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Plano MPC – Parâmetros Cálculo - PC1001
Visão Geral do Programa
Permite definir os parâmetros do módulo por plano de produção, possibilitando que o planejamento das necessidades da capacidade considere as diferentes características de cada plano.
Plano MPC – Parâmetros Cálculo
Objetivo da tela: | Permitir a definição dos parâmetros de cálculo do módulo do Planejamento das Necessidades de Capacidade por plano de produção. |
Principais Campos e Parâmetros:
Campo: | Descrição: | |||||
Plano | Exibe o plano de produção selecionado para manutenção dos parâmetros. | |||||
Tipo Cálculo | Selecionar o tipo de cálculo para a distribuição das necessidades de capacidade, que pode ser efetuada de duas formas:
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Recalcula MPC | Quando assinalado, indica que se houve uma alteração significativa como por exemplo um novo cálculo no Planejamento, assim será recomendável o recálculo do MPC. | |||||
Considera Ordens Iniciadas | Quando assinalado, indica que no último cálculo foram consideradas as ordens de produção já iniciadas. | |||||
Considera Ordens Manutenção | Quando assinalado, indica que no último cálculo foram consideradas as ordens de manutenção já iniciadas. | |||||
Considera Ordens não iniciadas | Quando assinalado, indica que no último cálculo foram consideradas as ordens de produção não iniciadas. | |||||
Considera Ordens Planejadas | Quando assinalado, indica que no último cálculo foram consideradas as ordens de produção planejadas pelo MRP. | |||||
Data Último Cálculo MPC | Este campo é uma variável de controle interno. Quando calculado o MPC, a data do último cálculo registrado neste campo é atualizada automaticamente. | |||||
Hora Último Cálculo | Este campo é uma variável de controle interno. Quando calculado o MPC, a hora do último cálculo registrado neste campo é atualizada automaticamente. | |||||
Data Início / Final Período Cálculo | Exibe o intervalo de tempo considerado no último cálculo do MPC. Isto é, as ordens que por algum motivo ficam fora desse intervalo não foram consideradas no cálculo. | |||||
Horizonte Ordens Atraso | Inserir em número de dias, o horizonte de ordens em atraso a ser considerado no momento de calcular a carga de cada grupo de máquina ou linha de produção. No momento da execução do cálculo o sistema permite que se informe datas de corte de início e fim, determinando uma faixa de leitura de ordens de produção/manutenção. Para o início, o MPC considera a data de carga atual + (mais) os dias especificados neste parâmetro (horizonte de ordens em atraso) para calcular a carga de trabalho, de forma retroativa. Exemplo: Quando da execução do cálculo do MPC na data corrente de 18/03 e se informado 07 dias como horizonte de atraso nos parâmetros do módulo, o sistema considera no cálculo da carga, as ordens de produção em atraso (não concluídas) no período de 12/03 à 18/03, ou seja, 07 dias antes da data atual. | |||||
Horizonte Carga Ordens | Inserir uma sugestão para a data final de corte para o cálculo do MPC, de maneira semelhante ao Horizonte em Atraso Exemplo: Se a data corrente for 18/03 e este valor for 30 dias, a data final do cálculo será sugerida como 16/04. | |||||
Calendário Padrão | Inserir um calendário genérico definido como padrão para o MPC, ou seja, se não existir um calendário relacionado diretamente ao grupo de máquina, o sistema utilizará então o que foi especificado nos parâmetros do módulo. Desta forma, no momento de executar o cálculo, o sistema verifica primeiramente os calendários de produção relacionados diretamente para cada recurso, assumindo o calendário padrão somente para os grupos de máquinas que não contemplarem tal relação.
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Modelo Turno Padrão | Inserir um Modelo de Turno Padrão definido para utilização pelo MPC. O processo idêntico ao existente para o calendário padrão; quando não existir modelo de turno relacionado ao grupo de máquina, é assumido o modelo especificado nos parâmetros do sistema. |
Campo Forward/Backword
Forward:
- A distribuição das necessidades de recurso para o item é feita a partir da data de início mais cedo da ordem.
- Na programação forward há maior garantia no prazo de entrega, porém tende a aumentar o estoque.
Exemplo:
Ordem 9785
Quantidade: 100pc
Data início mais cedo: 01/01
Data término mais tarde: 05/01
Tempo de Execução: 20h
Backward:
- A distribuição das necessidades de recurso para o item é feita a partir da data de término mais tarde da ordem.
- Há maior risco para cumprir o prazo de entrega; em contrapartida há diminuição nos níveis de estoque.
Exemplo:
Ordem 9785
Quantidade: 100pc
Data início mais cedo: 01/01
Data término mais tarde: 05/01
Tempo de Execução: 20h
Nota | ||
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O fato de considerar a alocação de carga de maneira Forward ou Backword é parametrizável a nível de item. |
Campo Distribuído
Para este tipo de cálculo, a carga será alocada de forma proporcional, de acordo com os prazos de execução da operação e dentro dos períodos que limitam o início e fim da ordem de produção.
Exemplo:
Ordem: 9785
Quantidade: 100 pç
Data início mais cedo:01/01
Data término mais tarde: 05/01
Tempo de execução: 20h
Nota | ||
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O cálculo Distribuído pode proporcionar uma melhor informação para que se possa identificar os gargalos, porém, não é muito claro quando o objetivo do usuário é ter uma ferramenta para auxiliar no sequenciamento da produção. |