Incluir/Modificar

Veja mais informações na descrição da Tela Estrutura Desenvolvimento Produtos – DP0301B. 

Eliminar

Exibe a tela padrão de confirmação da eliminação. 

Alternativo

Veja mais informações na descrição da Tela Alternativo Estrutura Desenv. Produtos – DP0301E. 

Narrativa

Veja mais informações na descrição da Tela Narrativa Componente – DP0301C. 

Renumerar

Veja mais informações na descrição da Tela Renumeração Sequências Estrutura – DP0301D.

Alt

Indicador de estar utilizando Item alternativo. Apresenta asterisco (*) quando estiver utilizando item alternativo. 

F

Indicador de item fantasma na estrutura. 

Seq

Sequência do componente na estrutura. Esta sequência não indica a ordem de utilização do componente na estrutura, pois isto quem define é o roteiro de operação. 

Componente

Código do componente da estrutura. 

Refer/Processo

Especifica para o componente uma determinada referência ou número do processo. 

Qtde

Quantidade utilizada do componente. 

Descrição

Exibe a descrição do componente selecionado. 

Início

Data de início de utilização do componente. 

Término

Data de término de utilização do componente. 

Reserva

Tempo de reserva do componente.

Básico

Veja mais informações na descrição da Tela Estrutura Desenvolvimento Produtos – Pasta Básico. 

Complementar

Veja mais informações na descrição da Tela Estrutura Desenvolvimento Produtos – Pasta Complementar.

Item

Exibe o código e a descrição do item cadastrado que deve compor a estrutura da nova versão de produto que está sendo criada. 

Versão

Exibe o código da versão, se houver, do item cadastrado que deve compor a estrutura da nova versão de produto que está sendo criada. 

Seq

É a sequência adotada na estrutura do item, informada automaticamente pelo programa, podendo ser alterada se necessário. 

Componente

Inserir um código referente ao componente previamente cadastrado.

Componentes são as partes de que se compõe um item-pai, pode ser um item ou um subconjunto.

Versão Componente

Inserir o número da versão do componente cadastrado no campo anterior.

Fator Perda

Inserir  o percentual sobre a quantidade da reserva do item que será “perdida” durante o processo produtivo. Ao ser informado este percentual, o sistema calcula automaticamente a quantidade líquida do material em função do percentual informado.

Exemplo:
Em um processo de fabricação de limpeza de peças que utiliza um material volátil para desengraxe, a perda por evaporação é grande em função da temperatura externa do ar. Neste caso, deve-se prever uma quantidade adicional do produto desengraxante para compensar a evaporação no processo descrito. 

% Prop

Inserir um percentual para ratear a quantidade de componente dentro de uma programação de produção. Acontece sempre que, em determinados produtos, existe a necessidade da utilização de mais de um componente de igual função dentro de uma estrutura.

Exemplo:
O caso da pintura da grade de proteção do ventilador VBF-30, onde 30% da produção deste produto utiliza tinta azul e 70% tinta branca. Nesse caso, tem-se a seguinte estrutura de produto:

Para a produção de 1000 ventiladores, são necessários 70 kg de tinta branca e 30 kg de tinta azul. 

Quantidade Componente

Inserir a quantidade utilizada do componente para a estrutura.

Quantidade Item

Inserir a quantidade bruta que será usada para a geração das reservas e consequentemente movimentação nos estoques.

Fantasma

Quando habilitado, considera o item como fantasma. É criado apenas para documentar uma fase de montagem de outro item. O item fantasma não gera ordem de produção e não é mantido em estoque.

O sistema normalmente não gera reservas para itens fantasma, pois itens fantasmas não são produzidos. Serão geradas as reservas dos componentes do item fantasma.

Exemplo:

Considerando a figura apresentada, para uma ordem de produção de A, são geradas as reservas B, D e E.

Existem exceções tratadas pelo sistema:

• Se todos os componentes do fantasma (D e E) forem do tipo débito direto, não são geradas as suas reservas, nem as do item fantasma, mesmo que todos os componentes do fantasma estejam com data de validade ativa. Neste caso, para uma ordem de produção de A, é gerada a reserva B.

• Se no mínimo um componente do fantasma (D ou E) não for do tipo débito direto, não existirem componentes para o fantasma (D ou E não cadastrados), porém todos estão com data de validade inativa, não serão geradas as reservas dos componentes; é gerada somente a reserva de C. Neste caso, para uma ordem de produção de A, é gerada a reserva B, C. Esta é uma exceção, e a reserva de C é gerada porque a sua estrutura não esta cadastrada. Ou seja, quando um item é fabricado, e passa a ser comprado, pode-se manter o histórico da estrutura, sendo que a partir do momento que os componentes não são mais válidos, o sistema passa a consumir o item “fantasma”.

Tempo Reserva

Inserir um valor de tempo que significa, se o material não precisar estar disponível no início da ordem de produção, pode-se indicar quando será necessária sua utilização no processo de fabricação com alguns dias de antecedência.

Exemplo:

Ordem de produção do item A

Data de início: 01/05/98

Data Início/Término

Inserir as datas de início e fim. Durante o ciclo de vida de uma nova versão de produto existe a necessidade de haver constantes alterações na sua estrutura, procurando adaptá-lo às necessidades do momento. Por meio das datas de início, (data que o item passa a ser efetivo) e de término (data que o item deixa de ser efetivo na sua estrutura de produto), é possível a documentação da evolução da nova versão de produto no presente, passado e futuro, pois dependendo da faixa de datas escolhida para a consulta de sua estrutura, lista-se uma determinada versão de produto.

• Nos programas de consulta do módulo de Engenharia, o default é mostrar a versão do produto na data corrente.

Colocando-se o ponto de interrogação “?” no campo “Data de corte” é possível ver a estrutura de produto completa.

Operação

Inserir o código da operação informada no cadastro da estrutura de uma nova versão de produto. Esta informação identifica em qual operação o componente será utilizado na montagem da nova versão de produto acabado. 

Concentração (%)

Exibe o percentual de concentração do componente na estrutura.

PPM

Exibe o número de partes por milhão do componente na estrutura.

Veículo / Excipiente (%)

Exibe o percentual de distribuição.

Tipo Sobra

O parâmetro “Tipo de sobra” é utilizado somente quando a quantidade da reserva do item é negativa. O sistema interpreta que uma reserva com quantidade negativa promove uma entrada no estoque.

Esta entrada de material poderá ser:

Normal: Situação default do item, quando este tem sua quantidade positiva.

Retorno de requisição (Rrq): O material é requisitado em uma determinada quantidade; porém não há um consumo de tal material (parcial ou total) pelo produto acabado no processo produtivo. A ordem de produção é creditada pelo custo médio.

Exemplo:

Neste caso, a areia participa do processo de fundição/fabricação do item “Roda Fundida” (requisição de 10 kg), retornando para estoque a areia para ser reutilizada (retorno de requisição de 9,0 kg).

Sobra de material (Sob)

Existe uma sobra de material requisitado aplicado ao produto acabado. Esta sobra não é considerada como co-produto pelo valor ser baixo.

O valor entra como crédito na ordem de produção diretamente pelo preço fiscal.

Exemplo:

Temos o seguinte processo de fabricação de arruela:

Co-produto (Aca)

É o produto gerado quando ao processar uma determinada matéria-prima, consegue-se produzir mais do que um produto acabado.

O custo da ordem de produção é rateado entre os produtos produzidos. No cálculo, o preço fiscal do item é usado como fator de ponderação.

Exemplo:

A produção de leite desnatado, que quando requisita o leite cru e passa pelo processo de fervura, é gerado 2 produtos, o leite desnatado e o co-produto que é a nata.

Local Montagem

Inserir o local de montagem do item.

Observação

Inserir a observação do item.

Série Inicial

Inserir um número de série que identifica o primeiro item fabricado com o respectivo componente.

Série Final

Inserir um número de série que identifica o último item fabricado com o respectivo componente.

Revisão

Inserir o número que identifica a revisão na qual o componente foi implantado na estrutura.

Incluir

Veja mais informações na descrição da Tela Narrativa Estrutura Desenv. Produtos – DP0301F. 

Modificar

Veja mais informações na descrição da Tela Narrativa Estrutura Desenv. Produtos – DP0301F. 

Eliminar

Exibe a tela padrão de confirmação da eliminação. 

Substituir

Exibe uma tela de questionamento para confirmar a intenção de substituir o item alternativo pelo componente normal da estrutura.

Item

Exibe o código e a descrição do item alternativo para o componente. 

Versão Item

Exibe a versão do item alternativo para o componente. 

Seq

Exibe a sequência que o item alternativo está cadastrado na estrutura. 

Componente

Exibe o código e a descrição do componente que possui o alternativo.

Ordem

Inserir a ordem de prioridade de alternativo do item acima selecionado. 

Componente Alternativo

Inserir o código e a descrição do componente alternativo. 

Referência

Inserir o código da referência.

Fator Perda

Caso este campo seja informado, no momento da substituição do componente principal pelo componente alternativo, o programa efetua o cálculo da quantidade líquida em relação ao percentual de perda informado.

Quantidade Item

Inserir  a quantidade bruta que será usada para a geração das reservas e consequentemente movimentação nos estoques. 

Qtd Compon

Inserir a quantidade utilizada do componente para a estrutura.

Narrativa

Inserir narrativa do componente alternativo.

Narrativa

Inserir uma descrição livre detalhando algum aspecto importante para o item da estrutura no desenvolvimento do produto.

Nova Sequência Inicial

Inserir a sequência inicial para a renumeração dos itens cadastrados na estrutura. 

Variação Sequência

Inserir a variação de numeração para a sequência.

Exemplo:

• De 10 em 10,
• De 05 em 05, entre outros.