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Temos então 2 alternativas para o campo AF8_CUSOP (Custo de Produção), como padrão, o campo vem como “11-Movimento de Requisição”Requisição:

AF8_CUSOP estiver igual à “1“ – Movimento de requisição:

O sistema considerará para custos do projeto, somente os movimentos internos (SD3) que forem de requisições para uso do projeto e não vinculados a à OP, ou seja, verificará as amarrações na tabela AFI (Movimentos internos x PMS).

Exemplo:

Requisitei 100 blocos no estoque pelo movimento interno e o amarrei ao projeto/tarefa.

O custo deste movimento interno se encaixa no “Custo Custo de requisição”requisição.

AF8_CUSOP estiver igual à “2“ – Movimento de Produção:

O sistema irá considerar para custos do projeto, somente os movimentos internos (SD3) que forem referentes a requisições de matérias primas para uma OP específica.

Neste caso o ponto definido para agregação de custos são as requisições de materiais necessários para produção do produto final. A cada movimento interno do tipo “Requisição” Requisição ou um apontamento de produção que gere movimentos de requisições automáticas, serão atualizados os custos do projeto, referente a esta produção.

Exemplo:

            Para produzir 1 Mesa precisarei:

            - 1 apoio de mesa

            - 10 parafusos

            - 4 Pernas de madeira

Ao passo que a mesa for montada, iremos requisitar materiais aos poucos no estoque.

- Primeiro requisito 1 peça de perna de madeira e 2 parafusos. Essa requisição já é apropriada ao custo do projeto, mesmo não tendo apontado nenhuma produção da Mesa.

- Requisito uma segunda perna de madeira e mais 3 parafusos. Essa requisição também já entrará no custo do projeto.

- No caso de um apontamento de produção, as matérias primas poderão ser requisitadas automaticamente (MV_REQAUT) e estas também serão consideradas no custo do projeto.

• Informação

    O parâmetro MV_PMSPREQ indica se o apontamento de produção do produto requisitado no projeto deverá acumular saldo do produto no estoque.

Comportamentos do parâmetrode acordo com conteúdo:
- Conteúdo 0 = Para gerar Saldo no Estoque (considerando que este mesmo produto será utilizado posteriormente para o Faturamento; caracterizando sua saída do Estoque).
Conteudo - Conteúdo 1 = Para gerar a entrada e automaticamente um movimento de sáidasaída, de forma a não gerar saldo no Estoque (considerando que não será realizada a saída deste produto posteriormente, por não haver faturamento, ou ser faturado outro produto final / fictício).

• Importante

    Caso utilize este tipo de cálculo (Produção) para o custo, deverá estar ciente que existe o risco do custo sair “dobrado” dobrado.

    Motivo: O sistema irá considerar o custo das requisições da sua produção e ainda, caso este produto seja requisitado no estoque após a sua produção, também considerará este custo.

 Campo AF8_CUSOPE ( Custo do Empenho da Produção )

Além de considerarmos os custos dessas movimentações, podemos também considerar os custos dos produtos empenhados no estoque para a Ordem de Produção.

A finalidade deste cálculo é saber quanto que o empenho de determinados produtos estará me custando ao ficar parado no estoque, considerando seu custo no cadastro de produtos.

Para este campo, temos 3 opções:

1 – Emissão:

Sistema irá considerar a data de emissão das OP´s OPs para procurar os custos. A data de pesquisa do custo deverá ser no máximo, igual a à data de emissão da OP em questão, para que seja considerado o custo do empenho.

2 – Prevista:

Sistema irá considerar a data prevista de empenho na tabela SD4 para procurar os custos. A data de pesquisa do custo deverá ser no máximo, igual a à data prevista (SD4) em questão, para que seja considerado o custo do empenho.

3 – Não Considera:

Não irá considerar esses empenhos de produtos para o custo do projeto.

Importante: Este custo de empenho será um adicional ao custo das movimentações do campo AF8_CUSOP.