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Checklist de Aderência aos Processos do Cliente
Situações em que se deve validar o processo utilizado pelo cliente
O checklist abaixo tem por objetivo validar se o TOTVS MES é aderente ao ambiente atual do cliente, considerando que existem situações não contempladas na integração.
O checklist está dividido em duas sessões:
Checklist Validação de Aderência Âncora Aderência Aderência
| Aderência | |
| Aderência |
Situações não atendidas ou atendidas parcialmente pela Integração:
| Situação no ERP | Situação Integração | Observação |
|---|---|---|
| O código de localização está relacionado em mais de um depósito | Atende Parcial | O PC-Factory (PCF) suporta apenas uma localização (endereço) e relaciona-se com apenas um depósito (armazém). |
| Localização e Depósito de Saída dos componentes na linha de processo (Back-Flush) | Atende | Quando forem informadas as tags de <OutflowLocationCode/> e <OutflowWarehouseCode/> no apontamento da produção, e não existindo componentes informados na mensagem, o ERP Datasul automaticamente fará o consumo a partir destas informações, do contrário terão que estar alocadas estas informações para os componentes nas reservas, ou então serão usadas as informações do cadastro de ItemXEstabelecimento como padrão. |
| Tem mais de uma empresa que deseja integrar com uma única instalação do TOTVS MES | Não Atende | A integração TOTVS MES não está preparada para tratar mais de uma empresa. No ERP Datasul, cada empresa possui um banco de dados distinto da parte Industrial, sendo que cada empresa pode ter um ou mais estabelecimentos dentro deste mesmo banco. No PCF, é necessário ter uma instância (banco) para cada nova empresa. |
| Possui código de localização "branca" | Atende Parcial | O PCF não suporta localização (endereço) branco (nulo). O adapter ProductionAppointment fará o seguinte tratamento para considerar uma localização para o Acabado: 1- Se a tag <LocationCode\> vier em branco ou vazia, será considerada como localização branca e tentará movimentar. 2- Se a tag <LocationCode> for omitida da mensagem xml, então será considerado nulo no Datasul, e então será utilizada a localização padrão do itemXestabelecimento. |
| Utiliza itens/componentes controlados por referência | Atende Parcial | PC-Factory não trata referência, no entanto, será possível visualizar itens com referência no PCF (envio da mensagem de referências do item, seja na carga Carga Inicial Integração TOTVS MES (CD7002) ou na relação item referência, Manutenção das Referências do Item (CD1506)). É possível utilizar itens controlados por referência para mensagens de Apontamento Produção, Requisição e Saldos, desde que não seja necessário informar referência diferente das existentes como padrão no ERP (no caso das reservas com referência, o PCF precisa informar a referência para distinguir as reservas com o mesmo código de item porém outra referência). Já para a mensagem de Transferência entre depósitos, não é possível no momento, pois o PCF não enviará esta tag. |
| Utiliza o conceito de reporte repetitivo | Não Atende | Ordens de produção com reporte por item não serão integradas. Atualmente, o PCF possui a função de apontamento repetitivo, no entanto, ainda não foram avaliados os conceitos para integração entre os sistemas. |
| Utiliza o conceito de processo variável de fabricação (roteiro de fabricação e/ou lista de componentes) | Não Atende | Operações de Roteiro de Produção e Listas de Componentes não serão integrados. O PCF trabalha com processo variável de fabricação, no entanto, ainda não foram avaliados os conceitos para integração entre os sistemas. |
| A estrutura possui componentes em que não estejam identificadas as operações em que são consumidas | Adequar ERP | O PCF precisa da informação de qual operação cada componente será consumido, neste caso, é necessário informar na estrutura dos produtos a serem integrados. No caso de OPs já abertas, é necessário manuteni-las antes da integração (carga inicial). |
| Realizar apontamento apenas no PCP (módulo de Produção) | Atende Parcial | O apontamento apenas no PCP ocorre no ERP quando o módulo de SFC esteja desabilitado. Do contrário, todos os apontamentos serão realizados no SFC. |
| Apontamentos realizados no ERP serem integrado ao PCF | Não Atende | Os apontamentos realizados diretamente no ERP não são integrados com PCF, sejam eles de produção, parada ou itens de controle. |
| Finalização de ordens de forma automática | Não Atende | Embora o PCF indique que as operações possam ser finalizadas, o ERP as finaliza, mas mantém as OPs com estado iniciada, devendo ser utilizado o programa para finalizar efetivamente no ERP (recomenda-se o uso da rotina Finalização OPs por Faixa (CP0322)). |
| Reabertura de ordem finalizada | Não Atende | Caso o PCF envie alguma produção para uma OP Finalizada, esta não será reaberta nem reportada, devendo ser reaberta a ordem diretamente no ERP. |
| Utiliza o consumo back-flush dos componentes ao realizar o apontamento da produção | Adequar ERP | Caso desejar realizar o consumo pelo padrão na linha de Processo, as reservas deverão ser alocadas antes, para que não ocorra erro. |
| Informar apenas o apontamento de tempo, sem gerar quantidade no SFC | Atende | O ERP com o SFC aceita apontamento de produção apenas de tempo sem quantidade, o contrário, não. |
| Utiliza rede-pert com operações simultâneas, em que não importa a ordem da execução das operações | Adequar ERP | O PC-Factory não trabalha com rede-pert, e sempre segue a ordem de numeração das operações da ordem. Quando o módulo SFC estiver ativo, o tipo de reporte da Ordem for por Operação (ou por Ordem parametrizado para seguir rede-pert), deve ser corrigida no ERP a numeração das Operações (Engenharia e Ordem de Produção), para que siga a sequência da Rede-pert. Exemplo: Rede-pert de operações na Engenharia
Deverá ser corrigida para:
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| Módulo de Desenvolvedor de Produto implantado | Atende Parcial | Atualmente, a criação da ordem da ordem de protótipo integra normalmente, no entanto, ao criar um novo item a partir do DP, não é gerada integração. Será necessário realizar alguma alteração no item novo, via Cadastros Gerais Item (CD0204), para envio de uma mensagem de integração ao PCF. |
| Módulo de Configurador de Produto implantado | Atende Parcial | Atualmente, a criação da ordem gera integração, porém falta criar o relacionamento do item com a nova referência. Para que funcione, será necessário, antes de criar a ordem de produção do configurado, realizar o relacionamento novamente do item com a referência no ERP. |
| Informa o operador no apontamento | Adequar PCF | Ao utilizar apenas o PCP, o Datasul espera que a tag <OperatorCode> venha em branco para utilizar então o código de mão de obra padrão da operação. Quando a tag é informada, é feita a pesquisa no cadastro de operador e resgatado o código de mão de obra. Ao utilizar o SFC, a informação existente na tag será utilizada como operador. O PCF atualmente não utiliza os operadores atualizados na integração, e sim enviam o usuário do sistema. Neste caso, é importante o usuário do sistema ter o mesmo código de um operador do SFC, do contrário ocorrerá erro. Como sugestão, criar no PCF usuários com o mesmo código de algum operador da máquina, ou então, customizar relacionamento do usuário x operador no PCF. |
| Estabelecimento da Ordem e das Reservas | Adequar PCF | Em qualquer movimentação de estoque precisa ser informado o estabelecimento. A Ordem de Produção possui um estabelecimento informado em seu cabeçalho. Normalmente, as reservas precisam ser requisitadas a partir do mesmo estabelecimento da ordem, no entanto, nas mensagens de requisição o estabelecimento precisa ainda ser informado. |
| Consumo Real das Reservas da Ordem | Adequar ERP | O PC-Factory não consegue enviar o consumo junto com a produção (ProductionAppointment - a mensagem comporta o envio de consumo real e o Datasul aceita normalmente). Em virtude disto, para trabalhar com consumo real as ordens deverão estar parametrizadas com linha de Serviço no Datasul. Assim o momento de disparo das mensagens de produção (ProductionAppointment) e consumo (MovementsInternal) podem ocorrer em momentos distintos. |
| Consumo Real das Reservas na linha de Processo | Atende Parcial | Na integração com SFC, os tipos de reporte, quando a OP for da linha de Processo, observar para envio do consumo real e refugo, na operação correta, para evitar que seja feito o consumo pelo padrão. Atenção redobrada que caso se deseje o consumo real, ao ser enviado ao menos um componente consumido junto com o apontamento de produção, para não ser feito pelo padrão. |
| Reservas Negativas Reais | Atende | http://tdn.totvs.com/display/LDT/DT_DMANFACTORY01-4220_INTEGRACAO_TOTVS-MES_SOBRA |
| Unidades Ciclo | Adequar PCF | O conceito de unidades por ciclo existente no ERP, encontra-se no cadastro de Ferramenta (CD0124) que é enviada via tag <UnitCycleQuantity> no XML Resource. Esta tag, no entanto, não é Integrada no PCF, por não existir de para adequado entre os Sistemas. No ERP a unidades ciclo será usada durante o apontamento de produção, quando o Grupo de Máquina(SF0103) tiver Tratamento Tempo - Depende Ferramenta, e o Centro de Trabalho (SF0104) tenha relacionadas Ferramentas, ou seja, somente no momento do apontamento é que o Chão de Fábrica seleciona a Ferramenta que será usada. Sim, o Chão de Fábrica no ERP permite que o CT possua mais de uma Ferramenta pra uso, e inclusive use mais de uma Ferramenta simultaneamente. Para este último, caso, é criada automaticamente um código de Ferramenta que associe duas ou mais Ferramentas. Como o ERP não consegue indicar a Ferramenta que será usada antecipadamente, não há como adequar a Integração para uso no PCF. Por conseguinte, como os apontamentos serão realizados a partir do PCF, é necessário que as Unidades Ciclo, seja também nele controladas. Como o ERP receberá apenas os tempos e quantidades, aconselhamos não usar o Conceito Depende Ferramenta no Grupo de Máquina. |
| Atualização de Saldo | Atende Parcial | Quando o PCF deseja saber o saldo de um item, ele precisa disparar uma solicitação (request StockLevel). Já o ERP não atualiza saldos nunca, no entanto a mensagem ItemStockLevel, é enviada quando for criado um novo lote (respeitando as regras parametrizadas). |
| Operação com Roteiro | Adequar ERP | Quando enviado o XML ProductionOrder, a tag <ScriptCode> é também atualizada, no entanto ela não alimenta nenhum campo no PCF. Para o reporte de produção e requisição de material (XMLs: ProductionAppointment e MovementsInternal), a ausência da informação na tag <ScriptCode>, é tratada com busca direta pelo id da Operação. No entanto, para o apontamento horas (GGF/MOB) usando o XML WorkforceAndOverheadAppointment, a busca do roteiro padrão da operação da Ordem, somente será confiável, se: 1 - existir apenas um roteiro que gerou as operações na ordem; 2 - O código das operações sejam distintos para cada Roteiro, existindo mais de um roteiro que gerou as operações da ordem. Exemplo "X" confiável: Operação 10 Roteiro A Operação 11 Roteiro B Exemplo "Y" inconfiável: Operação 10 Roteiro A Operação 10 Roteiro B Porque o exemplo "Y" é inconfiável? R.: porque como não é informada a tag <RoutingCode> no XML WorkforceAndOverheadAppointment, é feita a busca da primeira operação com o código 10. Se realmente está sendo apontada horas para Operação 10 Roteiro A, então está correto. No entanto se estiver sendo apontada horas para Operação 10 Roteiro B, o adapter irá sempre buscar a operação do Roteiro A, pois é a primeira operação que encontrou, ficando inconsistente a informação. |
Checklist das Regras Âncora Regras Regras
| Regras | |
| Regras |
Regras de negócio que devem ser consideradas na implantação do TOTVS MES:
| Regra | Descrição | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| Módulo de SFC implantado | Somente quando ativada a fase 2, é que será integrado com SFC. | |||||
| Módulo de APS implantado | Quando utilizado o APS e o SFC não esteja implantado, o Centro de Trabalho (SF0104) deverá ser criado mesmo com o uso apenas do PCP. | |||||
| Processo de alocação das operações pelo SFC | Quando utilizado o processo de alocação, existe alteração nas data de início dos splits, e isto significa envio de novas mensagens de productionOrder. | |||||
| Quais itens precisam ser enviados estruturas e operações? | Apenas os que necessitam criar ordem no PC-Factory - lembrando que esta ordem não será integrada com o Datasul. A responsabilidade do uso das informações de Estrutura e Operações é do PC-Factory, pois o ERP somente tratará as Ordens de Produção que ele mesmo tenha criado. Sempre que forem alteradas informações destas rotinas, será enviada a mensagem “Upsert” com a lista completa, exceto quando não existir mais lista, que usará “Delete”. | |||||
| Conceito de componentes negativos na estrutura (co-produto, sobra ou retorno de requisição) | O ERP para indicar um co-produto ou sobra durante a produção utiliza quantidades negativas em sua estrutura ou lista de componentes da Ordem de Produção. Há restrições quanto ao seu uso na integração, caso não sejam informadas estas reservas no momento do apontamento. (ver DT_DMANFACTORY01-4220_INTEGRACAO_TOTVS-MES_SOBRA) | |||||
| Conceito de setup de máquina no apontamento (apenas para SFC)? | O ERP trabalha com dois tipos de parada: setup e não setup: quando a parada for de setup, pode utilizar a mesma mensagem de Reporte de Produção, do contrário, utiliza o próprio Reporte de Parada. Na integração TOTVS-MES, somente fará uso do segundo. | |||||
| Apontamento apenas no PCP | O ERP com o PCP apenas, Ordens com tipo de reporte por Operação também podem ser produzidas, informando apenas a quantidade produzida na última operação. | |||||
| Refugo da Produção | O refugo deve estar na mesma mensagem da produção, mesmo que seja para refugar toda a produção. Para o ERP, se durante a produção identificou-se que o produto resultante é realmente um refugo (consumiu-se componentes e o acabado ficou inutilizável), nesta situação pode-se informar durante o processo produtivo a Quantidade total produzida, e também a quantidade refugada. Exemplo: Produzidas 5000 peças
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| Tempo Máquina e Tempo Homem | No ERP Datasul, são dois campos, no entanto o PC-Factory possui apenas um, que pode receber ou tempo homem ou tempo máquina. Como o PC-Factory integra com dois de nossos ERPs (Datasul e Protheus), e para o Protheus o conceito de Tempo Homem é diferente do Datasul, foi necessário efetuar a padronização, para que o PC-Factory recebesse de ambos ERPs a mesma informação (tempo máquina foi o eleito). Sendo assim, é orientado que no ERP os clientes tenham valor registrado no campo tempo máquina.
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| Apontamento Real de MOB e GGF | Os apontamentos de MOB e GGF, podem ser indicados na mensagem de apontamento de produção, do contrário, não serão feitos pelo padrão. O PC-Factory fará uso das mensagens de apontamento de MOB e GGF(WorkforceAndOverheadAppointment). Atualmente a um único XML pode atualizar tanto GGF quanto MOB, sendo devolvido na tag <Destination> ambos IDs. | |||||
| Apontamento Real Mão de Obra (MOB) | O PC-Factory não possui código de Mão de Obra Direta pra ser enviado junto ao XML (WorkforceAndOverheadAppointment - tag <LaborCode>). Assim ao receber a mensagem o ERP verifica se há valor na tag, não existindo, será usado o Código de Mão de Obra Direta presente na operação da ordem. Desta forma, apenas um código de mão de obra direta será utilizado para geração da movimentação. | |||||
| Operação Externa | Por padrão, são enviadas as operações externas e reservas que as utilizam, no entanto, pode ser parametrizado no CP0106B para não serem enviadas. Este parâmetro é validado também no uso da Carga CD7002. | |||||
| Tipos de Ordens Integradas | Somente Ordem com operação deve ser integrada, isto porque, o PCF necessita da operação pra poder usar a ordem. Apenas Ordem com os tipos: Interno, Interno/Externo, Retrabalho e Conserto são tratadas na Integração. Observar que as ordens de Conserto não são integradas na criação da Ordem, e sim apenas após possuir uma operação. |
| Nota | ||
|---|---|---|
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| Demais recursos serão complementados no Documento de Integração, conforme liberação nas próximas releases. |
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