Histórico da Página
ÍNDICE
| Índice | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|
|
01. VISIÓN GENERAL
La Orden de Producción es el
...
documento que inicia
...
el proceso de fabricación del producto, que vincula todos los componentes y las etapas de fabricación determinadas por su estructura. Además, es esencial generar los requerimientos de los materiales.
El sistema administra las OP desde la generación, hasta su término. Se puede incluir la orden de producción:
- Manualmente
- OP por pedidos de venta
- Para generar las OP por punto de pedido.
- Por el MRP (proyección de stock)
Podemos identificar las OP incluidas manualmente y las generadas automáticamente, por sus códigos.
Las OP se ponen de referencia en las actualizaciones y consultas por la siguiente composición de código.
En que:
En la composición
O Sistema administra as OPs desde a geração, até seu término. A ordem de produção pode ser incluída:
- Manualmente
- OPs por Pedidos de Venda
- Pela geração de OPs por ponto de pedido
- Pelo MRP (projeção de estoque)
Podemos identificar as OPs incluídas manualmente e as geradas automaticamente, por seus códigos.
As OPs são referenciadas nas atualizações e consultas pela seguinte composição de código.
Em que:
...
de código 13456.01.001
- 13456 é o número da OP;
- 01 é o número do item da OP;
- 001 é o número sequencial atribuído pelo Sistema, que identifica a relação de nível entre a OP principal e as OPs filhas.
As atualizações das OPs são efetuadas pela informação das movimentações internas (baixa). Uma OP é encerrada, quando o Sistema detecta uma movimentação do Tipo Produção para o valor total da OP ou quando a soma de movimentações do Tipo Produção totaliza a quantidade original da OP.
O custeio de uma OP é calculado pela soma dos custos dos componentes por nível, até o nível do produto pai.
Podemos visualizar o andamento do processo de execução das OPs pela opção Gráfico na janela de manutenção de Ordens de Produção.
Quando uma ordem de produção é incluída, o Sistema verifica automaticamente tudo o que é necessário para que esta produção possa ser executada e efetua o empenho de todos os materiais necessários, conforme determinado em sua estrutura.
O parâmetro MV_EMPPRJ permite determinar se, na inclusão de uma OP, o Sistema considera os valores de empenhos do projeto, campo Emp. Projeto, na composição dos saldos disponíveis em estoque para verificar a necessidade da geração das OPs intermediárias e solicitações de compra (SCs).
Se o parâmetro não for criado, o Sistema considera os empenhos do projeto no cálculo das necessidades para a geração das OPs intermediárias e SCs.
Integração com Chão de Fábrica
Com a integração, os dados das Ordens de Produção (PCP) são replicadas para o cadastro de Ordens de Produção do SFC. Para que as OPS sejam enviadas para o SFC é necessário que os produtos incluídos possuam roteiro de operações e TM padrão cadastrado (MV_TMPAD).
Veja também
- Vinculando Ordens de Produção a Projetos do SIGAPMS
- Consulta Produtos
- Relação das OPs
- Integração Planejamento e Controle de Produção e Chão de Fábrica
Consulte os cadastros envolvidos neste processo, veja os tópicos:
- es el número de la OP
- 01es el número del ítem de la OP
- 001es el número de secuencia atribuido por el sistema, que identifica la relación de nivel entre la OP principal y las OP intermediarias.
Las actualizaciones de las OP se efectúan por medio de la información de los movimientos internos (baja). Una OP se finaliza, cuando el sistema detecta un movimiento del Tipo Producción para el valor total de la OP o cuando la suma de movimientos del Tipo Producción totaliza la cantidad original de la OP.
El costeo de una OP se calcula por la suma de los costos de los componentes por nivel, hasta el nivel del producto principal.
Podemos visualizar el avance del proceso de ejecución de las OP por la opción Gráfico en la ventana de mantenimiento de Órdenes de Producción.
Cuando se incluye una orden de producción, el sistema verifica automáticamente todo lo que es necesario para que esta producción se pueda ejecutar y efectúa la reserva de todos los materiales necesarios, según se determina en su estructura.
El parámetro MV_EMPPRJ permite determinar si, en la inclusión de una OP, el sistema considera los valores de reservas del proyecto, campo Emp. Proyecto, en la composición de saldos disponibles en stock, para verificar la necesidad de generar las OP intermediarias y solicitudes de compra (SC).
Si el parámetro no se crea, el sistema considera las reservas del proyecto en el cálculo de las necesidades para generar las OP intermediarias y SC.
02. INTEGRACIÓN CON PISO DE FÁBRICA
Con la integración, los datos de las Órdenes de Producción (PCP) se replican para el archivo de órdenes de producción del SFC. Para que las OP se envíen al SFC es necesario que los productos incluidos tengan procedimiento de operaciones y TM estándar registrado (MV_TMPAD).
03. CONTENIDOS RELACIONADOS
- Vinculando órdenes de producción a proyectos del SIGAPMS
- Consulta Productos
- Relación de las OP
- Integración planificación y control de producción y piso de fábrica
Consulte los registros involucrados en este proceso, vea los tópicos:
- Archivo de Productos, - opción Alternativos.
- Solicitudes de compra
- Cadastro de Produtos, - opção Alternativos.
- Solicitações de Compra
Visão Geral
Import HTML Content
Conteúdo das Ferramentas
Tarefas