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Essa pasta define as condições para suprimento do produto. Essas informações são utilizadas na Solicitação por Ponto Pedido, Ordem de Produção, MRP e OPs por Ponto de Pedido, que calculam automaticamente a necessidade de compra ou produção.

Para identificar as estruturas do produto, ao calcular a necessidade para componentes de subprodutos das estruturas, quando este for negativo (parâmetro MV_NEGESTR= .T.),  e substituir a geração de Solicitação de Compra pela Ordem de Produção, observe o preenchimento dos campos:

Principais Campos e Controles

• Atende Nec.

Indica como o produto deve, enquanto subproduto, ser obtido:

Produzindo: por meio da produção da estrutura origem.

Comprando: se deve ser comprado.

• Estr. Origem

Indica para o produto, enquanto subproduto, qual produto pai deve ser produzido para gerá-lo.

Quando esse campo não for preenchido, é utilizada a primeira estrutura localizada no Cadastro de Estruturas.

• Lote SBP

Indica para produtos acabados, que contenham subprodutos com quantidade fixa, qual será o lote de produção na geração dos subprodutos (este lote serve para gerar o estoque mínimo do produto acabado, uma vez que será destinado ao estoque).

• Entrega

Prazo de Entrega

• Estoque Máximo

Informe nesse campo o estoque máximo que deseja que um determinado produto atinja. Esse campo é utilizado, por exemplo, para adequar o estoque ao espaço físico do armazém destinado a guardar este produto.

Apesar do Sistema não bloquear a compra ou solicitação de uma quantidade maior do que a quantidade estabelecida no campo Estoq. Maximo, ele emite um e-mail de aviso, de acordo com a definição da opção Messenger com código 029 de identificação para esse caso, observando que a quantidade máxima será ultrapassada.

O Sistema permite que um Plano Mestre de Produção seja cadastrado com quantidade maior que o saldo máximo para o produto, emitindo somente um aviso ao usuário, sem impedir a digitação.

Em Geração de OPs e Geração de SCs, seja por ponto de pedido ou pelo MRP, o campo Estoque Máximo é considerado de tal forma, que o Sistema não permite que os saldos diários ultrapassem o saldo máximo especificado para o produto, bloqueando as operações e produções excedentes.

Na geração de OPs por ponto de pedido, o Sistema não considera o estoque máximo para as ordens de produção de PIs (Produtos Intermediários) ou SCs das OPs geradas.

O Sistema também não considera o valor do estoque máximo para a geração de Ops por Vendas para os PIs e MPs (Matérias-Primas) das OPs geradas.

• Entra MRP

Informe Sim para que o Sistema considere o produto para o cálculo de MRP - Material Requeriment Planning ou Projeção de Estoque. É processado o cálculo das necessidades de cada material, de acordo com a Previsão de Vendas, Carteira de Pedidos de Vendas ou Plano de Produção. Para o cálculo do MRP - Planejamento das Necessidades de Materiais são considerados:

• Quantidade por período;
• Respeita lotes mínimos de produção e compras;
• Prazos de entrega;
• Períodos variáveis que permite o uso da técnica Just in time;
• Estoque de segurança;
• Permite simulações e o ajuste a novas situações.

Ao informar E-Especial, o MPR considerará o item somente para a criação de empenhos.

• Qtd.Embalag

Quantidade por Embalagem

• Lote Mínimo / Ponto Pedido / Tolerância

Reposição do Estoque