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Una orden de producción número 000001 e ítem 01 efectuada para un producto acabado (PA) que tiene como componente un producto intermedio (PI), resulta en las siguientes OP:

OP Principal - (PA)

OP Intermedia - (PI)

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Procedimiento

Cómo incluir manualmente una orden de producción:

1. En la ventana de mantenimiento Órdenes de producción, pulse la tecla [F12] para configurar la rutina.
   El sistema muestra la pantalla de parámetros.
2. Configúrelos según orientación del help, con atención especial a los siguientes parámetros:
   • ¿Cons. Sólo Alm. Estándar?
     Informe Sí para que en la verificación de los saldos de componentes que se reservarán, el sistema considere únicamente el local estándar, o No en caso contrario.
   • ¿Modif. Prior. OP Secund.?
     En la operación de modificación de OP, si el campo Plazo de entrega se modifica, el sistema cambia automáticamente la prioridad de ejecución de las OP subordinadas si el contenido de este parámetro fuera S (Sí). En caso contrário, si el contenido es N (No) el sistema mantiene los plazos para las OP subordinadas desconsiderando la modificación de plazo efectuada en la OP principal. Vea el tópico Cálculo de Prioridades.
   • ¿Agrupa SC?
     Seleccione la forma por la cual las Solicitudes de Compras deben agruparse:
     
     • Normal
       El sistema efectúa las solicitudes de compra para las matérias-primas de como están dispuestas en la estructura, sin considerar si la misma materia-prima aparece dos veces en la estructura o fechas de prioridad. Las solicitudes de compra se efectúan para atender cada necesidad de la estructura separadamente.
     • Por Orden de producción
       El sistema suma las cantidades de las materias-primas iguales y efectúa una única solicitud de compra en la cantidad total necesaria para la ejecución de la OP.
       
     • Por fecha de necesidad
       El sistema identifica las materias-primas iguales y verifica si las fechas de prioridad son las mismas. En caso positivo, se suman las cantidades y se efectúa una sola solicitud de compra; en caso contrario, a pesar de que la materia-prima es la misma, el sistema efectúa las solicitudes de compra separadamente, tal como ocurre con las solicitudes normales.
       
     • Graba Obs. OP Inter.
       Informe Sí para que las observaciones se graben en las OP intermedias, o No en caso contrario.
       
     • ¿Sugiere Lote para Reservar?
       Si el usuario está utilizando Trazabilidad (parámetro MV_RASTRO = S) el sistema puede sugerir automáticamente los números de los Lotes/Sublotes si se genera la Reserva en la apertura de la OP. Para ello, informe Sí en la pregunta ¿Sugiere lote para reservar?.
       Los Lotes/Sublotes se seleccionarán por el método FEFO (First Expired First Out), es decir, el primero que vence es el primero que se reserva en la fecha de validez.
       
       
3. Verifique la parametrización y confírme.
4. Seleccione la opción Incluir.
   Se mostrará la pantalla para inclusión.
5. Rellene los datos de acuerdo con la orientación del help de campo.
6. Verifique los datos y confirme la inclusión
7. Al finalizar, el sistema pregunta si desea generar las OP intermedias y solicitudes de compra.
8. Para garantizar que la producción esté lista en la fecha de entrega prevista de la OP, el sistema analiza el plazo de entrega de sus componentes (materias primas y productos intermedios - Archivo de Productos).
9. De este modo, al momento de grabación de la OP del producto principal, se mostrará una ventana de advertencia al usuario si es necesario generar OP intermedias y SC con fechas de entrega anteriores a la fecha base. Esto ocurre si el plazo de entrega de uno de los componentes es superior a la del producto principal.
   
   Ejemplo:
   
   
   

   

   
   
   Inclusión de una OP del PA
   Fecha base: 10/06
   Fecha prevista de inicio: 10/06
   Fecha previsión de entrega: 13/06
   
   Resultado
   OP Intermedia - PI
   Fecha prevista de inicio: 06/06
   Solicitud de compra - MP
   Fecha de la necesidad: 08/06
   Así, las Op y SC se generarán con fecha de entrega anterior a la fecha base, es decir, indicando que ya deberían estar disponibles para que pueda cumplirse la fecha prevista de entrega de la OP principal.
   
   
   
10. A continuación, si se parametriza inicialmente, el sistema muestra la pantalla de reservas y permite modificaciones si son necesarias.
    
    Al salir de la rutina Orden de Producción, el sistema efectúa los cálculos y genera automáticamente las OP intermedias y/o las Solicitudes de Compra necesarias, de acuerdo con la parametrización definida para las generaciones automáticas (parámetros MV_QUEBROP y MV_QUEBRSC) con base en las informaciones de lote económico, lote mínimo y cantidad por embalaje en el Registro de Productos.
    

    
    

    Image Modified Importante La ventana de mantenimiento de Orden de Producción muestra todas las órdenes de producción incluidas y clasificadas conforme el color (verde o rojo), si están pendientes o finalizadas. En esta pantalla está disponible el botón Leyenda que, cuando se lo selecciona, muestra una pantalla con la descripción de cada una de las marcas de los registros, clasificados por dos colores básicos correspondientes: Image Modified Órdenes de producción pendientes Image Modified Órdenes de producción finalizadas

    Image ModifiedImportante: El Sistema permite mantener reservas generadas, para utilización en otra OP del mismo producto (tabla AFJ-Reservas del proyecto), aunque la OP generada en el Planeamiento sea excluída. Al incluir una nueva OP y al vincularla al mismo producto acabado con el mismo Proyecto y Tarea, el Sistema muestra la pregunta: ¿Desea verificar si hay una reserva ya existente y disponible para vinculación con esta OP? Al confirmar, el usuario podrá vincular las reservas a esta nueva OP. Con esta finalidad, configure los parámetros MV_PMSOPSC con 2 para que el proceso de vinculación de OP con reservas funcione y modifique el contenido de los parámetros MV_PMSOPGE y MV_PMSSCGE con .T. (True).

11. Al finalizar la inclusión de la Orden de Producción, si hay integración con el Módulo Inspección de procesosy el parámetro MV_QIPMAT está configurado como S, el sistema muestra en pantalla la siguiente pregunta:
    
    ¿Desea imprimir el plan de inspección?
    En caso afirmativo, se puede imprimir el informe Plan de inspección, el cual permitirá verificar los procedimientos para inspección de los productos de esta Orden de Producción.