Permite associar um código de pulmão, em horas, ao item, quando o mesmo possuir operações que utilizam um grupo de máquina que precisa de proteção. Dessa forma, o pulmão antecipa a chegada de insumos no grupo de máquina de forma a proteger sua capacidade produtiva.

Quando selecionado, indica que o item será processado pela rotina de Planejamento da Demanda.

Quando selecionado, identifica se o item, quando comprado, é uma matéria-prima restritiva para a produção. No processo de planejamento feito pelo Totvs APS, sempre que for encontrada uma matéria-prima restritiva sem estoque ou sem ordens de compra no horizonte de planejamento, todas as operações subsequentes são programadas (data mais cedo) a partir da data de referência do sistema, mais o seu tempo de reabastecimento (lead time de reposição do item).

Quando selecionado, define que na Confirmação de Ordens do APS não serão geradas/alteradas ordens no ERP.

Permite que ordens sejam programadas e sugeridas durante o planejamento do APS, mas que não serão confirmadas no ERP.

Indica o máximo nível de estoque desejado para um determinado item padronizado com política "Real Consumo". O Totvs APS irá ressuprir o estoque, projetando exatamente o valor informado nesse parâmetro.

Para o dimensionamento inicial correto do tamanho da pilha devem ser considerados os cinco parâmetros a seguir:

1. A taxa de consumo.
2. A variabilidade do consumo (sazonalidade).
3. O tempo de ressuprimento (médio).
4. A variabilidade do tempo de ressuprimento.
5. O nível de serviço requerido.

Situação do Pulmão Quantidade (%) = (Estoque Nominal Máximo - Saldo em Estoque) / Estoque Nominal Máximo * 100

Se, durante o período de ressuprimento do item, o estoque se mantém dentro da Região I devemos aumentar o Estoque Nominal Máximo em 33% e diminui-lo em 33% se o estoque se mantém na Região III.

Indica a maior demanda que se deseja estar preparado para atender, dentro de um lead time seguro. A quantidade informada refere-se ao consumo diário, considerando dias corridos. Esse valor será utilizado na fórmula que define a data de entrega da ordem planejada para itens com política de Real Consumo.

Fórmula de Cálculo da data de Término/Entrega das Ordens Planejadas

• Data de Término = Data de Referência do Cenário + (Saldo em estoque + Ordens Firmes - Estoque Nominal Máximo/3) / Velocidade de Pico de Consumo (Diário).

Exemplo:

Data de Referência (hoje): 20/01/2010

Saldo em Estoque: 400

Ordens firmes: 0

Estoque Nominal Máximo: 900

Velocidade de Pico de Consumo: 50

Data de Término = 20/01/2010 + (400+0-900/3) / 50 = 22/01/2010

Daqui a dois dias o estoque estará em 300 unidades (entrando na região I - vermelha) então a ordem deverá ser finalizada em 22/01/2010, o que irá manter o estoque nominal máximo em 900.

Indica o tamanho do lote do item, que será considerado no processo de programação das operações (fase de Explosão de Demandas) quando a Programação por Lote selecionada seja Kanban ou, no monitoramento dos saldos do item (comprado ou fabricado) em um ponto de monitoramento.

Quando acionado, realiza a carga das informações necessárias para o planejamento da produção.

Quando acionado, apresenta a função Manutenção Simulações do Planejamento (DB0414S), onde é possível salvar e recuperar simulações do planejamento.

Permite apresentar as páginas de visualização criadas em função da Parâmetros de Exibição Gantt (DB0414C).

Ao clicar em determinada página, serão apresentadas no Gantt as informações referente as operações, turnos de exceção, centros de trabalho e grupos de máquina daquele segmento de dados. Maior (>) ou Menor (<) desloca o número de páginas para frente ou para trás, respectivamente.

Exibe a quantidade de segurança que deve ser mantida em estoque para itens fabricados e comprados.

Indica com quantos dias de antecedência a matéria-prima deve chegar à empresa.

Exibe e permite alterar um indicador para o algoritmo de Planejamento de Demanda e Explosão de Demanda, sendo este o critério que será utilizado para a geração de Ordens do item. As políticas de geração disponíveis são:

Período Fixo: A partir da data em que o estoque projetado estiver comprometido (abaixo de zero ou abaixo do estoque de segurança), deverá ser gerada uma única ordem de produção (ou de compra) para atender à quantidade total necessária em um período fixo, parametrizado para o item.

Lote Econômico: Para cada necessidade será calculada a quantidade planejada necessária para atender a essa produção de forma a satisfazer a proporcionalidade do lote econômico informado. Dessa forma, caso a necessidade seja inferior ao lote econômico informado, será gerada uma ordem na quantidade do lote. Caso a necessidade seja superior ao lote econômico será gerada uma ordem em quantidade múltipla ao lote informado.

Ordem (Make-to-Order): Para cada necessidade, a rotina de processamento gera uma ordem com a mesma quantidade e data de entrega. É também chamada de política lote a lote.

Nível Superior: Semelhante à política Make-to-Order, porém considera o saldo em estoque e as ordens de produção em aberto. Dessa forma, havendo saldo, as necessidades serão supridas até zerar a disponibilidade. Quando isso ocorrer, o módulo passa a gerar novas ordens para atender ao planejamento da demanda.

Configurado: Nessa política considera-se que para cada pedido é gerada uma configuração de produto e processo diferente. Clientes que possuem esta política devem ter implantado um módulo de configurador de produtos e as ordens de produção devem ser confirmadas por intermédio desse módulo, isso porque o TOTVS APS estará preparado apenas para gerar a programação das operações dessas ordens.

Real Consumo: Sempre que o tempo de espera do cliente for menor que o lead time de fabricação do item, este deve usar como política de planejamento o reabastecimento pelo real consumo. Esta política não leva em consideração nem carteira de pedidos, nem previsão de vendas para determinar a quantidade que deverá ser produzida, mas verifica se a disponibilidade de estoque, que é formada pelo saldo de estoque atual mais as ordens firmes, é menor que o Estoque Nominal Máximo, que é o máximo nível de estoque desejado. A diferença entre o Estoque Nominal Máximo e a disponibilidade em estoque é que definirá a quantidade que deverá ser produzida. No momento do planejamento, itens que possuírem esta política, serão planejados com lote de reposição suficiente para repor o Estoque Nominal Máximo. 

Quando diferente de 1 (um), modifica a quantidade das ordens geradas quando o item for processado pela função cálculo de planejamento da demanda e pela função explosão da demanda. Indica a quantidade mínima que deverá ser produzida do item.

Quando diferente de 1 (um), modifica a quantidade das ordens geradas quando o item for processado pela função Cálculo de Planejamento da Demanda e pela função Explosão da Demanda.

Quando diferente de 1 (um), modifica a quantidade das ordens geradas quando o item for processado pela função cálculo de planejamento da demanda e pela função explosão da demanda. É habilitado somente quando a política for Lote. 

Exibe e permite alterar a quantidade em dias úteis, qual o período para agrupamento de necessidades quando o item for processado pelo sistema de planejamento de demanda e confirmação, quando a política do item for Período Fixo.

Exibe e permite alterar o número de dias corridos (que corresponde ao horizonte fixo). As datas das ordens não poderão ser modificadas, isto é, antecipadas ou prorrogadas. Somente as ordens firmes que estejam dentro do horizonte fixo serão consideradas no cálculo (data de início da ordem deve ser menor ou igual à data de referência mais o horizonte fixo).

As ordens dos itens que estiverem fora do horizonte serão eliminadas se estiverem com status "Não Iniciada", e uma nova programação irá substituí-las. Lembrando sempre que a empresa estará adotando um procedimento inconsistente se em sua base de dados existirem ordens fora do horizonte com status "liberada", "alocada", "separada", "requisitada" ou "iniciada", pois essas ordens não poderão ser replanejadas, além de terem seu planejamento antecipado independente da data original da ordem.

• Horizonte fixo para matéria-prima: Deve ser informado o número de dias necessários para que um fornecedor possa reagir a uma mudança na programação de compras que lhe foi enviada.
• Horizonte fixo para item fabricado: Deve ser informado o número de dias para que a programação, uma vez iniciada ou estando para iniciar, não possa ser alterada dentro do horizonte de planejamento.

Exemplo:

Se hoje é 20/11/2010 e o horizonte fixo é de 2 dias, então a data do horizonte será 22/11/2010. Isso significa que toda ordem com data de início igual ou menor que 22/11/2010 não poderá ter sua programação alterada pelo sistema, porém as ordens não iniciadas com data maior que 22/11/2010 poderão ser replanejadas ou eliminadas normalmente pelo sistema.

Quanto menor o horizonte fixo informado, maior será a flexibilidade do sistema nas programações de compras e produção. Isso porque todas as ordens de produção e de compras que estão fora do horizonte poderão ser livremente replanejadas pelo sistema nas datas onde houver demanda. Em contrapartida, as ordens que estão dentro do horizonte fixo não poderão ser alteradas pelo sistema, ficando a cargo do planejador a responsabilidade de estar gerenciando o replanejamento dessas ordens para as datas onde houver demanda.

Ao dividir a ordem pode ocorrer de sobrar uma quantidade menor que o lote. Se isso ocorrer, o usuário poderá optar por arredondar a sobra pelo lote, sendo que a quantidade a mais irá atender às próximas demandas. 

Exemplo:

Item A. Quantidade do Pedido do Item A= 3500. Divide Ordens = Lote. Lote = 1000.

Para atender a esse pedido serão criadas três ordens de 1000 e outra de 500. Caso parametrizado para arredondar a sobra, serão criadas quatro ordens de 1000. 

Limita a máxima antecipação que uma operação pode sofrer. Campo dado em dias.