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Operações - MATA632
Visão Geral do Programa
A operação é o elemento do roteiro (da ficha de processo) de cada produto, ela é definida pelo recurso onde é executada, tipo de operação, tempo de preparação (Setup), tempo de operação para um certo lote, tempo de sobreposição e tempo de desdobramento.
Este cadastro é fundamental no Planejamento e Controle da Produção, pois é por meio dele que as operações conseguem alocar a necessidade de produção, os recursos (máquinas ou operadores do Sistema) em um calendário previsto.
Operações - MATA632
Objetivo da tela: | Alocar a necessidade de produção, recursos em um calendário previsto. |
Outras Ações/Ações Relacionadas:
Ação: | Descrição: |
Incluir | O sistema apresenta a tela para inclusão. |
| Recursos Alternativos/ Secundários | |
| Ferramentas Alternativas |
Principais Campos e Parâmetros:
Campo: | Descrição: | |||||
| Tempo Fim | Foram realizadas alterações em Carga Máquina, para atender a empresas que em seus roteiros de operações deseja informar um tempo de ocupação após a alocação de um recurso, (tempo fixo independente da quantidade), mantendo, desta forma, o recurso alocado após sua ocupação real (tempo de setup + tempo padrão). Assim, o tempo fixo de ocupação é considerado na alocação de recursos no processamento da carga máquina. Desta forma, ao incluir operações, caso possua esta necessidade, informe neste campo, o tempo necessário desejado para utilização do recurso.
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Tipo Operac.
Exemplo: Se uma peça leva uma hora para ser fabricada, duas peças levarão duas horas.
Exemplo: O período de tempo é determinado em duas horas, para produzir 1000 peças.
Exemplo: O tempo é determinado em três horas, para produzir 5000 peças.
Exemplo: Se o lote cadastrado for 100 e o tempo da operação uma hora, uma ordem de produção de 110 peças levará duas horas para ser produzida, assim como um ordem de produção de 200 peças, pois o tempo mínimo foi definido para produzir 100 peças, como foram produzidas 110 peças, o tempo mínimo foi alterado, ou seja utilizou o mesmo período de tempo que seria gasto com uma ordem de produção de 200 peças. | ||||||
| Roteiro | Consulta Padrão acessível pela lupa ao lado do campo. |
| Dica | ||
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A opção Exp. Excel permite exportar os dados apresentados na tela para a Planilha Microsoft Excel®. |
Alocação de Ferramentas
Para atender algumas empresas que utilizam ferramentas em seus roteiros de operações, o Sistema disponibiliza nesse cadastro o campo Tempo de Alocação da Ferramenta, que permite alocá-las em três momentos:
- Durante o Setup
A ferramenta é alocada somente no setup da operação, ficando disponível para utilização por outras operações após a execução do setup da ordem de produção. Se não existir setup para o recurso informado, a ferramenta não será alocada.
- Durante a Operação
A ferramenta é alocada para o recurso somente durante o período da operação.
- Durante o Setup + Operação
A ferramenta é alocada para o recurso durante todo o período de execução da ordem de produção (tempo de setup + operação).
| Nota | ||
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Para atender às especificações da Anvisa quanto à rastreabilidade e controle de higienização da máquina, é possível habilitar a opção CheckList de Operação em Ações Relacionadas. Para habilitá-la, configure o parâmetro MV_CHKOPER. |
Integração com Chão de Fábrica
| Nota | ||
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Com a integração, o campo Centro de Trabalho torna-se obrigatório. |
Ao incluir ou alterar um roteiro de operações, são validadas todas as operações, verificando se o recurso pertence ao centro de trabalho informado. Caso algum recurso não pertença ao CT, é apresentada mensagem de alerta e permite prosseguir.
Também são verificados se os recursos alternativos/secundários pertencem ao mesmo CT da operação à que estão relacionados.
Caso seja informado um roteiro alternativo, o processamento é interrompido, pois esta informação não é tratada quando integração com Chão de Fábrica.
Procedimentos
Operações com Integração com Chão de Fábrica:
1. Em Manutenção de Operações, o sistema apresentará todas as operações existentes.
2. Quando SIGASFC estiver ativo, sempre que for incluída/alterada uma operação, será validado o Recurso que deverá pertencer ao Centro de Trabalho informado.
3. Quando SIGASFC estiver ativo, os Recursos Alternativos/Secundários também deverão ser do mesmo Centro de Trabalho da Operação.
Interface para grade de produtos
O recurso de grade agiliza o trabalho de cadastramento de produtos que variam em apenas alguns aspectos, mantendo a sua característica principal.
Dessa forma, não é preciso cadastrar o mesmo produto diversas vezes apenas pelo produto ter uma variedade de características, ou seja, o usuário precisa apenas cadastrar o produto principal e todas as suas variáveis, tais como: cor, modelo etc. Isso permite que o Protheus gere, automaticamente, todos os cadastramentos dos produtos variáveis.
| Informações | ||
|---|---|---|
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Para utilizar o recurso de Grade de Produtos é necessário configurar o parâmetro MV_GRADE = T, ativando assim, o uso da grade de produtos. Observe o conteúdo do parâmetro MV_CONSGRD, que possibilita efetuar pesquisas de produto, considerando: 1 - somente o código do produto |
Utilização do recurso Grade de Produtos no Roteiro de Operações
Selecione a opção Operações e inclua um roteiro de operações, para a família de produtos referência de grade, com as suas características.
Parâmetros da rotina
- Ambiente PCP
MV_TPHR:
MV_CHKOPER
- Parâmetros somente utilizados na integração Protheus - Drummer APS
MV_APS
MV_GERAOPI
MV_GERASC
- Parâmetros utilizados na Grade de Produtos
MV_GRADE
MV_CONSGRD
Tabelas utilizadas
SG2 - Operações
Conteúdos Relacionados:
- Integração Drummer APS
- Integração Planejamento e Controle de Produção e Chão de Fábrica
- Relação Operações
- Acompanhamento de Operações
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