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Processo de Fabricação (Tempos) - MAN10243
Visão Geral do Programa
O Processo de Fabricação (Tempos) é a base de dados para várias rotinas do sistema, como por exemplo, as rotinas de cálculo de capacidade, cálculo de custo do processo e apontamento por operação.
O botão "Incluir" da barra de tarefas principal (horizontal), inicia todo processo. É necessário informar o item, o roteiro, o roteiro alternativo, as grades desejadas e pressionar o botão de confirmação da visualização em árvore.
Se o item informado possuir estrutura cadastrada, a estrutura de itens semiacabados e de componentes de etapa também será carregada na árvore. Por meio de duplo clique sobre o item acabado, item semiacabado ou componente de etapa é possível habilitar a inclusão das operações do nível do item/componente de etapa principal selecionado. Conforme o cadastro das operações (ao lado direito da tela) é confirmado, a visualização em árvore é atualizada com as novas informações. Dessa forma é possível efetuar o cadastro da estrutura de processo em todos os níveis de forma centralizada e simultânea.
Caso o processo produtivo seja igual para todas as grades do item, basta deixar as grades em branco. Esse roteiro valerá para todas as grades do item. Caso haja operações comuns a todas as grades e operações específicas, é possível efetuar cadastro combinado, utilizando o mesmo roteiro / alternativo somente variando as combinações das grades. Dessa forma no momento de executar uma ordem de produção o sistema efetuará a montagem das operações da ordem com base nos cadastros combinados.
Os botões de navegação da grade permitem visualizar as operações de fabricação para as combinações de grade que satisfaçam a condição principal (exemplo se o item em tela é da "cor azul" e "tamanho 28", é permitido visualizar as operações para "sem cor" e "tamanho 28", para "cor azul" e "sem tamanho" e para "sem cor" e "sem tamanho", uma vez que na visualização em árvore todos esses componentes são exibidos.
A partir do momento em que as informações iniciais (item, roteiro e grades) são carregadas do lado esquerdo da tela, a barra de ferramentas auxiliar (vertical – do folder "Operações") é habilitada:
- O primeiro botão habilita a inclusão ou modificação do processo de fabricação;
- O segundo botão habilita uma nova linha para inserção de uma nova operação de fabricação;
- O terceiro botão exclui uma linha, eliminando a operação;
- O quarto confirma as informações digitadas no folder "Operações" (a confirmação pode ocorrer operação a operação, ou após inclusão de um bloco de operações);
- O botão em formato de "x" cancela todas as inclusões/modificações efetuadas na tabela de operações;
- O penúltimo botão permite informar e consultar o texto da operação;
- E o último botão, em formato de relógio, habilita a tela de cópia de tempo da operação por similaridade de produto. Será necessário primeiramente, informar uma operação e então clicar no botão. Desta forma, uma tela é aberta, onde serão relacionados todos os itens com seus respectivos itens finais, que possuem a operação informada, para que o usuário possa identificar pelas imagens, o item mais parecido com o novo item para utilizar a informação para o tempo estimado.
Em situações de inclusão/alteração dos dados no MAN10243, é atualizada a unidade produtiva do MAN10081 (Item Geral Engenharia Grade). Quando ocorrer esse processo também serão gerados os dados do novo array da tela MAN10081. O histórico das unidades produtivas utilizadas ficará registrada no array, sendo que o sistema atualizará automaticamente as datas de validades.
Ao selecionar a nova UP, deverá informar as datas de validades, sendo que as datas não poderão se sobrepor.
As principais funcionalidades do programa são:
- Efetuar o relacionamento dos roteiros com a grade diretamente no cadastro dos processos de fabricação;
- Visualização e manutenção dos tempos pela explosão da estrutura de semiacabados;
- Possibilidade de trabalhar com roteiros alternativos e com operações alternativas (estabelecendo prioridades);
- Relacionar os recursos diretamente à operação;
- Utilização opcional da figura do arranjo físico;
- Textos e ferramentas das operações integradas;
- Identificação dos tipos de itens, operações e recursos por meio de ícones gráficos representativos;
- Cadastro de processo produtivo para componentes de etapas de produção;
- Identificação do tipo de tempo (se estimado ou cronometrado);
- Bloqueio da manutenção do cadastro quando o item estiver com situação "Efetivado" (somente sendo permitido acesso caso haja para o usuário uma solicitação de alteração aprovada no CAE).
O folder "Componentes" é habilitado somente quando o item utilizar o conceito de estrutura por operação.
Processos de Fabricação
Objetivo da tela: | Efetuar uma série de alterações em massa no cadastro da estrutura de produtos, formando o conjunto de informações que detalha o método de fabricação de um determinado item, incluindo as operações, suas sequências, os centros de trabalho envolvidos e seus recursos. |
Outras Ações/Ações Relacionadas:
Ação: | Descrição: |
Relatório | Permite listar as informações cadastradas no MAN10243 (Processo de Fabricação). As opções disponíveis são:
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Copiar | Permite acessar a tela de parâmetros de cópia, para efetuar a cópia da estrutura por operação. Por meio do parâmetro "Gerar item engenharia grade?", ao copiar um item/grade origem para um item/grade destino, se a grade gerada não existir para o item destino, incluir a nova grade no MAN10081 (Item Geral Grade), folder Grade. |
| Cópia Múltipla | Permite copiar o item consultado em tela para vários itens de destino, por meio da janela Parâmetros da Cópia 2. Este botão somente estará disponível quando o parâmetro "Utilizar engenharia grade para indústrias de calçados e de confecções?" no LOG00087 estiver selecionado como "N". |
| Ferramentas | Permite executar o programa MAN10109 (Ferramentas por Operação). |
| Texto | Permite inserir informações referente ao processo. |
Principais Campos e Parâmetros:
Campo: | Descrição: | |||||
Completa | Quando selecionado, indica que será exibida a descrição completa no relatório. | |||||
Reduzida | Quando selecionado, indica que será exibida a descrição reduzida no relatório. | |||||
| Situação | Situação do item dentro da empresa. | |||||
| Item | Código do item que deverá estar associado a um código de roteiro padrão para o item.
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| Roteiro | Código do roteiro que será seguido para a produção do item.
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| Alternativo | Número do roteiro alternativo a ser seguido para a produção do item. | |||||
| Lote padrão | Código do lote padrão. | |||||
| Roteiro padrão | Quando assinalado, indica que o roteiro é padrão do item. | |||||
| Tipo da grade | Tipo da grade do item ou linha de produto. | |||||
| Grade | Conteúdo da grade do item ou linha de produto. |
Aba 1 - Operações
Objetivo da tela: | Efetuar as alterações de operações no cadastro da estrutura de produtos. |
Principais Campos e Parâmetros:
Campo: | Descrição: | |||||
Sequência | Indica a sequência de execução da operação. | |||||
| Prioridade | Indica a prioridade da operação. | |||||
| Operação | Código da operação da ordem. Deverá estar previamente cadastrado no MAN10004 (Cadastro de Operações). | |||||
| Centro de trabalho | Código do centro de trabalho em que será efetuada a operação. Código deverá estar previamente cadastrado no MAN10006 (Cadastro de Centros de Trabalho). | |||||
| Local de trabalho? | Quando assinalado, indica que o item trabalha com conceito de estrutura por operação. | |||||
| Local documento? | Quando assinalado, que será utilizado o local de estoque do documento para realizar a baixa (saída) de estoque do item.
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| Recursos | Acessa a tela complementar para indicação dos recursos da operação que serão relacionados ao processo de fabricação de um item. | |||||
| Célula | Código da célula utilizada na operação de fabricação. | |||||
| Centro de custo | Código do centro de custo que será utilizado na execução da operação de fabricação. | |||||
| Peças por ciclo | Atributo meramente informativo, não é levado em consideração para nenhum tipo de cálculo. | |||||
| Tempo (horas) | Quantidade de horas consumidas para fazer 01 peça. Para obter o tempo de equipamento ou tempo de mão de obra, basta multiplicar o tempo total do arranjo pela quantidade utilizada do recurso no arranjo. | |||||
| Tipo de tempo | Selecionar o tipo de tempo.
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| Setup (horas) | Indica a quantidade de horas centesimais de setup, ou seja, o tempo de preparação do arranjo para o início da operação. | |||||
| Quantidade de pontos | Quantidade de pontos utilizados na operação. | |||||
| Apontar? | Quando assinalado, indica que esta operação será apontada. | |||||
| Imprimir? | Quando assinalado, indica que esta operação deverá ser listada. | |||||
| Operação final? | Quando assinalado, indica que esta operação deverá disparar o apontamento de produção da ordem. | |||||
| Planeja operação? | Quando assinalado, indica que será utilizado planejamento por equipamento para esta operação. | |||||
| Validade início/fim | Data de início e de encerramento da validade da operação. | |||||
| Percentual retrabalho | Percentual de retrabalho da operação. Utilizado para cálculos de custos. | |||||
| Texto | Indica o processo ou método de trabalho, as cotas de inspeção e as especificações de qualidade para cada operação. | |||||
| Unidade Produtiva | Código da unidade em que o item é produzido. Em situações de inclusão/alteração dos dados no MAN10243, é atualizada a unidade produtiva do MAN10081 (Item Geral Engenharia Grade). | |||||
| Data inicial/final | Data de validade inicial e final da unidade produtiva. |
Aba 2 - Recursos
Objetivo da tela: | Efetuar as alterações de recursos no cadastro da estrutura de produtos. |
Principais Campos e Parâmetros:
Campo: | Descrição: |
Operação | Código da operação da ordem que o recurso é utilizado. |
| Centro de trabalho | Código do centro de trabalho em que será efetuada a operação. |
| Arranjo | Código do arranjo físico. |
| Recurso | Código do recurso de fabricação |
| Denominação | Descrição do recurso de fabricação. |
| Tipo recurso | Selecionar o tipo de recurso.
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| Quantidade | Quantidade de recursos para realizar a operação. |
| Tempo | Quantidade de tempo do recurso para fazer uma peça. |
| Peças/ciclo | Atributo meramente informativo, não é levado em consideração para nenhum tipo de cálculo. |
Aba 3 - Ferramentas
Objetivo da tela: | Efetuar as alterações de ferramentas no cadastro da estrutura de produtos. |
Principais Campos e Parâmetros:
Campo: | Descrição: |
| Operação | Código da operação da ordem que a ferramenta é utilizada. |
| Ferramenta | Ferramentas utilizadas no processo produtivo, especificamente na operação informada. |
| Marca | Marca da ferramenta. |
| Modelo | Modelo da ferramenta. |
| Cavidades | Quantidade de itens produzidos durante o ciclo produtivo. |
| Tempo (horas) | Quantidade de horas que a ferramenta será utilizada durante um ciclo. |
Aba 4 - Componentes
Objetivo da tela: | Efetuar as alterações de componentes no cadastro da estrutura de produtos. |
Principais Campos e Parâmetros:
Campo: | Descrição: | |||||
| Operação | Código da operação do componente em que a ferramenta é utilizada. | |||||
| Item componente | Código do item componente (filho) necessário para a formação do item pai (conjunto).
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| Grades | Botão para informar as grades do item componente. | |||||
| Unidade de medida | Código da unidade de medida do item componente. | |||||
| Quantidade necessária | Quantidade necessária de um componente para a produção de um item pai. Este valor é armazenado na lista de materiais e é utilizado para calcular as necessidades brutas dos componentes durante o processo de explosão da rotina do MRP e da rotina de cálculo de custos. | |||||
| Percentual de refugo | Percentual da estrutura do produto utilizado para incrementar as necessidades brutas do componente, de forma que leve em conta por antecipação as perdas da fabricação (montagem) para um determinado produto (item pai).
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| Validade início | Data de validade inicial de efetividade do item componente na estrutura do item pai, ou seja, data de início que o componente fará parte da formulação do item pai.
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| Validade final | Data de validade final que estabelecerá o término do item componente na estrutura do item pai.
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| Tempo ressuprimento | Quantidade em dias de ressuprimento. Essa técnica é utilizada em MRP, em que o recebimento planejado de um componente em um período de tempo requer a liberação deste componente em um período de tempo posterior, calculado pelo tempo de ressuprimento sobreposto. |
Parâmetros da Cópia 2
Objetivo da tela: | Efetuar a cópia da estrutura por operação. |
Principais Campos e Parâmetros:
Campo: | Descrição: |
| Item destino | Item para onde serão copiadas as informações. |
| Roteiro | Roteiro do item de destino. Caso o campo fique em branco, será selecionado o roteiro do item de origem. |
| Alternativo | Número do roteiro alternativo. Caso o campo fique em branco, será selecionado o alternativo do item de origem. |
| Grades | Caso o item destino possua grade, poderão ser informadas quais são as grades que o item Destino será criado no processo de fabricação. Caso o campo fique em branco, será selecionada a grade do item de origem, quando existir. |
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