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A data e a hora da última atualização são atualizadas automaticamente pelo sistema sempre que ocorrerem modificações em qualquer um dos atributos presentes na tela abaixo.
Parâmetros Chão Fábrica
Objetivo da tela: | Manter atualizados os parâmetros para o correto funcionamento do módulo Chão de Fábrica. |
Outras Ações/Ações Relacionadas:
Ação: | Descrição: |
Movimentos | Quando acionado, apresenta a tela para selecionar movimentos no controle de medições. A tela apresenta todos os movimentos disponíveis no produto. |
Principais Campos e Parâmetros:
Campo: | Descrição: | |||||
Última Atualização | Exibe a data e a hora correspondentes à última atualização realizada, as quais são atualizadas automaticamente pelo sistema sempre que ocorrer modificações em qualquer um dos atributos presentes na tela. | |||||
Calendário | Selecionar o código do calendário de chão de fábrica.
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Modelo Turno | Selecionar o código do modelo de turno da produção. |
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Tipo Relógio | Selecionar o tipo de relógio a ser utilizado. As opções disponíveis são:
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PCP Libera OP | Quando assinalado, indica que o PCP deve liberar as ordens de produção para que as operações possam ser visualizadas pela fábrica.
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Considera Rede Pert para Reporte por Ordem | Esse campo somente tem utilidade para reporte por ordem. Para esse tipo de reporte o usuário tem a opção de reportar as operações de forma independente. Essa opção é especialmente útil para aqueles que utilizam coletores de dados em algumas operações, o que faz com que alguns reportes sejam on-line e outros manuais, sendo, portanto, informados em tempos diferentes. Se a opção for por reporte por operação ou por ponto de controle, a rede Pert será sempre seguida, independentemente desse parâmetro. | |||||
Gera Ordem Automática Reporte | Quando assinalado, e não existir ordem para o item reportado, indica que o sistema gera ordem automaticamente no reporte por item. |
Sumarização Automática | Quando assinalado, |
todas as ordens de produção |
Mais informações em: Reporte de Operação Centro de Trabalho (SF0303).
Reporta MOB Automático
Quando assinalado, ao reportar uma ordem de produção, com reporte de MOB pelo real, indica que o sistema gera automaticamente os movimentos de mão de obra, com base no tempo informado.
Mais informações em: Reporte de Operação Centro de Trabalho (SF0303) .
Reporte de Parada Atualiza Movimentos de GGF
Reporta para mais de um Centro de Trabalho
Quando assinalado, indica que a operação continua disponível para todos os centros de trabalho do grupo de máquina mesmo após o primeiro reporte.
Alerta Inviabilidade de Integração de Ordens CP e SFC
Usa Padrão em Operações não reportadas
Quando assinalado, permite a geração de movimento de MOB / GGF não reportados, utilizando os dados padrões de tempo da operação, para uma Ordem de Produção com MOB/GGF que utilizam o reporte Real.
Quando a OP for de reporte por ORDEM e o parâmetro "Usa Padrão nas Operações não reportadas" estiver assinalado:
cujo tipo de reporte seja diferente de ITEM e a sua linha de produção for do tipo Linha de Processo, a sumarização se dará na abertura da ordem, automaticamente, com o objetivo de facilitar o uso caso o cliente não trabalhe com transferência de material sumarizado. | |
Alerta Inviabilidade de Integração de Ordens CP X SFC | Quando assinalado, indica que ao criar uma ordem por intermédio da função Manutenção Ordem Produção (CP0301), e esta por algum motivo ser impedida de gerar os dados do Chão de Fábrica (falta de operações, grupos de máquina sem a parametrização adequada), será apresentada advertência ao operador de que esta ordem não será integrada com o Chão de Fábrica. |
Usa Padrão em Operações não reportadas | Quando assinalado, permite a geração de movimento de MOB / GGF não reportados, utilizando os dados padrões de tempo da operação, para uma Ordem de Produção com MOB/GGF que utilizam o reporte Real. Quando a OP for de reporte por ORDEM e o parâmetro "Usa Padrão nas Operações não reportadas" estiver assinalado:
Quando a OP for de reporte por OPERAÇÃO e o parâmetro "Usa Padrão nas Operações não reportadas" estiver assinalado:
Quando a OP for por PONTO DE CONTROLE e o parâmetro Usa Padrão nas Operações não reportadas estiver marcado:
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- Somente para as operações que tiverem o GM assinalado como Reportado é que será possível o reporte, não importando a sequência da rede-pert existente, se assim estiver parametrizado. Caso esteja selecionado o parâmetro “Considera Rede-Pert para Reporte por Ordem”, então somente as operações com GM Reportado, obedecerão a rede-pert.
- Se a ordem de produção for pelo Padrão (MOB/GGF), ao reportar uma operação gera o reporte (MOB/GGF) desta operação sempre e de todas as antecessoras.
- Se for pelo Real (MOB/GGF), ao reportar uma operação, somente não gerará o reporte MOB/GGF caso seja eliminado o registro criado automaticamente no browse. Se houver operação antecessora à reportada e que o GM não seja Reportado, será gerado um reporte automático (MOB/GGF), como se a OP fosse pelo Padrão (mesmo que a OP seja pelo Real).
- Caso haja mais operações antecessoras nas quais o GM não seja Reportado, será gerado conforme item (c) até encontrar uma operação em que o GM seja Reportado. (Exemplo: as operações 10, 20, 30, 40 e 50 tem respectivamente a seguinte sequência na rede pert: 10 -> 20 -> 30 -> 40 -> 50, sendo que somente as operações 20 e 50 possuem GM que Reporta. Nesta situação, somente estas duas operações podem ser reportadas, e caso a operação 50 seja primeiramente apontada, e sendo a OP pelo Padrão, automaticamente para as operações 40 e 30, também serão gerados reportes pelo Padrão. Se a OP for pelo Real e o reporte de MOB/GGF não tiver sido eliminado do browse, também gerará automaticamente os reportes para 40 e 30 pelo Padrão. Já na operação 10, seu reporte será gerado automaticamente, somente após reporte da operação 20).
Quando a OP for de reporte por OPERAÇÃO e o parâmetro "Usa Padrão nas Operações não reportadas" estiver assinalado:
Todas as operações são
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Quando a OP for por PONTO DE CONTROLE e o parâmetro Usa Padrão nas Operações não reportadas estiver marcado:
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Nos três casos acima, em que o parâmetro estiver selecionado, a data e hora de término dos reportes automáticos de MOB/GGF serão exatamente as mesmas da operação que as deu origem. Já a data e hora de início serão obtidas subtraindo do término o tempo de execução da operação que foi gerada automaticamente. |
Reporta com quantidade zero | Quando assinalado, |
Reporta com quantidade zero
Gera GGF/MOD para preparação
Quando assinalado, determina que do tempo gasto para preparação serão apropriadas horas de GGF/MOD para a ordem de produção.
Os parâmetros Reporta GGF ou Reporte MOD devem estar pelo real para que seja possível a geração dos tempos de preparação.
Não será descontado tempo de parada no tempo GGF/MOD referente a preparação.
Gera GGF/MOD proporcional por equipe
Quando assinalado, determina que o tempo de GGF/MOD será multiplicado pelo número de operadores presentes na equipe.
Exemplo:
Apontamento 08:00 – 10:00
Tempo de Apontamento – 2h
Equipe – X1 – Número de Operadores na equipe – 3
Tempo de GGF – 6h (Se o processador do grupo de máquina for manual)
Tempo de GGF – 2h (Se o processador do grupo de máquina for diferente de manual)
Tempo de MOD – 6h (Independente do tipo de processador do grupo de máquina)
Informações | ||
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O parâmetro reporta GGF ou Reporte MOD devem estar pelo real para que seja possível a geração dos tempos proporcionais. |
Controle de Medições
Quando assinalado, determina que os movimentos serão considerados para medição.
Nota | ||
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Ao selecionar o parâmetro "Controle por Medição" pela primeira vez, serão criados todos os tipos de movimentos na tabela esp-medicao, isso para que como padrão seja sugerido "Sim" para todos os tipos de movimentos. |
Quando assinalado, define que o apontamento de mão de obra será atualizado quando houver apontamento de parada.
Parâmetros Chão Fábrica – Pasta Integração
Objetivo da tela: | Realizar a definição dos parâmetros de integração com outros programas do Produto EMS. Integração - Manutenção Industrial (Paradas Programadas) O objetivo da integração com a Manutenção Industrial "Paradas Programadas" é buscar as ordens de manutenção firmes e transformá-las em Paradas Programadas no Chão de Fábrica, com o intuito de permitir um melhor planejamento das atividades e apuração da disponibilidade planejada dos centros de trabalho. Serão considerados a Data Prevista de Manutenção e o Tempo de Parada para o processo de integração. |
Principais Campos e Parâmetros:
Campo: | Descrição: | |||||
Integração Manutenção Industrial (Paradas Programadas) | Selecionar o tipo de integração (Produção x Manutenção), podendo ser:
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Integração Manutenção Industrial (Paradas Programadas) Hora de Início de Manutenção | Selecionar o horário de início da Manutenção, conforme descrito a seguir:
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Motivo Padrão Parada | Inserir o motivo padrão de integração da Manutenção Industrial com o Chão de Fábrica. |
Parâmetros Chão Fábrica – Pasta RH
Objetivo da tela: | Definir os parâmetros de integração com o Recursos Humanos da empresa exportando os parâmetros. |
Principais Campos e Parâmetros:
Campo: | Descrição: | |||||
Integração | Inserir parâmetros para conexão do banco do RH. | |||||
API Importação | Inserir programa para integração com aplicativo de RH.
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Parâmetros Chão Fábrica – Pasta Aloc. Ativid.
Objetivo da tela: | Definir o catálogo de backup e indicar o caminho físico onde são encontrados os arquivos auxiliares ao processo de Alocação de Atividades (Cenários, Relatórios de Exceção). |
Principais Campos e Parâmetros:
Campo: | Descrição: |
Catálogo Backup | Exibe o código do catálogo. |
Path Backup | Exibe o caminho físico onde serão armazenados os arquivos de cenário e relatórios do usuário que foram gerados pelo processo de Alocação de Atividades. |
permitirá o reporte apenas de tempo e não de quantidade. | |||||||||||
Reporta para mais de um Centro de Trabalho | Quando assinalado, indica que ao criar uma Ordem de Produção, o sistema criará um split para cada Centro de Trabalho do Grupo de Máquina da operação. Para que o parâmetro tenha este comportamento é necessário ativar a função "sfc-varios-splits" na rotina CD7070. Ex.: o grupo de máquina GM01 possui dois centros de trabalho: CT01-1 e CT01-2. Estando ambos ativados (função e parâmetro), a operação gerará dois splits, cada um alocado a um CT. | ||||||||||
Ferramentaria por Operação | Quando assinalado, indica que possibilitará a abertura de Ordem de Produção com tipos: Ativo Fixo, Manutenção e Ferramentaria, quando o reporte for por Operação ou por Ponto de Controle.
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Reporta GGF Automático | Quando assinalado, ao reportar uma ordem de produção com reporte de GGF pelo real, indica que gera automaticamente os movimentos de GGF com base no tempo informado. Mais informações em: Reporte de Operação Centro de Trabalho (SF0303). | ||||||||||
Reporta MOB Automático | Quando assinalado, ao reportar uma ordem de produção, com reporte de MOB pelo real, indica que o sistema gera automaticamente os movimentos de mão de obra, com base no tempo informado. Mais informações em: Reporte de Operação Centro de Trabalho (SF0303) . | ||||||||||
Gera GGF/MOD proporcional por equipe | Quando assinalado, determina que o tempo de GGF/MOD será multiplicado pelo número de operadores presentes na equipe. Exemplo: Apontamento 08:00 – 10:00 Tempo de Apontamento – 2h
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Gera GGF/MOD para preparação REAL | Quando assinalado, determina que do tempo gasto para preparação serão apropriadas horas de GGF/MOD para a ordem de produção. Os parâmetros Reporta GGF ou Reporte MOD devem estar pelo real para que seja possível a geração dos tempos de preparação. Não será descontado tempo de parada no tempo GGF/MOD referente a preparação. | ||||||||||
Gera GGF/MOD prep com reporte Padrão | Quando assinalado, ao reportar uma ordem cujo tipo de reporte de GGF/MOD estiver parametrizado como "Padrão" na Atualização de Ordens de Produção (CS0302), o tempo de preparação da Operação apontada será somado ao tempo padrão da operação.
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Reporte de Parada Atualiza Movimentos de GGF | Quando selecionado, indica que serão atualizados automaticamente os movimentos de Gastos Gerais de Fabricação (GGF) quando houver um reporte de parada no centro de trabalho do Chão de Fábrica (SF0301). É válido para apontamentos de GGF gerados pelo Real e pelo Padrão. | ||||||||||
Reporte de Parada Atualiza Movimentos MOB | Quando assinalado, define que o apontamento de mão de obra será atualizado quando houver apontamento de parada (SF0301). É válido para apontamentos de MOB gerados pelo Real e pelo Padrão. | ||||||||||
Reduz Parada do GGF | Quando assinalado, indica que um apontamento produtivo seja realizado sobre ou parte de um apontamento de parada para redução de GGF. É válido para apontamentos de GGF gerados pelo Real e pelo Padrão. | ||||||||||
Reduz Parada do MOB | Quando assinalado, indica que um apontamento produtivo seja realizado sobre ou parte de um apontamento de parada para redução de MOB. É válido para apontamentos de MOB gerados pelo Real e pelo Padrão. | ||||||||||
Gera GGF/MOD prep com reporte Padrão | Quando assinalado, indica que ao reportar uma ordem cujo tipo de reporte de GGF/MOD estiver parametrizado como "Padrão" no CS0302, o tempo de preparação da Operação apontada será somado ao tempo padrão da operação. Essa funcionalidade já existia, porém estava restrita à ordens com reporte de GGF/MOD Real. | ||||||||||
Bloqueia Término Reporte em Data Futura | Quando desmarcado, permite realizar apontamento de horas, em que a data de término seja futura. O padrão é desmarcado, pois quando o apontamento gera movimentação em estoque de GGF ou de Mão de Obra, não é permitido apontamento em data futura, justamente por causa das movimentações. |
Cálculo Parada para Redução: Âncora calculo_parada calculo_parada
O cálculo da parada a ser reduzida é sempre com base no tipo de processador do Grupo de Máquina. Se for "Manual" e tem apontamento por Equipe, usa a parada da mão de obra, do contrário usa a parada do Centro de Trabalho.
Parâmetros Chão Fábrica – Pasta Integração
Objetivo da tela: | Realizar a definição dos parâmetros de integração com outros programas do Produto EMS. Integração - Manutenção Industrial (Paradas Programadas) O objetivo da integração com a Manutenção Industrial "Paradas Programadas" é buscar as ordens de manutenção firmes e transformá-las em Paradas Programadas no Chão de Fábrica, com o intuito de permitir um melhor planejamento das atividades e apuração da disponibilidade planejada dos centros de trabalho. Serão considerados a Data Prevista de Manutenção e o Tempo de Parada para o processo de integração. |
Principais Campos e Parâmetros:
Campo: | Descrição: | |||||
Integração Manutenção Industrial (Paradas Programadas) | Selecionar o tipo de integração (Produção x Manutenção), podendo ser:
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Integração Manutenção Industrial (Paradas Programadas) Hora de Início de Manutenção | Selecionar o horário de início da Manutenção, conforme descrito a seguir:
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Motivo Padrão Parada | Inserir o motivo padrão de integração da Manutenção Industrial com o Chão de Fábrica. |
Parâmetros Chão Fábrica – Pasta RH
Objetivo da tela: | Definir os parâmetros de integração com o Recursos Humanos da empresa exportando os parâmetros. |
Principais Campos e Parâmetros:
Campo: | Descrição: | |||||
Integração | Inserir parâmetros para conexão do banco do RH. | |||||
API Importação | Inserir programa para integração com aplicativo de RH.
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Parâmetros Chão Fábrica – Pasta Aloc. Ativid.
Objetivo da tela: | Definir o catálogo de backup e indicar o caminho físico onde são encontrados os arquivos auxiliares ao processo de Alocação de Atividades (Cenários, Relatórios de Exceção). |
Principais Campos e Parâmetros:
Campo: | Descrição: |
Catálogo Backup | Exibe o código do catálogo. |
Path Backup | Exibe o caminho físico onde serão armazenados os arquivos de cenário e relatórios do usuário que foram gerados pelo processo de Alocação de Atividades. |
Parâmetros Chão Fábrica – Pasta Regra Finaliz.
Âncora | ||||
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Informações | ||
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A parametrização das Regras Finalização no Apontamento de Chão de Fábrica, permitirão uma maior liberdade de decisão. Válido apenas a partir da Release 12.1.2403. |
Objetivo da tela: | Definir os parâmetros de Finalização de um split, operação ou Ordem de Produção, no reporte da produção.
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Principais Campos e Parâmetros:
Campo: | Descrição: | |||||
Como | REGRA FINALIZA COMO indica se irá ou não apresentar pergunta em tela. 1 - Automaticamente (indica que sempre vai Finalizar respeitando a parametrização do "Quando" tanto pra quantidade quanto pra nível). Desta forma, não serão mais apresentadas perguntas de finalização (durante o apontamento) em telas do Sistema. 2 - Perguntando (indica que sempre vai Perguntar, respeitando a parametrização do "Quando" tanto pra quantidade quanto pra nível).
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Quando Quantidade | REGRA FINALIZA QUANDO Quant. Reportada Durante o reporte de produção, no Chão de Fábrica, é possível verificar se a quantidade já atingiu a previsão. Esta previsão pode ser comparada com: Quantidade Produzida ou Quantidade Aprovada ou Não Valida. Este parâmetro trabalha em conjunto com REGRA FINALIZA QUANDO Nível (Split, Operação e Ordem de Produção), pois para cada nível, as quantidades previstas podem mudar. 1 - Produzida (Aprovada + Refugada) 2 - Aprovada 3 - Não Valida Quantidade.
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Quando Nível | Ao marcar Split: Nas situações em que o sistema perguntaria ao usuário se deseja finalizar o Split de Operação, através das mensagens 32472 e 17989 (mensagens EMS*), este parâmetro irá “responder” a pergunta, conduzindo a continuação do processo. Ao marcar Operação: Nas situações em que o sistema perguntaria ao usuário se deseja finalizar a Operação, através das mensagens 32472 e 17989 (mensagens EMS*), este parâmetro irá “responder” a pergunta, conduzindo a continuação do processo. Ao marcar Ordem de Produção: Nas situações em que o sistema perguntaria se o usuário deseja finalizar a Ordem de Produção, através das mensagens 5603 ou 5604 (mensagens EMS*), este parâmetro irá “responder” a pergunta, tomando a ação especificada.
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Informações | ||
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Situação 1 Parametrização Como: Perguntando Quando: Quantidade Aprovada / Marcados: Operação e Ordem de Produção Ordem de produção 100 peças. Operação 10 Split 1 - 60 peças Split 2 - 40 Peças Operação 20 Split 1 - 100 peças
Situação 2 Parametrização Como: Automaticamente Quando: Quantidade Produzida / Marcados: Split e Operação. Ordem de produção 100 peças. Operação 10 Split 1 - 60 peças Split 2 - 40 Peças Operação 20 Split 1 - 100 peças
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