REALIZAR A BAIXA DE COMPONENTES LIGADOS COM A OP

Características do Requisito

Descrição 

Realizar o controle de componentes relacionados com a Ordem de Produção, no que se refere aos

Descrição 

O objetivo dessa integração é permitir que os insumos e matéria-prima utilizados no processo produtivo possam ser controlados pelo WMS Logix. A baixa de estoque dos componentes utilizados na produção, passará a utilizar a identificação de estoque “escolhida” pelo módulo do WMS. Permite também a partir da ativação de um novo parâmetro o sistema passará a efetuar o controle dos componentes que foram reservados para consumo especificamente de em uma Ordem de Produção, possibilitando assim efetuar a rastreabilidade dos mesmos.

Quando isto ocorrer, o apontamento de produção baixará especificamente a etiqueta que foi reservada para a Ordem de Produção em questão.

Procedimento para Implantação

O sistema é atualizado logo após a aplicação do pacote de atualizações (Patch) onde esta funcionalidade foi liberada.aplicar , sendo necessário executar o conversor: wms00537.cnv

Procedimento para Configuração

Para utilizar o controle de reservas por Ordem de Produção deve ser ativado o seguinte parâmetro: Log2240 - LOGIX WMS / LOGIX WMS / ”Realizar controle de componentes relacionados com a Ordem de Produção".

No momento da ativação (S) do novo parâmetro , será verificado se há algum processo em andamento.

Se houver Caso haja alguma Ordem de Produção em andamento não será permitido ativar o parâmetro, e será sendo então exibida uma mensagem ao usuário informando que primeiramente todos os processos devem ser encerrados para que depois ativar o parâmetro seja ativado. 

CONFIGURAÇÃO DE

PARÂMETROS 

CONFIGURAÇÃO DE

MENUS 

• WMS6804

Procedimento para Utilização

É imprescindível utilizar

Procedimento para Utilização

Caso o parâmetro esteja ativo ( "S" para ativo ou "N" para inativo), o controle de reservas será por Ordem de produção e será imprescindível utilizar um identificador visual no ato da separação, para que seja possível relacionar fisicamente as matérias primas com a Ordem de produção Produção no ato do consumo.

Abaixo alguns pré-requisitos necessários para a utilização da integração (MAN):

• Componentes deverão pertencer ao grupo de controle de estoque WMS 

• Cadastro de endereços: Rotina para o cadastramento dos endereços dos componentes para o WMS - MAN10513. 

• Nas rotinas de liberação de ordens de produção o endereço deverá ser enviado para a função do WMS. 

• Rastreabilidade : Como usará a identificação de estoque será necessário o uso da RASTREABILIDADE. 

• OP LOTE : Não poderá utilizar o conceit de OP_LOTE , devido ao conceito do WMS de utilização de componentes separados para diversas ordens. 

• LOG2240 – Processo Manufatura – Chão de Fábrica – Apontamento da Produção – Controla WMS para componentes no apontamento da produção?  : Permitir aos clientes não realizar o processo de separação via  WMS dos componentes mesmo o componente pertencendo ao grupo do WMS. 

• Apontamento automático: Itens que possuírem apontamento automático(item_man_parametros[6,6]) não deverão gerar requisição do WMS.

Abaixo alguns pré-requisitos necessários para a utilização da integração (WMS): 

• No Log2240 - LOGIX WMS/LOGIX WMS/MANIPULAÇÃO/”Indica o tipo de reserva de estoque a ser gerada na requisição”  -  parametrizar o tipo de reserva:  

               Reserva Total    (“T”) - Detalhamento: Esse parâmetro indica que somente  deve gerar a requisição de estoque se houver a quantidade TOTAL disponível de todos os componentes solicitados. 

               Reserva Parcial (“P”) - Detalhamento: Esse parâmetro indica que deve ser gerada a requisição e fazer a reserva dos componentes que estão disponíveis. 

               Não Reserva     (“N”) - Detalhamento: Esse parâmetro indica que não deve gerar reserva no momento da geração da requisição, a reserva provisória e definitiva serão geradas pelo atendimento da requisição. 

• No log2240 - LOGIX WMS/LOGIX WMS /INDUSTRIA/EXPEDIÇÃO/ “Operação de estoque para requisição de estoque manual” Configurar operação de estoque da integração, a mesma operação de estoque deve ser configurada no sup0660 

Alterações efetuadas no processo padrão: 

• WMS6495 – Atendimento Requisição:
  É validada a Ordem de Produção informada (situação e existência). Além disso, na devolução via WMS6791 são selecionados somente os itens que possuem saldo para aquela Ordem de Produção, no endereço de produção.

• WMS6794 – Coletor :
  Antes de apresentar os movimentos, caso o parâmetro esteja ativo, é exibida uma lista com as Ordens de Produção.
  Ao selecionar uma Ordem de Produção serão exibidos somente os movimentos que estão relacionados à Ordem selecionada, seguindo então o processo padrão.

• WMS6804 – Detalhes Rastreabilidade Ordem de Produção:
  Programa com o detalhamento das requisições relacionadas às Ordens de Produção, o qual é utilizado quando existe rastreabilidade.

• WMS6170 – Consulta de Estoque:
  Na opção Reservas, quando o parâmetro estiver ativo,  no campo Documento será exibido o número da Ordem de Produção que originou a reserva.

Importante!

Detalhes adicionais sobre a integração WMS x MAN podem ser obtidos em: LWMS8078 - Integração Wms X Man Realizar baixa componentes da Ordem de Produção

Fluxo do processo:

Image RemovedImage Removed

MANUFATURA:

MAN0515 – Manutenção das ordens de produção: Gera as requisições de componentes para o módulo do WMS. Essas requisções são geradas no momento da alteração do status da ordem ou da quantidade planejada.

Ao liberar a ordem deverá gerar as requisições e no caso de cancelamento ou fechamento deverá cancelar a requisição. Caso ocorrer o cancelamento de uma requisição e o WMS já tenha realizado a separação do componente este ficará disponível para uma próxima ordem( esse é dos fatores do não uso da OP_LOTE). 

MAN6345 – Alteração de status da ordem de produção: Gera as requisições de componentes para o módulo do WMS. Essas requisções são geradas no momento da alteração do status da ordem. 

Ao liberar a ordem deverá gerar as requisições e no caso de cancelamento ou fechamento deverá cancelar a requisição.Caso ocorrer o cancelamento de uma requisição e o WMS já tenha realizado a separação do componente este ficará disponível para uma próxima ordem( esse é dos fatores do não uso da OP_LOTE).

MAN9495 – Transferência de estoque: Itens que pertencem ao grupo de controle de estoque WMS e a integração estiver ligada não poderão ser transferidos por essas rotina.

MAN0585 – Componentes da ordem: Ao alterar quantidade, incluir ou excluir componentes deverá gerar ou cancelar as requisições para o módulo do WMS da mesma forma que as rotinas MAN0515 e MAN6345

MAN2300 – TRANS PENDENTES

MAN8228 – Apontamento da produção: Executar a baixa dos componentes que foram requisitados pelo MAN e seperados pelo WMS. No módulo do WMS é indicado qual identificador de estoque deverá ser utilizado na baixa pelo  apontamento. A rotina está ativa para apontamento de boas,refugo e sucata além do estorno. Componentes com controle dimensional e também retrabalho.

MAN8200 – Apontamento via coletor: Executar a baixa dos componentes que foram requisitados pelo MAN e seperados pelo WMS. No módulo do WMS é indicado qual identificador de estoque deverá ser utilizado na baixa pelo  apontamento.

WMS:

WMS6790 - Parametrização Ressuprimento Picking / endereço de produção: Programa convertido para metadados (antigo wms6187) que já posssibilitava parametrização de endereços de picking para ressuprimento, agora além de endereços de picking é possível configurar os endereços de produção. Esse programa é responsável pela parametrização dos estoques mínimos e máximos por endereço para ressuprimento.

Wms6791 – Requisição de estoque: Novo programa criado para gerar as requisições de estoque, a requisição de estoque pode ser gerada manualmente via wms6791 ou a rotina pode ser chamada pelo manufatura. Esse é o programa responsável por solicitar uma determinada quantidade de um item para que esse item possa ser enviado ao endereço de produção e então ser consumido através das rotinas do manufatura. wms6495 - Atendimento Requisição: Após a requisição ser gerada é necessário atender essa requisição (transformar a reserva provisória em reserva definitiva) para então poder transferir os componentes para o endereço de produção e consumi-los, esse atendimento pode ser manual (onde podemos escolher as identificações) semelhante ao que ocorre com a onda manual ou pode ser automático. Após atendido é possível verificar a situação da movimentação, e em qual situação se encontra. 

Wms6794 – Coletor - transferência de estoque - do armazém para endereço produção: Programa de coletor para fazer a transferência do armaém para o endereço de produção, na primeira tela são carregados todos os endereços a serem transferidos ao selecionar um endereço, na próxima tela associa-se um equipamento a um usuário, depois disso são carregadas todas os movimento que devem ser confirmados, antes de mostrar os movimentos, caso o parâmetro esteja ativo(Realizar controle de componentes relacionados com a Ordem de Produção), mostrar uma lista com ordens de produção, e ao selecionar a Ordem de Produção, mostrar somente os movimentos relacionados a Ordem de Produção. Então é realizada a movimentação do armazém para o equipamento e por fim busca o que tem no equipamento para descarregar no endereço informado (utilizando a tecla de atalho f7 para o descarregamento), realiza a movimentação do equipamento para o endereço de produção e atualiza a situação do processo para ‘FI’.

WMS6170 - Consulta de Estoque: Na opção "Reservas", quando o parâmetro (Realizar controle de componentes relacionados com a Ordem de Produção)  estiver ativo,  no campo "Documento" deve ser exibido o número da ordem de produção que originou a reserva.

 WMS6430 - Central Planejador  (Atividade Requisição): Na central do planejador foi inserida uma nova atividade (Requisição de estoque), nessa tela podem ser visualizadas informações referente as requisições, aos atendimentos das requisições e as movimentações realizadas. Todas as informações serão exibidas somente para consulta.