na tabela principal de Operações.

•  Operações do Centro de Trabalho Selecionado - O split selecionado

na tabela principal de Operações irá indicar qual o Centro de Trabalho a ser desalocado.

•  Operações de Todos os Centros de Trabalho - Efetuará a desalocação de todos os splits disponíveis de todos os centros de trabalho.

Tipo de Alocação

Estados

Considera Rastreabilidade

Período

Considera Operações que Comecem fora da faixa

Considera Operações que Terminem fora da faixa

tela Manutenção Ordem de Produção - CP0301, posicionado na ordem selecionada

na tabela principal de Operações

Rastreabilidade

Quando selecionado, apresenta a

tela Rastreabilidade de Fábrica - SF0715, posicionado na ordem selecionada

na tabela principal de Operações.

Detalhe Split de Operação

Quando selecionado, apresenta a

tela Detalhe Split Operação – SF0308B, trazendo informações do Item, Ordem de Produção e Split de Operação selecionado.

Pedido de Venda

Quando selecionado, permite a

visualização de todas as operações relacionadas a um pedido de vendas.

Rastreabilidade

Recurso Secundário

Quando selecionado, permite a

visualização das operações que estão consumindo o recurso secundário especificado.

Todos

Quando selecionado, todas as operações permanecem visíveis.

Reporte de Parada

Quando selecionado,

, a função é apresentada sem posicionar em nenhum registro específico.

tela Manutenção Ordem de Produção - CP0301, posicionado na ordem à qual pertence o Split de Operação selecionado.

Rastreabilidade

Quando selecionado, apresenta a

tela Rastreabilidade de Fábrica - SF0715, posicionado na ordem à qual pertence o Split de Operação selecionado

Detalhe Split de Operação

Quando selecionado, apresenta a

tela Detalhe Split Operação – SF0308B, trazendo informações do Item, Ordem de Produção e Split de Operação selecionado.

Permite selecionar quais informações serão incluídas

na tabela principal de Operações, podendo ser:

•   Split de Operação - Indica que devem ser exibidos os splits de operação

.

•  Paradas Programadas - Indica que devem ser exibidas as paradas programadas

.

•  Reportes de Parada - Indica que devem ser exibidos os reportes de paradas

.

Período de Visualização

Permite estabelecer um período de visualização

, independente do período de simulação selecionado.

GMs por página

Permite definir o número máximo de Grupos de Máquina que serão exibidos por página.

Linhas por página

Permite definir o número máximo de linhas que serão exibidas por página.

tela Área de Produção – SF0314EA.

Inclui

Quando acionado, transfere para o quadro da direita (grupos de máquina selecionados) o Grupo de Máquina selecionado no quadro à esquerda (grupos de máquinas disponíveis).

Retira

Quando acionado, transfere para o quadro da esquerda (grupos de máquina disponíveis) o Grupo de Máquina selecionado no quadro à direita (grupos de máquinas selecionados).

inicial e final, estabelecendo uma faixa. Somente serão selecionadas as atividades, cujo

número de

Ordem esteja dentro dessa faixa.

Operação

Permite selecionar código de

Operação inicial e final, estabelecendo uma faixa. Somente serão selecionadas as atividades, cujo

código de

Operação esteja dentro dessa faixa.

Item

Permite selecionar

código de Item inicial e final, estabelecendo uma faixa. Somente serão selecionadas as atividades, cujo

código de

Item esteja dentro dessa faixa.

Planejador

Permite selecionar código de

Planejador inicial e final, estabelecendo uma faixa. Somente serão selecionadas as atividades, cujo código de

Planejador esteja dentro dessa faixa.

Família

Permite selecionar código de Família de

Material inicial e final, estabelecendo uma faixa. Somente serão selecionadas as atividades, cujo código de

Família de Material esteja dentro dessa faixa.

Grupo Estoque

Permite selecionar código de

Grupo de Estoque inicial e final, estabelecendo uma faixa. Somente serão selecionadas as atividades, cujo Grupo de Estoque esteja dentro dessa faixa.

Cliente

Permite selecionar código de Cliente inicial e final, estabelecendo uma faixa. Somente serão selecionadas as atividades, cujo código de Cliente esteja dentro dessa faixa.

Pedido Cliente

Permite selecionar número de Pedido de Cliente inicial e final, estabelecendo uma faixa. Somente serão selecionadas as atividades, cujo número de Pedido do Cliente esteja dentro dessa faixa.

Regra Alocação

Permite informar o código da Regra de Alocação desejada. Por definição, é apresentada a regra Padrão definida pela Datasul. Sua descrição é apresentada automaticamente.

Narrativa da Alocação

Exibe a narrativa da Regra de Alocação selecionada.

OK

Quando acionado, confirma o processo de Parametrização Extra, referente à lógica de alocação de atividades.

Cancelar

Quando acionado, cancela o processo de Parametrização Extra referente à lógica de alocação de atividades.

Padrão

Quando acionado, grava toda a parametrização como padrão para a Regra que está sendo utilizada. Ao iniciar o programa de Alocação de Atividade e selecionar a regra, ele irá trazer toda a parametrização padrão, cabendo ao usuário realizar as alterações necessárias para a simulação atual.

Despacho

Permite selecionar a regra de despacho que será utilizada no processo de alocação, conforme descrito no conceito Alocação de Atividades SFC. As regras disponíveis são:

1. SPT (Shortest Processing Time)

2. FIFO (First In First Out)

3. EDD (Earliest Due Date)

4. WSPT (Weighted Shortest Procesing Time)

5. CR (Critical Ratio)

Rastreabilidade

Saldo em Poder de Terceiros

Permite selecionar os parâmetros que farão com que sejam considerados no cálculo o saldo do item em

poder de terceiros e também o de terceiros em nosso poder. Os parâmetros possíveis são:

Remessa para Beneficiamento - Quando assinalado, identifica que a função deve considerar o saldo de estoque em poder de terceiros, enviado para beneficiamento.

Transferência - Quando assinalado, identifica que a função deve considerar o saldo de itens em trânsito.

Remessa em Consignação - Quando assinalado, identifica que a função deve considerar o saldo de estoque em terceiros, enviado como consignação.

Cenário Mono-Estabelecimento?

Quando assinalado, determina que todos os documentos de entrada / saída (ordens de produção, saldos em estoque, ordens de compra) serão considerados pertencentes ao estabelecimento padrão de produção, permitindo o compartilhamento de saldos entre estabelecimentos.

Considera níveis para alocação?

Considera Grupo de Entrega?

Quando assinalado, realiza o processo de priorização na distribuição de saldos (rastreabilidade) e no

sequenciamento de atividades (alterando a prioridade das operações).

Data de Beneficiamento a partir da Ordem de Compra?

Quando assinalado, determina que a data de término prevista da operação das ordens de produção beneficiadas serão atualizadas pela data de entrega da parcela da ordem de compra de beneficiamento.

Realiza Programação de Ordens não Liberadas?

Quando assinalado, determina que somente serão consideradas as ordens de produção que possuam estado diferente de não iniciado quando o tipo de reporte da ordem é diferente do tipo Item.

Reprogramação da Produção

Permite assinalar os parâmetros de reprogramação da produção. Os parâmetros possíveis são:

Considera apontamento de produção - Quando assinalado, determina que a data de simulação inicial para os centros de trabalho será o último reporte/início de operação efetuado no Chão de Fábrica.

Considera

sequência programada - Quando assinalado, determina que o sistema tentará manter a mesma programação, porém existem situações que a

sequência das operações poderá ser alterada por conta das restrições da matéria-prima, rede-pert, entre outros.

Mantém Centro de Trabalho alocado? - Quando assinalado, determina que o sistema tentará manter o centro de trabalho definido na programação. Quando não assinalado, poderá ser programado em outro centro de trabalho.

Data de Corte

Permite informar a data de corte para selecionar ordens de compra/produção que farão parte do processo de rastreabilidade.

Antecipação de Ordens que atenderão Pedidos

Identifica o número de horas de antecipação, que, as ordens que atenderão pedidos e reservas de saldo, serão consideradas em atraso.

Exemplo:
Pedido A

Data de Entrega - 10/08/06 às 18:00 horas

Tempo de Antecipação - 4 horas

Nesse caso, a ordem de produção que está atendendo o pedido A terá sua Data de Fim Mais Tarde no dia 10/08/06 às 14:00 horas.

Será considerado o calendário da última operação para defasagem de horas.

Data da Confirmação

Permite identificar a data e hora limite para confirmação das programações, lembrando que o sistema tem como referência a data de início de setup programada.

Inclui

Quando acionado, transfere para o quadro da direita (estabelecimentos selecionados) o Estabelecimento selecionado no quadro à esquerda (estabelecimentos disponíveis).

Retira

Quando acionado, transfere para o quadro da esquerda (estabelecimentos disponíveis) o Estabelecimento selecionado no quadro à direita(estabelecimentos selecionados).

Estabelecimentos Selecionados

Nesse quadro são apresentados todos os estabelecimentos selecionados, os quais serão utilizados para o cálculo de alocação de atividades.

Ação:

Descrição:

Inclui

Quando acionado, transfere para o quadro da direita (depósitos selecionados) o Depósito selecionado no quadro à esquerda (depósitos disponíveis).

Retira

Quando acionado, transfere para o quadro da esquerda (depósitos disponíveis) o Depósito selecionado no quadro à direita(depósitos selecionados).

Depósitos Selecionados

Neste quadro são apresentados todos os depósitos selecionados, os quais serão utilizados para o cálculo de alocação de atividades.

Alternativo

Ao selecionar um grupo de máquina, são apresentados os grupos de máquinas alternativos. Inicialmente todos estão indisponíveis para uso alternativo ( no sentido de uso de alternativo somente em situações de sobrecarga) e o planejador pode ativar um determinado grupo de máquinas para ser considerado no processo de alocação. Os grupos de máquina em vermelho representam os grupos de máquina alternativos indisponíveis e os azuis representam os liberados.

Para ativar um grupo de máquina alternativo, é necessário alterar o valor da coluna Ativo para “Sim“.

Cliente

Permite selecionar código de cliente inicial e final, estabelecendo uma faixa. Somente serão selecionadas as atividades, cujo código de cliente associado esteja dentro dessa faixa.

Ped. Cli.

Permite selecionar número de pedido do cliente inicial e final, estabelecendo uma faixa. Somente serão selecionadas as atividades, cujo número de pedido de cliente associado esteja dentro dessa faixa.

Item

Permite selecionar código de item inicial e final, estabelecendo uma faixa. Somente serão selecionadas as atividades, cujo código de item associado esteja dentro dessa faixa.

Grupo de Estoque

Permite selecionar código de grupo de estoque inicial e final, estabelecendo uma faixa. Somente serão selecionadas as atividades, cujo código de grupo de estoque associado esteja dentro dessa faixa.

Família

Permite selecionar código de família de itens inicial e final, estabelecendo uma faixa. Somente serão selecionadas as atividades, cujo código de família de itens associado esteja dentro dessa faixa.

Data de Referência

Ao executar os relatórios o mesmo utiliza esta data e hora como referência para identificar a data de corte e confrontar as informações para identificar atrasos e antecipações.

Horas em antecipação

Quando selecionada a emissão deste relatório, este campo identifica que um pedido deve ser considerado em antecipação somente se o mesmo for superior ao número de horas aqui identificado.

Horas em atraso

Quando selecionada a emissão deste relatório, este campo identifica que uma ordem de compra deve ser

considerada em atraso somente se o mesmo for superior ao número de horas aqui identificado.

Considera folga de até

Pode-se considerar o tempo de folga (Data Primeira Utilização Prevista - Data de Entrega) para identificar somente atrasos que irão impactar a programação com o limite de horas informado.

Número de Níveis

Caso a ordem de compra esteja em atraso, tem-se a opção de visualizar o consumo deste recurso de acordo com o número de níveis aqui identificado, podendo chegar até o pedido.

Horas em atraso

Quando selecionada a emissão deste relatório, este campo identifica que uma ordem de produção deve ser considerada em atraso somente se a mesma for superior ao número de horas aqui identificado.

Considera folga de até

Pode-se considerar o tempo de folga (Data Primeira Utilização Prevista - Data de Entrega) para identificar somente atrasos que irão impactar a programação com o limite de horas informado.

Número de Níveis

Caso a ordem de produção esteja em atraso, tem-se a opção de visualizar o consumo deste recurso de acordo com o número de níveis aqui identificado, podendo chegar até o pedido.

Salvar

Quando acionado, permite salvar a simulação carregada atualmente, para continuar o processo em outro momento.

Restaurar

Eliminar

Quando acionado, apresenta a

tela SF0314BE-Eliminação, na qual é possível eliminar cenários antigos que não são mais necessários.

Fechar

Quando acionado, fecha a

tela de simulação.

Usuário

Permite inserir código de usuário de simulação inicial e final estabelecendo uma faixa. Somente serão selecionadas as simulações cujo código de usuário esteja dentro desse intervalo.

Mover o registro para cima

Quando acionado, altera a

sequência de execução dos splits. Após concluir o realinhamento, o programa efetua automaticamente um  ajuste das datas, executando um

Sequenciamento para frente para ajuste de datas de início e término.

Mover o registro para baixo

Quando acionado, altera a

sequência de execução dos splits. Após concluir o realinhamento, o programa efetua automaticamente um  ajuste das datas, executando um

Sequenciamento para frente para ajuste de datas de início e término.

Ajustar Datas

Quando acionado, permite o ajuste de datas, corrigindo possíveis sobreposições de operação no mesmo centro de trabalho, contando as seguintes opções:

·         Hora

Sequenciada: a partir do registro selecionado,

sequência as operações para frente, eliminando possíveis intervalos entre as operações e corrigindo sobreposições.

·        

Sequenciamento para trás (Backward): a partir do registro selecionado,

sequência as operações para trás, mantendo intervalos que possam existir na programação.

·        

Sequenciamento para frente (Forward): a partir do registro selecionado

sequência as operações para frente, mantendo intervalos que possam existir na programação.

. Sequenciamento para frente/trás (Forward/Backward): a partir do registro selecionado,

sequência as operações para frente e para trás, mantendo intervalos que possam existir na programação)

Inclusão de Programação

Quando acionado, apresenta uma divisão na

tela Alteração Manual - SF0314D na qual é possível ao planejador, programar manualmente o centro de trabalho com os splits que estão disponíveis para o grupo de máquina em questão.

Esta

tela é apresentada na

sequência, após a descrição dos botões e campos desta

tela.

Ordenação

Selecionar a opção a ser considerada para ordenação das informações. As opções disponíveis são:

•  Data de fim mais tarde, quando selecionada, ordena as operações por data de fim mais tarde.

•  Item / Data de fim mais tarde, quando selecionada, ordena as operações por código do item e data de fim mais tarde.

•  Cliente /Data de fim mais tarde, quando selecionada, ordena as operações por cliente e data fim mais tarde

•  Pedido / Data de fim mais tarde, quando selecionada, ordena as operações por pedido e data de fim mais tarde.

•  Redutor de Setup / Data de fim mais tarde, quando selecionada, ordena as operações por redutor de setup e data fim mais tarde.

Seq

Exibe a

sequência do split no centro de trabalho e será utilizado para realocação das atividades, quando solicitada.

Dat Progda Ini

Exibe a data de início planejada no centro de trabalho selecionado.

Hra Ini

Exibe a hora de início planejada no centro de trabalho selecionado.

Dat Progda Fim

Exibe a data de término planejada no centro de trabalho selecionado.

Hra Fim

Exibe a hora de término planejada no centro de trabalho selecionado.

Ordem / Operac / Split

Exibe o identificador do split de operação.

Cliente

Exibe o código do cliente relacionado a ordem de produção.

Pedido

Exibe o código do pedido do cliente relacionado a ordem de produção.

Redutor de Setup

Exibe o código do redutor de setup usado no processo de alocação de atividades.

Ferramenta

Exibe o código da ferramenta associado ao split da operação.

Item Fabric

Exibe o código do item associado ao split de operação.

Qt Prevista

Exibe a quantidade prevista para o split de operação.

Qt Reporte

Exibe a quantidade reportada para o split de operação.

Qt Saldo

Exibe a quantidade de saldo a produzir em relação ao planejado para o split.

Qt Saldo = Qt Prevista - Qt Reporte

Tempo Setup

Exibe o tempo de setup previsto para o split de operação.

Tempo Operação

Exibe o tempo operacional para o split da operação.

Pós-Operação

Exibe o tempo de Pós-Operação para o split da operação. É o tempo de espera que o item deve ter antes de iniciar a operação seguinte.

% Performance

Exibe o percentual de performance da operação (Grupo de Máquina e Centro de Trabalho Válido).

% Redução Setup

Exibe o percentual de redução de setup conforme parametrização do Grupo de Máquina (Item/Operação, Ferramenta, Matriz de Setup). Ver Função Manutenção Matriz de Setup - SF0120).

Grupos de Máquina/Centros de Trabalho

Utilizado como um filtro de visualização.

Quando selecionado Grupos de Máquina/Centros de Trabalho, são apresentadas as cargas por centro de trabalho e por grupo de máquina.

Quando selecionado Grupo de Máquina, são apresentados apenas os grupos de máquina, com a carga de todos os centros de trabalho sem apresentar esses detalhes.

Exportação para Excel

Quando acionado, gera e apresenta

tela Excel com o mesmo conteúdo apresentado nesta

tela.

Disponibilidade

Exibe a disponibilidade total (em horas) do Grupo de Máquinas ou do Centro de Trabalho.

Carga Planej.

Exibe a carga planejada (em horas) para o Grupo de Máquinas ou para o Centro de Trabalho.

Alocada

Exibe a quantidade de horas já alocadas para o Grupo de Máquinas ou para o Centro de Trabalho.

Não Alocada

Exibe a quantidade de horas planejadas e ainda não alocadas para o Grupo de Máquinas ou para o Centro de Trabalho.

% Utilização

Exibe o percentual de utilização do Grupo de Máquinas ou do Centro de Trabalho, calculado como a relação entre a Carga Planejada e a Disponibilidade total.

2) Origem das Informações

Nesta fase, deve-se informar a origem dos dados (ordens, splits de operação). Existem duas opções: considerar as informações já salvas por um cenário (ponto de corte) ou de forma on-line,  quando as informações são obtidas no exato momento da execução. Quando se escolhe a opção Cenário, serão considerados os dados do cenário informado na Fase 1.

3) Simulação de Estoque

Nesta fase, serão obtidos os referenciais a Pedidos, Ordens de Compra, Reservas, Ordens de Produção, Saldo de Estoque para permitir a montagem da rede de precedência e datas de

início mais cedo e de fim mais tarde.

4) Rastreabilidade de Recursos

Nesta fase, com base nas informações de simulação de estoque, o sistema irá fazer a distribuição e amarração das dependências entre as ordens para permitir um planejamento factível.

5) Início Mais cedo e Fim Mais Tarde (Antes da Programação)

Nesta fase, são calculados o início mais cedo e o fim mais tarde das operações para um melhor planejamento e acompanhamento.

6) Alocação das Operações

Nesta fase, são alocadas as atividades nos grupos de máquina disponíveis.

7) Início Mais Cedo e Fim Mais Tarde (Depois da Programação)

Nesta fase, é calculado o Início Mais Cedo e o Fim Mais Tarde das operações, já consideradas as operações alocadas e por existirem as informações atualizadas. É nesta fase que são calculados o tempo de folga e o tempo de fila de cada atividade.

8) Métricas

Nesta fase, são calculadas as métricas de avaliação de desempenho para posterior análise (é necessário salvar o cenário para guardar estas informações).

9) Confirmar Simulação de Estoque e Rastreabilidade

10) Confirmar Programação

Nesta fase, é confirmada

a programação das operações para o Chão de Fábrica, podendo-se estipular uma data de corte para a programação.

11) Relatório de Exceção

Nesta fase, são gerados os relatórios de exceções para posterior análise. Todos os relatórios são gerados no diretório do usuário.

12) Salvar Cenário

Nesta fase, existe a opção de salvar o cenário, caso não se tenha realizado o processo de confirmação. Para manter as informações, é necessário salvar para posterior processo de análise e confirmação.

sequenciamento).