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Para realizar a carga máquina:
1. Na janela de Manutenção de Carga Máquina, leia a descrição da rotina, e clique em Parâmetros.
O Sistema apresenta a tela para configuração dos parâmetros.
2. Preencha os dados conforme orientação do help de campo.
3. Confira a parametrização e clique em OK.
4. Clique em Alocar, para que o Sistema faça os cálculos de Alocação da Carga Máquina.
Caso a estação possua o MS Project - (Software gerenciador de projetos Microsoft®) instalado, será solicitada a forma de saída do gráfico.
5. Selecione Ms Project 2000 ou Protheus, para indicar a forma de saída do gráfico.
6. Confira os dados e confirme.
Dica | ||
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O calendário no Ms Project® aceitará apenas cinco turnos. Assim, os calendários com mais que cinco períodos de funcionamento em um único dia, terão os demais períodos desconsiderados. As exceções de calendário obedecem ao mesmo critério do Protheus, podendo valer para um recurso, um centro de custo ou todos os recursos. Os bloqueios de recursos possuem funcionamento idêntico. |
1. Como o Sistema calcula o CRP
O CRP consiste em alocar as ordens de produção existentes nas devidas máquinas (recursos) disponíveis, baseadas no cadastro de operações dos produtos e no calendário de cada uma delas. Isto significa que o Protheus é um Sistema de Carga Finita de Máquinas.
A partir do momento que uma máquina está alocada para produzir uma determinada OP, o padrão do Sistema assume que ela não poderá ser utilizada para outras operações de outras OPs.
A alocação de ordens de produção na carga de máquinas é realizada sempre priorizando a data de entrega das ordens de produção; tenta-se a alocação das ordens em sequência pela data de entrega.
Informações | ||
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O MRP gera as ordens objetivando suas entregas de acordo com as necessidades calculadas, e o CRP carga máquina manterá a mesma priorização. |
Neste aspecto, é importante ressaltar a importância do primeiro parâmetro da rotina de carga: Tipo de alocação.
Existem dois tipos de alocação: Pelo Início ou Pelo Fim.
Informações | ||
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Em ambos os casos, a sequência de alocação mantém-se pela data de entrega. |
A alocação pelo fim, a mais utilizada por empresas que trabalham em regime de produção sob encomenda, tem por objetivo respeitar a data de entrega negociada com o cliente no Pedido de Vendas, ou na data prevista da Previsão de Vendas. Com isso o Sistema faz a alocação do recurso de trás para frente, ou seja, da última operação necessária para fabricar o produto, fixando esta na data de entrega negociada, até a primeira, obtendo assim a informação de quando a produção deve ser iniciada. Caso a alocação para atender a data de entrega não seja possível, a ordem não é alocada.
Na alocação pelo início, ocorre exatamente o contrário (recomendada para produção para estoque). Parte de uma data base e aloca as operações a partir da primeira operação, até chegar à última. Nesta caso, o Sistema indicará o término da fabricação de um determinado produto. As ordens e operações vão sendo alocadas a partir da data de início da carga de máquinas (podendo inclusive serem entregues depois da data de entrega planejada, caso as horas extrapolem a capacidade).
Informações | ||
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Aqui deve haver interferência do planejador, pois o Carga Máquina não irá resolver o "estouro". |
Na tabela abaixo, seguem exemplos de alocação de uma ordem de produção de fabricação do produto “PA01”, com data de entrega prevista para 08/12/xx, que possui a seguinte estrutura:
O seu roteiro de operações é o seguinte:
Produto | Operação | Máquinas (Recurso) | Tempo Total |
PI01 | 01 - Cortar | C01 - Corte | 1 dia |
PI01 | 02 - Lixar | L01 - Lixadeira | 2 dias |
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PI02 | 01 - Montar | B01 - Bancada 1 | 1 dia |
PI02 | 02 - Pintar | R01 - Recurso 1 | 2 dias |
PI02 | 03 - Envernizar | R02 - Recurso 2 | 2 dias |
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PA01 | 01 - Montar Produto | B02 - Bancada 2 | 1 dia |
PA01 | 02 - Embalar o Produto | B01 - Bancada 1 | 1 dia |
Considerando esta tabela de operações e simulando a alocação da carga de máquinas da empresa, com alocação pelo fim, será apresentada a seguinte situação:
| Data | 02/12/xx | 03/12/xx | 04/12/xx | 05/12/xx | 06/12/xx | 07/12/xx | 08/12/xx | |
R E C U R S O S | Corte
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| Cortar |
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Lixadeira |
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| Lixar |
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Bancada |
| Montar |
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| Embalar | |
Recurso 1 |
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| Pintar |
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Recurso 2 |
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| Envernizar |
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Bancada 2 |
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| Montar |
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| OP Produto PI 01 |
| OP Produto PI 02 |
| OP Produto PA 01 |
2. Cálculo Parcial do CRP
O programa também permite o cálculo parcial, posicionando-se sobre uma atividade, e selecionando uma das opções:
- Alterar Data Prevista de Entrega.
- Alterar Prioridade.
- Recalcular Carga Máquina.
Ao “Alterar Data Prevista de Entrega” de uma atividade, e logo depois “Recalcular Carga Máquina”, o cenário é executado parcialmente, e o carga máquina é capaz de realizar o novo planejamento considerando as horas executadas. Isto é possível por meio da configuração do parâmetro “considera saldo” que nas opções “operação” e “saldo por tempo” abate os apontamentos de horas já realizados nas operações.
Informações | ||
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Quando a relação entre a ordem Pai e suas Filhas for diferente da 1ª Variação, faz com que o cálculo do Carga Máquina perca o critério de sequência, que relaciona a ordem pai com suas filhas. Para este caso, o recálculo não conseguirá alterar a previsão das outras ordens (filhas), sendo necessário alterar a demanda Original (Previsão de Vendas, Pedidos) e executar o cálculo do MRP para acertar as novas demandas. |
No exemplo de alocação dado acima, no qual PA01, em que originalmente a data de término da alocação é de 08/12/XX, se for antecipada para 05/12/XX por “Alterar Data Prevista de Entrega”, ficaria:
1ª Variação - Sequência
Produto | Ordem | Item | Sequência |
PA01 | 00015 | 01 | 001 |
PI01 | 00015 | 01 | 002 |
PI02 | 00015 | 01 | 003 |
| Data | 29/11/xx | 30/11/xx | 01/12/xx | 02/12/xx | 03/12/xx | 04/12/xx | 05/12/xx | |
R E C U R S O S | Corte
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| Cortar |
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Lixadeira |
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| Lixar |
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Bancada |
| Montar |
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| Embalar | |
Recurso 1 |
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| Pintar |
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Recurso 2 |
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| Envernizar |
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Bancada 2 |
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| Montar |
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| OP 0001501002 Produto PI 01 |
| OP 0001501003 Produto PI 02 |
| OP 0001501001 Produto PA 01 |
2ª Variação - Item
Produto | Ordem | Item | Sequência |
PA01 | 00015 | 01 | 001 |
PI01 | 00015 | 02 | 001 |
PI02 | 00015 | 03 | 001 |
| Data | 02/12/xx | 03/12/xx | 04/12/xx | 05/12/xx | 06/12/xx | 07/12/xx | 08/12/xx | |
R E C U R S O S | Corte
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| Cortar |
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Lixadeira |
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| Lixar |
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Bancada |
| Montar |
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| Embalar |
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Recurso 1 |
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| Pintar |
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Recurso 2 |
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| Envernizar |
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Bancada 2 |
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| Montar |
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| OP 0001502001 Produto PI 01 |
| OP 0001503001 Produto PI 02 |
| OP 0001501001 Produto PA 01 |
3ª Variação - Ordem
Produto | Ordem | Item | Sequência |
PA01 | 00015 | 01 | 001 |
PI01 | 00016 | 01 | 001 |
PI02 | 00017 | 01 | 001 |
| Data | 02/12/xx | 03/12/xx | 04/12/xx | 05/12/xx | 06/12/xx | 07/12/xx | 08/12/xx | |
R E C U R S O S | Corte
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| Cortar |
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Lixadeira |
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| Lixar |
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Bancada |
| Montar |
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| Embalar |
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Recurso 1 |
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| Pintar |
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Recurso 2 |
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| Envernizar |
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Bancada 2 |
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| Montar |
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| OP 0001601001 Produto PI 01 |
| OP 0001701001 Produto PI 02 |
| OP 0001501001 Produto PA 01 |
O comportamento da 2ª e 3ª Variação é igual; não consegue relacionar as ordens, ficando assim inconsistente, a montagem de PA01, antes da conclusão da pintura.
2.1. Cálculo dos Insumos
Por tratar-se de uma rotina do tipo CRP o Carga Máquina parte do princípio de que a compra dos insumos necessários foi planejada e será executada conforme planejamento MRP; o foco do processo de carga é apenas cálculo da capacidade, uma vez que o processo MRP preocupou-se com o planejamento de compras.
Em resumo, a rotina de carga máquina não trata a questão de indisponibilidade de insumos, o que foge ao foco de uma rotina CRP.
Parâmetros
- MV_DIRPCP
- MV_PCPATOR
- MV_PRECISA
- MV_PROCPCP
- MV_SEQCARG
- MV_TPHR
- MV_USANPRC
Conteúdos Relacionados:
O Sistema disponibiliza ainda para consulta de Alocação da Carga Máquina os relatórios:
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