Histórico da Página
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Quando a família estiver cadastrada na função no programa Integração do Produto (WM0102) e se a Origem da Família na pasta Integração da função do programa Parâmetros do Sistema (WM0101) estiver selecionada como “Família Material”Família Material, as alterações realizadas por intermédio desta função serão replicadas para o WMS. Caso a Origem da Família para Integração no WMS estiver selecionada como “Parâmetro”Parâmetro, não haverá replicação automática para o WMS.
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Ação: | Descrição: |
Exporta | Permite exportar Famílias de manufatura para itens e estabelecimentos. Veja mais informações na descrição da janela Exportação Família Manufatura. |
Relacionamento Item x Estabelecimento | Quando acionado apresenta a janela o programa Manutenção Relacionamento Item x Estab - CD0202F, onde é possível associar itens previamente cadastrados a estabelecimentos selecionados. |
Exportação Família Item MAN
Objetivo da tela: | Permite Permitir exportar famílias de manufatura para estabelecimentos e itens.
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Outras Ações/Ações Relacionadas:
Ação: | Descrição: |
Marca | Permite selecionar com um asterisco os estabelecimentos desejados para a operação de exportação. |
Inverte | Permite inverter a lista de selecionados para não selecionados. |
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Manutenção Família Manufatura - Pasta Gerais
Outras Ações/Ações Relacionadas:
Ação: | Descrição: |
Marca | Permite selecionar com um asterisco os estabelecimentos desejados para a operação de exportação. |
Inverte | Permite inverter a lista de selecionados para não selecionados. |
Manutenção Família Manufatura - Pasta Gerais
Objetivo da tela: | Permitir | Objetivo da tela: | Permite modificar / cadastrar informações gerais sobre a família de manufatura. |
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Campo: | Descrição | |||||
Tipo de Controle | As opções disponíveis são:
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Tipo Controle Estq | As opções disponíveis são:
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Tipo Requisição | As opções disponíveis são:
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Lista Destino Multiplanta | Se o sistema é integrado com Multiplanta, será relacionado as plantas de destino. |
Manutenção Família Manufatura - Pasta Reposição
Objetivo da tela: | Permite Permitir reposicionar o item quanto a estoque, quantidades, tipo de política. |
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Campo: | Descrição | ||||||
Política | Inserir o critério a ser adotado na geração de ordens de compra ou de produção, referente à família. Os tipos de política disponíveis são:
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Tipo Demanda | Inserir o tipo de demanda da família de itens cadastrada.
para Para os itens de demanda independente podem ser geradas ordens de compra por intermédio do programa Geração Automática de Ordens de Compra com base em parâmetros de estoque para cada item(ver detalhes Processo Geração Automática de Ordens de Compra).. | ||||||
Tipo Lote Econômico | Inserir o tipo de cálculo de Lote Econômico, relativamente a Itens da Família cadastrada. Os parâmetros disponíveis são:
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Lote Múltiplo | Inserir uma Quantidade de Itens, a partir da qual o programa calcula uma ordem múltipla, de compra ou de produção. Nos casos em que materiais comprados são fornecidos somente em quantidades preestabelecidas pelo fornecedor, é aplicado o conceito de lote múltiplo. | ||||||
Lote Mínimo | Inserir uma quantidade de Itens, a partir da qual o sistema calcula as necessidades para as ordens de compra e produção. | ||||||
Fator de Refugo | Inserir o percentual de refugo padrão observado, relativamente a Família de Itens cadastrada. Este campo é utilizado na geração de Ordens de compra, pelo Estoque e pelo Planejamento, para definição de quantidades a serem compradas ou produzidas. O programa calcula uma quantidade maior, de maneira que, após aplicar o fator de refugo, possa ser obtida a efetiva quantidade desejada. Fórmula: | ||||||
Lote Econômico | O lote econômico (LE) é a quantidade ideal que a empresa deve comprar ou produzir. Regra de Negócio K = Demanda / Nro. Ordens Demanda = Somatória das raízes quadradas do valor consumo previsto do item Nro.Ordens = informação obtida dos parâmetros do estoque, se não houver valor, então soma-se para cada item da curva ABC os seguintes valores: Para itens de classe A, soma-se 1; Para itens de classe B, soma-se 0,5; para itens de classe C, soma-se 0,3. Consumo Período = (quantidade de saídas nas contas de consumo no período - quantidades de entradas nas contas de consumo do período) * fator de ponderação do período. Fator de Ponderação Total = soma dos fatores de ponderação implantados para a família do item.
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Período Fixo | Inserir o número de dias fixos para geração das ordens. Este campo somente será habilitado se a política d item for por Período Fixo. | ||||||
Ponto Reposição | Inserir a quantidade do ponto de reposição para o item cadastrado.
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Tipo Contr Estoq Segur | Inserir o parâmetro que identifica o tipo de calculo para o controle de estoque: Quantidade ou Tempo. Este parâmetro é utilizado para absorver flutuações na demanda do item ou de atraso na entrega por parte do Fornecedor. | ||||||
Reabasteci-mento | As opções disponíveis são:
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Converte Tempo Seg | Quando a política de segurança do item for por tempo, o MRP avalia em função do plano um horizonte de segurança para converter em quantidade de Segurança o tempo informado. Exemplo: Desta maneira se num outro calculo a demanda para os próximos 30 dias é de 1500 unidades a quantidade de segurança para o cálculo seria de 250 unidades (1500 x 5 / 30) Assim o MRP trabalha com uma quantidade de segurança dinâmica que varia em função da demanda prevista para o item. |
Manutenção Família Manufatura - Pasta MRP
Objetivo da tela: | Permite Permitir modificar especificações relacionadas ao planejamento da produção. |
Principais Campos e Parâmetros:
Campo: | Descrição |
Classe Reprogramação | Inserir o parâmetro que identifica a classe de reprogramação como padrão para itens e famílias, de acordo com as datas de início das ordens de produção. Nota:
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Emissão Ordem | Deve ser informado o parâmetro que identifica se a ordem de compra tem emissão automática, ou não. Nota:
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Divisão Ordem | Inserir um parâmetro que defina se as ordens de produção geradas pelo planejamento devem ser desmembradas em outras, ou não, ou que identifique a forma de divisão a ser cadastrada. Os parâmetros disponíveis são:
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Represa Demanda | Quando assinalado as necessidades de demanda não atendidas pelo MRP serão acumuladas para o primeiro período fora do horizonte considerado no MRP.
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Ressupr Compras | Inserir o prazo em dias corridos, necessário a que o departamento de compras efetive o ressuprimento de itens da família. O tempo necessário é contado a partir da data que ocasionou o ressuprimento, até a liberação do pedido para o fornecedor.
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Ressupr Fornec | Inserir o prazo médio em dias corridos, necessário a que o fornecedor efetue a entrega dos materiais programados, a contar da data do pedido, até a data do efetivo recebimento na empresa.
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Ressupr CQ | Inserir o prazo em dias corridos, necessários a que o setor de controle de qualidade libere os materiais para o estoque, a contar da data do recebimento para fins de inspeção.
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Ressupri min. Fabric | Inserir o prazo mínimo em dias úteis do ressuprimento de fabricação para a família. Identifica o número de dias que é considerado como mínimo para o item. Exemplo:
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Ressupri CQ Fabric | Inserir o tempo em dias úteis, decorrido entre a data de término da ordem de produção e a de aprovação pelo setor de controle de qualidade, relativamente a itens da família.
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Qtd min Ressup | Inserir a quantidade mínima de peças para o ressuprimento. Indica a quantidade de início para a qual deve ser considerado que o tempo de ressuprimento começa a ser variável. Exemplo:
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Var Tempo / Qtd Ressup | Var Tempo: Inserir um valor que indica a taxa de variação de tempo a cada n unidades a mais processadas. Sendo que n é a variação de quantidade de ressuprimento. Qtd Ressup: Inserir uma quantidade de referência para um incremento dos dias informados na variação de tempo de ressuprimento. Exemplo 1 Para uma ordem menor de 1000 unidades é considerado um lead time de 4 dias e se for 2000 unidades é considerado 6 dias. Exemplo 2 É considerado sempre um lead time fixo igual a 4 dias independente da quantidade a ser fabricada.
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Horizonte Liber - Fixo | As opções disponíveis são:
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Nota:
Pasta MRP possui o conceito de "Lead time" variável
A parametrização do item pode determinar que o tempo de ressuprimento de fabricação não seja fixo e sim proporcional a quantidade que será fabricada. Desta maneira estão relacionados os seguintes campos (já explicados na tabela anterior):
Ressuprimento mínimo de fabricação;
Quantidade mínima para ressuprimento;
Variação tempo de ressuprimento;
Variação quantidade ressuprimento
A seguinte fórmula representa o cálculo do Lead Time variável:
Lead Time Variável = TRM + MAX(0, (QP - QMR)) * VTR / VQR
Sendo que:
TRM: Tempo Ressuprimento Minimo
QMR: Quantidade Minima Ressuprimento
QP : Quantidade a ser produzida
VTR: Variação de tempo de ressuprimento
VQR: Variação de quantidade de ressuprimento
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Principais Campos e Parâmetros:
Campo: | Descrição | |||||
Classe Reprogramação | Inserir o parâmetro que identifica a classe de reprogramação como padrão para itens e famílias, de acordo com as datas de início das ordens de produção.
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Emissão Ordem | Deve ser informado o parâmetro que identifica se a ordem de compra tem emissão automática, ou não.
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Divisão Ordem | Inserir um parâmetro que defina se as ordens de produção geradas pelo planejamento devem ser desmembradas em outras, ou não, ou que identifique a forma de divisão a ser cadastrada. Os parâmetros disponíveis são:
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Represa Demanda | Quando assinalado as necessidades de demanda não atendidas pelo MRP serão acumuladas para o primeiro período fora do horizonte considerado no MRP. | |||||
Ressupr Compras | Inserir o prazo em dias corridos, necessário a que o departamento de compras efetive o ressuprimento de itens da família. O tempo necessário é contado a partir da data que ocasionou o ressuprimento, até a liberação do pedido para o fornecedor. | |||||
Ressupr Fornec | Inserir o prazo médio em dias corridos, necessário a que o fornecedor efetue a entrega dos materiais programados, a contar da data do pedido, até a data do efetivo recebimento na empresa. | |||||
Ressupr CQ | Inserir o prazo em dias corridos, necessários a que o setor de controle de qualidade libere os materiais para o estoque, a contar da data do recebimento para fins de inspeção. | |||||
Ressupri min. Fabric | Inserir o prazo mínimo em dias úteis do ressuprimento de fabricação para a família. Identifica o número de dias que é considerado como mínimo para o item. Exemplo: | |||||
Ressupri CQ Fabric | Inserir o tempo em dias úteis, decorrido entre a data de término da ordem de produção e a de aprovação pelo setor de controle de qualidade, relativamente a itens da família. | |||||
Qtd min Ressup | Inserir a quantidade mínima de peças para o ressuprimento. Indica a quantidade de início para a qual deve ser considerado que o tempo de ressuprimento começa a ser variável. Exemplo: | |||||
Var Tempo / Qtd Ressup | Var Tempo: Inserir um valor que indica a taxa de variação de tempo a cada n unidades a mais processadas. Sendo que n é a variação de quantidade de ressuprimento. Qtd Ressup: Inserir uma quantidade de referência para um incremento dos dias informados na variação de tempo de ressuprimento. Exemplo 1 Para uma ordem menor de 1000 unidades é considerado um lead time de 4 dias e se for 2000 unidades é considerado 6 dias. Exemplo 2 É considerado sempre um lead time fixo igual a 4 dias independente da quantidade a ser fabricada. | |||||
Horizonte Liber - Fixo | As opções disponíveis são:
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Manutenção Família Manufatura - Pasta PV MPS CRP
Objetivo da tela: | Permite Permitir visualizar algumas definições para a família e atualizar a prioridade da família selecionada. |
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Campo: | Descrição | |||||||
Origem | Neste campo deve ser informada a origem para cálculo da Previsão de Vendas. O sistema tem como origem para dados estatísticos os seguintes módulos:
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Fórmula | Último Período
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Critério Cálculo Meta Produção | Todos os critérios definem o estabelecimento para fabricação. Distribuição – Capacidade: Verifica os estabelecimentos em função da localização, localizando o mais próximo ao ponto de demanda, verificando a capacidade de cada um.
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Prioridade | Inserir a prioridade do item, lembrando sempre que ao menor valor corresponde a maior prioridade. Esse campo será utilizado pelo módulo DBR. | |||||||
Programação | Inserir o tipo de planejamento a ser adotado para o cálculo do CRP. As opções disponíveis são: - Backward => Para a execução do cálculo, a distribuição das necessidades é feita a partir da data de término da ordem de produção, de forma retroativa. . Forward => A distribuição das necessidades é feita a partir da data de início da ordem de produção. |
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