Integração Datasul x

TOTVS

MES 

Sumário 

Quadro de compatibilidade

Contexto de negócio

Âncora
inicio inicio

• Pré-requisitos
• Checklist de Aderência ao Ambiente do Cliente
Instalação
• Configuração
• Transações/Entidades/Mensagens únicas 
  
  • Fluxo das Informações
  • Cadastros
• Programas afetados pela Integração
• Checklist de suporte da aplicação 
• Verificação do LOG de Integração
• Vá para o final

As transações e mensagens utilizadas no TOTVS MES estão descritas na página Mensagens Datasul x PPI-Multitask - TOTVS MES.

• Lista de Mensagens - Transações
• Check List Aderência aos Processos do Cliente
• Check List Técnico Ambiente
• Verificações Suporte

Quadro de compatibilidade: 

Versão Datasul	Versão PC-FactoryIntegTotvs	Conteúdo PC-Factory
ProductionQuantity12.1.14 + Pacote de Atualização* 12.1.15 + Pacote de Atualização* 12.1.16 + Pacote de Atualização*	4.0.1713.2002		Mensagens da fase 2 (alocação de materiais, reporte de movimentações, estrutura de produto, etc); Timeout com reprocessamento (Timeout com reprocessamento (incluindo o ‘reprocessa’); <BusinessEvent>             <Entity>productionappointment</Entity>             <Event>upsert</Event>             <Identification>               <key name="IDPCFactory">9o93049u88557</key>               <key name="Reprocess">true</key>             </Identification>         </BusinessEvent> Implementação do SFC.
12.1.17	4.0.1714.1002		Mensagens do Bloco K (Subproduto, Coproduto, etc); Recusa; Estorno de mensagens em bloco; Inclusão de tags de refugo na mensagem ProductionAppointment (dentro da tag WasteAppointment) Importação de porcentagem de perda na lista de materiais; Importação de Tempo Homem e Tempo Máquina; Importação de campo de Mão de Obra.
12.1.184.0.1740.1001		Conceito de referência no item; Conceito de referência na estrutura; ID integração ProductionAppointment, quando quantidade reportada Zero; Log para facilitar auditoria da integração das mensagens de entrada no Datasul; Preenchimento da tag <Split> na integração com PCP; Seleção de estado da Ordem na Carga (CD7200).
12.1.19	4.0.1750.1003	Execução RPW (Batch) do Gerenciamento de Pendências CD2900C; Autenticação usuário Web Service.	22		Padronização do ActivityID Diagnóstico TOTVS MES
12.1.24		Tratamento de componentes negativos
12.1.20 - Patch 30425	4.0.17501927.1003	Alteração do que é enviado na tag <RequestType> da mensagem ProductionOrder, para ficar compatível com o Protheus; Requisitar componentes não previstos nas reservas da ordem (apenas linha de Serviço - Requisição Componente); Alteração na tag  <MachineCode> da mensagem ProductionOrder para quando o módulo de APS está implantado, para que seja enviada mesmo se o Chão de Fábrica não estiver ativo; Modificações na mensagem WorkforceAndOverheadAppointment para torná-la compatível com o módulo de Chão de Fábrica; Modificações nas consistências da tag <OperatorCode>, para que sejam executadas apenas se for movimentação do Chão de Fábrica. Alterações na mensagem MovementsInternal, para permitir buscar as Operações da ordem através de um ID único.

Contexto de negócio  ÂncoraContextodenegocioContextodenegocio

1. MES

Manufacturing Execution Systems, ou simplesmente MES, é o termo usado para designar os sistemas focados no gerenciamento das atividades de produção e que estabelecem uma ligação direta entre o Planejamento e o Chão de Fábrica. Os sistemas MES geram informações precisas e em tempo real que promovem a otimização de todas as etapas da produção, desde a emissão de uma ordem até o embarque dos produtos acabados.

A importância destes sistemas vem da lacuna que normalmente existe entre o ERP (Entreprise Resource Planning) e os softwares específicos da linha de produção. O MES pode importar dados do ERP e integrá-los com o dia a dia da produção, gerenciando e sincronizando as tarefas produtivas com o fluxo de materiais.

Considerando que na cadeia de suprimento o maior valor agregado costuma estar na produção, faz todo sentido investir em sistemas que otimizem o fluxo, controle e qualidade do material (Fonte: PPI-Multitask).

2. Planejamento e Controle de Produção

A reunião dos meios de produção (matéria-prima, mão de obra e equipamentos) possibilita a fabricação de produtos que surgem pela ação dos Sistemas produtivos.

Os planos que servem de guia na execução e no controle da produção são comandados pelo órgão auxiliar denominado Planejamento e Controle da Produção (PCP), que dita normas a linha de produção, visando a um fluxo ordenado e contínuo do processo produtivo.

Sistemas Envolvidos

• TOTVS DATASUL 12
• PC-FACTORY (PPI MULTITASK)

Integração

O objetivo da Integração PC Factory (software MES) X ERP Datasul é disponibilizar aos clientes TOTVS uma nova opção para controle da produção por meio da automação dos processos, permitindo a atualização e extração de informações de forma on-line de modo a simplificar o fluxo dos clientes, ao que chamaremos a solução como um todo de simplesmente: TOTVS MES.

4.0.1713.2002

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Pré-requisitos de instalação da integração:

• Datasul versão 12.1.13 (verificar a versão das mensagens existentes na base "XSD", pois este documento representa a liberação realizada na versão 12.1.17).
• Módulo de produção ou produção com SFC implantados.
• Servidor de Web Service, disponibilizado dentro do EAR Datasul 12.1.6.
• Configuração de usuário de integração EAI.
• Informar a relação entre o estabelecimento do ERP Datasul e o estabelecimento da PC-Factory (CD7003).

Contexto de negócio

1. MES

Manufacturing Execution Systems, ou simplesmente MES, é o termo usado para designar os sistemas focados no gerenciamento das atividades de produção e que estabelecem uma ligação direta entre o Planejamento e o Chão de Fábrica. Os sistemas MES geram informações precisas e em tempo real que promovem a otimização de todas as etapas da produção, desde a emissão de uma ordem até o embarque dos produtos acabados.

A importância destes sistemas vem da lacuna que normalmente existe entre o ERP (Entreprise Resource Planning) e os softwares específicos da linha de produção. O MES pode importar dados do ERP e integrá-los com o dia a dia da produção, gerenciando e sincronizando as tarefas produtivas com o fluxo de materiais.

Considerando que na cadeia de suprimento o maior valor agregado costuma estar na produção, faz todo sentido investir em sistemas que otimizem o fluxo, controle e qualidade do material (Fonte: PPI-Multitask).

2. Planejamento e Controle de Produção

A reunião dos meios de produção (matéria-prima, mão de obra e equipamentos) possibilita a fabricação de produtos que surgem pela ação dos Sistemas produtivos.

Os planos que servem de guia na execução e no controle da produção são comandados pelo órgão auxiliar denominado Planejamento e Controle da Produção (PCP), que dita normas a linha de produção, visando a um fluxo ordenado e contínuo do processo produtivo.

Sistemas Envolvidos

• ERP DATASUL 12 (TOTVS)
• PC-FACTORY (PPI MULTITASK)

Integração

O objetivo da Integração PC Factory (software MES) X ERP Datasul é disponibilizar aos clientes TOTVS uma nova opção para controle da produção por meio da automação dos processos, permitindo a atualização e extração de informações de forma on-line de modo a simplificar o fluxo dos clientes, ao que chamaremos a solução como um todo de simplesmente: TOTVS MES.

Escopo

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Pré-requisitos instalação/implantação/utilização

1. Datasul

Pré-requisitos técnicos:

• O servidor onde está hospedado o webservice do MES precisa ter uma versão compatível do JAVA instalada. Para releases 12.1.29 e inferiores, é necessário o JAVA 8 (1.8). A partir da versão 12.1.31, recomenda-se a utilização do JAVA 11.

Pré-requisitos de instalação da integração:

• Datasul versão 12.1.13 (verificar a versão das mensagens existentes na base "XSD", pois este documento representa a liberação realizada na versão 12.1.17).
• Módulo de produção ou produção com SFC implantados.
• Servidor de Web Service, disponibilizado dentro do EAR Datasul 12.1.6.
• Configuração de usuário de integração EAI.
• Informar a relação entre o estabelecimento do ERP Datasul e o estabelecimento da PC-Factory (CD7003).
• Validação do ambiente de integração via Diagnóstico (CP0106).

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Pré-requisitos de negócio:

A integração padrão atende movimentos de quantidades produzidas e horas reportadas, ou seja, não estão inclusos ajustes de requisições, as requisições necessitam ocorrer de forma automática no momento de reporte de acordo com pelo menos um dos recursos abaixo:

• Alocação de material;
• Ordens de produção com linha do tipo serviço poderão agora utilizar a mensagem de requisição em momento diferente do reporte;
• Ajustes nas reservas das ordens de produção para que cada componente possua depósito e localização de requisição informado.

Além dos requisitos listados acima, somente são atendidas na integração TOTVS MES as ordens com política de reporte do tipo "Ordem" ou "Operação", ou seja, reportes por item no Chão de Fábrica não são suportados nesta fase do projeto.

1. Datasul

Para ativação do TOTVS MES é necessário:

1. Abrir o programa de Parâmetros do Controle da Produção - CP0106.
2. Selecionar a Página 5.
3. Na área de Integração TOTVS MES, marcar a opção Ativo.
4. Informar a URL do WebService.
5. Verificar a conectividade do WebService por meio do botão Testar WS.
6. Configurar os parâmetros da integração por meio do botão Parâmetros.
7. Confirmar a ativação por meio do botão

Pré-requisitos de negócio:

A integração padrão atende movimentos de quantidades produzidas e horas reportadas, ou seja, não estão inclusos ajustes de requisições, as requisições necessitam ocorrer de forma automática no momento de reporte de acordo com pelo menos um dos recursos abaixo:

• Alocação de material;
• Ordens de produção com linha do tipo serviço poderão agora utilizar a mensagem de requisição em momento diferente do reporte;
• Ajustes nas reservas das ordens de produção para que cada componente possua depósito e localização de requisição informado.

Além dos requisitos listados acima, somente são atendidas na integração TOTVS MES as ordens com política de reporte do tipo "Ordem" ou "Operação", ou seja, reportes por item no Chão de Fábrica não são suportados nesta fase do projeto.

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1. Servidor de Aplicação TOTVS (JBOSS)

A integração TOTVS x PPI-Multitask necessita de uma parametrização de qual usuário será utilizado para a integração durante a comunicação com o WebServices do TOTVS MES, essa configuração é importada das credenciais de login do framework metadados, localizada em datasul_framework.properties.

Esse arquivo pode ser localizado em: %JBOSS_HOME%\server\<instancia>\conf\datasul\datasul_framework.properties.

As seguintes linhas representam as credenciais que necessitam ser informadas corretamente:

#+-------------------------------------------+
#| CONFIGURACOES METADADOS |
#+-------------------------------------------+

<...>

java.naming.security.principal=<user>

java.naming.security.credentials=<password>

Também deverá ser parametrizado um role e user de integração no JBOSS, nos arquivos jbossws-roles.properties e jbossws-users.properties respectivamente, conforme exemplo:

Exemplo de arquivo jbossws-roles.properties:

# A sample roles.properties file for use with the UsersRolesLoginModule
eai=eai2allowed

Exemplo de arquivo jbossws-users.properties:

# A sample users.properties file for use with the UsersRolesLoginModule
eai=eai@123

Esses logins e senhas devem ser parametrizados na aplicação do PC-Factory.

O webservice disponibilizado para o TOTVS MES é encontrado por meio da URL: <hostname>:<porta>/mes-ws/MESService?wsdl

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Para ativação do TOTVS MES é necessário:

1. Abrir o programa de Parâmetros do Controle da Produção (CP0106);
2. Selecionar a Página 5;
3. Na área de Integração TOTVS MES, marcar a opção Ativo;
4. Informar a URL do WebService;
5. Verificar a conectividade do WebService por meio do botão Testar WS;
6. Informar a Fase Integração como "2 - PCP + SFC";
7. Configurar os parâmetros da integração por meio do botão Parâmetros;
8. Caso desejar efetuar a autenticação do usuário no Web Service, utilizar o botão Segurança (Página 5);
9. Confirmar a ativação por meio do botão OK.

O botão de Testar WS verifica se é possível realizar a conexão com o WebService informado no campo URL do WebService. Este botão tem dois retornos:

• Teste realizado com sucesso.
• Conexão com o Web Service WebService MES Channel falhou.

O botão de Parâmetros abre o programa CP0106B que permite o cadastro de filtros para a integração de:

 - Ordem

:

• Linha de produção;.
• Estabelecimento;.
• Planejador;.
• Reaproveitamento (linha de serviço específica para criação de ordem de produção interna para consumo de um acabado que trocou de código).
• Item: 
  
  • Código Item;
  • Família Material;
  • Grupo Estoque.
Saldo
• Envia Operação Externa (o padrão é enviar, quando não informado). Quando marcado como "Não", as operações externas e as reservas que as usam, não serão enviadas no XML. Este parâmetro, é validado também na Carga (CD7002).

  - Item: 

• Código Item
• Família Material
• Grupo Estoque

 - Lote Item:

• Código Item;
• Família Material;
• Grupo Estoque;
• Estabelecimento;
• Depósito;
• Localização;
• Espécie Documento.

 - Estrutura/Operação:

• Código Item
• Família Material
• Grupo Estoque

Pasta Ordem de Produção:

As situações a seguir exemplificam a utilização dos parâmetros:. 

Situação 1 - Poderá ser criado mais de um filtro para um mesmo campo.

Por exemplo: somente as ordens criadas ou alteradas com os planejadores João ou José, estabelecimento ALM e linhas de produção 1 ou 2 serão enviadas para a PPI-Multitask.

Situação 2 - Todas as ordens de produção criadas e alteradas serão enviadas para a PPI-Multitask se todos os filtros estiverem cadastrados com *.

Situação 3 - Somente as ordens de produção com estabelecimento 1 serão enviadas para a PPI-Multitask.

Situação 4 - Se não existir filtro cadastrado, então nenhuma ordem de produção será enviada para a PPI-Multitask.

Situação 1:

Situação 2:

Situação 3:

Um filtro poderá ser removido por meio do botão Remover no canto inferior direito do programa.

Pasta Item:

A exemplo do que acontece com a pasta Ordem de Produção, esta pasta também aceita o asterisco "*

Um filtro poderá ser removido por meio do botão Remover, localizado no canto inferior direito do programa (CP0106B).

Pasta Item:

A exemplo do que acontece com a pasta Ordem de Produção, esta pasta também aceita o asterisco "*" para considerar todos.

Os dados registrados nesta pasta, filtrarão os registros de Item.

Pasta Lote Item:

A exemplo do que acontece com a pasta Ordem de Produção, esta pasta também aceita o asterisco "*" para considerar todos.

Os dados registrados nesta pasta, filtrarão os registros de Movimento que criaram um novo lote. Serão enviadas apenas as informações de criação deste novo lote. Quantidades não serão enviadas, por causa do risco de envio da mensagem XML de Saldo, em que o movimento foi desfeito por uma transação.

Pasta Estr/Oper:

A exemplo do que acontece com a pasta Ordem de Produção, esta pasta também aceita o asterisco "*" para considerar todos.

Os dados registrados nesta pasta, filtrarão os registros de Estrutura e Operações.

As funções de estrutura (EN0105 e EN0109), sempre que alterarem algum componente da estrutura de um item, filtrarão pelos campos informados nesta pasta e enviarão a estrutura completa do item. Caso existaM referências relacionadas a estrutura, estas serão geradas também na mesma mensagem de estrutura em forma de lista.

Exemplo: 

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Apenas o filtro de Família foi indicado (família = "Escritório"), neste caso quando for alterado algum componente da Caneta, como este item é da família indicada, será gerada uma mensagem com todos os seus componentes (Corpo e Tampa), mesmo que a família dos componentes não seja a mesma.

Gerar Log mensagens XML da integração TOTVS MES é necessário:

1. Abrir o programa de Parâmetros do Controle da Produção (CP0106);
2. Selecionar a Página 5;
3. Na área de Integração TOTVS MES, pressionar o botão Log XML;
4. Na tela que abre pressionar o botão Ativa;
5. A partir deste momento sempre que houver algum envio de XML a partir do ERP, será gerada a mensagem no diretório informado.

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Controle de Versão

O grupo TOTVS representado por suas marcas administrará as demandas de evolução dos layouts e demais ajustes, acordando junto aos solicitantes o prazo de liberação de release.

Todas as evoluções programadas deverão ser discutidas e aprovadas pelas marcas antes do início do desenvolvimento e somente serão desenvolvidas em caso de concordância das marcas e alinhamento com as diretivas definidas pelo Comitê de Integração TOTVS.

Suporte

O suporte aos recursos da Integração será de responsabilidade de todas as linhas, sendo assim as equipes de suporte dos produtos RM Conector e Backoffice Protheus estarão aptas a fazer a primeira análise e, quando necessário, repassar para a equipe mais adequada em cada caso.

Observação: Este modelo de suporte está sendo revisado pela TOTVS.

Item.

Pasta Lote Item:

A exemplo do que acontece com a pasta Ordem de Produção, esta pasta também aceita o asterisco "*" para considerar todos.

Os dados registrados nesta pasta, filtrarão os registros de Movimento que criaram um novo lote. Serão enviadas apenas as informações de criação deste novo lote. Quantidades não serão enviadas, por causa do risco de envio da mensagem XML de Saldo, em que o movimento foi desfeito por uma transação.

Pasta Estr/Oper:

A exemplo do que acontece com a pasta Ordem de Produção, esta pasta também aceita o asterisco "*" para considerar todos.

Os dados registrados nesta pasta filtrarão os registros de Estrutura e Operações.

As funções de estrutura (EN0105 e EN0109), sempre que alterarem algum componente da estrutura de um item, filtrarão pelos campos informados nesta pasta e enviarão a estrutura completa do item. Caso existaM referências relacionadas a estrutura, estas serão geradas também na mesma mensagem de estrutura em forma de lista.

Exemplo: 

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Apenas o filtro de Família foi indicado (família = "Escritório"), neste caso quando for alterado algum componente da Caneta, como este item é da família indicada, será gerada uma mensagem com todos os seus componentes (Corpo e Tampa), mesmo que a família dos componentes não seja a mesma.

Gerar Log mensagens XML da integração TOTVS MES é necessário:

1. Abrir o programa de Parâmetros do Controle da Produção - CP0106.
2. Selecionar a Página 5.
3. Na área de Integração TOTVS MES, pressionar o botão Log XML.
4. Na tela que abre pressionar o botão Ativa.
5. A partir deste momento sempre que houver algum envio de XML a partir do ERP, será gerada a mensagem no diretório informado.

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Controle de Versão

O grupo TOTVS representado por suas marcas administrará as demandas de evolução dos layouts e demais ajustes, acordando junto aos solicitantes o prazo de liberação de release.

Todas as evoluções programadas deverão ser discutidas e aprovadas pelas marcas antes do início do desenvolvimento e somente serão desenvolvidas em caso de concordância das marcas e alinhamento com as diretivas definidas pelo Comitê de Integração TOTVS.

Suporte

O suporte aos recursos da Integração será de responsabilidade de todas as linhas, sendo assim as equipes de suporte dos produtos RM Conector e Backoffice Protheus estarão aptas a fazer a primeira análise e, quando necessário, repassar para a equipe mais adequada em cada caso.

Observação: Este modelo de suporte está sendo revisado pela TOTVS.

Programa de gerenciamento de pendências CD2900 - este

Transações/Entidades/Mensagens únicas 

1.a Fase - Integração com Controle de Produção

As seguintes transações são usadas no TOTVS MES:

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Método

ID

Descrição

Origem

Destino

XSD (versões podem variar)

Cadastros

01

Item

Totvs

PPI-Multitask

Item_3_001.xsd

02

Depósito

Totvs

PPI-Multitask

Warehouse_1_000.xsd

03

Grupo de Máquina

Totvs

PPI-Multitask

WorkCenter_1_000.xsd

04

Ordem de Produção

Totvs

PPI-Multitask

ProductionOrder_2_005.xsd

Processos

05

Apontamento de Produção

PPI-Multitask

Totvs

ProductionAppointment_2_001.xsd

2.a Fase - Integração com Chão de Fábrica

Método

ID

Descrição

Origem

Destino

XSD (versões podem variar)

Cadastros

08

Centro de Trabalho

ERP Datasul

PPI-Multitask

Machine_1_000.xsd

09

Motivo de Parada

PPI-Multitask

ERP Datasul

StopReason_1_000.xsd

10

Motivo de Refugo

PPI-Multitask

ERP Datasul

WasteReason_1_000.xsd

Saldos

16

Solicitação de Saldo Item

PPI-Multitask

ERP Datasul

StockLevel_2_000.xsd

Envio de Lote Item

Transferência de Depósito

TransferWarehouse_1_003.xsd

Ordem de Produção/Alocação PCP

Ordem de Produção/Alocação SFC

Requisição Componente

MovementsInternal_1_001.xsd

Reporte de Parada

StopReport_1_001.xsd

ProductionAppointment_2_001.xsd

ProductionAppointment_2_001.xsd

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Os programas afetados pela integração são apresentados na tabela abaixo:

Transação

Programa

Item

CD0204

Depósito

CD0601

Grupo de máquina

CD0111

Ordem de Produção

CP0301 / CPAPI001

ÂncoraCD2900CD2900Gerenciamento de Pendências CD2900
Este programa tem por função administrar as pendências/exceções referentes à integração que são criadas quando ocorre um erro no envio. Permite o reprocessamento de uma mensagem, exclusão de uma pendência e a visualização do XML, além de possuir filtro por data de envio, transação, usuário e tipo de pendência. Foi disponibilizada no CD2900 a opção "Executar via RPW", que quando acionada, exibe a tela CD2900C - Gerenciamento de Pendências via RPW.pendência.

Programa de Carga inicial CD7002 - Carga Inicial Integração TOTVS MES - CD7002
O programa de carga inicial permite o envio das informações do item, depósito, grupo de máquina e ordem de produção e tem o objetivo de efetuar uma carga inicial no momento da implantação do PC Factory, ou então para sincronizar os dois produtos. Cada transação disponibiliza filtros para que o usuário decida o que quer enviar para a PPI-Multitask, esses filtros são apresentados conforme a transação escolhida. 

Programa Manutenção De-Para TOTVS MES - CD7003
O programa de cadastro de-para CD7003 - permite o cadastro da relação entre o estabelecimento do ERP Datasul e o estabelecimento da PPI-Multitask. Possuem os campos tipo de conteúdo, conteúdo ERP e conteúdo MES. 

Checklist de suporte da aplicação 

Âncora
final final

Checklist de Verificações:

• No programa CP0106, página 5:
     - Verificar se o checkbox Ativo da Integração TOTVS MES está selecionadoPPI-Multitask está seleiconado.
     - Testar conexão com o WebService informado por meio do botão Testar WS.
     - Verificar se os parâmetros da integração foram preenchidos, acessando o botão de Parâmetros.
• Acessar o diretório “<Pasta temporária de trabalho>\INTEGR_MES” para verificar se o envio de uma transação foi executado sucesso ou se ocorreu um erro. (Válido por meio da rotina de carga inicial CD7002).
• Verificar se o cadastro De-para Totvs - MES foi preenchido corretamente no programa CD7003.
• Executar o Diagnóstico
• Caso ocorra algum erro no envio de uma transação será gerada uma pendência no programa CD2900. Neste programa é possível ver o arquivo com as informações da mensagem XML enviada e também fazer o reprocessamento do envio.

Verificação do LOG de Integração 

      A função CD7004 gera um arquivo *.CSV do log gerado durante a integração, por isto o relatório apresentado em tela é apenas um demonstrativo da seleção realizada para a execução.

      A localização e nome do arquivo *.CSV estão logo no começo do demonstrativo: "Log gerado em:"

      Para facilitar a performance aconselha-se utilizar um intervalo de datas reduzido, e informar também o ID específico ou a transação desejada.