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Inclusão manual de ordem de produção
A inclusão da Ordem de Produção desencadeia as verificações das necessidades do Sistema.
A partir da estrutura do produto a ser fabricado o Sistema efetua Empenhos, Solicitações de Compra e gera OPs automáticas se necessário.
Exemplo:
Uma ordem de produção de número 000001 e item 01 efetuada para um produto acabado (PA) que possui como componente um produto intermediário (PI), resulta nas seguintes OPs:
OP Principal - (PA)
Código | Item | Sequência |
000001 | 01 | 001 |
OP Intermediária - (PI)
Código | Item | Sequência |
000001 | 01 | 002 |
Dica: A opção Exp. Excel permite exportar os dados apresentados na tela para a Planilha Microsoft Excel®. |
Procedimentos
Para efetuar a inclusão manual de uma ordem de produção:
1. | Em Ordens de Produção, pressione a tecla [F12] para configurar a rotina. |
O Sistema apresenta a tela de parâmetros.
2. | Configure de acordo com orientação do help, e atenção especial aos seguintes parâmetros: |
• | Cons. Só Arm. Padrão? |
Informe Sim para que na verificação dos saldos dos componente a serem empenhados o Sistema considere apenas o local padrão, ou Não caso contrário.
• | Alt. Prior. OPs Filh.? |
Na operação de alteração de OP, se o campo Prazo de Entrega for modificado, o Sistema altera automaticamente a prioridade de execução das OPs filhas se o conteúdo deste parâmetro for S (Sim), caso contrário, quando o conteúdo é N (Não) o Sistema mantém os prazos para as OPs filhas desprezado a alteração de prazo efetuada na OP principal. Veja o tópico Cálculo de Prioridades.
• | Aglutina SC's? |
Selecione a forma pela qual as Solicitações de Compras devem ser aglutinadas:
• | Normal |
O Sistema efetua as solicitações de compras para as matérias-primas da forma como são dispostas na estrutura, sem considerar se a mesma matéria-prima aparece duas vezes na estrutura ou datas de prioridade. As solicitações de compra são efetuadas de forma a atender cada necessidade da estrutura separadamente.
• | Por Ordem de Produção |
O Sistema soma as quantidades das matérias-primas iguais e efetua um única solicitação de compra na quantidade total necessária para a execução da OP.
• | Por Data de Necessidade |
O Sistema identifica as matérias-primas iguais e verifica se as datas de prioridade são as mesmas, em caso positivo ele soma as quantidades e efetua uma única solicitação de compra, caso contrário, apesar de a matéria-prima ser a mesma, o Sistema efetua as solicitações de compra separadamente, tal qual acontece com as solicitações normais.
• | Grava Obs. OPs Inter. |
Informe Sim para que as observações sejam gravadas nas OPs intermediárias, ou Não caso contrário.
• | Sugere Lote a Empenhar? |
Se o usuário estiver utilizando Rastreabilidade (parâmetro MV_RASTRO = S), o Sistema pode sugerir automaticamente os números dos Lotes/Sublotes quando da geração de Empenho na abertura da OP. Para tanto, informe Sim na pergunta Sugere Lote a Empenhar?.
Os Lotes/Sublotes serão selecionados pelo método FEFO (First Expired First Out), ou seja, o primeiro a vencer é o primeiro a ser empenhado na data de validade.
3. | Confira a parametrização e confirme. |
4. | Clique em Incluir. |
5. | Preencha os dados conforme orientação do help de campo. |
6. | Confira os dados e confirme a inclusão. |
7. | Ao finalizar, o Sistema pergunta se deseja gerar as OPs intermediárias e solicitações de compra. |
8. | Para garantir que a produção esteja pronta na data de entrega prevista da OP, o Sistema analisa o prazo de entrega de seus componentes (matérias-primas e produtos intermediários - Cadastro de Produtos). |
9. | Assim, no momento da gravação da OP do produto principal, será apresentada uma janela de advertência ao usuário se for necessário gerar OPs intermediárias e SCs com datas de entregas anteriores à data-base. Isto ocorrerá se um dos componentes possuir prazo de entrega maior que o do produto principal. |
Exemplo:
• | Inclusão de uma OP do PA |
Data-base: 10/06
Data Prevista de Início: 10/06
Data Previsão Entrega: 13/06
• | Resultado |
OP Intermediária - PI
Data Prevista Início: 06/06
Solicitação de Compra - MP
Data da Necessidade: 08/06
Assim, as OPs e SCs são geradas com data de entrega anterior à data base, ou seja, indicando que já deveriam estar disponíveis para que fosse cumprido a data prevista de entrega da OP principal.
10. | Em seguida, se parametrizado inicialmente, o Sistema apresenta a tela de empenho, permitindo a alteração se necessário. |
Ao sair da rotina de Ordem de Produção o Sistema efetua os cálculos e gera automaticamente as OPs intermediárias e/ou as Solicitações de Compra necessárias, de acordo com a parametrização definida para as gerações automáticas (parâmetros MV_PRZESTR e MV_PRZESTR) e com base nas informações de lote econômico, lote mínimo e quantidade por embalagem no Cadastro de Produtos.
Importante: A tela de manutenção de Ordem de Produção apresenta todas as ordens de produção incluídas e classificadas de acordo com a cor (verde ou vermelho) em abertas ou fechadas. Nesta tela está disponível a opção Legenda que, quando selecionado, apresenta uma tela com a descrição de cada uma das marcações dos lançamentos, classificados por duas cores básicas, correspondentes a: Ordens de Produção em Aberto Ordens de Produção Encerradas |
Importante: O Sistema permite manter empenhos gerados, para utilização em outra OP do mesmo produto (tabela AFJ-Empenhos do projeto), ainda que a OP gerada no Planejamento seja excluída. Ao incluir uma nova OP e ao vinculá-la ao mesmo produto acabado com o mesmo Projeto e Tarefa, o Sistema exibe a pergunta: Deseja verificar se existe um empenho já existente e disponível para amarração com esta OP? Ao confirmar o usuário pode vincular os empenhos a esta nova OP. Com esta finalidade, configure os parâmetros MV_PMSOPSC com 2 para que o processo de amarração de OP com empenhos funcione e altere o conteúdo dos parâmetros MV_PMSOPGE e MV_PMSSCGE com .T. (True). |
11. | Ao finalizar a inclusão da Ordem de Produção, caso haja integração com o Ambiente Inspeção de Processos, e o parâmetro MV_QIPMAT esteja configurado como S, o Sistema apresenta na tela a seguinte pergunta: |
• | Deseja imprimir Plano de Inspeção? |
Em caso afirmativo, imprima o relatório de Plano de Inspeção, o qual permitirá verificar os procedimentos para inspeção dos produtos constantes desta Ordem de Produção.
Importante: Efetuou-se tratamento de mensagens na integração entre Materiais e Inspeção de Processos, permitindo a inclusão automática de Ordens de Produção pela rotina MRP sem a apresentação de mensagens, de acordo com as configurações do parâmetro MV_HELPMRP. |
Dica: Para otimizar o processo de inclusão das ordens de produção que geram OPs intermediárias e/ou solicitações de compras com datas previstas de entrega anteriores a data atual (data-base), verifique a configuração do parâmetro MV_PRZESTR no Configurador. |