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Principais Campos e Parâmetros:

Campo:Descrição:

Conta Transferência

Inserir a conta utilizada para efetuar transferências para o depósito de processo.

Conta Ordem

Inserir o número da conta contábil, conta na qual será creditado o valor do produto acabado e debitado o valor dos materiais, GGF e mão de obra direta.

É a conta que será automaticamente lançada em todas as ordens de serviço/processo, podendo ser digitada outra, se necessário. Nas movimentações com ordens, essa é a conta utilizada.

Conta Refugo

Inserir a conta utilizada no momento do reporte da produção para o registro de refugo.

Essa conta será utilizada pelo sistema para gerar movimentos de refugo no momento do reporte.

Caso o reporte possua refugo, será gerado um movimento de refugo (ref), para a conta definida como conta de refugo (no momento do reporte é possível alterar essa conta).

Para contabilização, essa conta reunirá todas as despesas que foram originadas por refugo.

Conta Aplicação

Inserir o número da conta aplicação.

Essa conta pode ser utilizada como uma transitória de industrialização e é geralmente utilizada quando o item da ordem de produção é um item de débito direto, físico ou consignado.

Usa Depósito e Variação da Linha

Quando selecionado, os campos de depósito de fábrica e de variação(% Variação Reporte Acabado, % Variação Requisição Transferência, Requisição - % Variação Mínima, Requisição - % Variação Máxima), serão observados conforme a linha de produção da Ordem de Produção (CD0709).

% Variação Reporte AcabadoVaric Qtde Report

Inserir a variação percentual para maior que será permitida para a quantidade total reportada em relação à quantidade original da Ordem de Produção.

Informações
titleImportante:

Quando informado zero, não permite reporte de quantidade superior à quantidade original da ordem de produção. Para o valor 999,99 não existe limite para a quantidade reportada da ordem.

Varic Qtde Requisit% Variação Requisição Transferência

Inserir a variação percentual para maior que será permitida para a quantidade requisitada em relação à quantidade original reserva.a ser transferida constante na requisição sumária.

Requisição - % Variação MínimaVar Qtde Req (menor)Inserir a variação percentual para menor que será permitida para a quantidade requisitada em relação à quantidade original reserva.
Variac Qtde TransferidaRequisição - % Variação MáximaInserir a variação percentual para maior que será permitida para a quantidade a ser transferida constante na requisição sumáriarequisitada em relação à quantidade original reserva.

Parâmetros Controle Produção – Pasta Pág. 3

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Campo:Descrição:

Interface Manut. Reservas (Reporte)

Selecionar as opções que determina o modelo de interface para manutenção de reservas (reporte). As opções disponíveis são:

Pede Item no Reporte

Quando assinalado, define que no Reporte de produção é também pedido o código do Item produzido, além do número da ordem.

O objetivo é prevenir a ocorrência de erro, mediante a indicação de um segundo elemento para confirmação.

Verifica Requisição

Quando assinalado, indica que será verificada a quantidade requisitada durante a efetivação da requisição, de acordo com os percentuais informados nos campos de variação.

Verifica REQ no Reporte Assíncrono

Quando assinalado, indica que o sistema deve verificar a quantidade requisitada durante a efetivação da requisição, de acordo com os percentuais informados nos campos de variação, quando se tratar de reporte assíncrono (Batch).

Requisita Mat. Não Previsto na Reserva

Quando assinalado, determina que o operador poderá requisitar um item não previsto na reserva, dispensando a necessidade de alteração na ordem de produção.

Usa Mat. Alternativo no Reporte

Quando assinalado, determina que o operador poderá atender uma reserva de produção com o uso alternativo de material de forma a atender a necessidade.

Num Ordens por Req Sumária (Uma/Várias)

Selecionar o critério de utilização das ordens por requisição sumariada. As opções disponíveis são:

  • Uma;
  • Várias. 

Muda Item Reporte

Quando assinalado, permite alterar o código do item no momento do primeiro reporte da ordem de produção.

Sumariza (Períodos/Datas)

Selecionar o tipo de sumarização a ser efetuada. Indica se as ordens a serem sumarizadas atenderão a uma faixa de períodos produtivos ou datas.

  • Períodos;
  • Datas. 

Alocação de Ordens

Selecionar o tipo de alocação de ordens. As opções disponíveis são:

  • Opcional;
  • Obrigatória. 

Aloca Alternativo

Quando assinalado, indica que será alocado saldo do item alternativo, caso o item da reserva não possua saldo suficiente para alocação, conforme o Tipo de Alocação da Ordem.

Aloca Reserva

Quando assinalado, indica que a reserva gerada deverá alocar automaticamente o saldo existente em estoque para a produção do item a que se refere essa reserva.

Gera Rastreabilidade Batch

Quando assinalado, define que o sistema gera arquivos de rastreamento de lotes.

A informação deste campo permitirá a identificação dos lotes produzidos pelo controle de qualidade.

Nota
titleNota:

O módulo CQ deve estar implantado, e é necessário estar assinalado o parâmetro “Gera Rastreabilidade” nos parâmetros do Módulo CQ.

Gera OP Repetitiva

Quando assinalado, indica que o sistema gerará ordens automaticamente para complementar a quantidade, caso não localize um número suficiente para atender a quantidade reportada.

Ao informar o item e a quantidade reportada, o sistema localiza as ordens a serem atendidas.

Nota
titleNota:

Utilizado apenas para indústrias de produção repetitiva.

Numeração OP Repetitiva pela Ordem Autom.?

Quando assinalado, indica que a sequência da numeração será gerada a partir da Ordem Automática. Caso não selecionado, a sequência da numeração será a partir da Ordem Manual.

Gera Ordem Compra de Beneficiamento

Quando assinalado, indica que será gerada ordem de compra de beneficiamento na criação de uma ordem de produção Externa ou Interna/Externa com operação externa.

OP Interna com Operação Externa

Quando assinalado, indica que na abertura de uma ordem de produção do tipo Interna, será gerada ordem de beneficiamento se esta possuir operação externa.

Ajuste OC

Durante a alteração da Ordem de Produção, caso seja alterada a quantidade da OP e existir uma OC relacionada, o usuário poderá definir se deseja atualizar a quantidade também na OC. Opções:

  • Não Altera: A OC não recebe atualização.
  • Altera Não Confirmada: Somente OC que estiver com situação Não Confirmada
  • Altera Confirmada: OC com situação Não Confirmada ou Confirmada.


Informações
titleImportante

Não serão alteradas Ordens de Compra com contrato.

Não serão respeitadas as regras de negócio referentes ao fornecedor, como por exemplo lote mínimo.

Apenas a quantidade é atualizada.

OP Interna com Operação Externa

Quando assinalado, indica que na abertura de uma ordem de produção do tipo Interna, será gerada ordem de beneficiamento se esta possuir operação externa.

OP Externa ou Int/Ext sem Operação Externa

OP Externa ou Int/Ext sem Operação Externa

Quando assinalado, indica que na abertura de uma ordem de produção do tipo Externa ou Interna/Externa, será gerada a ordem de beneficiamento se esta não possuir operação externa.

Valida Movimentação Órfã

Quando assinalado, indica que no momento do encerramento da ordem será validado se existe alguma reserva que ainda não foi requisitada (quantidade atendida está zerada), porém que possui apontamento de produção. Não será considerada a proporção ou a variação de requisição, apenas se existe alguma quantidade atendida.

Também será validada a existência de reservas com quantidade atendida superior à zero em ordens com quantidade produzida zerada (ordem possui movimento de material sem apontamento de produção).

Nos dois casos, o sistema bloqueia a finalização da ordem, sendo necessário corrigir os problemas antes de encerrá-la. Essa consistência é válida somente para o módulo de Produção (é possível terminar a ordem diretamente pelo módulo de Custos, que não faz essa validação).

Informações
titleImportante:

O parâmetro foi desenvolvido para validar a situação quando possui reservas no CP0301 (Manutenção Ordem Produção).

Mesmo que o item possua estrutura, ou seja, é um item fabricado, pode ocorrer a retirada/eliminação das reservas das ordens e a situação seja alterada para "Finalizada", portanto, mesmo assim, o sistema irá permitir, já que a ordem não possui reservas, porém possui estruturas.

Gera somente uma ficha de CQ por Item / Depósito / Localização / Lote

Quando assinalado, determina que o sistema deve gerar somente uma ficha de CQ para inspeção para itens reportados com o mesmo código, depósito, localização e lote.

Caso não assinalado, cada reporte gera uma nova ficha de CQ para inspeção.

Informações
titleImportante:

Somente será possível inserir mais de um reporte a mesma ficha de CQ, desde que ela esteja com situação Pendente ou Análise, e se o item/depósito/localização/lote for o mesmo, independente de serem de Ordens de Produção distintas.

Valoriza Desmontagem com valor informado

Quando assinalado, determina que o parâmetro "Consiste valor retorno?" do CP0318 virá assinalado no momento da execução do programa.

É possível alterar a forma de valorização diretamente no CP0318B, caso seja necessário, porém a modificação só valerá enquanto a tela permanecer aberta. Se a rotina for reiniciada, será considerado novamente o padrão conforme definido no CP0106
Nota
titleNota:
É possível alterar a forma de valorização diretamente no CP0318B, caso seja necessário, porém a modificação só valerá enquanto a tela permanecer aberta. Se a rotina for reiniciada, será considerado novamente o padrão conforme definido no CP0106.
Consiste reporte MOB e GGF zeradoQuando assinalado, o sistema irá emitir uma mensagem de erro caso seja enviado um registro de MOB ou GGF para as rotinas de apontamento que esteja com o total de horas zerado. Se não for marcado o parâmetro, o registro não será criado (pois está com horas zeradas), e o reporte de produção não será impedido.

Parâmetros Controle Produção – Pasta Pág. 4

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Campo:

Descrição:

Reporte Repetitivo / Batch

Os campos Permite saldo negativo para itens contr. por lote e Lote padrão para saldo negativo foram criados para atender as necessidades de clientes que usam controle por lote.

Como um mesmo item em um mesmo depósito pode ter diversos lotes, e estes podendo estar negativos, devido ao parâmetro permitir saldo negativo, ficaria muito trabalhoso transferir saldo entre os depósitos positivos e negativos, sendo assim, com essa parametrização, todas as baixas que deixariam o saldo do lote negativo, automaticamente baixam o lote padrão para saldo negativo, facilitando a análise e acerto das quantidades negativas.

Nota
titleNota:

Apenas utilizado para Reporte Repetitivo/Batch.

Utiliza Liberação OP

Quando assinalado, utiliza liberação por ordem de produção.

Gera Reserva Configurado

Quando assinalado, indica que serão criadas reservas de itens configurados nas Ordens de Produção Pai.

Valida apontamento retroativo OP

Quando assinalado, irá validar no momento do apontamento da ordem se a data do reporte é inferior a data início da ordem. Neste caso, não irá realizar o apontamento, exigindo que se informe nova data. 

O parâmetro por padrão é desabilitado.

Integração WMS

Quando assinalado, indica que será gerado um movimento de integração com o módulo WMS.

Nota
titleNota:

Esse campo somente estará habilitado se o módulo WMS estiver instalado.

A funcionalidade está disponível apenas nos programas que utilizam as APIs de reporte e estorno Reporte de Produção da Ordem de Produção (CP0311), Reporte de Produção do Item (CP0324) e Estorno do Reporte da Produção (CP0313) e que gerem movimentos de ACA (Acabado) e EAC (Estorno de Acabado)).

Lote WMS

Inserir o lote a ser utilizado para alocação das requisições que forem integradas ao WMS. Mais detalhes estão disponíveis no conceito Retirada da Matéria-Prima Consumida na Produção.

Informações
titleImportante:

Este lote será utilizado para alocação no estoque contábil e deverá ser um lote que somente servirá para alocação no WMS.

Esse campo somente é habilitado quando assinalado o campo Integração WMS.

Integração TOTVS MES

Quando assinalado, permite a parametrização da integração do TOTVS MES.

Informações
titleImportante:

A partir deste momento, será ativada a integração TOTVS x PPI Multi Task, fazendo com que ao realizar cadastro de Item, Depósito, Grupo de Máquina e Cadastro de OP, seja gerado um arquivo XML que estará no diretório temporário da sessão ou no diretório do RPW utilizado.

O objetivo da Integração PC Factory (Software MES da empresa PPI Multitask) X ERP TOTVS é disponibilizar a opção para controle da produção por meio da automação dos processos, permitindo a atualização e extração de informações de forma on-line, de modo a simplificar o fluxo dos clientes.

URL Webservice

Inserir o endereço do Webservice utilizada na integração do PC Factory (Software MES da empresa PPI Multitask) X ERP TOTVS.

Informações
titleImportante:

Somente é habilitado quando assinalado o campo Integração PPI Multitask.

Reporta no PCP

Quando marcado, define que as ordens de produção com reporte por ordem, serão apontadas pelo módulo de produção durante a integração TOTVS MES.

Informações
titleImportante:

Somente é habilitado quando chão de fábrica implantado, pois por padrão, quando o SFC ativo, os reportes são preferencialmente realizados nele na integração TOTVS MES.

Caso a ordem já tenha sido apontada pelo chão de fábrica, não é possível realizar apontamentos pelo PCP. Neste caso os apontamentos posteriores serão realizados pelo SFC.

Fase Integração

Selecionar a fase de integração do TOTVS MES, para gerenciamento de quais versões de mensagens serão utilizadas. As opções disponíveis são:

  • PCP;
  • SFC. 

    Âncora
    cp0106b_ordem
    cp0106b_ordem

    ...

    CP0106D – Diagnóstico TOTVS MES
    Âncora
    cp0106d
    cp0106d

    Informe o caminho da sua aplicação localizada no Jboss do produto

    Objetivo da tela:

    Campo:

    Descrição:

    Jboss

    Validar parâmetros indispensáveis para o correto funcionamento da integração, como senhas e usuários, endereço de HOST do servidor, bancos e propath, dentre outras. Todos os problemas encontrados serão listados em um relatório ao final da execução.

    Ver também Check-list Técnico do Ambiente de Integração Datasul x TOTVS MES.

    Principais Campos e Parâmetros:

    .

    Nota
    titleNota:
    Caso não saiba a localização, entre em contato com o gestor de ambiente da sua empresa, solicitando apoio.



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