Histórico da Página
ÍNDICE
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01. VISIÓN GENERAL
La producción PCP consiste en actualizar el movimiento de producción, generando registros de movimientos internos. Esta información puede ser manual o generada por medio del recolector de datos.
Esta transacción tiene como finalidad actualizar las operaciones de cada orden de producción, asignadas por medio de la rutina Carga Máquina. El sistema muestra las fechas, horas y cantidades (que el usuario debe informar) producidas y pérdidas.
Automáticamente al digitar la última operación de la OP, el sistema genera un movimiento de producción (entrada del producto terminado en el stock) y el movimiento de requerimientos automáticos de los materiales utilizados (baja en los stock) calculando el costo On Line. Esta producción está vinculada a la Carga Máquina.
Al realizar un apunte de producción, solamente se consumirán los componentes vinculados a la operación que se está reportando. Los que no tienen vínculo, se consumirán en la última operación.
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Antes de indicar las producciones, la rutina Carga Máquina se debe haber ejecutado para la orden de producción que se apuntará, es decir, la OP debe estar asignada. |
| Informações | ||
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Las informaciones de la integración TOTVS APS están disponibles en Planificación y control de la producción. |
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02. PROCEDIMIENTOS
Para indicar las producciones PCP modelo 1:
- En la ventana de mantenimiento de producciones, PCP Modelo 1, haga clic en Incluir.
El sistema muestra la pantalla de inclusión.
2. Complete los datos de acuerdo con la orientación del help de campo.
Verifique los datos y confirme.
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03. CONTENIDOS RELACIONADOS
El sistema pone a disposición para consulta de producción los informes:
- Relación de las OP
- Relación por las OP
- Integración planificación y control de producción y piso de fábrica
A produção PCP consiste na atualização do movimento de produção, gerando registros de movimentos internos. Esta informação pode ser manual ou gerada via coletor de dados.
Esta transação tem como finalidade atualizar as operações de cada ordem de produção, alocadas por meio da rotina Carga Máquina. O Sistema exibe as datas, horas e quantidades (que devem ser informadas pelo usuário) produzidas e perdas.
Automaticamente ao ser digitada, a última operação da OP, o Sistema gera um movimento de produção (entrada do produto acabado no estoque) e o movimento de requisições automáticas dos materiais utilizados (baixa nos estoques), calculando o custo on-line. Esta produção é vinculada à Carga Máquina.
Ao realizar um apontamento de produção, somente serão consumidos os componentes relacionados à operação que está sendo reportada. Os que não possuem relacionamento, serão consumidos na última operação.
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Importante:
Antes de indicar as produções, a rotina Carga Máquina deve ter sido executada para a ordem de produção que será apontada, ou seja, a OP deve estar alocada.
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Observação:
As informações da Integração TOTVS APS estão disponíveis em Planejamento e Controle da Produção.
Procedimentos
Para indicar as produções PCP modelo 1:
- Na janela de Manutenção de Produções PCP Modelo 1, clique em Incluir.
O Sistema apresenta a tela de inclusão.
2. Preencha os dados conforme orientação do help de campo.
Confira os dados e confirme.
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Dica:
- Se o parâmetroMV_REQAUTestiver configurado comDigitadoe for realizado um apontamento de produção que encerre a OP, e esta tenha empenhos ainda com saldo, será exibida uma mensagem de alerta para confirmação deste apontamento.
- Se o parâmetroMV_REQAUTestiver configurado comoAutomática, o Sistema requisita automaticamente os materiais necessários a sua produção.
Após as confirmações do apontamento da produção, o Sistema efetua o cálculo do percentual de utilização de macro e micronutrientes, com base nas quantidades requisitadas para as ordens de produção e nos percentuais informados nocadastro de Produtosdestas requisições (insumos de produção). O cálculo do percentual de utilização de macro e micronutrientes, só será efetuado na inclusão do apontamento da última operação, quando o produto final entrar no estoque.
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Observação:
A validação da existência do TM - Tipo de Movimento é realizada após a confirmação de inclusão dos apontamentos, de acordo com a configuração do parâmetro MV_TMPAD.
Veja também
O Sistema disponibiliza para consulta de Produção os relatórios:
Visão Geral
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