Histórico da Página
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Ação: | Descrição: | |||||
Lista Previsões / Simulação Pedidos | Quando acionado, apresenta a tela Lista Previsões/Simulações Pedidos (DB0101A). | |||||
Estabelecimentos Cenário | Quando acionado, apresenta a tela Lista Estabelecimentos (DB0101B). | |||||
RRC Cenário | Quando acionado, apresenta a tela Lista Recursos restritivos (DB0101C). | |||||
Importação de Previsões | Quando acionado, apresenta a tela Integração APS S&OP - DB0101G.
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Campo: | Descrição: | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Considera Parâmetro | Selecionar se os parâmetros considerados para o sequenciamento serão os do Cenário ou os do Grupo de Máquina.
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Programação Make-to-Order |
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Programação Make-to-Stock | Programação: Define a forma de priorização das ordens MTS, podendo ser:
Situação Crítica MTS: Define o percentual de invasão do pulmão quantidade que é considerado crítico para empresa. As ordens de itens MTS que estejam maior ou igual ao informado neste parâmetro terão suas ordens acomodadas nos espaços que sobrarem do MTO podendo invadir o pulmão de expedição destas ordens até o limite definido pelo usuário. Este parâmetro será utilizado somente quando o cliente possui um ambiente híbrido, e a PROGRAMAÇÃO MTS estiver parametrizada como SITUAÇÃO DO PULMÃO. Aplicar Regra para todas Ordens MTS: Por definição o sistema considera como MTS itens pertencentes a política “Real Consumo”. Se selecionado este parâmetro será aplicada a regra de “Situação do Pulmão” em toda operação pertencente a ordem que no planejamento corrente foi produzida para estoque, ou seja, que não está alimentando nenhuma necessidade final (pedido ERP, pedido cenário, previsão e solicitação de produção). Este parâmetro estará disponível apenas se selecionado como programação Make-to-Stock SITUAÇÃO DO PULMÃO. | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Prioriza Operações Iniciadas | Quando marcado, irá priorizar as operações com estado Iniciada, independente das demais regras de despacho. Deve ser utilizado quando o planejador deseja terminar as operações que já estão iniciadas antes de começar novas, mesmo que as novas operações sejam mais prioritárias. Caso existam duas ou mais operações iniciadas no GM, essas concorrerão respeitando as demais regras de priorização.
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Regra Despacho | Selecionar a opção a ser considerada como regras de despacho também conhecida como regra de prioridade. Regras de Despacho ou regra de prioridade são heurísticas que permitem, com base nos objetivos da produção e no Plano de Processos, determinar qual será a próxima tarefa a ser processadas e assim sucessivamente. As opções disponíveis são:
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Prioriza Ordens Firmes | Irá programar as operações pertencentes a ordem firme primeiro de acordo com o critério da regra de despacho, somente depois serão programadas as operações pertencentes a ordens planejadas. Entende-se operação de ordens firmes somente as operações utilizadas para produzir o item da ordem firme. As operações de materiais planejados mesmo que sejam consumidos por alguma ordem firme serão consideradas como operação planejada.
A figura acima representa uma ordem de produção firme (OPF 1000) que consome uma ordem de produção planejada (OPP 1). Nesta situação a operação 10 ligada à ordem planejada será considerada uma operação planejada mesmo estando em uma rede de uma ordem firme.
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Priorizar (Regra de Despacho/Consumo de Materiais) | Parâmetro responsável por priorizar determinados conjuntos de operações (regra de despacho) e materiais (consumo de materiais), possuindo as seguintes opções:
Esse parâmetro em conjunto com o “Prioriza Ordens Firmes” irá gerar as seguintes possibilidades:
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Priorizar (Consumo de Materiais) | Parâmetro utilizado para priorizar o consumo de determinado item ou ordem de produção no momento de consumo dos materiais para atender as demandas do cenário. São duas as opções:
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Processador | O processador irá definir como será gerada a tela de programação, ou seja, como será atualizada a disponibilidade depois de alocada uma nova operação. Os tipos serão:
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Controla Recurso Secundário | Quando assinalado, indica se o grupo de máquina deverá considerar o recurso secundário durante a alocação de atividades. | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Utiliza Grupo de Máquina Alternativo | Quando assinalado, o cálculo do sequenciamento (automático) verificará a disponibilidade dos grupos de máquinas cadastrados como alternativo para o grupo de máquina da operação:
Se parametrizado para não alterar centro de trabalho de ordem de produção firme (parâmetro Altera CT OP Firme do Cadastro de Cenário de Planejamento – DB0101) e as operações cujo item pertence a uma ordem de produção firme possuir centro de trabalho alocado, não será avaliado o recurso alternativo. Neste caso, a operação será alocada no centro de trabalho já definido. Caso a parametrização permitir alterar o alternativo será avaliado da mesma forma descrita anteriormente. Se não estiver marcado, considerar grupo de máquina alternativo as operações ligadas a um Grupo cadastrado como alternativo não serão sequenciadas automaticamente, pois o alternativo é sequenciado somente com o principal. No final do processo, as operações não sequenciadas por pertencerem a um grupo de máquina alternativo serão apresentadas na Consulta de Mensagens (DB0666). | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Alocar Centro de Trabalho | Esta necessidade será atendida por intermédio deste parâmetro que será habilitado somente quando selecionado o tipo de processador “Capacidade Infinita”. Para o tipo de processador capacidade finita e batelada é obrigatório a alocação das operações em um centro de trabalho e este parâmetro ficará desabilitado. Esta necessidade será atendida por intermédio deste parâmetro que será habilitado somente quando selecionado o tipo de processador “Capacidade Infinita”, para o tipo de processador capacidade finita e batelada é obrigatório a alocação das operações em um centro de trabalho e este parâmetro ficará desabilitado. Com este parâmetro desmarcado o TOTVS APS não irá realizar os seguintes processos no sequenciamento:
Seu comportamento será similar ao sequenciamento de operações externas, ou seja, irá agendar a operação de acordo com o critério de agendamento selecionado no cenário e utilizando o calendário e turno cadastrado no grupo de máquina, conforme descrito abaixo:
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Altera CT OP Firme | Selecionar a opção que determina a reação do sistema para alteração de máquinas em operações firmes. As opções disponíveis são:
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Subordinar GM com capacidade Infinita | Quando assinalado, indica que, no passo de subordinação, as operações cujo grupo de máquina possui capacidade infinita e não controla recurso secundário e que possuem sucessoras sequenciadas, serão reprogramadas para a data mais próxima possível da sua sucessora. Exemplo : Ordem de Produção: 1. Operação: 10; GM: Capacidade Infinita; Data/Hora de Liberação: 10/04 08:00; Data/Hora de Início: 10/04 08:00; Data/Hora de Termino: 10/04 09:00. Operação: 20; GM: Capacidade Finita; Data/Hora de Liberação: 10/04 09:00; Data/Hora de Início: 15/04 15:00; Data/Hora de Termino: 15/04 18:00. A operação 10 está sendo efetuada na data de liberação, pois é de um GM com capacidade infinita. A operação 20 está sendo efetuada só no dia 15/04, pois o GM é de capacidade finita e, por falta de capacidade, não conseguiu alocar antes. Com o parâmetro marcado, no passo de subordinação, a operação 10 será realocada para a data mais próxima possível da operação 20, sem gerar atrasos. Novas datas sequenciadas para a Ordem de Produção 1: Operação: 10; GM: Capacidade Infinita; Data/Hora de Liberação: 10/04 08:00; Data/Hora de Início: 15/04 14:00; Data/Hora de Termino: 15/04 15:00. Operação: 20; GM: Capacidade Finita; Data/Hora de Liberação: 10/04 09:00; Data/Hora de Início: 15/04 15:00; Data/Hora de Termino: 15/04 18:00.
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Campo: | Descrição: | ||||||||||||||||||||||||
Item | Inserir o código do item que deve ser incluído no cenário. | ||||||||||||||||||||||||
Referência | Inserir a referência do item que deve ser incluído no cenário, quando este tiver controle de estoque por referência. | ||||||||||||||||||||||||
Estabelecimento | Apresenta o estabelecimento que será produzido a necessidade. Este campo estará habilitado apenas se selecionado “Utiliza Conceito Multiestabelecimento” no folder Parâmetros do programa Cadastro Cenário Planejamento (DB0101). | ||||||||||||||||||||||||
Entrega | Inserir a data de entrega do pedido/previsão de simulação do item. | ||||||||||||||||||||||||
Quantidade | Inserir a quantidade do pedido/previsão de simulação do item prevista para simulação. | ||||||||||||||||||||||||
Tipo | Informar se é uma previsão de vendas ou um pedido. Quando se tratar de uma previsão de vendas, os próximos campos são desabilitados. | ||||||||||||||||||||||||
Nome Abrev. | Quando se tratar de um pedido, inserir o nome abreviado do cliente. | ||||||||||||||||||||||||
Pedido Cliente | Quando se tratar de um pedido, inserir o número do pedido do cliente. | ||||||||||||||||||||||||
Seq Ped Venda | Quando se tratar de um pedido, inserir a sequência do item dentro do pedido do cliente. | ||||||||||||||||||||||||
Grupo Entrega | É uma forma de priorização manual de um ou mais pedidos informando um valor de priorização para o grupo de entrega. Esses pedidos serão priorizados no consumo dos itens (planejamento e explosão de demanda) e sequenciamento. Os pedidos com menor grupo de entrega terão prioridade maior, ou seja, deverão ser alocados primeiramente. Se não for utilizado o conceito de grupo de entrega deve-se manter todos os grupos de entrega com o mesmo valor. Considere a tabela abaixo, considerando como regra de despacho a data de entrega:
Neste caso a primeira opção a ser sequenciada será a Oper 2 mesmo não possuindo a menor data, pois possui o menor grupo de entrega. Na sequência será processada a Oper 5, Oper 1, Oper 3 e Oper 4. Note que a Oper 1 e Oper 5 estão com o mesmo grupo de entrega, portanto a decisão ficou para o critério de despacho (menor data). | ||||||||||||||||||||||||
Prioridade | Forma de priorização manual de um pedido. Por intermédio da priorização é possível criar sub-grupos dentro de um mesmo grupo de entrega. As necessidades que possuírem o menor valor de prioridade serão as primeiras executadas no processo (valor crescente). |
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