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Cadastro da Ordem.
Requisição de Materiais.
Reporte Ordem.
Informações title Importante: Itens de tipo de requisição igual a 'Transferência' sempre serão requisitados no momento do reporte.
Mesmo que a ordem de produção seja de Processo, a Transferência de Materiais não é necessária quando o depósito de origem utilizado para a baixa dos componentes for o depósito da reserva e não o depósito único de fábrica – opção disponível no momento do reporte. Porém, mesmo que a transferência de materiais não seja realizada, é obrigatória a Sumariação da Ordem.
Ordens do tipo Conserto, Retrabalho e Reaproveitamento obrigatoriamente devem ser de Serviço.
As reservas das ordens são geradas de acordo com a estrutura do item cadastrada no Módulo Engenharia.
Informações relevantes na geração das reservas da ordem:
Código obsoleto dos itens da estrutura.
Data de validade dos itens na estrutura. Quanto às datas de validade, vale salientar que a data de início do componente é considerada como válida se a data de início da ordem coincidir com a mesma. A data de término, é um limite e este componente não é considerado quando a data de início da ordem coincidir com a data de término do componente.
Verificar a data de início da ordem em função do tempo de ressuprimento do item da ordem.
Verificar o tipo de período utilizado pois o mesmo pode alterar a data de início da ordem e é esta a data considerada para validar a estrutura
As quantidades das reservas serão geradas proporcionalmente a quantidade informada da engenharia.
Na engenharia podem ser incluídas relações fantasma entre os itens.
Após a geração das reservas, qualquer alteração realizada na engenharia não afetará as ordens já geradas. Estas somente serão válidas para novas ordens.
As operações das ordens são geradas de acordo com o Processo de Fabricação cadastrado na Engenharia.
Informações relevantes na geração das operações da ordem:
Roteiro de Fabricação com estado 'Ativo'.
Data de validade das operações relacionadas ao item ou ao roteiro. Quanto às datas de validade, vale salientar que a data de início da operação é considerada como válida se a data de início da ordem coincidir com a mesma. A data de término, é um limite e esta operação não é considerada quando a data de início da ordem coincidir com a data de término da operação.
Verificar a data de início da ordem em função do tempo de ressuprimento do item da ordem.
Verificar o tipo de período utilizado pois o mesmo pode alterar a data de início da ordem e é esta a data considerada para validar a estrutura
As operações geradas para a ordem de produção são as operações relacionadas ao item da ordem e de seus componentes com relação fantasma:
Pode-se alterar as quantidades da ordem sem alterar as reservas, desde que o estado da ordem esteja como Não Iniciada, Reservada ou Separada.
Após a geração das operações, qualquer alteração realizada na engenharia não afetará as ordens já geradas. Estas somente serão válidas para novas ordens.
Os fatores que influenciam na geração dos tempos das operações das ordens são:
Tempo Homem.
Tempo máquina.
Número de Unidades.
Relação Fantasma.
O tempo de preparação é de cunho documental.
O objetivo da separação de ordens de produção é auxiliar o almoxarifado na efetivação das requisições de materiais.
Esta função é opcional e o programa utilizado é o Separação Ordens Produção (CP0316) que irá alterar o estado das ordens selecionadas para "separadas" e o programa Separação de materiais para requisição (CP0406CPR006) para emitir os itens destas ordens, auxiliando desta forma o responsável pela distribuição destes materiais.
Integração com Chão de Fábrica
Esta função pode estar sendo executada normalmente ou com a utilização do módulo de liberação especial de automação, utilizada por apenas alguns clientes. Quando estiver sendo executada com a utilização do módulo de liberação especial, algumas janelas possuem pastas, botões e campos que somente são apresentados com essa característica. São, basicamente, funções que no caso de execução normal, são apresentadas por outro programa - Ordem de Produção Chão de Fábrica (SF0311), que foi desativado com a utilização dessa função especial. Esses botões, pastas e campos possuem uma advertência de "importante" em sua descrição.
Dentro de um ambiente de produção, temos que tomar inúmeras decisões que impactam no cumprimento das atividades comprometidas. Temos de gerenciar um alto número de recursos, mas, sem o auxílio de ferramentas, torna-se praticamente impossível controlar a execução e gerenciamento dos mesmos. Saber que determinada máquina está parada e irá atrasar a programação, controlar as condições de execução, alocação e coordenação de recursos humanos e ferramental. Temos como objetivo auxiliar a administração da produção, automatizando processos e dando auxílio na tomada de decisões.
Dentro do processo de planejamento de recursos, descrevemos o que fazer, quando fazer e com o que fazer, além da administração destes recursos. Está sob a responsabilidade do SFC - Chão de Fábrica, controlar os imprevistos e alertar sobre desvios de produção. Independente de quão bom é o planejamento realizado, a realidade nem sempre ocorre conforme o que foi planejado. O Chão de Fábrica complementa os recursos de planejamento, suprindo o planejador de informações coordenadas e detalhadas.
Um dos objetivos da integração do módulo de produção com o Chão de Fábrica é unificar a interface de abertura de ordens, adicionando os controles necessários para alocação das atividades e a criação do centro operacional destinado ao planejador de atividades
Quando o módulo de Chão de Fábrica estiver implantado teremos na ordem de produção a característica de splits de operação, sendo que a operação terá ao menos um split (obrigatório), pois no Chão de Fábrica o operador irá realizar apontamentos com base no split da operação, podendo, dessa forma, dividir uma atividade em dois ou mais centros de trabalho, se necessário. Ou, o split pode representar o dia ou turno de apontamento do operador, sendo que ao final de expediente o split atual poderá ser finalizado e a quantidade restante dará origem a novo split.
Split da Operação – significa a divisão da operação em máquinas (centros de trabalho) diferentes.
A função permite trabalhar com vários Centros de Trabalho para fazer o reporte de uma determinada Ordem de Produção, ou então trabalhar com um Centro de Trabalho para cada Ordem de Produção. Ao selecionar a opção “Reporte para Mais de um Centro de Trabalho” passa a valer a regra de permitir reportar a mesma Ordem de Produção para mais de um Centro de Trabalho.
Ao cadastrar uma Ordem de Produção, esta será criada no Chão de Fábrica se o módulo estiver implantado.
Se estiver parametrizado que “PCP libera Ordem”, será criada a Ordem, mas não serão criados os splits para todos os Centros de Trabalho e a Ordem não será liberada no SFC. Caso contrário, serão verificados para qual área de produção a operação foi alocada e todos os Centros de Trabalho que estão ligados ao grupo de máquina da operação e estejam nessa área de produção. Para cada Centro de Trabalho será criado um split.
Ao reportar um split em um Centro de Trabalho, e este tenha sido criado com o parâmetro “Reporta para Mais de um Centro de Trabalho”, serão verificados quais os outros splits da operação atual e será diminuída a quantidade que deve ser reportada para esses splits. Caso contrário o split aparece em vários Centros de Trabalho na área de Produção, e o primeiro a reportá-lo ficará com o split e os outros Centros de Trabalho não mais visualizarão o split.
A quantidade a produzir em cada split, inicialmente, é a mesma da ordem, mas ao acontecer um reporte em qualquer um dos splits, o saldo de todos eles é diminuído. Por exemplo: suponhamos que para uma das operações de uma ordem de 1000 peças tenham sido gerados 5 splits (de 1000 peças cada um). Ao se reportar 200 peças em qualquer um deles o saldo a produzir de todos deve passar a ser de 800 peças.
Ao reportar uma quantidade num Centro de Trabalho, as quantidades aprovadas para os outros Centros de Trabalho deverão ser diminuídas.
Existem situações em que a ordem não será integrada com o Chão de Fábrica. Alguns dos motivos podem ser:
A ordem possui tipo de reporte por Item.
Não existem operações que sejam reportadas pelo chão de fábrica (nessa situação, se o parâmetro do Chão de Fábrica "Alerta Inviabilidade de Integração da Ordem com o SFC" estiver ativo, o mesmo irá apresentar uma mensagem de advertência, informações de Chão de Fábrica não serão armazenadas.
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Campo: | Descrição: | |||||||||||||||
Ordem Produção | Inserir o número da ordem de Produção. | |||||||||||||||
Item | Inserir o código do item e exibe sua descrição. | |||||||||||||||
Qtde Ord | Inserir a Quantidade da Ordem de Produção.
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Un Medida | Exibe a unidade de medida da ordem de produção. | |||||||||||||||
Tipo | Selecionar o tipo da ordem. As opções disponíveis são:
O item da ordem será o novo item transformado. Exemplo: Ordem nr561 - Item da ordem: Liquidificador 220 V; - Itens das reservas: Liquidificador 110 V e motor 220 V; - Processos de Fabricação: Abrir liquidificador/trocar motor e fechar liquidificador. Os componentes substituídos e não danificados (ex. motor), devem voltar ao estoque, preferencialmente via módulo de Produção (Retorno de Requisição) ou via módulo de Estoque (em casos especiais), contra a ordem de retrabalho.
Observe que o item da ordem é requisitado e volta a entrar no estoque. Os componentes que foram danificados, não devem ser devolvidos ao estoque. O item permanece o mesmo após o conserto, apenas é trocado o componente que foi danificado. Exemplo: Ordem nr 561 - Item da ordem: Liquidificador 110 V; - Itens das reservas: Liquidificador 110 V e Copo do liquidificador; - Processos de Fabricação: Trocar o copo do liquidificador. O procedimento correto para cadastramento de ordens de serviço do tipo conserto: a – Cadastramento de Ordens de Produção: O item da ordem é o próprio item que será consertado. (sistema gera a requisição automática deste item). b – O tipo da ordem deve ser: Conserto – A linha de produção deve ser de Ordem de Serviço e a Conta Contábil deve ser Ativo de Sistema. c – Requisição de Materiais: Deverão ser requisitados todos os componentes que serão "repostos". d – Reporte da Produção: O procedimento de reporte será efetuado por meio do programa de reporte da produção. e – Reporte de mão de obra: Para contabilização da ordem, utilizar o programa de reporte de mão de obra e apontar os valores de mão de obra direta. f – Reporte de GGF: Para incrementar o custo da ordem, este programa pode ser utilizado para reportar os tempos gastos na ordem.
O item da ordem deve ser de débito direto.
O item da ordem deve ser de débito direto. Exemplo: Construção de um galpão, de uma mesa, etc. Esse tipo de ordem é normalmente esporádico. Podem ser cadastradas reservas quando já estiver definido o que vai ser usado ou, então, na hora de requisitar pelo Estoque e referenciado o número da ordem. Não existe integração com o módulo de Patrimônio.
O item da ordem deve ser de débito direto ou de controle físico. Exemplo: Fabricação de uma ferramenta para estampagem. Esse tipo de ordem é um serviço contínuo. Podem ser cadastradas reservas quando já estiver definido o que vai ser usado ou, então, na hora de requisitar pelo Estoque é referenciado o número da ordem.
Exemplo: Quando um saldo de tinta azul é requisitado para reaproveitamento, pela mistura com outros componentes. As reservas são geradas automaticamente, da seguinte maneira:
Também são gerados processos de fabricação para item . Considerando a estrutura abaixo: Item A | Item B Ao abrir uma ordem de produção de reaproveitamento para o item A, com quantidade 10. Ao informar as reservas de reaproveitamento, informamos o item C com quantidade 3. Serão geradas as reservas para ordem de produção da seguinte forma:
É necessário que a soma dos itens informados tenham quantidade menor que a quantidade da ordem, para que os componentes da estrutura possam ser criados.
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Estado | Selecionar o estado da ordem de produção. As opções disponíveis são:
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Linha Produção | Permite a modificação da linha de produção nas seguintes condições:
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Referência | Este campo somente é habilitado quando o parâmetro “Tipo Controle Estoque” estiver definido como controle por referência. | |||||||||||||||
Conta Ordem | Permite alterar a Conta Contábil, nas seguintes condições:
Desta forma, se as ordens possuírem movimentos de material com conta contábil errada, devem ter seus movimentos estornados, a fim de poder eliminar estas ordens sem valorização. Com a eliminação das ordens com conta contábil incorreta, deve-se cadastrar novas ordens, com as contas corretas. | |||||||||||||||
Reporta Prod | Selecionar a opção que indica de que forma será reportada a produção pelo sistema. As opções disponíveis são:
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Alocada | Selecionar a situação da alocação da ordem, informando como o sistema deverá tratar a alocação para reservas.
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Estabelecimento | Exibe o código do estabelecimento. | |||||||||||||||
Depósito | Exibe o depósito padrão do item para entrada do produto acabado, conforme parametrizado por intermédio da Manutenção de Itens de Estoque (CE0106). Permite alteração para outro depósito de produto acabado. | |||||||||||||||
Planejador | Inserir o código que identifica o planejador responsável pelo planejamento do item. |
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Campo: | Descrição: | ||||||||||||||||
Data Início/Data Término | As ordens de produção somente podem ser cadastradas com datas de início e de término que coincidam com a de início de um período. Aconselhamos aos usuários utilizarem um tipo de período com a duração de um dia e escolhe-lo como padrão para produção. Com isto, é possível cadastrar ordens em qualquer dia do ano, uma vez que todo dia deve coincidir com o início de um período. Na inclusão de ordens, caso o usuário desejar, poderá parametrizar“?” na data de início e apenas informar a de término, pois o programa calcula a data de início pelo tempo necessário ao ressuprimento com base na data de término informada.
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Data Original Término | Exibe a data de término cadastrada na inclusão da Ordem de Produção. | ||||||||||||||||
Data Emissão | Inserir a data de emissão da Ordem de Produção. | ||||||||||||||||
Cliente | Inserir o nome do cliente. | ||||||||||||||||
Grupo Cliente | Inserir o código do Grupo de Cliente da ordem nova ou alterada. | ||||||||||||||||
Pedido Cliente | Inserir o número do Pedido do Cliente. | ||||||||||||||||
Sequência Pedido | Inserir a sequência do item no pedido do cliente e o número de entrega.
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Unidade Negócio | Inserir a unidade de negócio.
Ao relacionar a ordem de investimento "999" a ordem de produção "1" do item Débito Direto, será atualizada a unidade de negócio da ordem de produção com base na unidade de negócio com o maior percentual da matriz de rateio que, neste exemplo, é a unidade de negócio "B". Caso os percentuais sejam iguais, será considerada a primeira unidade de negócio da ordem de produção com base na unidade de negócio com o maior percentual da matriz de rateio que, neste exemplo, é a unidade de negócio "B". Caso os percentuais sejam iguais, será considerada a primeira unidade de negócio que, neste exemplo, seria a "A".
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Lote/Série | Inserir o lote/série do item da Ordem de Produção.
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Prioridade | Inserir o nível de prioridade para a execução da Ordem de Produção, sendo 000 o mais prioritário e 999 o menos prioritário.
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negócio que, neste exemplo, seria a "A".
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Lote/Série | Inserir o lote/série do item da Ordem de Produção.
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Prioridade | Inserir o nível de prioridade para a execução da Ordem de Produção, sendo 000 o mais prioritário e 999 o menos prioritário.
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Ordem Invest | Inserir a Ordem de Investimento associada à Ordem de Produção. A Ordem de Investimento receberá os valores a partir dos movimentos de GGF e Mão de Obra, criados a partir do apontamento. É utilizada a mesma tabela de manutenção industrial (ord-man-mov). A conta utilizada para movimentação das requisições, será a própria conta da ordem (registrada na ordem de produção) e não a conta da ordem de investimento. Os apontamentos de horas, as requisições materiais, os gastos gerais fabricação, e todos estes custos lançados pelo módulo de produção; somente aparecerão em investimentos, após o cálculo do preço médio, que é quando se sabe o valor efetivo desses lançamentos | Ordem Invest | Inserir a Ordem de Investimento associada à Ordem de Produção. | ||||||||||||||
Início Mais Cedo/HRA IMC | Inserir a data e hora de início mais cedo possível para processar o item da ordem de produção implementada no Chão de Fábrica. Por padrão a hora apresentada será igual a 00:00, cabendo ao usuário alterá-la de forma manual.
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Fim Mais Tarde/HRA FMT | Inserir a data de fim mas tarde possível para o encerramento da ordem de produção implementada no Chão de Fábrica. Por padrão a hora apresentada será sempre igual a 23:59, cabendo ao usuário alterá-la de forma manual.
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Emite Ordem | Quando assinalado, emite a Ordem de Produção.
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Emite Requisição | Quando assinalado, habilita a emissão da Requisição.
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Lista Componentes | Exibe a Lista de Componentes do item da Ordem de Produção. | ||||||||||||||||
Roteiro | Exibe o Roteiro do item da Ordem de Produção. |
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