemNumber	Lote padrão	SG2.G2_LOTEPAD	NUM(06)
	TimeResource	Tempo Recurso	0
	TimeMachine	Tempo Máquina	SG2.G2_TEMPAD	DEC(05,2)
	TimeSetup	Tempo Preparação	SG2.G2_SETUP	DEC(05,2)
	UnitTimeType	Tipo Unidade Tempo	1 = Horas;2=Minutos;3=Segundos;4=Dias
	ScriptAlternative	Alternativo	SG2.G2_ROTALT	CHAR(02)
	InitialDate	Data Inicial	SG2.G2_DTINI	DATE
	FinalDate	Data Final	SG2.G2_DTFIM	DATE
	PercentageScrapValue	% Refugo	--
	PercentageValue	Proporção	--
	ResourceQuantity	Quantidade Recurso	--

 

Notas:

• A tag ActivityType (Tipo Operação) será gerada com o valor fixo '1'
• A tag UnitTimeType (Tipo Unidade Tempo) será gerada com o valor fixo '1'
• A tag ListOfPertOrders não será gerada para o Protheus
• Na exclusão de um roteiro, não deverá excluir se existir integridade com a rotina de OPERAÇÕES x COMPONENTES, MATA637. Neste caso não necessita enviar nenhuma mensagem ao PC-Factory.
• Quando incluir, alterar ou excluir dados  do MATA637, deverá re-enviar a mensagem de estrutura, ItemStructure.
  
  

Transação Endereços: AdressStock_1_000.xsd
Identificador da Mensagem: AdressStock
Versão: 1_000
Módulo Protheus: SIGAPCP
Tipo de Envio: Síncrona

 

Mensagem	Tag	Descrição	Tabela/Campo : Protheus	Tipo	Tabela/Campo : PC-Factory	Tipo
BusinessContentType	WarehouseCode	Armazém/Depósito	SBE.BE_LOCAL	CHAR(02)
	LocationCode	Endereço/Localização	SBE.BE_LOCALIZ	CHAR(15)
	AdressInternalId	Chave completa endereço	EMPRESA + SBE.BE_FILIAL + SBE.BE_LOCAL + SBE.BE_LOCALIZ
	AdressStockDescription	Descrição do endereço	SBE.BE_DESCRIC	CHAR(30)

 

 

Transação Saldo: ItemStockLevel_1_000.xsd
Identificador da Mensagem: ItemStockLevel
Versão: 1_000
Módulo Protheus: Vários
Tipo de Envio: Síncrona

 

Mensagem	Tag	Descrição	Tabela/Campo : Protheus	Tipo	Tabela/Campo : PC-Factory	Tipo
BusinessContentType	ItemCode	Código do produto	SB2.B2_COD	CHAR(15)
	ItemDescription	Descrição do item	SB1.B1_DESC	CHAR(30)
ListOfStock
	ReferenceCode	Referência	--
	WarehouseCode	Depósito/Local de estoqe/Armazem	SB2.B2_LOCAL	CHAR(02)
	LotCode	Número do Lote	SB8.B8_LOTECTL	CHAR(10)
	SubLotCode	Sub-Lote	SB8.B8_NUMLOTE	CHAR(06)
	NumberSeries	Número de Série	SBF.BF_NUMSERI	CHAR(20)
	AddressCode	Endereço/Localização	SBF.BF_LOCALIZ	CHAR(15)
	LotDueDate	Data de Validade	SB8.B8_DTVALID	DATE
	CurrentStockAmount	Saldo de estoque	SB2.B2_QATU SB8.B8_SALDO SBF.BF_QUANT	DEC(12,2)
	BookedStockAmount	Quantidade Reservada	SB2.B2_RESERVA SB8.B8_EMPENHO SBF.BF_EMPENHO	DEC(12,2)
	AvailableStockAmount	Saldo disponível	SB2.B2_QATU - SB2.B2_RESERVA SB8.B8_SALDO - SB8.B8_EMPENHO SBF.BF_QUANT - SBF.BF_EMPENHO	DEC(12,2)
	QuantityUpdated	Quantidade Atualizada		DEC(12,2)
	InputOutput	Entrada ou Saída	1 = Entrada ou 2 = Saída	CHAR(01)

 

Notas:

• Quando atualizar um saldo novo no ERP, deverá enviar a mensagem ao PC-Factory.
  Transações que geram movimentação de estoque e executam rotinas de atualização de saldo deverão acionar a integração:
  NF de Entrada  - Função B2ATUCOMD1
  NF de Venda - Função B2ATUCOMD2
  Mov. Internas - Função B2ATUCOMD3

• Quando o saldo for atualizado por uma atualização do PC-Factory não deverá gerar mensagem de atualização de saldo. Quando a origem da alteração do saldo for TOTVSMES não será gerada a mensagem.
  Na mensagem de apontamento de produção a tag "Product name"  indica quem está enviado o registro. No caso do TOTVS MES essa informação é gravada na SH6.H6_OBSERVA = 'TOTVSMES'.
  Quando for movimentação interna é registrado na SD3.D3_OBSERVA = 'TOTVSMES'.
• O campo QuantityUpdated corresponde a quantidade atualizada, ou seja, a quantidade que esta sendo movimentada. 
• O campo InputOutput indica se a movimentação é uma entrada ou saída. 
• Quando o item controla endereçamento(B1_LOCALIZ), a mensagem de saldo deve ser gerada somente na confirmação do MATA265, rotina que efetiva o endereçamento.

• As rotinas de saldo inicial do PCP e Estoque, MATA220 e MATA805 também geram a mensagem de saldo.

 

 

Transação Motivo de Refugo: WasteReason_1_000.xsd
Identificador da Mensagem: WasteReason
Versão: 1_000
Módulo Protheus: SIGAPCP/SIGASFC
Tipo de Envio: Síncrona

 

Mensagem	Tag	Descrição	Tabela/Campo : Protheus PCP	Tabela Campo : Protheus SFC	Tipo	Tabela/Campo : PC-Factory	Tipo
BusinessContentType	Code	Código Refugo	SX5.X5_CHAVE	CYO.CYO_CDRF	CHAR(08)
	Description	Descrição do Refugo	X5_DESCRI X5_DESCSPA X5_DESCENG	CYO.CYO_DSRF	CHAR(40)
	IsRework	Retrabalho		CYO.CYO_LGRT	BOOLEAN
	IsScrapMaterial	Refugo Material	SBE.BE_DESCRIC	CYO.CYO_LGRFMP	BOOLEAN

 

Notas:

• Quando não estiver integrado com o chão de fábrica, MV_INTSFC igual a '0' o  motivo de refugo é cadastrado a tabela genérica SX5. 
• Deverá pesquisar na tabela SX5 conforme comando abaixo:
  select X5_CHAVE from sx5990 where X5_TABELA = '43'
  Onde:
  - O código do motivo é X5_CHAVE
   A tabela do motivo é '43'.
• Quando estiver integrado com o chão de fábrica, MV_INTSFC igual a '1' será gerada  somente a tabela do chão de fábrica - CYO. Rotina SFCA003. Se na mensagem não informar o indicador de refugo ou retrabalho deve considerar refugo(CYO_LGRFMP = 'T').
• O motivo de refugo tem tamanhos diferentes nas tabelas. Deverá validar se o código recebido não vai ultrapassar o tamanho das colunas no Protheus.
  Quando usa o SIGAPCP deve validar contra o SX5.X5_CHAVE e SBC.BC_MOTIVO.
  Quando usa o SIGASFC validar contra o CYO.CYO_CDRF, CY0.CY0_CDRF  e SBC.BC_MOTIVO

 

 

Transação Motivo de Parada: StopReason_1_000.xsd
Identificador da Mensagem: StopReason
Versão: 1_000
Módulo Protheus: SIGAPCP/SIGASFC
Tipo de Envio: Síncrona

 

Mensagem	Tag	Descrição	Tabela/Campo : Protheus PCP	Tabela Campo : Protheus SFC	Tipo	Tabela/Campo : PC-Factory	Tipo
BusinessContentType	Code	Código Motivo Parada	SX5.X5_CHAVE	CYN.CYN_CDSP	CHAR(10)
	Description	Descrição Parada	X5_DESCRI X5_DESCSPA X5_DESCENG	CYN.CYN_DSSP	CHAR(40)
	IsEfficiency	Altera Eficiência	--	--
	IsEmailEquipment	E-mail Planejador	--	--
	IsServiceRequest	Emite Solicitação Serviço	--	--
	IsSetup	Parada Setup	--	--

 

Notas:

• Quando não estiver integrado com o chão de fábrica, MV_INTSFC igual a '0' o  motivo de parada é cadastrado a tabela genérica SX5. 
• Deverá pesquisar na tabela SX5 conforme comando abaixo:
  select X5_CHAVE from sx5990 where X5_TABELA = '44'
  Onde:
  - O código do motivo é X5_CHAVE
   A tabela do motivo é '44'.
• Quando estiver integrado com o chão de fábrica, MV_INTSFC igual a '1' será gerada  somente a tabela do chão de fábrica - CYN. Rotina SFCA004. 
• O motivo de parada tem tamanhos diferentes nas tabelas. Deverá validar se o código recebido não vai ultrapassar o tamanho das colunas no Protheus.
  Quando usa o SIGAPCP deve validar contra o SX5.X5_CHAVE e SH6.H6_MOTIVO
  Quando usa o SIGASFC validar contra o CYN.CYN_CDSP, CYX.CYX_CDSP e SH6.H6_MOTIVO

 

 

Transação Ordem de Produção: ProductionOrder_2_003.xsd
Identificador da Mensagem: ProductionOrder
Versão: 2_003
Módulo Protheus: SIGAPCP
Tipo de Envio: Síncrona

Mesagem	Tag	Descrição	Tabela/Campo	Tipo	Tabela/Campo : PC-Factory	Tipo
BusinessContentType	Number	Número Ordem Produção	SC2.C2_NUM + SC2.C2_ITEM + SC2.C2_SEQUEN	CHAR(20)
	ProductionOrderUniqueID	Empresa+Filial+Ordem Produção	EMPRESA + SC2.C2_FILIAL + SC2.C2_NUM + SC2.C2_ITEM + SC2.C2_SEQUEN	CHAR(30)
	ItemCode	Código Item	SC2.C2_PRODUTO	CHAR(15)
	ItemDescription	Descrição Item	SB1.B1_DESC	CHAR(40)
	Type	Tipo da Ordem	1= Interna; 2=Externa; 3=Interna/Externa; 4=Retrabalho; 5=Conserto; 6=Manutenção; 7=Ativo Fixo; 8=Ferramentaria; 9=Reaproveitamento	CHAR(01)
	Quantity	Quantidade	SC2.C2_QUANT	DEC(12,2)
	ReportQuantity	Quantidade Reportada	SC2.C2QUJE	DEC(12,2)
	UnitOfMeasureCode	Unidade Medida	SC2.C2_UM	CHAR(02)
	RequestOrderCode	Código Pedido Ordem Produção	SC2.C2_PEDIDO	CHAR(06)
	StatusOrderType	Estado da ordem	Prevista/Aberta = 1 Iniciada = 6 Encerrada Parcial/Total = 7 Ociosa = 9	CHAR(01)
	WarehouseCode	Código Depósito	SC2.C2_LOCAL	CHAR(02)
	EndOrderDateTime	Data Fim Ordem Produção CP	SC2.C2_DATPRF	DATE
	StartOrderDateTime	Data Início Ordem Produção CP	SC2.C2_DATPRI	DATE
	AbbreviationProviderName	Nome Cliente	SC5.C5_CLIENTE ( SA1.A1_NOME)	CHAR(30)
	ScriptCode	Código Roteiro	SC2.C2_ROTEIRO	CHAR(02)
ListOfActivityOrders
	ProductionOrderNumber	Ordem de Produção	SC2.C2_NUM + SC2.C2_ITEM + SC2.C2_SEQUEN	CHAR(20)
	ActivityID	ID do Registro	RECNO (SG2,SHY ou SH8)	CHAR(10)
	ActivityCode	Código Operação	SG2.G2_OPERAC SHY.HY_OPERAC SH8.H8_OPER	CHAR(02)
	ActivityDescription	Descrição Operação	SG2.G2_DESCRI	CHAR(40)
	Split	Desdobramento da operação	SH8.H8_DESDOBR	CHAR(04)
	ItemCode	Código do item	SC2.C2_PRODUTO	CHAR(15)
	ItemDescription	Descrição do item	SB1.B1_DESC	CHAR(40)
	ActivityType	Tipo Operação	1 - Aponta ; 2-Não Aponta	CHAR(01)
	WorkCenterCode	Código Centro de Trabalho	SG2.G2_CTRAB SHY.HY_CTRAB SH8.H8_CTRAB	CHAR(06)
	WorkCenterDescription	Descrição Centro de Trabalho	SHB.HB_NOME	CHAR(30)
	UnitTimeType	Tipo Unidade Tempo	1 - Horas; 2 - Minutos; 3- Segundos; 4 - Dias	CHAR(01)
	TimeResource	Tempo Recurso (Tempo padrão para um lote)	SG2.G2_TEMPAD	DEC(05,2)
	TimeMachine	Tempo Máquina (Tempo para fazer toda a ordem)	SG2.G2_TEMPAD * SC2.C2_QUANT SHY.HY_TEMPO  SH8.H8_HRINI - SH8.H8_HRFIM	DEC(14,4)
	TimeSetup	Tempo Preparação	SG2.G2_SETUP SHY.HY_TEMPOS SH8.H8_SETUP	DEC(15,4)
	ScriptCode	Código Roteiro	SG2.G2_CODIGO SHY.HY_ROTEIRO SH8.H8_ROTEIRO	CHAR(02)
	LaborCode	Código Mão de Obra Direta	MOD+CC	CHAR(08)
	UnitItemNumber	Lote Padrão	SG2.G2_LOTEPAD	NUM(05)
	IsActivityEnd	Última Operação	Na última operação passar TRUE. Nas demais FALSE.	BOOLEAN
	MachineCode	Código Máquina	SG2_RECURSO SHY_RECURSO H8_RECURSO	CHAR(06)
	StartPlanDateTime	Data/Hora Início Programação	SHY.HY_HORAINI SC2.C2_DATPRI SH8.H8_DTINI	DATE
	EndPlanDateTime	Data/Hora Fim Programação	SHY.HY_HORAFIM SC2.C2_DATPRF SH8.H8_DTFIM	DATE
	ProductionQuantity	Quantidade a produzir na operação	SHY.HY_QUANT  SH8.H8_QUANT  SC2.C2_QUANT	DEC(12,2)
	UnitActivityCode	Unidade de medida	SB1.B1_UM	CHAR(02)
	SecondUnitActivityCode	Segunda unidade de medida na operação	--
	SecondUnitActivityFactor	Fator de conversão para segunda un. na operação	--
ListOfMaterialOrders
	ProductionOrderNumber	Ordem de produção	SC2.C2_NUM + SC2.C2_ITEM + SC2.C2_SEQUEN	CHAR(20)
	MaterialID	ID do registro da reserva	SD4.R_E_C_N_O_	CHAR(10)
	MaterialCode	Código Item Reserva	SD4.D4_COD	CHAR(15)
	MaterialDescription	Descrição do Item	SB1.B1_DESC	CHAR(40)
	ScriptCode	Código Roteiro	SD4.D4_ROTEIRO	CHAR(02)
	ActivityCode	Código Operação	SD4.D4_OPERAC	CHAR(02)
	WarehouseCode	Código Depósito	SD4.D4_LOCAL	CHAR(02)
	MaterialDate	Data Reserva	SD4.D4_DATA	DATE
	MaterialQuantity	Quantidade Reserva	SD4.D4_QUANT	DEC(12,2)
	LotCode	Lote	SD4.D4_LOTECTL	CHAR(10)
	PertMaterialNumber	Sequencia do item	SD4.D4_TRT	CHAR(03)
	RequestType	Tipo da Requisição	SB1.B1_APROPRI	CHAR(01)
ListOfAllocatedMaterial
	WarehouseCode	Código Depósito	SD4.D4_LOCAL	CHAR(02)
	LotCode	Código Lote	SD4.D4_LOTECTL SDC.DC_LOTECTL	CHAR(10)
	LocationCode	Localização/Endereço	SDC.DC_LOCALIZ	CHAR(15)
	ActivityCode	Código Operação	SD4.D4_OPERAC	CHAR(02)
	ScriptCode	Código Roteiro	SD4.D4_ROTEIRO	CHAR(02)
	AllocationQuantity	Quantidade Alocada	SD4.D4_QUANT  SDC.DC_QUANT	DEC(12,2)
	AllocationType	Tipo Alocação	1 = Soma;2=Diminui;3=Valor Absoluto	CHAR(01)
	SubLoteCode	Sub Lote	SD4.D4_NUMLOTE SDC.DC_NUMLOTE	CHAR(06)
	NumberSeries	Número de Serie	SDC.DC_NUMSERI	CHAR(20)
	LotDueDate	Data de Validade	SD4.D4_DTVALID	DATE
ListOfQuotaActivity
	ProductionOrderNumber	Número Ordem Produção	CY9.CY9_NRORPO	CHAR(20)
	ControlType	Seleção Split	--
	ActivityID	ID Operação	CY9.CY9_CDAT	CHAR(10)
	ItemCode	Código do iten	CYY.CYY_CDAC	CHAR(15)
	ItemDescription	Descrição do item	CYY.CYY_DSAC	CHAR(40)
	StartActivityDateTime	Data/Hora Início Atividade	CYY.CYY_DTBGAT / CYY.CYY_HRBGAT	DATETIME
	EndActivityDateTime	Data/Hora Fim Atividade	CYY.CYY_DTEDAT / CYY.CYY_HREDAT	DATETIME
	ApprovedQuantity	Quantidade Aprovada	CYY.CYY_QTATAP	DEC(13,4)
	ScrapQuantity	Quantidade Refugada	CYY.CYY_QTATRF	DEC(13,4)
	MachineCode	Código Máquina	CYY.CYY_CDMQ	CHAR(20)
	MachineDescription	Descrição da Máquina	CYY.CYY_DSMQ	CHAR(40)
	ActivityQuantity	Quantidade Prevista	CYY.CYY_QTAT	DEC(12,4)
	StandardSetup	Tempo Padrão Preparação	CYY.CYY_QTPASU	NUM(10)
	StandardActivity	Tempo Padrão Operação	CYY.CYY_QTPAAT	NUM(10)
	StandardPostprocessing	Tempo Padrão Pós_processo	CYY.CYY_QTPAPP	NUM(10)
	StandardMachine	Tempo Padrão Máquina	CYY.CYY_QTPAMQ	NUM(10)
	StandardOperator	Tempo Padrão MOD	CYY.CYY_QTPAOE	NUM(10)
	UsedCapacity	Capacidade Utilizada	CYY.CYY_QTVMAT	DEC(12,4)
	ActivityTimeQuantity	Hora Disponível Atividade	CYY.CYY_HRDI	CHAR(08)
	ReportQuantity	Quantidade Reportada	CYY.CYY_QTATRP	DEC(13,4)
	ReworkQuantity	Quantidade Retrabalhada	CYY.CYY_QTATRT	DEC(12,4)
	StartSetupDateTime	Data/Hora Início Preparação	CYY.CYY_DTBGSU / CYY.CYY_HRBGSU	DATETIME
	EndSetupDateTime	Data/Hora Fim Preparação	CYY.CYY_DTEDSU / CYY.CYY_HREDSU	DATETIME
	TimeSetup	Tempo Preparação	CY9.CY9_QTTESU	NUM(10)
	TimeMachine	Tempo Máquina	CY9.CY9_QTTEMQ	NUM(10)
	TimeOperator	Tempo MOD	CY9.CY9_QTTERC	NUM(10)
	TimePostprocessing	Tempo Pós Processo	CY9.CY9_QTTEPP	NUM(10)
	QuotaActivityID	ID Split	CYY.CYY_IDATQO	CHAR(05)
	WorkCenterCode	Centro de Trabalho	CY9.CY9_CDCETR	CHAR(10)
	ReportedSplit	Split Reportado	CYY.CYY_LGQORP	BOOELAN
	StatusActivityType	Estado Operação	CYY.CYY_TPSTAT	CHAR(01)
ListOfQuotaActivityTools
	ToolCode	Ferramenta	CYY.CYY_CDFE	CHAR(20)
	ToolQuantity	Quantidade Ferramenta	CYY.CYY_QTFE	NUM(03)

 

Utilizando o parâmetro MV_PCPATOR o tempo será SHY.HY_TEMPOM.

Quando usa carga máquina usar a diferença entre SH8.H8_HRINI e SH8.H8_HRFIM

O tempo pode ter variação conforme Tipo Operação (quando não existir na SHY):

Tipo Operação 1 Normal : Aplica o tempo do lote a quantidade da ordem. Sendo : (SG2.G2_TEMPAD / SG2.G2_LOTEPAD) * SC2.C2_QUANT) / SH1.H1_MAOOBRA. Obs: Se tempo e lote for zero considera 1.

Tipo Operação 2 Fixo e 3 Ilimitada: Independente da quantidade o tempo será o mesmo. Sendo: SG2.G2_TEMPAD. Obs: Se for zero envia 1.

Tipo Operação 4 Tempo Mínimo: Considera a quantidade múltipla do lote. Exemplo: Lote = 10. Tempo = 5. Qtd Ordem = 7. Tem que considerar o tempo para fazer 10 peças. Sendo mesmo cálculo do tipo 1 Normal.

Outro ponto a considerar é que o PC-Factory espera o tempo em Centesimal. Quando o parâmetro MV_TPHR for diferente de 'C' o tempo será convertido para centesimal.

Processos

Transação Apontamento de Produção: ProductionAppointment_1_001.xsd
Identificador da Mensagem: ProductionAppointment
Versão: 1_001
Módulo Protheus: SIGAPCP/SIGASFC
Tipo de Envio: Síncrona 

Notas:

• O apontamento padrão para essa integração será o MATA681.
• Os campos Máquina,Ordem de Produção,Operação,Produto e Data/Hora Reporte serão obrigatórios.
• Caso Data/Hora do Reporte seja menor que a data atual, o sistema irá utilizar a Data/Hora atual, ou seja, data e hora que o integração estiver sendo processada.

• Caso o campo código do depósito vier sem preenchimento deverá usar o local padrão do cadastro de item(SB1.B1_LOCPAD).

• Não necessita retornar componentes nem ferramentas.
• O campo CloseOperation vai indicar se o apontamento é TOTAL ou PARCIAL. Caso envie true deverá ser T=total. Caso false será considerado como P=Parcial. 
  Como no PC-Factory a operação pode ser baixada num momento posterior ao apontamento será usada a seguinte regra para finalizar a ordem no Protheus:
  Obrigatoriamente deverão ser informadas as seguintes TAGS:
  ProductionOrderNumber : Ordem de produção
  ActivityCode : Operação
  CloseOperation : True ou False. Sendo TRUE quando apontamento TOTAL ou operação encerrada/finalizada. False quando operação PARCIAL.
  ReportDateTime : Data do apontamento
  Os demais campos de quantidade(ApprovedQuantity e ScrapQuantity) e data/hora inicio/fim (StartReportDateTime e EndReportDateTime) devem passados sem valor (em branco)
  Para que este processo funcione deverá possuir no RPO o ponto de entrada M680VldPT retornando FALSE.

• Quando for apontado Refugo/Perda(ScrapQuantity for maior que zero), não será registrado o motivo de refugo tags do ListOfWasteAppointments. A rotina MATA681 não registra dados da tabela SBC quando a execução for decorrente de processamentos automáticos.

• Quando for apontamento quantidade/tempo/recurso o SH6.H6_TIPO = 'P'.

• Todo apontamento deverá enviar uma mensagem de retorno, indicando possíveis problemas ou processamento efetuado com sucesso. 
  Em caso de sucesso o número do apontamento é enviado ao Pc-Factory na mensagem de retorno da ProductionAppointment e corresponde ao RECNO da SH6. Este mesmo número será utilizado quando precisar registrar um estorno(IntegrationReport).

• O estorno ocorre quando o campo o campo ReversedReport (Estorno do apontamento) possuir o conteúdo TRUE.
  Quando for estorno deverá, obrigatoriamente ter o número do apontamento, campo IntegrationReport. 

• O estorno pode ser gerado de duas formas no arquivo: somente o estorno ou estorno + apontamento. 
  Somente estorno: possui quantidade aprovada e refugado zerado ( ou sem conteúdo) e dados do ReversedReport. 
  Estorno + apontamento: possui ReversedReport informado e dados da ordem e quantidade aprovada ou refugada maior que zero.

• Será registrado automaticamente o campo SH6.H6_OBSERVA = 'PPI' para indicar que o registro foi gerado via integração PCP Protheus x PC-Factory.

• O sistema PC-Factory usa o formato das horas com HH:MM:SS. Para o PCP Protheus será considerado apenas HH:MM. Apontamento com tempos menores que 1 minuto serão rejeitados.

• A importação respeita os parâmetros definidos nas rotinas MATA681 por meio da função F12 para usuário "admin".
• Como no PC-factory a operação pode ser baixada num momento posterior ao apontamento será usada a seguinte regra:
  Obrigatoriamente deverão ser informadas as seguintes TAGS: 
  ProductionOrderNumber : Ordem de produção 
  ActivityCode : Operação 
  CloseOperation : True ou False. Sendo TRUE quando apontamento TOTAL ou operação encerrada/finalizada. False quando operação PARCIAL. 
  ReportDateTime : Data do apontamento
  Os demais campos de quantidade(ApprovedQuantity e ScrapQuantity) e data/hora início/fim (StartReportDateTime e EndReportDateTime) devem passados sem valor (em branco).

Transação Apontamento de Parada de Máquina: StopReport_1_001.xsd
Identificador da Mensagem: StopReport
Versão: 1_001
Módulo Protheus: SIGAPCP
Tipo de Envio: Síncrona

Notas:

• O apontamento de parada padrão para essa integração será o MATA682.
• Os campos Máquina,Motivo de Parada, Data/Hora Inicio e Fim e Data/Hora Reporte serão obrigatórios.
• Caso Data/Hora do Reporte seja menor que a data atual, o sistema irá utilizar a Data/Hora atual, ou seja, data e hora que o integração estiver sendo processada.

• Quando for apontamento de parada setar o SH6.H6_TIPO = 'I'.

• O produto deverá ser a mão de obra. Gerado pelo sistema. Exemplo: SH6.H6_PRODUTO = MOD001 

• A quantidade perda será gerada pelo sistema. SH6.H6_QTDPERD
• O campo SH6.H6_IDENT também é gerado pelo sistema
• O campo SH6.H6_TEMPO deve ser calculado pelo adapter. Deve ser o tempo total da parada.
• Motivo de Parada:
  O motivo poderá ser cadastrado via integração. Deverá verificar se o motivo de parada está cadastrado. Caso não esteja deverá ser incluído o motivo utilizado no apontamento na tabela SX5.
  Onde:
  O código do motivo é X5_CHAVE
  A tabela do motivo é '44'.
• Todo apontamento deverá enviar uma mensagem de retorno, indicando possíveis problemas ou processamento efetuado com sucesso. 
  Em caso de sucesso o número do apontamento é enviado ao PC-Factory na mensagem de retorno da StopReport e corresponde ao RECNO da SH6. Este mesmo número será utilizado quando precisar registrar um estorno(IntegrationReport).
• O estorno ocorre quando o campo o campo ReversedReport (Estorno do apontamento) possuir o conteúdo TRUE.
  Quando for estorno deverá, obrigatoriamente ter o número do apontamento, campo IntegrationReport. 

• O estorno pode ser gerado de duas formas no arquivo: somente o estorno ou estorno + apontamento. Quando a mensagem possuir o estorno e o apontamento só pode commitar as movimentações quando ambas forem concluídas. 
  Para identificar se a mensagem possui somente estorno ou estorno + apontamento deverá verificar as seguintes situações:
  Somente estorno: possui somente as informações do ReversedReport e IntegrationReport com a demais tags sem dados. 
  Estorno + apontamento: possui ReversedReport e IntegrationReport  informados e os demais dados obrigatórios (Máquina,Motivo de Parada, Data/Hora Inicio e Fim e Data/Hora Reporte ) preenchidos.

• Será registrado automaticamente o campo SH6.H6_OBSERVA = 'PPI' para indicar que o registro foi gerado via integração PCP Protheus x PC-Factory.

• O sistema PC-Factory usa o formato das horas com HH:MM:SS. Para o PCP Protheus será considerado apenas HH:MM. Apontamento com tempos menores que 1 minuto serão rejeitados.

• O campo ReportSequence é utilizado para registrar o ID da tabela que registra as informações da parada. Pode ser usado no ponto de entrada MATI681CRG.

Limitações / Restrições Gerais

A integração contempla apenas o sistemas PCP Protheus. O módulo Chão de Fábrica SIGASCF e geração de ordens pelo APS não estão integrados. Cadastramentos via Fluig ( WorkFlow) ou rotinas não descritas nesse documento também não estão contemplados nessa versão.
A Build deve ser igual ou superior a 7.00.131227A e data 08/09/2014.

Situações comuns 

Possíveis situações problemáticas comuns que podem ocorrer durante o funcionamento da integração e como solucioná-los.

1) Quando uma mensagem é enviada do PCP Protheus para o PC-Factory, podem ocorrer situações em que o WebService não estará totalmente funcional. Nestes casos uma mensagem de erro genérica irá aparecer na tela:

Não foi possível realizar a conexão com o WebService do PCFactory. 

Para resolver este problema, verifique as configurações do sistema de destino, analisando o funcionamento do servidor utilizado para esta comunicação e a habilitação do endereço do WebService. 

Checklist de suporte da aplicação

Checklist de Verificações:

• Na rotina de parâmetros, PCPA109 verificar se o campo ativo está como "1 - ATIVO"
• Na rotina de parâmetros, PCPA109 , tstar conexão com o WebService da PPI informado por meio do botão Testar.
• Configuração das sessões WEBSERVICE e PROXY do APPSERVER.INI;
• Realizar possíveis ajustes na integração quanto à configuração ou negócio.