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Apontamento de Produção - productionappointment
Visão Geral do Programa
A Listagem Na listagem principal do Apontamento de Produção apresenta são exibidas todas as ordens e splits aptos a receber apontamento pelo operador, apresentando as ordens que estão em aberto no sistema, ou seja, as ordens diferentes de Finalizadas ou Terminadas;.
Deverá considerar São consideradas somente as principais opções para apontamento por Ordem ou por Operação / Ponto de Controle, tais como informar OP, quantidade reportada e quantidade refugada. Não deverá tratar estornos e requisição de material.
O escopo desse épico contempla a listagem das Ordens de Produção, com filtro avançado.
aonde também deverá permitir o filtro rápido por Ordem, Item ou Centro de Trabalho.
Essa listagem deverá conter tanto ordens que são destinadas ao PCP quanto ao SFC (implementar tratativas internas para direcionar automaticamente os reportes).
Também deverá permitir a consulta de detalhes adicionais da ordem de produção conforme imagem de layout.
DOCUMENTAÇÃO: Deverá ser criado uma tarefa separada para contemplar a documentação geral do épico.
Não será produzido documento técnico simplificado pela mesma razão citada acima.
Resultados esperados:
Listagem de OPs com nr. OP, Qt. Produzida, estado(atrasado, em dia, etc), Saldo a produzir, Data de Início Prevista...
Ordenação das OPs por: data início, nr. OP, item, centro de trabalho. (ordenação será contemplada na tarefa de filtro avançado DMANFACTORY01-535)
somente filtro básico;
As ordens de manutenção são classificadas de acordo com a sua situação no sistema, podendo ser:
1. Não Iniciada: São as ordens cadastradas no sistema que ainda não receberam a liberação para iniciar o serviço de manutenção. Estas ordens possuem o estado "Não Iniciada".
2. Em andamento: São as ordens que já possuem algum tipo de movimentação no sistema. Estas ordens possuem os estados de "Liberada", "Reservada", "Requisitada" ou "Iniciada".
3. Suspensa: São as ordens que foram suspensas devido alguma pendência para a realização do serviço de manutenção. Uma vez suspensas, elas são classificadas desta forma, independentemente do estado da ordem.
4. Finalizada: São as ordens em que o serviço de manutenção está encerrado. Estas ordens possuem os estados de "Finalizada" ou "Terminada".
Nota:
Ao selecionar uma classificação é possível realizar um filtro rápido, apresentando todas as ordens referentes à classificação selecionada.
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DMANFACTORY01-453 Apto Mobile - Definição de layout tela Spike CONCLUÍDO
DMANFACTORY01-534 Apto Mobile - Listagem de OP (html) Story CONCLUÍDO
DMANFACTORY01-535 Apto Mobile - Listagem de OP (filtro avançado) Story CONCLUÍDO
[Tela 1]
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Objetivo da tela:
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Descreva o principal objetivo da tela.
| Informações | ||
|---|---|---|
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Até a release 12.1.20, essa rotina era denominada Listagem Apontamento de Produção e estava localizada no menu em Produção > Cadastros. A partir da release 12.1.21, passou a ser denominada Apontamento de Produção e está disponível em Produção > Tarefas. |
| Nota | ||
|---|---|---|
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Essa rotina não comporta apontamento com:
Para isto, deve ser parametrizado no Grupo de Máquina SFC (SF0103), que não reporta Operador e nem Equipe, e que não possui preparação. Itens do tipo débito direto não conseguirão ser apontados nessa rotina, pois não há uma conta padrão para informar, e não será solicitado a conta em tela. Por tratar-se de apontamento simplificado, não é possível modificar a requisição no momento do apontamento. As informações das reservas, como depósito, lote e localização serão buscadas diretamente da ordem de produção (CP0301). Caso seja linha de processo, a busca de saldo será sempre automática, ou seja, será utilizado o primeiro saldo que for encontrado conforme o estabelecimento e depósito da reserva, exceto quando existir alocação. Também com relação ao GGF e MOB, não é possível informá-los durante o apontamento quando forem pelo real, (deve ser lançado manualmente em Custos via CS0301 e CS0306), no entanto estando estes pelo padrão, serão automaticamente criados. |
| Dica | ||
|---|---|---|
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| Essa rotina está disponibilizada em tecnologia HTML e possui interface responsiva, sendo possível realizar o apontamento em tablets e smartphones. |
Apontamento de Produção
Objetivo da tela: | Exibir as ordens e splits aptos a receber apontamento. |
Outras Ações/Ações Relacionadas:
Ação: | Descrição: |
| Busca Avançada | Quando acionado, apresenta a tela Pesquisa Avançada, que permite definir critérios para a exibição das informações. |
Exibir detalhes... | Quando acionado, para cada Ordem/Operação/Split apresentadp, permite a visualização dos cartões alocados no centro de trabalho ou aqueles que se encontram na faixa fixa da fila de programação da célula. |
Apontar | Quando acionado, apresenta a tela Apontamento de Produção (productionappontmentadd), que permite realizar o apontamento da ordem de produção selecionada quando for um reporte de Produção, ou do split selecionado quando for um reporte de Chão de Fábrica. |
Principais Campos e Parâmetros:
Campo: | Descrição |
Tipo de Listagem | Selecionar se o tipo de reporte será por ordem (PCP) ou SFC. As opções disponíveis são:
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Ordem/Item/Centro de Trabalho | Inserir o código ou a descrição da ordem, item ou centro de trabalho a ser listado e acionar o botão Filtro para apresentar as ordens/splits. |
Pesquisa Avançada
Objetivo da tela: | Definir critérios para a exibição das informações. |
Outras Ações/Ações Relacionadas:
Ação: | Descrição: |
| Restaurar Padrões | Quando acionado, limpa todos os registros digitados na busca. |
Seleção - Principais Campos e Parâmetros:
Campo: | Descrição: |
| Ordem de Produção | Inserir o número de ordem de produção inicial e final, estabelecendo uma faixa. Somente serão selecionados registros cujos números de ordem de produção estejam dentro dessa faixa. |
Estabelecimento | Inserir o código de estabelecimento inicial e final, estabelecendo uma faixa. Somente serão selecionados registros cujo código de estabelecimento esteja dentro dessa faixa. |
| Item | Inserir o código inicial e final do item que está sendo produzido, estabelecendo uma faixa. Somente serão selecionados registros cujos códigos de itens estejam dentro dessa faixa. |
| Data Ordem | Inserir a data da ordem inicial e final, estabelecendo uma faixa. Somente serão selecionados registros cuja data de emissão da ordem esteja dentro dessa faixa. |
| Data Emissão | Inserir a data de emissão inicial e final da ordem de produção, estabelecendo uma faixa. Somente serão consideradas as ordens que as datas que se encontrem dentro dessa faixa. |
| Planejador | Inserir o código de planejador inicial e final, estabelecendo uma faixa. Somente serão selecionados registros cujos códigos de planejadores estejam dentro dessa faixa. |
| Linha de Produção | Inserir o código de linha de produção inicial e final, estabelecendo uma faixa. Somente serão selecionados registros cujos códigos de linhas de produção estejam dentro dessa faixa. |
| Centro de Trabalho | Inserir o código de centro de trabalho inicial e final, estabelecendo uma faixa. Somente serão selecionados registros cujos códigos de centros de trabalho estejam dentro dessa faixa. |
| Ordenação | Selecionar o critério de ordenação da listagem. As opções disponíveis são:
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| Tipo de Listagem | Selecionar se o tipo de reporte será por ordem (PCP) ou SFC. |
Situação - Principais Campos e Parâmetros:
Campo: | Descrição: |
Situação | Definir os estados das ordens/operações/splits que devem ser apresentados na listagem principal. As opções disponíveis são:
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Pedidos - Principais Campos e Parâmetros:
Campo: | Descrição: |
Cliente | Inserir o código de cliente inicial e final, estabelecendo uma faixa. Somente serão selecionados registros cujos códigos de clientes estejam dentro dessa faixa. |
Grupo Cliente | Inserir o código de grupo de cliente inicial e final, estabelecendo uma faixa. Somente serão selecionados registros cujos códigos de grupos de clientes estejam dentro dessa faixa. |
| Pedido | Inserir o número do pedido do cliente inicial e final, estabelecendo uma faixa. Somente serão selecionados registros cujos números de pedidos do clientes estejam dentro dessa faixa. |
| Seq | Inserir a sequência do cliente inicial e final, estabelecendo uma faixa. Somente serão selecionados registros cujo números de sequências estejam dentro dessa faixa. |
| Entrega | Inserir a entrega inicial e final, estabelecendo uma faixa. Somente serão selecionados registros cujas entregas estejam dentro dessa faixa. |
Apontamento de Produção
Objetivo da tela: | Efetuar o apontamento simplificado da produção (reporte). |
Principais Campos e Parâmetros:
Campo: | Descrição: |
Ordem de Produção | Exibe o número da ordem de produção a ser apontado. |
Item | Exibe o código do item e sua descrição. |
| Quantidade Produzida | Exibe o percentual atual da quantidade produzida da ordem. |
| Referência | Exibe a referência do item selecionado, quando este for controlado por referência. |
| Depósito | Inserir o depósito em que está sendo efetuado o apontamento. |
| Localização | Inserir a localização em que está sendo efetuado o apontamento. |
| Data do Apontamento | Inserir a data do apontamento. |
| Quantidade Produzida | Inserir a quantidade produzida a ser apontada. |
| Quantidade Refugada | Inserir a quantidade de refugo da ordem que está sendo apontado. |
Apontamento do Chão de Fábrica
Objetivo da tela: | Efetuar o apontamento da produção (reporte) das operações nos centros de trabalho do Chão de Fábrica. |
| Nota | ||
|---|---|---|
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Ocorrendo refugo, ao ser informada a quantidade refugada e salvar o apontamento, será apresentada uma nova tela, para que seja(m) informado(s) o(s) motivo(s) de refugo e a sua quantidade. Para informar Refugo:
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Principais Campos e Parâmetros:
Campo: | Descrição: | |||||
Ordem de Produção | Exibe o número da ordem de produção / operação / split a ser apontado. | |||||
Item | Exibe o código do item e sua descrição. | |||||
| Quantidade Produzida | Exibe o percentual atual da quantidade produzida da ordem / operação / split. | |||||
| Referência | Exibe a referência do item selecionado, quando este for controlado por referência. | |||||
| Depósito | Inserir o depósito em que está sendo efetuado o apontamento. | |||||
| Localização | Inserir a localização em que está sendo efetuado o apontamento. | |||||
| Lote/Série | Inserir o lote/série do item da Ordem de Produção. Este campo é somente habilitado quando o parâmetro “Tipo Controle Estoque” estiver definido como número série, lote ou referência. | |||||
| Validade | Inserir o número de dias a ser acrescentado ou deduzido da sugestão validade do lote. | |||||
| Data Inicial/Final | Inserir a data inicial e final do apontamento. | |||||
| Hora Inicial/Final | Inserir a data inicial e final do apontamento. | |||||
| Quantidade Aprovada | Inserir a quantidade aprovada a ser apontada. | |||||
| Quantidade Refugada | Inserir a quantidade de refugo do split que está sendo apontado. Se a soma das quantidades informadas nos motivos não for igual a informada no campo quantidade refugada, deve gerar um aviso (acredito que essa validação exista nas APIs de reporte).
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Conteúdos Relacionados:Links dos principais conceitos e processos.
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