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Campo:

Descrição:

Estoque de Segurança

O estoque de segurança é tratado por produto e indica a quantidade mínima do saldo em estoque para evitar a falta produtos entre a solicitação de compra ou produção e o seu recebimento, nos casos em que ocorra consumo acima da média ou atraso no fornecimento. A quantidade definida como estoque de segurança é considerada no cálculo do ponto de pedido executado em Cálculo do Lote Econômico.

Pode ser informado através de uma fórmula cadastrada pela opção Fórmulas.

Exemplo:

O Estoque de Segurança deve ser 10% do Ponto de Pedido.

1. Cadastre em Fórmulas:
Código: XXX

Conteúdo: SB1->B1_EMIN * 0.1

B1_EMIN é o campo Ponto de Pedido.

2. Informe o código XXX no campo Form. Est. Seg.
Quando definida uma fórmula para cálculo do estoque de segurança, esta prevalecerá ao campo Segurança.

Âncora
Apropriacao
Apropriacao
Apropriação

O armazém de processo é o armazém onde ocorre de fato a produção, comumente chamado de chão de fábrica.

A classificação do produto com método de apropriação direta ou indireta facilita o acompanhamento dos saldos nos armazéns, especialmente do armazém em processo quando a apropriação é indireta.

Apropriação D - direta

Produtos de apropriação direta são produtos de fácil controle e contagem, sendo requisitados diretamente ao seu local de armazenagem para consumo.

É todo material consumido no processo produtivo, possível de ser apropriado diretamente ao produto produzido, tais como: matéria-prima, peças, componentes prontos para montagem. Exemplo: madeira para fabricação de móveis.

Aplicação Prática

Para produzir uma determinada máquina são utilizados quatro parafusos. Os parafusos fazem parte da estrutura da máquina e são requisitados normalmente para sua produção. A cada máquina que a fábrica necessita produzir são requisitados exatamente quatro parafusos. Este produto caracteriza uma apropriação direta, a exata quantidade solicitada é a utilizada.

Apropriação I - Indireta

Os produtos de apropriação indireta são produtos de difícil controle e contagem, sendo requisitados normalmente em quantidade maior do que a necessária para um armazém de processo definido pelo parâmetro MV_LOCPROC. Por exemplo: tinta, cola e linha para fabricação de móveis.

À medida que os consumos ocorrem, esse saldo em processo é requisitado através do consumo teórico padrão (baixa pelo empenho). Estes produtos normalmente possuem um consumo real divergente do consumo teórico.

Aplicação Prática

Uma empresa vende cadeiras de madeira pintadas. A tinta faz parte da estrutura de produção das cadeiras, porém é muito difícil medir a quantidade exata de tinta que cada cadeira recebe. Seria também inviável solicitar esta quantidade no armazém toda vez que uma cadeira precisasse ser pintada. O produto tinta, nesse contexto, é um material que se enquadra na categoria de apropriação indireta.

Desta forma, quando é preciso montar uma cadeira, é requisitada ao armazém a lata inteira de tinta, que fica no armazém de processo, e é utilizada de acordo com a necessidade de produção de cadeiras da fábrica.

Informações
titleImportante:

No cadastro Tipo de Movimentação (MATA230) é possível incluir um tipo de movimento que faça com que o Sistema desconsidere o tratamento especial dispensado a um produto com apropriação indireta. Dessa forma, a apropriação do produto passa a ser considerada direta.

Em quase todos os casos, é necessário efetuar o acerto de inventário de produtos de apropriação indireta, já que seu consumo real é quase sempre diferente do consumo teórico.

Âncora
Rastreabilidade_Lote_Sublote
Rastreabilidade_Lote_Sublote
Rastreabilidade de Lote/Sublote

O controle de rastreabilidade permite traçar todo o caminho percorrido pelo produto na Empresa, impedindo a utilização de produtos com data de validade vencida.

O controle de rastreabilidade baseia-se na utilização de lotes que são atribuídos a um grupo de produtos no momento da entrada do produto no no Sistema. Esse número de lote acompanha o produto através dos diversos processos do Sistema tornando possível, por exemplo, saber quais lotes de matéria-prima foram utilizados na produção de determinado produto acabado.

Imagine que sejam encontrados problemas na matéria-prima deste produto acabado. Com o controle de rastreabilidade ativo, é possível saber com muito mais precisão quais matérias-primas foram empregadas em sua produção, pois a procura é restrita a determinados lotes, e não à toda quantidade do produto no estoque.

Para utilizar o controle de rastreabilidade por produto:

  • Definir o parâmetro MV_RASTRO que habilita o controle de rastreabilidade com S.

No cadastro de produtos:

  • Selecione um dos tipos de rastreabilidade, através do campo Rastro.
  • S - Rastreabilidade por sublote

Esse tipo de rastreabilidade possibilita um controle mais rígido e detalhado com a informação do lote e do Sublote a cada movimento realizado. O saldo é considerado de forma separada para cada sublote.

Exemplo:

É inviável requisitar 1600 peças do produto A, se existirem em estoque:

Sublote 00001 - 1000 peças;

Sublote 00002 - 600 peças;

É necessário, portanto, requisitar 1000 de um sublote e 600 de outro.

  • L - Rastreabilidade por lote

Na rastreabilidade por Lote, o saldo é aglutinado por lote, sendo que o sublote não é nem mesmo digitado em uma requisição. É possível, portanto, requisitar as 1600 peças de uma só vez.

É necessário informar apenas o número do lote nas movimentações, o número do sublote é ignorado.

  • A numeração dos lotes pode ser realizada das seguintes formas:
  • Por produto - define uma fórmula para cada produto através do campo Cód. Fórm. Lot. (B1_FORMLOT).
  • Padrão - define uma fórmula padrão para preenchimento dos lotes de todos os produtos no parâmetro MV_FORMLOT. Nesse caso, não informe o campo Cód. Fórm. Lot.
  • Em Documento de Entrada, é possível informar o número do lote manualmente.


Informações
titleImportante:

Caso não seja atribuída nenhuma numeração de lotes e o controle de rastreabilidade estiver ativo, o Sistema identifica na entrada do produto o lote pelo prefixo AUTO + numeração sequencial definida pelo parâmetro MV_PRXLOTE. Esse parâmetro não deve ser alterado pelo usuário.

O parâmetro MV_LOTVENC define se os lotes com data de validade vencida podem ser utilizados, impedindo que um determinado lote marcado ou vencido seja consumido automaticamente. A data de validade do lote é informada no recebimento do material.

Para bloquear/desbloquear os Lotes manualmente, utilize a opção Bloqueio de Lotes.

Se a empresa já utilizava controle de lotes antes da implantação do Sistema Microsiga Protheus, é necessário cadastrar os lotes dos produtos existentes em estoque, em Manutenção de Lotes para realizar o controle da movimentação.

Contrato de ParceriaEsse controle é destinado às empresas que possuem Contrato de Fornecimento de Produtos por um determinado período, eliminando a necessidade da inclusão de diversas Solicitações de Compras e de realização de Cotações, agilizando o processo de compra.

No Contrato de Parceria, o usuário deve definir a cada sequência de item, o produto e a quantidade a ser adquirida para o período. Assim, é possível definir todos os itens a serem adquiridos durante o ano.

Procedimentos:

Para utilizar um produto em um Contrato de Parceria:

1. No Cadastro de Produtos, preencha o campo Contrato com S.
2. Cadastre o Contrato de Parceria, onde é definido a cada sequência de item, o produto e a quantidade a ser adquirida para o período. Assim, é possível definir todos os itens a serem adquiridos durante o ano.
3. Para efetuar o recebimento de um material com Contrato de Parceria, é necessário que antes seja executada a Autorização de Entrega ou Gera Autorização de entrega para realizar as baixas dos itens do Contrato de Parceira e registrar a autorização da compra.
Os produtos com Contrato de Parceria não podem ser utilizados em Solicitação de Compra, Pedido de Compra e Solicitação por Ponto de Pedido.

Os dados dos Contratos de Parceria são armazenados na tabela SC3 - Contrato de Parceria.

Atendimento Call Center

Na opção Atendimento, do módulo Call Center, são utilizados os seguintes campos para a consulta das características do produto:

  • Observação

Campo tipo texto, onde são detalhadas as características do produto, com o objetivo de fornecer apoio ao atendente durante o Atendimento. Exemplo: propriedades do produto, facilidades/vantagens em obter o produto, etc.

  • Situação

Situação atual do produto (importado, lançamento, obsoleto, etc.).

Utiliza Selo

Ao preencher o campo Utiliza Selo com Sim, o Sistema identifica se produto utiliza Selo Especial de Controle, previsto na legislação do IPI.

O preenchimento desse campo viabiliza a escrituração do Livro Registro do Selo Especial de Controle.

Dica
titleDica:
Esse campo deve ser criado pelo usuário conforme indicado no Tópico Procedimentos de Implementação.

Âncora
PotenciaLote
PotenciaLote
Potência de Lote

Os produtos que utilizam controle de rastreabilidade podem controlar também sua potência por Lote/Lote + Sublote. Esse controle permite identificar as características de potência do composto ativo de cada lote de um mesmo produto. Esse tipo de controle é muito utilizado por indústrias do ramo farmacêutico.

Procedimentos:

Para controlar potência de lote:

  • Informe Sim no campo Contr. Potenc.
  • Para toda entrada de saldo desses produtos, que crie um novo lote/lote + sublote e informe a respectiva potência.
    Nos movimentos em que é informado um lote/lote + sublote já existente, a informação da potência é automaticamente informada pelo Sistema. As consultas de lote também apresentam essa informação.

Caso o produto seja cadastro como componente numa estrutura de produto, e seja informado potência de lote maior que 0 (zero) e menor que 100% no cadastro da estrutura (PCPA200), a quantidade a ser requisitada será calcula primeiro proporcionalizando a quantidade de acordo com a potência de lote da estrutura, e depois adicionando a potência do lote do fornecedor. 

Exemplo:

Uma indústria farmacêutica adquire de um fornecedor A, um quilo de um lote de um determinado composto químico. Neste quilo fornecido, na verdade, somente cinquenta por cento, ou seja, quinhentos gramas do lote são do composto requisitado, e o restante, os outros quinhentos gramas são impurezas. Assim, a potência deste lote é de 50%.

Já o fornecedor B utiliza outro processo de fabricação e consegue que a potência de seu lote desse mesmo composto químico, seja de 100%, o que significa que, requisitar ao fornecedor B um quilo desse lote corresponde, irá receber exatamente um quilo do composto químico, sem impurezas.

Sem potência de lote na estrutura:

Com essa informação o Sistema pode calcular quanto ele deve requisitar, dependendo do fornecedor, para obter a quantidade que necessita.

Se a produção solicitar um quilo deste composto, é preciso requisitar, na verdade, dois quilos do fornecedor A ou um quilo do fornecedor B.

Com potência de lote na estrutura:

Ao relacionar esse composto química na estrutura produtos, foi informado uma potência de lote na estrutura de 90%, indicando que, da quantidade informada na estrutura, somente 90% é de fato aplicada na produção do produto pai. Nesse caso, se a quantidade necessária for um quilo, será considerado pelo sistema, na verdade, novecentos gramas.

Com essa informação o Sistema pode calcular quanto ele deve requisitar, dependendo da quantidade aplicada na estrutura e do fornecedor, para obter a quantidade que necessita.

Se a produção solicitar um quilo deste composto, é preciso requisitar, na verdade, um quilo e trezentos e cinquenta gramas do fornecedor A (50% a mais, sobre a quantidade aplicada na estrutura, ou seja, 90% de um quilo, ), ou novecentos gramas do fornecedor B (100% da quantidade aplicada na estrutura). 

Âncora
ProdutoFantasma
ProdutoFantasma
Produto Fantasma

Um produto identificado como fantasma serve como um Kit que aglutina diversos produtos. Este tipo de produto não é produzido nem requisitado, mas sim, os seus componentes.

Esse recurso facilita o cadastro de estruturas que possuem uma série de componentes comuns.

Exemplo:

Para fabricar uma série de produtos é necessário utilizar um mesmo kit de 20 parafusos. Assim, ao invés de informar respectivamente os 20 parafusos em cada uma das estruturas, crie um produto fantasma que represente este conjunto de parafusos.

Procedimentos:

  1. Cadastrar os produtos principais.
    Exemplo:
    ARMÁRIO A
    ARMÁRIO B
    ARMÁRIO C
  2. Cadastrar um produto fantasma que represente os componentes.
    Exemplo: PAR01
  3. Cadastrar a estrutura do produto fantasma com os seus componentes.
  4. Na estrutura dos produtos principais, indique apenas o produto fantasma.

    Ao incluir uma ordem de produção do ARMÁRIO A, o produto fantasma PAR01 é desprezado, e o Sistema realiza o empenho de seus componentes.

Âncora
ControleAlcadas
ControleAlcadas
Controle de Alçadas

Para o controle dos direitos e limites de compras efetuadas pelos funcionários, o Microsiga Protheus possui o Controle de Alçadas, no qual permite realizar esse processo de forma prática e segura.

O controle de alçada é realizado por meio da configuração dos parâmetros:

  • MV_RESTSOL;
  • MV_RESTCOM;
  • MV_RESTINC;
  • MV_RESTPED;
  • MV_RESTNFE.

É possível definir os produtos que serão controlados no Cadastro de Produtos e os funcionários envolvidos no processo de compras e das senhas dos funcionários no módulo Configurador.

Procedimentos:

Para utilização do controle de alçadas, observe os seguintes campos no Cadastro de Produtos:

  • Restrição
    Utiliza o controle de restrições ao solicitantes na geração das solicitações de compras do produto.
    Configure o parâmetro MV_RESTSOL como Sim e inclua as restrições no Cadastro de Solicitantes.
  • Gr. Compras
    Informe o grupo de compradores padrão para este produto que utiliza o controle de alçadas.

Caso o solicitante não esteja cadastrado em nenhum grupo, o Sistema assume automaticamente o grupo de compradores padrão informado nesse campo. Se esse grupo não for informado, isso prejudicará o Controle de Alçadas.

Âncora
Endereçamento
Endereçamento
Endereçamento - Controle de Endereço

O Endereçamento permite o controle de estoque mais detalhado nos armazéns, ou seja, em qual prateleira, fila, etc., encontra-se seu produto.

Procedimentos:

Para que um determinado produto use o controle de endereço:

  • O parâmetro MV_LOCALIZ deve estar preenchido com S;
  • O campo Contr. Ender do cadastro de Produtos, também deve estar preenchido com S.

Em qualquer entrada de produto, é gerado um registro de Saldo a Endereçar e, a partir de Endereçar Produtos, os produtos são direcionados para os locais físicos desejados.

Os endereços devem ser previamente cadastrados a fim de evitar erros de digitação no momento do endereçamento (opção Cadastro de Endereços).

Caso o produto use esse controle, o endereço deve ser digitado em todas as movimentações internas do Sistema, sendo que em notas fiscais de venda e em empenhos ela pode ser informada ou requisitada, automaticamente, de acordo com a prioridade definida em Prioridade de Endereçamento.

Informações
titleImportante:

O módulo Faturamento avalia os saldos por endereço no momento da liberação de estoque, se o parâmetro MV_GERABLQ tiver seu conteúdo preenchido com S (Sim). A liberação de estoque somente é permitida se houver saldo nos endereços relacionados.

Porém, se esse parâmetro for preenchido com N (Não), em Liberação de Pedidos, será efetuada a avaliação do saldo por endereços. Caso não haja saldo suficiente, será necessário diminuir a quantidade do pedido.

Âncora
UnidadesMedida
UnidadesMedida
Unidades de Medidas, Tipo e Fator de Conversão

O Sistema permite a utilização de duas unidades de medidas:
  • Unidade de medida padrão - utilizada em todos os movimentos desde a compra até a venda.
  • Segunda unidade de medida - utilizada em transações em que as partes trabalham com unidades de medidas distintas, sendo obtidas a partir do fator de conversão determinado.
  • Tipo de conversão - ddetermina como será obtida a segunda unidade de medida, se multiplicando ou dividindo a 1ª unidade de medida pelo fator de conversão.
  • Fator de conversão - valor a ser aplicado na 1ª unidade de medida para obter a segunda unidade de medida, conforme o tipo de conversão.

Exemplo:

1ª Unidade de Medida = 3 Kg

Fator de Conversão = 1000

Tipo de conversão = Multiplicação

2ª Unidade de Medida = 3000 gramas

O Sistema controla o saldo nas 2 unidades, mas o custo unitário reflete o valor na unidade padrão.

Caso o produto não possua um fator de conversão fixo, como por exemplo, quando sofre variações por fatores físicos (umidade, calor, etc.), é possível informar a quantidade nas duas unidades de medida, digitando diretamente seus valores, sem o cadastramento do fator de conversão.

Controle de Qualidade

O controle de qualidade é realizado mediante a avaliação do Cadastro de Produtos, Amarração Produto X Fornecedores, parâmetros do módulo Configurador, do TES e TM utilizados nas movimentações.

Procedimentos:

Para que o Sistema avalie a necessidade de enviar um produto para o controle de qualidade, no momento do recebimento ou na produção:

  • Configure o parâmetro MV_CQ com o número do armazém que representa o Controle de Qualidade.
  • Configure o parâmetro MV_DIRCQ com o diretório para gravação dos certificados de qualidade.
  • No Cadastro de Produtos, atribua uma nota mínima para o produto no campo Nota Mínima. Essa nota é comparada com a nota do fornecedor.
  • No campo Tipo de CQ do Cadastro de Produtos, defina se o controle de qualidade será feito pelo módulo de Compras e Estoque/Custos do Sistema Microsiga Protheus ou pelo módulo de Inspeção de Entrada do Sistema Quality.
    Ao selecionar a opção M-Materiais a Liberação do Material enviado ao CQ, será realizada através dos módulos de Materiais (Estoque e Compras), em Baixas do CQ. Caso selecione Q-SigaQuality a liberação do material enviado ao CQ, será realizada no módulo Inspeção de Entrada, em Resultado, se o campo Tipo de C.Q. for igual a Q, na entrada de materiais os arquivos são gravados referente a entrega, e todo o controle será realizado no módulo Inspeção de Entrada.
    Se o usuário utilizar o módulo de Inspeção de Entrada, o material será enviado ao armazém, definido pelo parâmetro MV_CQ, porém todo o controle é efetuado no módulo de Inspeção de Entrada, não sendo possível liberar ou rejeitar o material na Baixa do CQ dos módulos de Compras e Estoque/Custos.
  • No campo Produções CQ do Cadastro de Produtos, caso a empresa também trabalhe com produção (módulos Estoque/Custos e PCP), deve definir o intervalo de produções a ser considerado para o envio do produto para o CQ (Skip-Lote de produção). Por exemplo, se o valor preenchido for 10, a cada 10 produções, envia 1 ao CQ.
  • No campo Contr. Lote do Cadastro de Amarração de Produto x Fornecedor, defina a frequência de inspeção do produto pelo Controle de Qualidade para um determinado fornecedor (Skip-Lote de Compra) quando do recebimento do material, caso a nota do produto seja igual ou superior a nota de avaliação do fornecedor, caso queira controlar o envio de materiais ao C.Q. pelo Skip-Lote.
  • No campo Nota do Cadastro de Amarração de Produto x Fornecedor, defina uma Nota de avaliação do fornecedor para o produto, para controlar o envio de materiais ao C.Q. pela nota.
    Quando se trata de materiais enviados ao C.Q., inspecionados pelos módulos do Quality Protheus, não é necessário definir esse campo.
  • Em Documento de Entrada, utilize um TES que atualize o estoque.
    Dessa forma, cada produto possui uma pontuação mínima para o controle de qualidade. Na digitação da nota fiscal de entrada, é feita uma avaliação entre a pontuação da amarração Produto X Fornecedor e a pontuação do produto.
    Caso a pontuação da amarração não atingir a pontuação do produto, este lote do material é enviado ao armazém do controle de qualidade (especificado pelo parâmetro MV_CQ); caso a pontuação da amarração atinja a pontuação mínima do Produto, esse lote do material passará pelo processo de avaliação do Skip-Lote.
  • Na Produção utilize um Tipo de Movimentação com Envio para CQ.
    A transferência para o Armazém destinado ao controle de qualidade pode ser observada pela Consulta Produto.
  • A análise do produto deve ser registrada pela Baixa de CQ. É necessário incluir uma linha para registrar a liberação ou rejeição.
Classe Selo

Caso o produto utilize Selo de Controle, é necessário selecionar sua classe, para escrituração no Livro de Registro do Selo Especial de Controle, conforme legislação do IPI.

Informações
titleImportante:

Esse campo deve ser criado pelo usuário conforme indicado no Tópico Procedimentos de Implementação.

No Cadastro de Produtos, o campo Selo Enq é utilizado para informar a classe de enquadramento do IPI para Bebidas e Cigarros.

Reposição do EstoqueMais informações em: Reposição do Estoque (Lote Econômico/Lote Mínimo/Ponto de Pedido)

Âncora
PrazoEntrega
PrazoEntrega
Prazo de Entrega ou Tempo de Reposição

O prazo de entrega representa o número de horas, dias, semanas ou meses do tempo de fabricação ou entrega de um produto, a partir do recebimento de seu pedido ou da abertura de sua ordem de produção.

Essa informação é útil para que o Sistema calcule quando o material estará disponível no estoque.

Para produtos cujo prazo de entrega depende de outras grandezas ou características, não sendo um período fixo, pode ser utilizada uma fórmula.

Nesse caso, preencha o campo Fórmula Prazo, pois o campo Entrega deve ser utilizado para prazos fixos.

Se estes dois campos estiverem preenchidos, será considerado preferencialmente o conteúdo informado no campo Fórmula Prazo. Caso não exista uma fórmula cadastrada, o prazo de entrega será o conteúdo do campo Entrega.

A fórmula pode ser criada a partir de uma expressão matemática comum ou utilizando uma expressão ADVPL (Advanced Protheus Language), ou ainda, se preferir, em Cadastro de Fórmulas, UserFunction (função do usuário). Para isso, é possível utilizar variáveis de memória disponíveis pelo Sistema.

Ao criar uma fórmula de prazo, utilizando UserFunction, fica disponível a variável QUANTIDADE, que contém a quantidade da necessidade do item informada na abertura da OP (ordem de produção), no cálculo do MRP (Material Requirement Planning) ou na solicitação de compra, permitindo obter o tempo real que se pretende avaliar o prazo de entrega do material. Porém, essa variável somente existirá no momento da execução da UserFunction associada à fórmula.

Dessa forma, o primeiro passo é a criação da UserFunction (ex.: FORMPRZ() que será relacionada à fórmula do prazo de entrega. Se esta função utilizar variáveis de memória, estas só estarão disponíveis durante a sua execução, sendo assim, deve-se criar uma UserFunction vazia, relacioná-la no cadastro de fórmulas e depois alterá-la incluindo as linhas de programa para a sua execução.

Aplicação Prática:

Verifique a aplicação prática a seguir para o uso do campo Fórmula Prazo com UserFunction, observando a ordem.

  1. Crie uma UserFunction (função de usuário) para o cálculo do prazo de entrega.
    Exemplo:
    UserFunction FORMPRZ()
    Return
  2. Em Cadastro de Fórmulas, associe a UserFunction a uma fórmula para o cálculo do prazo de entrega, observe:

    Código001
    DescriçãoFórmula prazo de entrega
    FórmulaEXECBLOCK (FORMPRZ,.F.,.F.)

    Neste momento, a UserFunction é executada para teste (validação). Caso exista alguma inconsistência, o Sistema não permite a gravação da fórmula.

  3. Após o cadastro da fórmula, altere a UserFunction definindo a forma do cálculo do prazo de entrega.
    Observe o exemplo:
    User Function FORMPRZ()
    // O prazo de entrega mínimo válido para cada 100 peças, será o período informado no
    // campo Entrega (B1_PE)
    Return Max((QUANTIDADE/100)*SB1->B1_PE,SB1->B1_PE)
  4. Informe no campo Prazo Entrega (B1_FORPRZ), o código da fórmula cadastrada, nesse caso 001.
    Lembre-se que a variável QUANTIDADE utilizada no exemplo da userfunction FORMPRZ(), somente existirá na execução da função criada e associada à fórmula do prazo.
    Observe outro exemplo para a utilização da variável Quantidade:
    Exemplo:

Supondo que um produto cujo prazo de entrega seja de 10 lotes econômicos por dia.
A fórmula para expressar o prazo de entrega deste produto no campo Fórmula Prazo será:
Round((QUANTIDADE/(10*B1_LE)),0)
Essa fórmula retorna o prazo em DIAS necessários para a produção de uma determinada quantidade planejada, através do MRP ou o tempo total a ser gasto para a produção de uma ordem de produção, e demais rotinas que tratam o prazo de entrega.
O retorno da fórmula é em dias e em variável numérica.
A fórmula é utilizada em qualquer rotina onde é calculado o prazo de entrega do produto, como por exemplo, MRP, Ordem de Produção, etc.

Âncora
QuantidadeEmbalagem
QuantidadeEmbalagem
Quantidade de produtos por embalagem

A quantidade de produtos por embalagem é utilizada para produtos adquiridos, é a quantidade inferior ao lote econômico a ser considerada para compra. Caso a necessidade seja menor que a quantidade por embalagem, a compra é a quantidade por embalagem.

Se a necessidade for maior que o lote mínimo e menor que o lote econômico mais a quantidade por embalagem, a compra é o lote econômico mais a quantidade por embalagem; caso contrário, devem ser adquiridos múltiplos do lote econômico.

...

Campo:

Descrição:

Atende Nec.

Indica como o produto deve, enquanto subproduto, ser obtido:

Produzindo: por meio da produção da estrutura origem.

Comprando: se deve ser comprado.

Estr. Origem

Indica para o produto, enquanto subproduto, qual produto pai deve ser produzido para gerá-lo.

Quando esse campo não for preenchido, é utilizada a primeira estrutura localizada no Cadastro de Estruturas.

Exemplo:
PA-SUB-01
---> MP-SUB-01 (Qtd. necessária 1)

PA-SUB-02
---> MP-SUB-01 (Qtd. necessária -1)

Cenário 1:
MP-SUB-01 com o campo "Atende Nec" = Comprando.
Se existir uma demanda do PA-SUB-01, a necessidade do MP-SUB-01 será atendida via solicitação de compra do MP-SUB-01. 

Se existir uma demanda do PA-SUB-02,  somente irá gerar o empenho negativo do MP-SUB-01. 

Cenário 2:
MP-SUB-01 com o campo "Atende Nec" = Comprando. = Produzindo.  

Se existir uma demanda do PA-SUB-01, a necessidade do MP-SUB-01 será atendida via produção do produto PA-SUB-02.

Se existir uma demanda do PA-SUB-02,  somente irá gerar o empenho negativo do MP-SUB-01. 


O campo Estr. Origem só será usado se o "Atend Nec" for Produzido.

Lote SBP

Indica para produtos acabados, que contenham subprodutos com quantidade fixa, qual será o lote de produção na geração dos subprodutos (este lote serve para gerar o estoque mínimo do produto acabado, uma vez que será destinado ao estoque).

EntregaPrazo de Entrega.
Estoque Máximo

Informe nesse campo o estoque máximo que deseja que um determinado produto atinja. Esse campo é utilizado, por exemplo, para adequar o estoque ao espaço físico do armazém destinado a guardar este produto.

Apesar do Sistema não bloquear a compra ou solicitação de uma quantidade maior do que a quantidade estabelecida no campo Estoq. Maximo, ele emite um e-mail de aviso, de acordo com a definição da opção Messenger com código 029 de identificação para esse caso, observando que a quantidade máxima será ultrapassada.

O Sistema permite que um Plano Mestre de Produção seja cadastrado com quantidade maior que o saldo máximo para o produto, emitindo somente um aviso ao usuário, sem impedir a digitação.

Em Geração de OPs e Geração de SCs, seja por ponto de pedido ou pelo MRP, o campo Estoque Máximo é considerado de tal forma, que o Sistema não permite que os saldos diários ultrapassem o saldo máximo especificado para o produto, bloqueando as operações e produções excedentes.

Na geração de OPs por ponto de pedido, o Sistema não considera o estoque máximo para as ordens de produção de PIs (Produtos Intermediários) ou SCs das OPs geradas.

O Sistema também não considera o valor do estoque máximo para a geração de Ops por Vendas para os PIs e MPs (Matérias-Primas) das OPs geradas.

Entra MRP

Informe Sim para que o Sistema considere o produto para o cálculo de MRP - Material Requeriment Planning ou Projeção de Estoque. É processado o cálculo das necessidades de cada material, de acordo com a Previsão de Vendas, Carteira de Pedidos de Vendas ou Plano de Produção. Para o cálculo do MRP - Planejamento das Necessidades de Materiais são considerados:

  • Quantidade por período;
  • Respeita lotes mínimos de produção e compras;
  • Prazos de entrega;
  • Períodos variáveis que permite o uso da técnica Just in time;
  • Estoque de segurança;
  • Permite simulações e o ajuste a novas situações.
Qtd.EmbalagQuantidade por Embalagem.
Lote Mínimo / Ponto Pedido / TolerânciaReposição do Estoque.
SubstituiçãoIndica a forma de substituição do produto, se permite a geração de ordem de substituição no MRP, ou se deve usar o alternativo. Caso permita a ordem de substituição, o componente original será utilizado mesmo sem ter saldo em estoque.

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