Histórico da Página
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Inicialmente, devem ser selecionados os parâmetros desejados para a seleção a ser realizada. Em seguida, podem ser realizados filtros visando limitar o universo do que será pesquisado e apresentado. Na sequência, deve ser parametrizada a classificação, de como os dados devem ser apresentados. Após esta configuração, basta acionar o botão Atualizar. Acionando o botão Expande/Contrai, pode ser visualizada a estrutura selecionada de acordo com a classificação parametrizada.
Gerencial Chão de Fábrica
Objetivo da tela: | Essa funcionalidade tem como objetivo fornecer informações para tomada de decisões sobre o processo produtivo. |
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Outras Ações/Ações Relacionadas:
Ação: | Descrição: |
Parâmetros | Quando acionado, apresenta a tela Parâmetros - SF0629C, onde podem ser selecionados parâmetros que limitarão a pesquisa e apresentação das visões na tela principal, bem como, selecionar a funcionalidade desejada. |
Filtro | Quando acionado, apresenta a tela Seleção - SF0629A, onde é possível limitar com valores inicial e de término para vários campos de seleção, o que limita a pesquisa e a apresentação das visões na tela principal. |
Métricas | Quando acionado, apresenta a tela Métricas - SF0629E, onde é possível selecionar os campos que serão apresentados na área superior da tela principal do Gerencial de Fábrica. Ao acessar essa tela é apresentada a pasta correspondente à funcionalidade selecionada na tela Parâmetros - SF0629C, permanecendo as demais desabilitadas. |
Campos | Quando acionado, apresenta a tela Parâmetros Detalhe - SF0629F, onde é possível selecionar os campos que deverão ser apresentados na área de detalhe da tela principal. Ao acessar essa tela são apresentados os campos disponíveis para a funcionalidade selecionada na tela Parâmetros - SF0629C, devendo ser selecionados aqueles desejados. |
Classifica | Quando acionado, apresenta a tela Dimensão - SF0629B, onde podem ser selecionadas dimensões que irão formatar a apresentação na tela principal. |
Atualizar | Quando acionado, apresenta na tela principal, Gerencial Chão de Fábrica - SF0629, a pesquisa selecionada, mostrando o primeiro nível da estrutura. |
Expande/Contrai | Quando acionado, apresenta a estrutura completa (expande) da visão selecionada (conforme as dimensões selecionadas). Quando novamente acionado, retorna à visualização em nível único (contrai). |
Exportação da Visão | Quando acionado inicia o processo de exportação para o MS Excel da área de Visões da tela principal da consulta. Extremamente útil quando se necessita apresentar essa visão numa reunião, por exemplo, e não se disponha de um computador para executar a consulta, ou por causa da quantidade de dados a execução on-line dos dados não seja apropriada. |
Exportação do Detalhe | Quando acionado, inicia o processo de exportação da área de Detalhe da tela principal para o MS Excel. Extremamente útil quando se necessita apresentar essa visão numa reunião, por exemplo, e não se disponha de um computador para executar a consulta, ou por causa da quantidade de dados a execução on-line dos dados não seja apropriada. |
Exportação Texto | Quando acionado, inicia o processo de exportação da consulta efetuada para texto. Extremamente útil quando se necessita apresentar essa visão numa reunião, por exemplo, e não se disponha de um computador para executar a consulta, ou por causa da quantidade de dados a execução on-line dos dados não seja apropriada. |
Gráfico | Quando acionado, inicia o processo de exportação da visão consultada em formato gráfico, podendo ser escolhidas as métricas, a forma de apresentação e o percentual ou valor absoluto desejado. |
Tela Cheia | Quando acionado, irá expandir a tela ocultando menus, maximizando a visualização da consulta. |
Salvar | Quando acionado, permite "salvar" em diretório selecionado, a seleção feita pela pesquisa realizada. Particularmente útil quando se realiza a mesma pesquisa por vezes seguidas, evitando ter que digitar toda a seleção novamente. |
Abrir | Quando acionado, permite "abrir" arquivo anteriormente salvo, contendo a seleção desejada. Particularmente útil quando se realiza a mesma pesquisa por vezes seguidas, evitando ter que digitar toda a seleção novamente. |
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Principais Campos e Parâmetros:
Campo: | Descrição: | |||||
Visão | Exibe a visão conforme seleção efetuada na tela Dimensões. Os demais campos são apresentados de acordo com a funcionalidade selecionada na tela Parâmetros e métricas selecionadas na tela Métricas.
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Campos | Exibe os detalhes da dimensão selecionada (marcada) na área superior. Os campos apresentados nessa área dependem da seleção efetuada na tela Campos, descrita mais adiante. |
Parâmetros – Pasta Página 1
Objetivo da tela: | Por meio dessa tela é possível selecionar a funcionalidade a ser selecionada, bem como outros parâmetros de seleção, dependendo da funcionalidade selecionada. |
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Principais Campos e Parâmetros:
Campo: | Descrição: |
Funcionalidade | Permite selecionar qual a funcionalidade desejada para consulta, podendo ser: · Refugos e Retrabalhos · Parada de Fábrica · Reporte de Produção · Indicadores de Fábrica Os parâmetros estarão habilitados / desabilitados conforme a funcionalidade definida. |
Tipo de Ordem | Permite selecionar os tipos de ordens desejadas para serem consideras na seleção e apresentação.
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Visão - Exportação | Permite selecionar o tipo de visão desejada, se no estilo clássico ou no estilo árvore |
Tipo de Reporte | Permite selecionar os tipos de reporte desejados para seleção e apresentação.
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Nível Área | Permite selecionar os níveis da área de produção desejados, conforme cadastrado na função Nível da Área de Produção - SF0115. Caso o mesmo seja diferente de 999 é possível visualizar a estrutura da Área. |
Num Níveis | Define o número de níveis que serão visualizados na estrutura de área, partindo do Nível Área a consulta irá descer Número de Níveis - 1: Exemplo: |
Estrutura Completa: Nível Área 30 Nível Área 40 Nível Área 50 Nível Área 60 Nível Área 999 |
Estrutura que será apresentada conforme parametrização Nível Área 40 Nível Área 50 |
Filtra Área - Por Nível de Área | Quando selecionado, o filtro da área de produção é realizado por intermédio da área do nível indicado pelo campo Nível Área. |
Somente considera Operação Final | Quando selecionado, somente as operações finais são consideradas.
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Considera Dia - Início de Turno | Quando selecionado, indica que deve ser considerado o dia de produção, parada, capacidade a data de início do turno.. Exemplo:
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Quando realizamos um reporte de produção ou parada com as seguintes características:
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Com o parâmetro Considera Dia – Início de Turno = Não as estatísticas ficariam desta forma: Segunda – 2 horas de parada Terça – 3 horas de parada Com o parâmetro Considera Dia – Início de Turno = Sim as estatísticas ficariam desta forma: Segunda – 5 horas de parada Nesta situação acima todas as horas de parada ficaram para o dia de segunda pois o turno de segunda vai das 22:00 até 05:30 de terça, mais tudo será considerado como segunda. |
Quantif. Reporte | Selecionar a opção que determina a forma para quantificar a quantidade produzida. As opções disponíveis são:
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Moeda | Selecionar a moeda a ser considerada para a qualificação do reporte. |
Preço Item | Selecionar o preço do item a ser considerado para qualificação do reporte. |
Parâmetros – Pasta Página 2
Objetivo da tela: | Por meio dessa tela é possível selecionar a o estado das ordens, o tipo de paradas (programadas ou não programadas), motivos de paradas e o tipo de tempo de setup a serem selecionados, dependendo da funcionalidade selecionada. |
Principais Campos e Parâmetros:
Campo: | Descrição: | |||||
Estado da Ordem | Permite selecionar o estado das ordens.
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Tipo de Parada | Permite selecionar os tipos de parada desejadas, se apenas as programadas, apenas não programadas ou ambas, para serem consideras na seleção e apresentação.
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Motivo da Parada | Permite selecionar se as paradas que possuem motivos de parada através de suas características.
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Tempo Setup Padrão | Permite selecionar se o tempo padrão de setup (preparação) será considerado por operação ou por split de operação.
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Tipo de Análise | Para indicadores de fábrica ainda é possível informar o tipo de análise será do tipo máquina ou operadores/equipes
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Considera Parada que altera eficiência | Quando assinalado, indica que devem ser consideradas as paradas que alteram a eficiência.
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Considera Fator de Refugo | Quando selecionado, indica que deve ser considerado o fator de refugo na apuração dos índices.
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Considera Tempo Extra como disponível | Quando selecionado, indica que tempos extras (fora de turno) devem ser considerados na apuração dos índices.
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Considera Setup nos indicadores de Eficiência | Quando selecionado, indica que deve ser considerado o tempo de setup na apuração dos índices de eficiência.
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Seleção – Pasta Página 1
Objetivo da tela: | Por meio dessa tela é possível definir limite inferior e superior (de/até) para uma série de atributos (complementada com as pastas Página 2 e Página 3), o que irá limitar a pesquisa e a apresentação das ordens de produção. |
Principais Campos e Parâmetros:
Campo: | Descrição: |
Estabelecimento | Permite selecionar código de estabelecimento inicial e final, estabelecendo uma faixa. Somente serão selecionados registros cujo código de estabelecimento esteja dentro dessa faixa. |
Área de Produção | Permite selecionar código de área de produção inicial e final, estabelecendo uma faixa. Somente serão selecionados registros cujo código de área de produção esteja dentro dessa faixa. |
Grupo de Máquina | Permite selecionar código de grupo de máquina inicial e final, estabelecendo uma faixa. Somente serão selecionados registros cujo código de grupo de máquina esteja dentro dessa faixa. |
Centro de Trabalho | Permite selecionar código de centro de trabalho inicial e final, estabelecendo uma faixa. Somente serão selecionados registros cujo código de centro de trabalho esteja dentro dessa faixa. |
Ordem | Permite selecionar número de ordem de produção inicial e final, estabelecendo uma faixa. Somente serão selecionados registros cujo número de ordem de produção esteja dentro dessa faixa. |
Linha de Produção | Permite selecionar código de linha de produção inicial e final, estabelecendo uma faixa. Somente serão selecionados registros cujo código de linha de produção esteja dentro dessa faixa. |
Planejador | Permite selecionar código de planejador inicial e final, estabelecendo uma faixa. Somente serão selecionados registros cujo código de planejador esteja dentro dessa faixa. |
Equipe de Produção | Permite selecionar código de equipe de produção inicial e final, estabelecendo uma faixa. Somente serão selecionados registros cujo código de equipe esteja dentro dessa faixa. |
Operador | Permite selecionar código de operador inicial e final, estabelecendo uma faixa. Somente serão selecionados registros cujo código de operador esteja dentro dessa faixa. |
Família de Materiais | Permite selecionar código de família de material inicial e final, estabelecendo uma faixa. Somente serão selecionados registros cujo código de família de material esteja dentro dessa faixa. |
Grupo de Estoque | Permite selecionar código de grupo de estoque inicial e final, estabelecendo uma faixa. Somente serão selecionados registros cujo código de grupo de estoque esteja dentro dessa faixa. |
Centro de Custo | Permite selecionar código de centro de custos inicial e final, estabelecendo uma faixa. Somente serão selecionados registros cujo código de centro de custos esteja dentro dessa faixa. |
Unidade de Negócio | Permite selecionar código de unidade de negócio inicial e final, estabelecendo uma faixa. Somente serão selecionados registros cujo código de centro de custos esteja dentro dessa faixa. |
Seleção – Pasta Página 2
Objetivo da tela: | Por meio dessa tela é possível definir limite inferior e superior (de/até) para uma série de atributos (complementada com as pastas Página 1 e Página 3), o que irá limitar a pesquisa e a apresentação das ordens de produção. |
Principais Campos e Parâmetros:
Campo: | Descrição: | |||||
Item | Permite selecionar código do item que está sendo produzido inicial e final, estabelecendo uma faixa. Somente serão selecionados registros cujo código de item esteja dentro dessa faixa. | |||||
Referência | Permite selecionar código de referência inicial e final, estabelecendo uma faixa. Somente serão selecionados registros cujo código de referência esteja dentro dessa faixa.
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Depósito | Permite selecionar código de depósito inicial e final, estabelecendo uma faixa. Somente serão selecionados registros cujo código de depósito esteja dentro dessa faixa. | |||||
Ferramenta | Permite selecionar código de ferramenta inicial e final, estabelecendo uma faixa. Somente serão selecionados registros cujo código de ferramenta associado esteja dentro dessa faixa. | |||||
Cliente | Permite selecionar código de cliente inicial e final, estabelecendo uma faixa. Somente serão selecionados registros cujo código de cliente esteja dentro dessa faixa. | |||||
Pedido do Cliente | Permite selecionar o número do pedido do cliente inicial e final, estabelecendo uma faixa. Somente serão selecionados registros cujo número de pedido do cliente esteja dentro dessa faixa. | |||||
Turno | Permite selecionar código de turno inicial e final, estabelecendo uma faixa. Somente serão selecionados registros cujo código de turno esteja dentro dessa faixa. | |||||
Data da Movimentação | Permite selecionar data de movimentação do material inicial e final, estabelecendo uma faixa. Somente serão selecionados registros cuja data de movimentação esteja dentro dessa faixa. | |||||
Data da Ordem | Permite selecionar data de emissão da ordem inicial e final, estabelecendo uma faixa. Somente serão selecionados registros cuja data de emissão da ordem esteja dentro dessa faixa. | |||||
Data de Início Mais Cedo | Permite selecionar data de início mais cedo inicial e final, estabelecendo uma faixa. Somente serão selecionados registros cuja data de início mais cedo esteja dentro dessa faixa. | |||||
Data de Fim Mais Tarde | Permite selecionar data de fim mais tarde inicial e final, estabelecendo uma faixa. Somente serão selecionados registros cuja data de fim mais tarde esteja dentro dessa faixa. | |||||
Data Programada Início | Permite selecionar data programada de início da ordem inicial e final, estabelecendo uma faixa. Somente serão selecionados registros cuja data programada de início esteja dentro dessa faixa. |
Seleção – Pasta Página 3
Objetivo da tela: | Por meio dessa tela é possível definir limite inferior e superior (de/até) para uma série de atributos (complementada com as pastas Página 1 e Página 2), o que irá limitar a pesquisa e a apresentação das ordens de produção. |
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Principais Campos e Parâmetros:
Campo: | Descrição: |
Classe | Permite selecionar código da classe de motivo inicial e final, estabelecendo uma faixa. Somente serão selecionados registros cujo código de classe esteja dentro dessa faixa. |
Motivo Parada | Permite selecionar código do motivo de parada inicial e final, estabelecendo uma faixa. Somente serão selecionados registros cujo código de motivo de parada esteja dentro dessa faixa. |
Motivo de Refugo/Retrabalho | Permite selecionar código de motivo de refugo ou retrabalho inicial e final, estabelecendo uma faixa. Somente serão selecionados registros cujo código de refugo ou retrabalho esteja dentro dessa faixa. |
Consumo de Material | Permite selecionar registros pelo tipo de materiais consumidos, podendo ser: Item: Permite selecionar código inicial e final do item consumido, estabelecendo uma faixa. Somente serão selecionados registros cujo código de item esteja dentro dessa faixa. Grupo de Estoque: Permite selecionar código inicial e final de grupo de estoque de materiais consumidos, estabelecendo uma faixa. Somente serão selecionados registros cujo código de grupo de estoque esteja dentro dessa faixa. Família de Material: Permite selecionar código inicial e final de família de material consumido, estabelecendo uma faixa. Somente serão selecionados registros cujo código de família de material esteja dentro dessa faixa. |
Dimensão
Objetivo da tela: | Por meio dessa tela é possível selecionar, dentre as dimensões disponíveis, aquelas que irão determinar a apresentação das ordens de produção na tela principal. |
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Outras Ações/Ações Relacionadas:
Ação: | Descrição: |
Inclui Todas | Quando acionado, transfere todas as dimensões disponíveis para dimensões selecionadas |
Inclui | Quando acionado, transfere a dimensão marcada dentre as disponíveis para as dimensões selecionadas. |
Retira | Quando acionado, transfere de volta para dimensões disponíveis a dimensão selecionada. |
Retira Todos | Quando acionado, transfere de volta para dimensões disponíveis todas as dimensões selecionadas. |
Posiciona Acima | Quando acionado, movimenta a dimensão selecionada para cima. |
Posiciona Abaixo | Quando acionado, movimenta a dimensão selecionada para baixo. |
Métricas – Pasta Ref. Retrab
Objetivo da tela: | Por meio dessa tela é possível selecionar os campos que comporão a área de visão (área superior da tela Gerencial do Chão de Fábrica). |
Principais Campos e Parâmetros:
Campo: | Descrição: |
Produção Real | Este campo representa o total reportado da produção Produção Real = Quantidade Aprovada + Quantidade Refugada |
Refugo Previsto | Este campo representa o total de refugo previsto pelo padrão Refugo Previsto = Produção Real * %Refugo Padrão |
% Refugo Previsto | Este campo representa o total de refugo previsto pelo padrão em percentual % Refugo Previsto = % Refugo Padrão |
Refugo Real | Refugo real reportado por operação. |
% Refugo Real | Refugo real reportado por operação representado em percentual. % Refugo Real = Refugo Real / Produção Real * 100 |
% Variação Refugo | Este campo representa a variação percentual entre o refugo previsto e realizado. % Variação Refugo = ((Refugo Real / Refugo Previsto) - 1) * 100 |
Retrabalho Previsto | Este campo representa o total de retrabalho previsto pelo padrão. Retrabalho Previsto = Quantidade Real * %Retrabalho Padrão |
% Retrabalho Previsto | Este campo representa o total de retrabalho previsto representado em percentual % Retrabalho Previsto = % Retrabalho Padrão |
Retrabalho Real | Este campo representa o total de retrabalho real reportado. |
% Retrabalho Real | Retrabalho real reportado por operação representado em percentual. % Retrabalho Real = Retrabalho Real / Produção Real * 100 |
% Variação Retrabalho | Este campo representa a variação percentual entre o retrabalho previsto e o realizado. % Variação Retrabalho = ((Retrabalho Real / Retrabalho Previsto) - 1) * 100 |
Informações | ||
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Ordens de Produção do Tipo – Conserto Quando a ordem for do tipo conserto não é considerada como produção, pois isto irá interferir no cálculo de qualidade de processo. Exemplo: Conserto do Item A - 200 Peças Produzidas totais = 1000, sendo que 200 necessitaram de conserto e não 1200 peças produzidas (apesar de termos gerados em estoque movimento (ACA) de 1200 peças. Apenas conserto é desconsiderado produção. |
Métricas – Pasta Parada Fabr
Objetivo da tela: | Por meio dessa tela é possível selecionar os campos que comporão a área de visão (área superior da tela Gerencial do Chão de Fábrica). |
Principais Campos e Parâmetros:
Campo: | Descrição: |
Número de Paradas | Este campo representa o número total de reporte de paradas. (Reporte de Parada – SF0301). |
Paradas Programadas | Este campo representa o somatório de todas as paradas programadas. |
Paradas Programadas e Realizadas | Este campo representa o somatório de todas as paradas programadas (Parada Programada – SF0302) e realizadas (Reporte de Parada – SF0301), ou seja, todo reporte de parada que possui parada programada informada. |
Paradas Não Programadas | Este campo representa o somatório de todas as paradas não programadas (corretivas, falta de material, etc.). |
Horas Planejadas | Este campo representa o somatório das horas planejadas (independente se foram realizadas ou não), considerando aqui as horas programadas no horário normal do turno de trabalho mais as horas programadas fora do horário de turno normal. (Paradas Programadas – SF0302) Horas Planejadas = Somatório do Tempo (Normal) Programado + Tempo Extra Programado |
Horas Não Planejadas | Este campo representa o somatório das horas normais e extras das paradas não programadas. (reporte de parada não associada a uma parada programada) Horas Não Planejadas = Somatório do Tempo Útil + Tempo Extra das paradas não programadas. |
Tempo Total Parada | Este campo representa o somatório de tempo útil mais o tempo extra de todas as paradas realizadas (Reporte de Parada – SF0301). |
% Programado | Este campo representa a variação percentual entre o tempo programado (paradas programadas) e o tempo real destas paradas programadas (reporte de parada). % Programado = Tempo Total Programado / Tempo Total Realizado (somente de paradas programadas que foram reportadas como paradas efetivas) Exemplo: Hora Real de Parada : 12 horas % Programado : 120% |
% Não Programado | Este campo representa a variação percentual entre horas não programadas e o tempo total de parada. % Não Programado = Horas não Programadas / Tempo Total de Paradas |
Métricas – Pasta Report Prod
Objetivo da tela: | Por meio dessa tela é possível selecionar os campos que compõem a área de visão (área superior da tela Gerencial do Chão de Fábrica). |
Principais Campos e Parâmetros:
Campo: | Descrição: |
Número Apontamentos | Este campo representa um contador de apontamentos realizados. |
Tempo Setup Padrão | Este campo que representa o somatório dos tempos padrões de setup. Neste indicador pode-se utilizar como parâmetro o Tempo Setup Padrão por Operação ou por Split de Operação (definido na tela Parâmetros - SF0629C). Por Operação - neste caso será considerado apenas um tempo de setup padrão por operação, independentemente de quantas divisões de split existirem e setups realizados (visão – considerando que este produto eu faço sempre em lotes de 100 peças se eu tive que fazer mais de um setup é considerado um problema operacional e que deverá ser administrado) Por Split de Operação - Neste caso será considerado um tempo de setup padrão a cada split de operação. |
Tempo Operação Padrão | Este campo representa o somatório dos tempos de operação padrão (Tempo homem ou tempo máquina conforme parâmetro selecionado na função Tipo de Processador - SF0103). Manual - Tempo Homem Monoprocesso - Tempo Máquina Batelada - Tempo Máquina Multiprocesso - Tempo Máquina |
Temp Setup Real | Este campo representa o somatório dos tempos realizados de setup. |
Tempo Operação Real | Este campo representa o somatório dos tempos de operação realizados. |
Horas Normais | Este campo representa o somatório dos tempos de operação realizados em horário normal de operação do turno. Horas Normais = Somatório do Tempo de Operação - Somatório do Tempo Extra |
Horas Extras | Este campo representa o somatório dos tempos de operação realizados em horário extra de operação do turno |
Qualidade | Este campo representa percentualmente a relação entre as quantidades refugadas e as quantidades reportadas. Qualidade = ((Somatório das Quantidades Reportadas - Quantidades Refugadas) / (Somatório das Quantidades Reportadas)) |
Qualidade Real | Taxa de Qualidade real (também designada por Yield). Não se trata da taxa de qualidade de saída da fábrica, mais sim aquela existente nos processos e sem considerar o retrabalho (rework) nas peças com defeitos. |
Eficiência | Este campo representa percentualmente a relação entre o tempo de operação padrão e o somatório dos tempos realizados. Pode-se ainda considerar o fator de refugo para determinar a eficiência. Eficiência = Somatório dos Tempos de Operação Padrão / Somatório dos Tempos de Operação * 100 Considerando fator de refugo – Qualidade: Eficiência = Somatório dos Tempos de Operação Padrão / Somatório dos Tempos de Operação * 100 * Qualidade |
Métricas – Pasta Indic. Fabr
Objetivo da tela: | Por meio dessa tela é possível selecionar os campos que compõem a área de visão (área superior da tela Gerencial do Chão de Fábrica). |
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Principais Campos e Parâmetros:
Campo: | Descrição: |
Capacidade de Projeto | Quando assinalado, representa a disponibilidade, que considerando o tempo de calendário, turno e a capacidade do centro de trabalho (somente para centros de trabalhos que possuam Unidade de Capacidade diferente de branco), ou seja, tempo x capacidade projetada de operação normal. Caso no grupo de máquina do centro de trabalho esteja especificada uma Unidade Capacidade, será levada em consideração a capacidade especificada no centro de trabalho. Exemplo com Unidade de Capacidade informada (diferente de horas): Grupo de Máquina – Forno – Unidade de Capacidade - KG Centro de Trabalho – Forno1 – Cap Centro Trabalho = 5000 Tempo Disponível (Calendário x Turno) = 5 horas 5 horas x 5000 kg = Capacidade 25000 kg Exemplo com Unidade de Capacidade em horas: Grupo de Máquina – Forno – Unidade de Capacidade não definida (branco) Centro de Trabalho – Forno1 – Cap Centro Trabalho = 5000 Tempo Disponível (Calendário x Turno) = 5 horas 5 horas x 1 = Capacidade 5 horas |
Quando não for definida a Unidade de Capacidade todos os cálculos serão realizados em horas. |
Capacidade Efetiva | Quando assinalado, representa a Capacidade do Projeto – (Paradas Programadas x Capacidade Centro Trabalho) Onde: Parada Programadas = Tempo de Paradas Programadas, como por exemplo: Manutenções Preventivas. |
Capacidade Real | Quando assinalado, representa a diferença entre a Capacidade Projetada e Horas Paradas. Nesse caso, temos a capacidade real disponível que será utilizada para transformação. Capacidade Real = Capacidade de Projeto – (Horas Parada que não alteram eficiência x Fator Capacidade)
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Disponibilidade Planejada | Quando assinalado, representa percentualmente a relação entre a Capacidade Efetiva e a Capacidade do Projeto. Disponibilidade Planejada = Capacidade Efetiva / Capacidade de Projeto * 100 |
Disponibilidade Real | Quando assinalado, representa percentualmente, a relação entre o Capacidade Real e a Capacidade do Projeto. Disponibilidade real = Capacidade Real / Capacidade de Projeto * 100 |
Utilização | Este campo pode possuir duas formas de apuração: Quando não informada Unidade de Capacidade: Utilização = (Capacidade Real - Horas sem Apontamento) / Capacidade Real Quando existir uma Unidade de Medida de Capacidade: Utilização = Somatória(Quant. Processada ) / Capacidade Real Onde: Quantidade Processada = Capac Utilizada Operação / Unidades Operação * Quantidade Prevista Split / Quantidade Reportada Split |
Qualidade |
Reportes Simultâneos
Quando assinalado, |
Exemplo:
Capacidade de um Turno 6 horas – 06:00 – 12:00
Apontamentos
1 - 06:00 – 10:00
2 – 06:30 – 11:00
Tempo de Operação = 6,5
Horas Normais = 06:00 – 11:00 = 5
Utilização = 83,33%
Informações | ||
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Quando estiver sendo utilizando este conceito para obter corretamente os indicadores faz-se necessário utilizar a dimensão Unidade Capacidade como a primeira dimensão. |
representa a relação entre a Quantidade Aprovada e a Quantidade Produzida. Qualidade = Quantidade Aprovada / Quantidade Produzida | |
Qualidade Real | Quando assinalado, representa a taxa de qualidade real (também designada por Yield). Não se trata da taxa de qualidade de saída de fábrica, mas sim, aquela existente nos processos e sem considerar o retrabalho (rework) nas peças com defeito. |
Eficiência | Quando assinalado, representa a eficiência entre o tempo padrão de operações e o realizado. Pode-se ainda considerar o fator de refugo, setup (tempo de preparação) e paradas que alteram a eficiência |
Tempo Setup Padrão | Quando assinalado, representa o somatório dos tempos padrões de setup. Neste indicador pode-se utilizar como parâmetro o Tempo Setup Padrão por Operação ou por Split de Operação (definido na tela Parâmetros - SF0629C). Por Operação - neste caso será considerado apenas um tempo de setup padrão por operação, independentemente de quantas divisões de split existirem e setups realizados (visão – considerando que este produto eu faço sempre em lotes de 100 peças se eu tive que fazer mais de um setup é considerado um problema operacional e que deverá ser administrado) Por Split de Operação - Neste caso, será considerado um tempo de setup padrão a cada split de operação. |
Tempo Operação |
Qualidade
Quando assinalado, representa a relação entre a Quantidade Aprovada e a Quantidade Produzida.
Qualidade = Quantidade Aprovada / Quantidade Produzida
Qualidade Real
Quando assinalado, representa a taxa de qualidade real (também designada por Yield). Não se trata da taxa de qualidade de saída de fábrica, mas sim, aquela existente nos processos e sem considerar o retrabalho (rework) nas peças com defeito.
Eficiência
Quando assinalado, representa a eficiência entre o tempo padrão de operações e o realizado. Pode-se ainda considerar o fator de refugo, setup (tempo de preparação) e paradas que alteram a eficiência
Padrão | Quando assinalado, representa o somatório dos tempos |
Por Operação - neste caso será considerado apenas um tempo de setup padrão por operação, independentemente de quantas divisões de split existirem e setups realizados (visão – considerando que este produto eu faço sempre em lotes de 100 peças se eu tive que fazer mais de um setup é considerado um problema operacional e que deverá ser administrado)
Por Split de Operação - Neste caso, será considerado um tempo de setup padrão a cada split de operação.
Tempo Operação Padrão
Quando assinalado, representa o somatório dos tempos de operação padrão (Tempo homem ou tempo máquina conforme parâmetro selecionado na função Tipo de Processador - SF0103).
Manual - Tempo Homem
Monoprocesso - Tempo Máquina
Batelada - Tempo Máquina
Multiprocesso - Tempo Máquina
Tempo Setup Real
Quando assinalado, representa o número total de horas de setup.
Tempo Operação Real
Quando assinalado, representa o número de horas reais de operação.
Horas Normais
Quando assinalado, representa o total de horas de operação (apontadas) que foram realizadas dentro do horário normal de turno.
Reportes Simultâneos
Quando assinalado, ao ocorrer reportes simultâneos, onde o controle de utilização é em horas, somente serão consideras as horas de produção (não serão consideras horas em sobreposição).
Exemplo:
Capacidade de um Turno 6 horas – 06:00 – 12:00
Apontamentos
1 - 06:00 – 10:00
2 – 06:30 – 11:00
Tempo de Operação = 7,5
Horas Normais = 06:00 – 11:00 = 5
Horas Extras
Quando assinalado, representa o total de horas de operação (apontadas) que foram realizadas fora do horário normal de turno.
Nota | ||
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Horas Extras considera o mesmo tratamento que horas normais referente a reportes simultâneos. |
Horas sem Apontamento
Quando assinalado, representa o total de horas disponíveis que estão sem apontamento.
Horas sem Apontamento = Capacidade de Projeto – Horas Normais - Horas Extras – Tempo de Parada Real (Altera e Não Eficiência)
Horas Paradas
Quando assinalado, representa o total de horas paradas (reporte de paradas).
Paradas Programadas
Quando assinalado, representa a quantidade horas de paradas planejadas (parada programada).
Paradas Programadas - São paradas que foram previamente planejadas gerando indisponibilidade no centro de trabalho (previsão).
Exemplo: Manutenção Preventiva
Down Time
Quando assinalado, representa o percentual de indisponibilidade por motivos de paradas (reporte de parada).
Eficiência Global (OEE)
A eficiência global, ou OEE (Overall Equipment Efficiency) mede o desempenho global de um processo ou sistema e é mais uma contribuição dada pela gestão japonesa. Inicialmente desenvolvida para apoiar a filosofia TPM (Total Productive Maintenance), o OEE foi gradualmente sendo aplicado à generalidade das situações não se limitando a processos industriais. O OEE é medido da seguinte forma:
OEE = % Eficiência * % Disponibilidade Real * % Qualidade Real
Produtividade (TEEP) - Total Effectiveness Equipment Performance
Este indicador é recomendado exclusivamente para medição de recursos críticos, pois representa a Produtividade Efetiva Total do Equipamento. Por se tratar de medição de recurso crítico, todo o tempo possível para produção é considerado como tempo disponível do recurso (inclusive paradas programadas); assim, este indicador apresenta o percentual de produtividade em relação ao tempo total do recurso. O TEEP é medido da seguinte forma:
TEEP = Eficiência * Qualidade Real * Utilização * Disponibilidade Real.
Exemplo:
Capacidade Projetada (Tempo Disponível) = 10 horas
Disponibilidade Real = 8 horas (80%) – (2 horas paradas que afetam disponibilidade)
Utilização = 7 horas (87,5 %) – (1 hora parada que não afeta disponibilidade como por exemplo falta de programação)
Tempo Padrão = 3.5 horas (tempo estimado pela engenharia de produto)
Tempo Real = 7 horas (tempo real apurado na execução)
Eficiência = 50 % (3.5 / 7 = 0,5)
Peças Produzidas = 100
Peças Aprovadas = 70
Peças Refugadas = 30
Peças Retrabalhadas = 20
Qualidade Real = (70 – 20) / 100 = 50% (peças boas produzidas de primeira vez)
TEEP = 50% * 50% * 87,5 * 80% = 17,5%
Ou seja, das 10 horas de capacidade máxima, foram utilizadas apenas 17,5% para produzir, levando em consideração (qualidade real e eficiência).
Nota | ||
---|---|---|
| ||
Para os recursos não críticos aconselha-se a utilização do indicador OEE. |
Eficiência Homem
Quando assinalado, permite efetuar o cálculo de eficiência de operadores. A eficiência é calculada com base no que está nas operações da ordem e com o que foi reportado.
Tempo Homem Padrão
Quando assinalado, representa o tempo padrão homem da operação da ordem.
Nota | ||
---|---|---|
| ||
Para o tempo homem padrão, o tempo informado padrão será dividido pela quantidade de operadores utilizados no apontamento. |
Tempo Homem Real
Quando assinalado, representa o tempo real homem do reporte da ordem de produção.
Parâmetro Detalhe
Objetivo da tela: | Por meio dessa tela é possível selecionar os campos que deverão ser apresentados na área de detalhe da tela principal. |
Outras Ações/Ações Relacionadas:
Ação: | Descrição: |
Marcar Todos | Quando acionado, marca todos os campos como visíveis. |
Desmarcar Todos | Quando acionado, marca todos os campos como não visíveis. |
Principais Campos e Parâmetros:
Campo: | Descrição: |
Nome do Campo | Exibe os campos disponíveis para serem visualizados na tela principal. |
Visível | Inserir S para indicar que o campo deve ser visível ou N para indicar que este não deve ser visível. |
...
de operação padrão (Tempo homem ou tempo máquina conforme parâmetro selecionado na função Tipo de Processador - SF0103). Manual - Tempo Homem Monoprocesso - Tempo Máquina Batelada - Tempo Máquina Multiprocesso - Tempo Máquina | ||||||
Tempo Setup Real | Quando assinalado, representa o número total de horas de setup. | |||||
Tempo Operação Real | Quando assinalado, representa o número de horas reais de operação. | |||||
Horas Normais | Quando assinalado, representa o total de horas de operação (apontadas) que foram realizadas dentro do horário normal de turno. | |||||
Horas Extras | Quando assinalado, representa o total de horas de operação (apontadas) que foram realizadas fora do horário normal de turno. | |||||
Horas sem Apontamento | Quando assinalado, representa o total de horas disponíveis que estão sem apontamento. Horas sem Apontamento = Capacidade de Projeto – Horas Normais - Horas Extras – Tempo de Parada Real (Altera e Não Eficiência) | |||||
Horas Paradas | Quando assinalado, representa o total de horas paradas (reporte de paradas). | |||||
Paradas Programadas | Quando assinalado, representa a quantidade horas de paradas planejadas (parada programada). Paradas Programadas - São paradas que foram previamente planejadas gerando indisponibilidade no centro de trabalho (previsão). Exemplo: Manutenção Preventiva | |||||
Down Time | Quando assinalado, representa o percentual de indisponibilidade por motivos de paradas (reporte de parada). | |||||
Eficiência Global (OEE) | A eficiência global, ou OEE (Overall Equipment Efficiency) mede o desempenho global de um processo ou sistema e é mais uma contribuição dada pela gestão japonesa. Inicialmente desenvolvida para apoiar a filosofia TPM (Total Productive Maintenance), o OEE foi gradualmente sendo aplicado à generalidade das situações não se limitando a processos industriais. O OEE é medido da seguinte forma: OEE = % Eficiência * % Disponibilidade Real * % Qualidade Real | |||||
Produtividade (TEEP) - Total Effectiveness Equipment Performance | Este indicador é recomendado exclusivamente para medição de recursos críticos, pois representa a Produtividade Efetiva Total do Equipamento. Por se tratar de medição de recurso crítico, todo o tempo possível para produção é considerado como tempo disponível do recurso (inclusive paradas programadas); assim, este indicador apresenta o percentual de produtividade em relação ao tempo total do recurso. O TEEP é medido da seguinte forma: TEEP = Eficiência * Qualidade Real * Utilização * Disponibilidade Real. Exemplo: Ou seja, das 10 horas de capacidade máxima, foram utilizadas apenas 17,5% para produzir, levando em consideração (qualidade real e eficiência).
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Eficiência Homem | Quando assinalado, permite efetuar o cálculo de eficiência de operadores. A eficiência é calculada com base no que está nas operações da ordem e com o que foi reportado. | |||||
Tempo Homem Padrão | Quando assinalado, representa o tempo padrão homem da operação da ordem.
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Tempo Homem Real | Quando assinalado, representa o tempo real homem do reporte da ordem de produção. |
Parâmetro Detalhe
Objetivo da tela: | Por meio dessa tela é possível selecionar os campos que deverão ser apresentados na área de detalhe da tela principal. |
Outras Ações/Ações Relacionadas:
Ação: | Descrição: |
Marcar Todos | Quando acionado, marca todos os campos como visíveis. |
Desmarcar Todos | Quando acionado, marca todos os campos como não visíveis. |
Principais Campos e Parâmetros:
Campo: | Descrição: |
Nome do Campo | Exibe os campos disponíveis para serem visualizados na tela principal. |
Visível | Inserir S para indicar que o campo deve ser visível ou N para indicar que este não deve ser visível. |
Exportação da Visão
Objetivo da tela: | Essa funcionalidade é ativada ao acionar o botão Exportação da Visão, localizado na tela principal do Gerencial Chão de Fábrica. Permite exportar para o MS Excel a visão como apresentada na função Gerencial Chão de Fábrica. Essa funcionalidade pode ser útil quando se quer apresentar determinada visão e não se possui no local um computador habilitado a realizar a consulta ou devido à abrangência da consulta a mesma tornar inviável a execução on-line. Inicialmente é apresentada a tela Exportação Visão, onde é possível selecionar o destino do arquivo Excel que será criado (exportado). Para visualizar um exemplo de planilha Excel exportada por esta funcionalidade pressione com o botão esquerdo do mouse sobre a figura Exibir Relatório. |
Exportação do Detalhe
Objetivo da tela: | Essa funcionalidade é ativada ao acionar o botão Exportação Detalhe, localizado na tela principal do Gerencial Chão de Fábrica. Permite exportar para o MS Excel o detalhe como apresentada na função Gerencial Chão de Fábrica. Essa funcionalidade pode ser útil quando se quer apresentar determinada visão e não se possui no local um computador habilitado a realizar a consulta ou devido à abrangência da consulta a mesma tornar inviável a execução on-line. Para visualizar um exemplo de planilha Excel exportada por esta funcionalidade pressione com o botão esquerdo do mouse sobre a figura Exibir Relatório. |
Exportação do Detalhe – Texto
Objetivo da tela: | Essa funcionalidade é ativada ao acionar o botão Exportação |
Texto, localizado na tela principal do Gerencial Chão de Fábrica. Permite exportar para o MS Excel |
o detalhe como |
apresentado na função Gerencial Chão de Fábrica. Essa funcionalidade pode ser útil quando se quer apresentar determinada visão e não se possui no local um computador habilitado a realizar a consulta ou devido à abrangência da consulta a mesma |
se tornar muito demorada. Inicialmente é apresentada a tela Separador, onde é possível definir um delimitador de campos que serão criados/exportados. Esse delimitador pode ser algum caractere especial, como dois pontos (:), ponto e vírgula (;) dentre outros. Para visualizar um exemplo de |
arquivo exportado por esta funcionalidade pressione com o botão esquerdo do mouse sobre a figura Exibir Relatório. |
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Gráficos Gerenciais
Objetivo da tela: |
Essa funcionalidade é ativada ao acionar o botão Exportação Detalhe, localizado na tela principal do Gerencial Chão de Fábrica. Permite exportar para o MS Excel o detalhe como apresentada na função Gerencial Chão de Fábrica. Essa funcionalidade pode ser útil quando se quer apresentar determinada visão e não se possui no local um computador habilitado a realizar a consulta ou devido à abrangência da consulta a mesma tornar inviável a execução on-line.
Para visualizar um exemplo de planilha Excel exportada por esta funcionalidade pressione com o botão esquerdo do mouse sobre a figura Exibir Relatório.
Exportação do Detalhe – Texto
Objetivo da tela: | Essa funcionalidade é ativada ao acionar o botão Exportação Texto, localizado na tela principal do Gerencial Chão de Fábrica. Permite exportar para o MS Excel o detalhe como apresentado na função Gerencial Chão de Fábrica. Essa funcionalidade pode ser útil quando se quer apresentar determinada visão e não se possui no local um computador habilitado a realizar a consulta ou devido à abrangência da consulta a mesma se tornar muito demorada. Inicialmente é apresentada a tela Separador, onde é possível definir um delimitador de campos que serão criados/exportados. Esse delimitador pode ser algum caractere especial, como dois pontos (:), ponto e vírgula (;) dentre outros. Para visualizar um exemplo de arquivo exportado por esta funcionalidade pressione com o botão esquerdo do mouse sobre a figura Exibir Relatório. |
Gráficos Gerenciais
Objetivo da tela: | Permite exportar para o MS Excel a visão em formato de gráfico. |
Principais Campos e Parâmetros:
Campo: | Descrição: |
Tipo Gráfico | Permite selecionar um tipo de gráfico dentre os apresentados. |
Dados | Permite selecionar o tipo de dados que deverão ser apresentados, podendo ser:
|
Nível | Permite selecionar o nível de detalhe desejado, de acordo com as dimensões selecionadas. |
Lista de Métricas | Permite selecionar as métricas e gerar gráficos das métricas selecionadas. |
% das informações disponíveis – Disposição dos Dados | Permite selecionar as opções de disposição dos dados, podendo ser: Absoluto: Quando selecionado, apresenta valores absolutos que estão sendo visualizados na visão selecionada. Percentual %: Quando selecionado, indica a transformação dos números em percentual em relação ao total. |
Exibe até X % das informações disponíveis | Permite selecionar até qual percentual acumulado os registros serão visualizados como detalhe individual. Acima desse percentual as informações serão classificadas como Outros. (Relação de Pareto 80/20). Recurso extremamente útil quando se possui uma vasta gama de informações onde as últimas colocadas apresentam um pequeno percentual de participação no total. |
Conteúdo Relacionado:
Permite exportar para o MS Excel a visão em formato de gráfico. |
Principais Campos e Parâmetros:
Campo: | Descrição: |
Tipo Gráfico | Permite selecionar um tipo de gráfico dentre os apresentados. |
Dados | Permite selecionar o tipo de dados que deverão ser apresentados, podendo ser:
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Nível | Permite selecionar o nível de detalhe desejado, de acordo com as dimensões selecionadas. |
Lista de Métricas | Permite selecionar as métricas e gerar gráficos das métricas selecionadas. |
% das informações disponíveis – Disposição dos Dados | Permite selecionar as opções de disposição dos dados, podendo ser: Absoluto: Quando selecionado, apresenta valores absolutos que estão sendo visualizados na visão selecionada. Percentual %: Quando selecionado, indica a transformação dos números em percentual em relação ao total. |
Exibe até X % das informações disponíveis | Permite selecionar até qual percentual acumulado os registros serão visualizados como detalhe individual. Acima desse percentual as informações serão classificadas como Outros. (Relação de Pareto 80/20). Recurso extremamente útil quando se possui uma vasta gama de informações onde as últimas colocadas apresentam um pequeno percentual de participação no total. |
Informações | ||
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Em função da descontinuidade dos componentes OCX em Progress 12 / 64 bits, o programa passa a usar o componente TotvsTreeList a partir da Release 12.1.2403, não sendo mais necessário a instalação de componentes OCX para sua utilização. |
Conteúdo Relacionados:
Nível da Área de Produção - SF0115
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