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• Grande número de ordens de produção.

• Grande número de pedidos de diferentes itens.

• Lead-time variados.

• Processos produtivos variados.

• Itens com características diferentes de acordo com o estabelecimento onde é produzido.

• Utilização de materiais produzidos em outro estabelecimento.

• Diferentes performances em máquinas similares.

• Restrição à utilização de determinadas máquinas para execução de uma operação.

• Utiliza máquinas alternativas para diminuir a carga da linha de produção.

• Terceirização de operações para reduzir a carga de uma determinada máquina.

• Programação restrita a disponibilidade de outros recursos e não somente de máquinas, por exemplo: Ferramental, Mão de Obra, Financeiro, Energia entre outros.

• Mudanças constantes na programação necessitando reprogramações constantes.

• Situações especiais onde necessitam agrupamentos de operações para produção, por exemplo: Pintura, Laminação, Processos com elevado tempo de preparação entre outros.

• Situações onde um ou poucos recursos (máquinas) controlam o fluxo da fábrica.

O TOTVS APS é  é extremamente adequado para empresas que atuam em ambientes mais complexos e  dinâmicos, pois consegue absorver e tratar a maioria das variáveis envolvidas no processo de decisão sobre programação, deixando na mão do programador apenas as  as decisões estratégicas de produção.

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Para cumprir com o objetivo o TOTVS APS utiliza o conceito de sequenciamento em capacidade finita, infinita, batelada e otimização de setup para gerar alocação dos grupos de máquina, podendo inclusive trabalhar com a implementação de conceitos como TOC (Theory of Constraints).

O MRP sanou problemas com o ressuprimento dos materiais utilizando as necessidades a serem atendidas, porém não visualiza a disponibilidade de recursos para essa execução. O lead time de um produto é influenciado pela carga da fábrica, disponibilidade de pessoas, ferramental, financeira e outros fatores restritivos.

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