Integração PCP Logix x PPI-Multitask

Contexto de negócio (Introdução)

MES
Manufacturing Execution Systems, ou simplesmente MES, é o termo utilizado para designar os sistemas focados no gerenciamento das atividades de produção e que estabelecem uma ligação direta entre o Planejamento e o Chão de Fábrica. Os sistemas MES geram informações precisas e em tempo real, que promovem a otimização de todas as etapas da produção, desde a emissão de uma ordem até o embarque dos produtos acabados.
A importância destes sistemas vem da lacuna que normalmente existe entre o ERP (Entreprise Resource Planning) e os softwares específicos da linha de produção. O MES pode importar dados do ERP e integrá-los com o dia a dia da produção, gerenciando e sincronizando as tarefas produtivas com o fluxo de materiais.
Considerando que na cadeia de suprimento o maior valor agregado costuma estar na produção, faz todo sentido investir em sistemas que otimizem o fluxo, controle e qualidade do material (Fonte: PPI-Multitask).
Planejamento e Controle da Produção
A reunião dos meios de produção (matéria-prima, mão de obra e equipamentos) possibilita a fabricação de produtos que surgem pela ação dos Sistemas produtivos. Os planos que servem de guia na execução e no controle da produção são comandados pelo órgão auxiliar denominado Planejamento e Controle da Produção (PCP), que dita normas à linha de produção, visando a um fluxo ordenado e contínuo do processo produtivo.

Sistemas Envolvidos

Descrição dos sistemas envolvidos no contexto de negócio (e que serão envolvidos na integração):

LOGIX 12.1.17 / LOGIX 12.1.18;
FRAME LOGIX 12.1.17;
PC-FACTORY (PPI MULTITASK).

Integração

O objetivo da Integração PC Factory (software MES da empresa PPI Multitask) X LOGIX é disponibilizar aos clientes TOTVS uma nova opção para controle da produção por meio da automação dos processos, permitindo a atualização e extração de informações de forma on-line de modo a simplificar o fluxo dos clientes.

Escopo

Permite a integração entre o módulo de Manufatura do Logix com o MES PC-Factory da PPI-Multitask, que tem como objetivo controlar os apontamentos das ordens de produções. O Logix tem como responsabilidade a criação das ordens de produção e o PC-Factory, os apontamentos.

A integração contempla as seguintes rotinas e processos:

Parametrização: Permite parametrizar a utilização da integração, indicando se está ATIVA. Indica se ocorrerá a geração dos arquivos XMLs das informações que serão trafegadas entre os sistemas e, também possibilita definir os filtros que serão aplicados nas informações.
Integradores: Os "adapters" são as funções responsáveis por enviar ou receber as informações que são trafegadas entre os sistemas Logix e PC-Factory. A integração contempla as seguintes informações: Item, local de estoque, máquinas, ordens de produção, roteiro, estrutura e endereço e receber apontamento de produção, apontamento de parada, motivo de parada e motivo de refugo.
Gerenciamento TOTVS MES: Permite gerenciar as pendências de envio do Logix para o PC-Factory bem como verificar o histórico e erros do processo da integração.
WebService: Permite processar os apontamentos de produção e parada enviados do PC-Factory para o Logix.
Sincronização: Permite realizar a sincronização dos dados entre o Logix e o PC-Factory. Poderá enviar os dados dos Item, local de estoque, máquinas, ordens de produção, roteiro, estrutura e endereço
Consulta ID MES: Permite verificar os IDs gerados para os produtos quando estiver parametrizado o uso de grade.

Nota

title	Nota:

A integração não contempla a integração com o WMS.

Pré-requisitos instalação/implantação/utilização

Para a versão 12 do Logix, deve-se aplicar o pacote de atualizações a partir da versão 12.1.17.

Usar o pacote do Framework da 12.1.17.

WebService

Endereço de IP e porta liberada para execução do WebService. Estes dados serão utilizados no arquivo APPSERVER.INI na sessão WEBSERVICE.
Deve atualizar o arquivo APPSERVER.INI na sessão WEBSERVICE.

Exemplo :
;CONFIGURACAO WEBSERVICE

[WEBSERVICES]
Enable=1
Environment=migralgx
Conout=0
Trace=0
NameSpace=http://totvs.com
URLLocation=http://10.80.128.17:2347
Logix=1

[HTTP]

Enable=1

Port=8080

path=c:\totvs\bin\smartclient\

;FIM CONFIGURACAO WEBSERVICE

Configuração do JOB

As mensagens de saldo de estoque e ordens geradas pelo APS são enviadas por meio do JOB do Logix. Necessário configurar a sessão ONSTART do appserver.

Exemplo:

[ONSTART]

Jobs=4GLJOB1

[4GLJOB1]

Environment=migralgx

Main=JobStarter

Mensagens de Retorno

Para processar as mensagens deve ser atualizado o campo MAXSTRINGSIZE da sessão General do appserver:

MAXSTRINGSIZE=500

Instalação/Atualização

A integração Logix x PC-Factory PPI-Multitask é ativada por intermédio dos seguintes passos:

Abrir o programa de Parâmetros da integração: MAN10538.
Setar o campo Integração Ativa? para "Ativo".
No campo Caminho Webservice informar a URL do WebService da PPI-Multitask.
Verificar a conectividade do WebService por meio do botão Testar.
Indicar se a integração irá gerar fisicamente os arquivos XML.
Configurar os filtros para cada informação que será trafegada entre os sistemas.
Confirmar a ativação por meio do botão CONFIRMA.

O botão de Testar verifica se é possível realizar a conexão com o WebService informado no campo Caminho. Este botão tem dois retornos:

Conexão com o WebService realizada com Sucesso;
Não foi possível realizar a conexão com o WebService do PC-Factory.

Selecionando o campo Gera XML, serão gerados os XML das mensagens trocadas. Se não estiver selecionado, será gravado apenas em tabelas. A geração dos arquivos não é obrigatória. Serve como uma ferramenta útil para encontrar problemas e poderá ser gravado no diretório de XMLs enviados com sucesso ou XMls pendentes.
Os nomes do arquivos seguirão o seguinte padrão:
OK_<MSG>_<DATAHORA>_<REGISTRO>
PEND_<MSG>_<DATAHORA>_<REGISTRO>
ERR_<MSG>_<DATAHORA>_<REGISTRO>
Em que: OK - Se mensagem entregue sem problemas
  PEND- Se mensagem não foi enviada
  ERR - Se mensagem enviada, porém retornou erro.
  MSG - Nome da mensagem. Ex.: Item, Wharehouse, Workcenter, etc.
  DATAHORA: Data e Hora do envio
  REGISTRO: Código do registro que está sendo enviado. Ex.: Código do item, número da ordem, etc.

Para cada arquivo movimentado (item, local de estoque, máquinas, roteiro, estrutura, endereço e ordem de produção) terá um folder. Para cada folder, será possível montar filtros e definir parametrizações. Os filtros serão utilizados nas rotinas que enviarão informações ao PC-Factory, permitindo selecionar o que deve ser enviado. Serão exibidos os campos da tabela selecionada (folder) e operadores para que sejam montados os filtros. Se não existir nenhum filtro cadastrado, todo registro incluído, alterado ou excluído será enviado ao PC-Factory. Para montar os filtros é necessário conhecimento do dicionário de dados pois é utilizado diretamente o nome das tabelas e dos campos.
Exemplo:
Montar um filtro para que somente seja enviado os itens que sejam classificados como Produzido. O filtro será: IES_TIP_ITEM = "P"

O envio de informações do Logix para o PC-Factory PPI-Multitask ocorre nas seguintes transações:

Cadastro, alteração e exclusão de produto (MAN10021), Local de estoque (SUP10002) e máquinas, que pode ser Arranjo (MAN10072) ou Recurso (MAN10078);
Cadastro e alteração de ordens (MAN0515);
Manutenção do Status da ordem (MAN10055);
Manutenção das operações (MAN10030);
Manutenção dos empenhos (MAN10029);
Desmembramento das ordens (MAN10034);
Planejamento por Equipamento (MAN10500);
Cálculo do MRP (MAN10255);
Criação manual de ordens (MAN10031);
Abertura automática (MAN10032) e liberação automática (MAN0860);
Encerramento das ordens (MAN0730);
Cadastro, alteração e exclusão de estrutura (MAN10002);
Cadastro, alteração e exclusão do endereço (MAN10093) ou (SUP1637);
Cadastro, alteração e exclusão dos processos (MAN10243);
Saldo em estoque.

O envio de informações do PC-Factory PPI-Multitask para o Logix ocorre nas seguintes transações:

Cadastro de motivos de parada (MAN10095);
Cadastro de motivos de refugo (MAN10026);
Apontamento de produção e parada (MAN8228);
Transferências (SUP8790);
Request - Saldo em estoque (SUP0170).

Controle de Versão

O grupo TOTVS, representado por suas marcas, irá administrar as demandas de evolução dos layouts e demais ajustes, acordando junto aos solicitantes o prazo de liberação de release.

Todas as evoluções programadas deverão ser discutidas e aprovadas pelas marcas antes do início do desenvolvimento e somente serão desenvolvidas em caso de concordância das marcas e alinhamento com as diretivas definidas pelo Comitê de Integração TOTVS.

Suporte

O suporte aos recursos da Integração será de responsabilidade de todas as linhas, sendo assim as equipes de suporte dos produtos RM Conector e Backoffice Logix estarão aptas a fazer a primeira análise e, quando necessário, repassar para a equipe mais adequada em cada caso.

Observação: Este modelo de suporte está sendo revisado pela TOTVS.

Transações/Entidades/Mensagens únicas

As seguintes transações serão trocadas entre a TOTVS e a PPI-Multitask:

Fluxo das Informações:

Método	ID	Descrição	Origem	Destino	XSD (versões podem variar)	Programas	Tabela
Cadastros	01	Item	Logix	PC-Factory	Item_4_001.xsd	MAN10021	ITEM
	02	Local de Estoque	Logix	PC-Factory	Warehouse_1_001.xsd	SUP10002	LOCAL
	03	Máquinas	Logix	PC-Factory	Machine_1_001.xsd	MAN10072 MAN10078	REC_ARRANJO RECURSO
	05	Estrutura	Logix	PC-Factory	ItemStructure_1_001	MAN10002	ESTRUT_GRADE
	06	Roteiro	Logix	PC-Factory	ItemScript_1_000	MAN10243	MAN_PROCESSO_ITEM
	07	Ordem de Produção	Logix	PC-Factory	ProductionOrder_2_005.xsd	MAN0515 MAN10255 MAN10500 MAN10030 MAN10029 MAN10055 MAN10034 MAN10031 MAN10032 MAN0860 MAN0730	ORDENS
	08	Endereço	Logix	PC-Factory	AddressStock_1_000	MAN10093 SUP1637	SUP_ENDERECO_LOCAL
	09	Saldo em Estoque	Logix	PC-Factory	ItemStockLevel_1_000	JOB	ESTOQUE_TRANS_END
Processos	09	Motivo de Parada	PC-Factory	Logix	StopReason_1_000	MAN10095	MOT_PARADA
	10	Motivo de Refugo	PC-Factory	Logix	WasteReason_1_000	MAN10026	DEFEITO
	11	Apontamento de Produção	PC-Factory	Logix	ProductionAppointment_2_002	MAN8228	MAN_APO_MESTRE MAN_ITEM_PRODUZIDO MAN_COMP_CONSUMIDO
	12	Apontamento de Parada	PC-Factory	Logix	StopReport_1_001	MAN8228	MAN_APO_MESTRE MAN_TEMPO_PRODUCAO
	13	Transferência	PC-Factory	Logix	TransferWareHouse_1_003	SUP8790 SUP0737 SUP5620 SUP0638	ESTOQUE_TRANS ESTOQUE_TRANS_END
	14	Movimentações	PC-Factory	Logix	MovimentsInternal_1_001	SUP0710	ESTOQUE_TRANS ESTOQUE_TRANS_END
	15	Request Saldo	PC-Factory	Logix	StockLevel_2_000	SUP0170	ESTOQUE_LOTE_ENDER

Fluxo das Informações

Fluxo das informações das transações:

Parametrização: MAN10538, permite parametrizar a integração TOTVS MES, indicando o que será trafegado entre os sistemas.
Item, local de estoque, máquinas, estrutura, processo e endereço: no momento da criação, alteração ou exclusão de um produto no programa MAN10021, de um local de estoque no programa SUP10002, de um recurso no MAN10078 ou arranjo no MAN10072, de uma estrutura no MAN10002, de um processo no MAN10243 ou endereço no MAN10093 ou SUP1637, os programas verificam se a integração está ativa e, se estiver ativa, efetuam o envio do cadastro para o PC-Factory. Caso não ocorrer erro, o cadastro não apresentará nenhuma mensagem, porém se ocorrer erro será criada uma pendência de envio no programa MAN10540.
Ordem de produção: no momento da criação ou alteração de uma ordem de produção, ou durante a alteração da situação de uma ordem (requisição, alteração de operações ou empenhos, MRP, criação de splits, etc), o programa irá verificar se a integração está ativa e, se estiver ativa, irá efetuar o envio do cadastro para o PC-Factory. Se não ocorrer erro, o cadastro não apresentará nenhuma mensagem. Caso ocorra erro, será gerada uma pendência de envio no programa MAN10540. Ao final do processo das rotinas que processam múltiplas ordens, como por exemplo o MRP, serão exibidos os que tiveram pendência de envio.
Programa de gerenciamento TOTVS MES MAN10540: este programa tem por função administrar as pendências/exceções referentes à integração que são criadas quando a mensagem não for enviada ao PC-Factory, sejam elas, pendências ou erro. Permite o reprocessamento de uma mensagem, exclusão de uma pendência e a visualização do XML, além de possuir filtro por data de envio, transação, tipo de pendência e rotina geradora. A rotina também permite consultar as mensagens enviadas com sucesso. Outra funcionalidade é a verificação das mensagens recebidas pelo PC-Factory, que são: motivos de parada, motivos de refugo, apontamento de parada e apontamento de produção.
Programa de Sincronização MAN10541: permite o envio das informações do item, local de estoque, recurso/arranjo, roteiro, estrutura, endereço e ordem de produção e tem como objetivo efetuar uma atualização da base de dados do PC Factory. Além dos filtros definidos no MAN10538, também será possível adicionar novos filtros para cada tabela.
Apontamento de produção/parada: Consiste no WebService para receber os apontamentos de produção/parada realizados no PC-Factory. Poderá processar apontamentos de produção e parada de recurso. Executará o mesmo processo que a rotina MAN8228.
O fluxo da integração será o seguinte:

1. Operador efetua reporte normalmente conforme sua operação no PC-Factory.
2. Em um processo batch ou disparado paralelamente no sistema, ocorre a montagem da mensagem (XML) conforme Schema de Mensagem Única TOTVS e o envio dessa mensagem (XML) para o Logix; que validará a mensagem e encaminhará ao respectivo adapter de negócio para processamento.
3. Em caso de erros, esse reporte ficará com um status de pendente para envio dentro do software MES e o usuário poderá tomar ações no próprio PC Factory (o Logix registrará em LOG o processamento).
4. Em caso de sucesso no reporte, será retornado ao PC-Factory o número do registro do reporte realizado no Logix. Esse número poderá ser utilizado em caso de estorno.

Replicação

No Logix é possível cadastrar replicações de cadastros. Para o envio das mensagens nas empresas replicadas será utilizado o Webservice que estiver cadastrado no MAN10538 de cada empresa.

Controle de latência

Existem situações em que o tempo de espera do webservice é menor que o tempo de processamento das importações para o ERP. Pode ocorrer a situação em que o ERP continue processando a importação e o WebService do PC-Factory para de esperar a resposta. Quando o PC-Factory não recebe a resposta a tempo, o mesmo arquivo é reenviado, podendo gerar duplicidade no processamento da mensagem.

Solução:

Controlar ID do PC-Factory para as mensagens recebidas. Todas as mensagens recebidas deverão ter esse tratamento:

ProductionAppointment
StopReport
StopReason
WasteReason
TransferWareHouse
MovimentsInternal
StockLevel

Nos XML´s será usada a TAG Key name = "IDPCfactory"

<Entity>Entity</Entity>

<Event>upsert</Event>

</Identification>

</BusinessEvent>

O retorno com erro apresenta a mensagem com o seguinte padrão:

<Status>ERROR</Status>

<Message type="ERROR" code="N">MENSAGEM</Message>

</ListOfMessages>

</ProcessingInformation>

O XML de retorno deverá respeitar a seguinte regra:

Quando ID já processado e contêm ERRO

Retorna o ID PC-Factory na tag <UUID>

Na tag Message type="ERROR" code="2", utiliza o 2 para indicar erro.

A mensagem será: ID xxxx já processado. Status: mensagem de erro”.

Exemplo: <Message type="ERROR" code="2">ID productionappointment-0038 já processado. Status: ProductionOrderNumber não cadastrada no Logix.</Message>

Quando ID já processado com sucesso

Retorna o ID PC-Factory na tag <UUID>

Na tag Message type="ERROR" code="3", usa o 3 para indicar o processamento com sucesso.

A mensagem será: "ID xxxx já processado. Status: ID do Logix" ou "ID xxxx já processado. Status: ID do Logix" quando o PC-Factory enviar mais de uma vez.

Exemplo 1: <Message type="ERROR" code="3">ID productionappointment-0038 já processado. Status: 5091</Message>

Exemplo 2: <Message type="ERROR" code="3">ID productionappointment-0038 já processado. Status: Reprocessado. 5091</Message>.

Quando ID já está na base mas em processamento

Retorna o ID PC-Factory na tag <UUID>

Na tag Message type="ERROR" code="4", usa o 4 para indicar que está em processamento.

A mensagem será: ID xxxx está sendo processado pelo Logix.

Exemplo: <Message type="ERROR" code="4">ID apapapapeaaa está sendo processado pelo Logix.</Message>

O retorno, quando mensagem processada na primeira tentativa, dentro do tempo de espera do webservice, será "1" - Processado de primeira vez com ERRO ou OK.

Exemplo:

Com Erro:

<Status>ERROR</Status>

<Message type="ERROR" code="1">ProductionOrderNumber nÃ£o cadastrada no logix.</Message>

</ListOfMessages>

</ProcessingInformation>

Com Sucesso:

</ProcessingInformation>

<Name>PRODUCTIONAPPOINTMENTINTERNALID</Name>

</InternalId>

</ListOfInternalId>

</ReturnContent>

Situações inesperadas que podem ocorrer: a parada do serviço do Logix, banco de dados fora do ar, falta de energia, entre outros. Se ocorrer durante o processamento da integração, o registro do PC-Factory (ID do PC-Factory) pode ficar travado e a mensagem não sai da fila de processamento. Para tratar essa situação:

O PC-Factory tenta enviar por determinado tempo, tempo esse parametrizado no PC-Factory. Caso continue recebendo a mesma mensagem depois do tempo parametrizado, o PC-Factory gera uma pendência de envio e passa para o próximo registro. Ao passar para o próximo registro, um contador de mensagens não enviadas é gerado. Quando esse contador atinge um limite (parametrizado), o processo de integração é paralisado para que os usuários possam resolver o problema. O controle de processamento ficará registrado em tabela de LOG.

Abaixo tabela dos códigos enviados:

1	Processado na primeira tentativa com ERRO ou OK	1 ou 2
2	Registro já processado com retorno de erro	2
3	Registro já processado com sucesso	1
4	Registro em processamento	0

Informações

title	Importante:

Caso um registro fique preso com status de "registro em processamento", este poderá ser destravado pela rotina MAN10540, informando o IDMES correspondente.
O reprocessamento de uma mensagem com ERRO(2) pode ser feito passando a tag Reprocess = true.
Exemplo:
<BusinessEvent>

<Entity>productionappointment</Entity>

<Event>upsert</Event>

<key name="Reprocess">true</key>

</Identification>

</BusinessEvent>

Rotinas

Parametrização - MAN10538

A parametrização terá influência direta sobre os registros que serão movimentados entre os dois sistemas.

A rotina de parametrização terá os seguintes campos:

Integração Ativa?: Indica se a integração está ativa.
Caminho Webservice: Indica o caminho do WebService do PC-Factory. Após o caminho, terá um botão testar para verificar se webservice está ativo.
Gera XML - Ao selecionar esse campo, irá gerar os XML das mensagens trocadas. Se não estiver selecionado, será gravado apenas em tabelas. A geração dos arquivos não é obrigatória. Serve como uma ferramenta útil para encontrar problemas. O envio sempre será feito com base do que estiver registrado nas tabelas.
Enviados - Diretório onde serão salvos os XMLs enviados com sucesso ao PC-Factory
Pendentes - Diretório onde serão salvos os XMLs que não foram enviados ao PC-Factory
Os nomes do arquivos seguirão o seguinte padrão:
OK_<MSG>_<DATAHORA>_<REGISTRO>
PEND_<MSG>_<DATAHORA>_<REGISTRO>
ERR_<MSG>_<DATAHORA>_<REGISTRO>
Em que: OK - Se mensagem entregue sem problemas
PEND- Se mensagem não foi enviada
ERR - Se mensagem enviada, porém retornou erro.
MSG - Nome da mensagem. Ex.: Item, Wharehouse, Workcenter, etc.
DATAHORA: Data e Hora do envio
REGISTRO: Código do registro que está sendo enviado. Ex.: Código do item, número da ordem, etc.
Obs.: Se selecionar o Gera XML, deverão ser informados os diretórios.

Para cada arquivo movimentado terá um folder. Para cada folder será possível montar filtros. Esses filtros serão utilizados nas rotinas que enviarão informações ao PC-Factory, permitindo selecionar o que deve ser enviado. Serão exibidos os campos da tabela selecionada (folder) e operadores para que sejam montados os filtros. Além de filtros, alguns arquivos possuem parametrizações.

A rotina terá os seguintes folders:

Item
Local de Estoque
Máquina (Arranjo/Recurso)
Deverá ser parametrizado o centro de trabalho do recurso. Informar o campo centro de trabalho padrão.
Roteiro
Estrutura
Ordem de Produção
Painel MRP: Indica como o sistema deverá se comportar em relação as ordens geradas pelo MRP. Terá as seguintes opções:
- "Não integra": As ordens geradas pelo MRP não serão enviadas ao PC-Factory pelo cálculo do MRP
- "Gera Pendência": As ordens geradas pelo MRP ficarão registradas nas pendências de envio
- "Integra": As ordens geradas pelo MRP serão enviadas ao PC-Factory pelo cálculo do MRP.
Painel "Consumo de componentes". Determinar como será o consumo dos componentes. Esse campo pode conter os seguintes valores:
- "1" - BackFlush: Sempre irá realizar a baixa dos componentes conforme o definido na engenharia.
- "2" - Consumo Real: Irá consumir conforme lista de componentes.
Painel "Operações": Define se o filtro criado no folder "Roteiros" deve ser utilizado para filtrar as operações da ordem de produção.
Roteiros;
Estrutura;
Endereço.
Movimentos e transferências
Além dos filtros, devem ser definidas as operações de estoque a serem realizadas no recebimento das mensagens, e também definir as contas contábeis.
Painel Operações de Estoque:
- Entrada: Somente informar operação de estoque que esteja cadastrada no SUP0660 com o tipo entrada;
- Saída: Somente informar operação de estoque que esteja cadastrada no SUP0660 com o tipo saída;
- Transferência: Somente informar operação de estoque que esteja cadastrada no SUP0660 com o tipo diversos.
Painel Contas Contábeis:
- Entrada;
- Saída.
Saldos
Painel Operações de estoques integradas:
- Array para incluir as operações de estoque que permitem integração do saldo com o TOTVS MES.
Painel Data de corte das movimentações:
- Campo para indicar a data em que as movimentações deverão ser consideradas.

Sincronização - MAN10541

A sincronização é o processo que será utilizado para popular ou atualizar a base do PC-Factory com os dados do Logix. O funcionamento se dará da mesma forma que as demais rotinas de integração, enviando uma mensagem XML ao WebService do PC-Factory, respeitando as parametrizações definidas no MAN10541. A única diferença é que serão visualizados todos os dados da tabela que estiver sendo integrada (respeitando os filtros) ao invés de apenas um único registro.

Gerenciamento TOTVS MES - MAN10540

Rotina para gerenciar as mensagens não enviadas ao sistema PC-Factory, sejam elas pendências ou erro. A rotina também possibilita consultar as mensagens enviadas com sucesso.

Permite gerencias as mensagens recebidas pelo Logix. A rotina está dividida em dois folders "Envio" e "Recebimento".

Poderá verificar as pendências e log das mensagens trafegadas entre os sistemas:

Envio:

Produto/Item;
Local de Estoque (depósitos);
Máquinas - Arranjo/Recurso;
Ordens de produção (Operações, Roteiros, Componentes);
Cadastro de Estruturas;
Roteiro - Operações;
Endereços.

Recebimento:

Apontamento de produção;
Apontamento de parada;
Motivo de Refugo;
Motivo de Parada;
Transferências;
Movimentações de Estoque.

Possui as seguintes opções:

Reprocessar
Para cada linha selecionada deverá executar o envio das mensagens.
Excluir
Deverá excluir os registros selecionados.
Salvar XML
Esta opção permite salvar o XML em um diretório local da máquina que está processando a rotina de pendências.
Atualizar
Irá refazer a pesquisa dos registros, atualizando os dados na tela.

ID MES - MAN10539

O PC-Factory não utiliza o conceito grade. Para atender essa demanda foi criado o ID MES.

Quando usa o conceito grade (parâmetro: utiliza_grade) e o item controlar grade (item_ctr_grade) o sistema terá um tratamento diferenciado para o envio dos itens.

No XML, o código do item será composto pelo código do item, mais um ID (número sequencial) gerado pelo sistema para identificar a grade. Esta geração do ID é necessária pois o PC-Factory não possui o conceito grade.

Exemplo: ITEM = CAMISA. Grade 1 : Cor = Branca. Grade 2: Tamanho: P (pequeno)

O código do item passado para o PC-Factory será: CAMISA1, onde 1 é um número sequencial gerado pelo Logix.

Exemplo: ITEM = CAMISA. Grade 1 : Cor = Preta. Grade 2: Tamanho: P (pequeno)

O código do item passado para o PC-Factory será: CAMISA2, onde 2 é um número sequencial gerado pelo Logix.

Estes IDS gerados serão registrados na seguinte tabela: MAN_ITEM_MES. Serão gravados os seguintes campos:

item_mes : Item com sequencial. Sequencial é gerado com base no o último sequencial do item mais um (+1).
item : Item Logix
grade_1
grade_2
grade_3
grade_4
grade_5

Quando usa grade a integração deverá considerar a estrutura por composição. Exemplo: Item controlando 2 grades. COR e TAMANHO.
Abaixo, a tabela com exemplo da estrutura do item CAMISA:

Produto: Camisa	COR	BRANCO	AZUL	PRETO
TAM	G,H	D		Z
Pequeno	E,F	A,B,C	Y
Médio		X
Grande				P

Existe a possibilidade de manutenção dessa estrutura nas seguintes situações:

1 - Estrutura da CAMISA, cor branco e tamanho P. Deve gerar XML somente da estrutura branco e P, considerando os componentes A,B,C,D,E,F,G,H.
2 - Estrutura da CAMISA, somente da cor branco. Deve gerar XML de todas as camisas brancas e todos tamanhos. Branco e P: considerando os componentes A,B,C,D,E,F,G,H. Branco e M: considerando os componentes X,D,G,H.
3 - Estrutura da CAMISA, somente do tamanho P. Deve gerar XML de todas as camisas de tamanho P e todas cores. Branco e P: considerando os componentes A,B,C,D,E,F,G,H.Azul e P: considerando os componentes Y,E,F,G,H.
4 - Estrutura sem cor e tamanho. Deve gerar XML de todas as camisas.

Branco e P: componentes A,B,C,D,E,F,G,H. Branco e M: componentes X,D,G,H. Branco e G: componentes A,B,C,D,G,H.
Azul e P: componentes Y,E,F,G,H. Azul e M: componentes G,H. Azul e G: componentes G,H.
Preto e P: componentes Z,G,H . Preto e M: componentes Z,G,H. Preto e G: componentes P,Z,G,H

Nota

title	Nota:

Esta regra será utilizada por todas as rotinas que manipulam a utilização de grade para o item, como o MAN10002, MAN10243 e MAN10021.

Mensagens

Cadastros

Transação Item: Item_4_001.xsd
Identificador da Mensagem: Item
Versão: 4_001
Módulo Logix: Engenharia

Tipo de Envio: Síncrona

Mensagem	Tag	Descrição	Tabela/Campo: Logix	Tipo	Tabela/Campo: PC-Factory	Tipo
*BusinessContentType*	CompanyId	Código da Empresa Logada	item.cod_empresa	CHAR(02)
	BranchId	CódigoFilial			TBLInProduct.PlantCode	CHAR(15)
	CompanyInternalId	Empresa	item.cod_empresa
	Code	Código do Produto	item.cod_item	CHAR(15)	TBLInProduct.Code	CHAR(20)
	Name	Descrição do produto	item.den_item	CHAR(76)	TBLInProduct.Name	CHAR(70)
	InternalId	Empresa+código do produto	item.cod_empresa + item.cod_item
	ShortName	Nome curto	item.den_item_reduz	CHAR(18)	TBLInProduct.SecondName	CHAR(30)
	Active	Item ativo?	item.ies_situacao 1=Ativo; 0=Inativo ou Cancelado	CHAR(01)	TBLInProduct.FlgEnable	SMALLINT
	UnitOfMeasureCode	Unidade de Medida	item.cod_unid_med	CHAR(03)	TBLInProduct.Unit1code	CHAR(05)
	UnitOfMeasureInternalId	Unidade de medida	item.cod_unid_med
	StockGroupCode	Grupo de Estoque	item.gru_ctr_estoq	DECIMAL(2,0)
	StockGroupInternalId	Empresa+grupo de estoque	item.cod_empresa + item.gru_ctr_estoq
	StockGroupDescription	Descrição do grupo estoque	grupo_ctr_estoq. den_gru_ctr_estoq	CHAR(30)
	StandardWarehouseCode	Local de Estoque		CHAR(10)
	StandardWarehouseInternalId	Empresa+local de estoque
	StandardWarehouseDescription	Descrição Local de Estoque	local.den_local	CHAR(30)
	EconomicLot	Lote econômico		DECIMAL(12,3)
	MinimumLot	Lote mínimo		DECIMAL(10,3)
	FamilyCode	Família	item.cod_familia	CHAR(03)	TBLInProduct.FamilyProductCode	CHAR(15)
	FamilyInternalId	Empresa+família	item.cod_empresa + item.cod_familia
	FamilyDescription	Descrição da família	familia.den_familia	CHAR(30)	TBLInProduct.FamilyProductName	CHAR(30)
	NetWeight	Peso do Item	item.pes_unit	DECIMAL(12,5)
	GrossWeight	Peso bruto	Fixo "0"
	Trail	Rastro	item.ies_ctr_lote Se estiver igual a nulo, será considerado "N".	CHAR(01)
	BinControl	Controla Endereço	item_ctr_grade.ies_endereco Se estiver igual a nulo, será considerado "FALSE"	CHAR(01)
	SecondUnitOfMeasureCode	Segunda Unidade de medida			TBLInProduct.Unit2Code	CHAR(20)
	SecondUnitOfMeasureInternalId	Empresa+filial+ seg. unidade de medida
	MultiplicationFactorValue	Fator de conversão	item.fat_conver	DECIMAL(11,6)	TBLInProduct.Unit2Factor	DEC(8,4)
	ProductType	Tipo do Item	item.ies_tip_item P=22; C=23; T=24; B=25; F=26; Outros=21	CHAR(01)	TBLInProduct.ProductTypeCode	CHAR(15)
	PackingQuantity	Quantidade Embalagem	Fixo "0"	NUM(09)	TBLInProduct.QtyPackage	DEC(19,4)
	CostCenterCode	Centro de Custo			TBLInProduct.CostCenterCode	CHAR(20)
	StockControlType	Controle do estoque do item	Controla número de série=2; Controla endereço=1; Controla lote=3	CHAR(01)
	Detail	Especificações do item		CHAR(60)

Nota

title	Nota:

O PC-Factory não trabalha com o conceito grade. Para atender esse conceito existe o DE-PARA de itens entre os sistemas. Informações registradas na tabela MAN_ITEM_MES.
Na tag Code, quando o parâmetro "Utilizar o conceito de grade de produto?" localizado no LOG00087, Processo Manufatura, Engenharia, Grade, estiver igual a "Sim", será gravado o conteúdo do ID ITEM MES, registrado na tabela de/para de itens entre o Logix e o PC-Factory (MAN_ITEM_MES). Quando usa o conceito grade, o envio do XML de itens é processado da seguinte forma:
1 - Ao cadastrar o item no folder básico ou alterar os demais folders é enviada a mensagem de item ao PC-Factory e gerada a MAN_ITEM_MES, sendo que, Item Logix igual a ITEM MES.
2 - Ao setar o controle de grade no folder Grades e Dimensionais é enviado uma mensagem de DELETE do item e excluído o registro na MAN_ITEM_MES. Quando a grade for informada nas rotinas MAN10002 (Estrutura de Produtos) ou MAN10243 (Processos) ou folder Planej. Grade ou MAN10002 será regerada a MAN_ITEM_MES e a mensagem do item será reenviada com o ID MES atualizado.
Caso o parâmetro "Utilizar o conceito de grade de produto?" localizado no LOG00087, Processo Manufatura, Engenharia, Grade, estiver igual a "Não", a tabela man_item_mes não será gravada.
Na tag StandardWarehouseCode será considerado a tabela/campo item.cod_local_estoq. Caso o mesmo esteja nulo, será considerado o parâmetro "Local estoque padrão' localizado no LOG00087, Administração Logix, Controle Geral, Integração entre Sistemas.
Na tag StandardWarehouseInternalId será considerado o código da empresa (item.cod_empresa) + o local de estoque existente na tag StandardWarehouseCode.
Na tag EconomicLot, caso o tipo do item seja igual a "Produzido" ou "Final" será gravado 0 (zero). Caso o tipo do item seja diferente de "Produzido" ou "Final", será considerada a tabela/campo item_sup.qtd_lote_economic.
Na tag MinimumLot, caso o tipo do item seja igual a "Produzido" ou "Final" e o item esteja cadastrado no MAN10021, folder Planej. Grade, será considerado a tabela/campo it_polit_grade.qtd_prog_minima.
Caso o tipo do item seja igual a "Produzido" ou "Final" e o item não esteja cadastrado no MAN10021, folder Planej. Grade, será considerada a tabela/campo item_man.qtd_prog_minima.
Caso o tipo do item seja diferente de "Produzido" ou "Final", será considerado a tabela/campo item_sup.qtd_lote_minimo.
Caso o cadastro do item esteja parametrizado no MAN10246 para fazer a replicação em outras empresas, será gerado o XML nas empresas destinos.
Na função Cópia do item no MAN10021, além do XML do cadastro do item, se existir estrutura ou roteiro, serão geradoS os XML´s de estrutura do item e roteiro.
Serão integrados os itens cadastrados no MAN10021. Não será considerado o MAN10081.
A tagStockControlType deverá verificar se controla nr. de série (ITEM_CTR_GRADE.RESERVADO_2), se controlar gravar = '2'.
Se não controlar série, verificar se controla endereço (ITEM_CTR_GRADE.IES_ENDERECO), se controlar gravar '1'. Por último verificar se controla Lote, se controlar gravar = '3'. Caso não possuir nenhum desses controles a tag não será gerada.
A tag Detail registra as informações da grade, quando o sistema utilizar o conceito grade. Deverá gerar com a descrição da grade, o código da grade e o conteúdo da grade, separados por pipe |.
Exemplo: ITEM = CAMISA. Grade 1: Cor = Branca. Grade 2: Tamanho: P (pequeno). Gravar como: COR:01-BRANCA|TAMANHO:01-P.
A tag DETAIL é gerada com base na rotina que estiver sendo executada, conforme descrito abaixo:
- ESTRUTURA - MAN10002
  Usar a tabela estrut_grade.
  Exemplo: ITEM = CAMISA. Grade 1: Cor = Branca. Grade 2: Tamanho: P (pequeno). Resultado: COR:01-BRANCA|TAMANHO:01-P.
  Descrição da grade: Na tabela ITEM_CTR_GRADE, verifica-se qual a grade o item controla. Grade 1 = NUM_GRADE_1; Grade 2 = NUM_GRADE_2; Grade 3 = NUM_GRADE_3; Grade 4 = NUM_GRADE_4; Grade 5 = NUM_GRADE_5. A descrição da grade é da tabela CTR_GRADE, campo.DESCR_CABEC_ZOOM
  Código da grade: Pai: ESTRUT_GRADE, campos:COD_GRADE_1, COD_GRADE_2,COD_GRADE_3,COD_GRADE_4,COD_GRADE_5
  Componente: ESTRUT_GRADE, campos:COD_GRADE_COMP_1,COD_GRADE_COMP_2,COD_GRADE_COMP_3,COD_GRADE_COMP_4,COD_GRADE_COMP_5
  Conteúdo da grade: O conteúdo da grade deverá ser pesquisado com base na tabela cadastrada na CTR_GRADE.NOM_TABELA_ZOOM. Fazer pesquisa usando os campos: CTR_GRADE..NOM_TABELA_ZOOM, CTR_GRADE.DESCR_COL_1_ZOOM e CTR_GRADE.DESCR_COL_2_ZOOM
- PROCESSO- MAN10243
  Usar a tabela man_processo_item
  Exemplo: ITEM = CAMISA. Grade 1: Cor = Branca. Grade 2: Tamanho: P (pequeno). Resultado: COR:01-BRANCA|TAMANHO:01-P.
  Descrição da grade: Na tabela ITEM_CTR_GRADE, verifica-se qual a grade o item controla. Grade 1 = NUM_GRADE_1; Grade 2 = NUM_GRADE_2; Grade 3 = NUM_GRADE_3; Grade 4 = NUM_GRADE_4; Grade 5 = NUM_GRADE_5.A descrição da grade é da tabela CTR_GRADE, campo.DESCR_CABEC_ZOOM
  Código da grade: Pai: ESTRUT_GRADE, campos:COD_GRADE_1, COD_GRADE_2,COD_GRADE_3,COD_GRADE_4,COD_GRADE_5
  Componente: MAN_PROCESSO_ITEM, campos:CONTEUDO_GRADE_1,CONTEUDO_GRADE_2,CONTEUDO_GRADE_3, CONTEUDO_GRADE_4, CONTEUDO_GRADE_5
  Conteúdo da grade: O conteúdo da grade deverá ser pesquisado com base na tabela cadastrada na CTR_GRADE.NOM_TABELA_ZOOM. Fazer pesquisa usando os campos: CTR_GRADE..NOM_TABELA_ZOOM, CTR_GRADE.DESCR_COL_1_ZOOM e CTR_GRADE.DESCR_COL_2_ZOOM
- ITEM - MAN10021
  Usar a tabela it_polit_grade.
  Exemplo: ITEM = CAMISA. Grade 1: Cor = Branca. Grade 2: Tamanho: P (pequeno). Resultado: COR:01-BRANCA|TAMANHO:01-P.
  Descrição da grade: Na tabela ITEM_CTR_GRADE, verifica-se qual a grade o item controla. Grade 1 = NUM_GRADE_1; Grade 2 = NUM_GRADE_2; Grade 3 = NUM_GRADE_3; Grade 4 = NUM_GRADE_4; Grade 5 = NUM_GRADE_5.A descrição da grade é da tabela CTR_GRADE, campo.DESCR_CABEC_ZOOM
  Código da grade: Pai: IT_POLIT_GRADE, campos:COD_GRADE_1, COD_GRADE_2,COD_GRADE_3,COD_GRADE_4,COD_GRADE_5

Transação Depósito: Warehouse_1_001.xsd

Identificador da Mensagem: Warehouse
Versão: 1_001
Módulo Logix: Engenharia

Tipo de Envio: Síncrona

Mensagem	Tag	Descrição	Tabela/Campo: Logix	Tipo	Tabela/Campo: PC-Factory	Tipo
*BusinessContentType*	CompanyId	Código da Empresa	local.cod_empresa	CHAR(02)	TBLInWarehouse.Extcode	CHAR(20)
	BranchId	Código da Filial			TBLInWarehouse.PlantCode	CHAR(15)
	CompanyInternalId	Empresa	local.cod_empresa
	Code	Código do Local de Estoque (armazém/almoxarifado/depósito)	local.cod_local	CHAR(10)	TBLInWarehouse.Code	CHAR(15)
	InternalId	Empresa+código local	local.cod_empresa + local.cod_local
	Description	Descrição do Local de Estoque (armazém/almoxarifado/depósito)	local.den_local	CHAR(30)	TBLInWarehouse.Name	CHAR(15)
	Active	Local de Estoque Ativo?			TBLInWarehouse.FlgEnable	SMALLINT
	Type	Tipo do Local de Estoque
	WarehouseClassification	Classificação

Nota

title	Nota:

Caso o cadastro de locais esteja parametrizado no MAN10246 para fazer a replicação em outras empresas, será gerado o XML nas empresas destinos.
Serão integrados os locais de estoque cadastrados no SUP10002.

Transação Recurso: Machine_1_000.xsd
Identificador da Mensagem: Machine
Versão: 1_000
Módulo Logix: Engenharia

Tipo de Envio: Síncrona

Mensagem	Tag	Descrição	Tabela/Campo: Logix	Tipo	Tabela/Campo: PC-Factory	Tipo
*BusinessContentType*
	Code	Código Máquina	recurso.cod_recur rec_arranjo.cod_arranjo	CHAR(05)	TBLInResource.code	CHAR(15)
	Description	Descrição Máquina	recurso.den_recur arranjo.den_arranjo	CHAR(30)	TBLInResource.Name TBLInResource.Nickname	CHAR(20)
	WorkCenterCode	Código Centro Trabalho		CHAR(05)	TBLInResource.ManagerGrpCode	CHAR(15)
	WorkCenterDescription	Descrição Centro Trabalho	cent_trabalho.den_cent_trab	CHAR(30)	TBLInResource.WorkCenterDescription	CHAR(15)
	CostCenterCode	Código Centro Custo
	ProcessorType	Tipo de Processamento
	LaborType	Tipo MOD
	VolumeMachineQuantity	Quantidade Volume Máquina
	EfficiencyMachineValue	Eficiência Máquina
	OperatorMachineQuantity	Quantidade Operador Máquina
	SimultaneousActivityQuantity	Quantidade Operações Simultâneas
	IsSetup	Possui Preparação
	IsOverlapReport	Sobrepõe Apontamento
	ProductionAreaCode	Área de Produção
	InitialValidateDate	Data início validade
	FinalValidateDate	Data fim validade
	TypeMachine	Tipo Máquina	1=Recurso; 2=Arranjo	CHAR(01)
ListOfResources
	ResourceType	Tipo do Recurso
	ResourceCode	Código Recurso			TBLInUser.Code	CHAR(30)
	ResourceName	Nome Recurso			TBLInUser.Name TBLInUser.Nickname	CHAR(60)
	UnitTimeType	Tipo Medida Tempo
	StartExpirationDate	Data Início Validade
	EndExpirationDate	Data Fim Validade
	CycleQuantity	Número Ciclos
	IsTimeActivity	Determina tempo
ListOfProductionShifts
	ProductionShiftCode	Código Modelo Turno
	ProductionShiftDescription	Descrição Modelo Turno
	BeginDate	Data Início Validade
	EndDate	Data Fim Validade

Nota

title	Nota:

Serão integrados os recursos cadastrados como equipamento no Cadastro de Recursos (MAN10078) e os arranjos físicos cadastrado no MAN10072.
Na tag WorkCenterCode, para o arranjo, será considerado o centro de trabalho padrão parametrizado no MAN10538, folder 2-Máquina, subfolder 1-Arranjo; para o recurso, será considerado o centro de trabalho padrão parametrizado no MAN10538, folder 2-Máquina, subfolder 2-Recurso. Campo/tabela man_filtro_mes.parametro1, quando o campo tabela for igual a "rec_arranjo" ou "arranjo".
Se a tag TypeMachine for gerada pelo MAN10072 deve gravar como 2. Se for gerada pelo MAN10078 gravar como 1.
Se a mensagem for gerada pelo MAN10078, considerar somente recurso = equipamento. Onde: IES_TIP_RECUR = 2
Caso o cadastro de recursos ou arranjo estejam parametrizados no MAN10246 para fazer a replicação em outras empresas, será gerado o XML nas empresas destinos.

Transação Estrutura: ItemStructure_1_001.xsd

Identificador da Mensagem: ItemStructure
Versão: 1_0001
Módulo Logix: Engenharia

Tipo de Envio: Síncrona

Mensagem	Tag	Descrição	Tabela/Campo: Logix	Tipo	Tabela/Campo: PC-Factory	Tipo
*BusinessContentType*	CompanyId	Código da Empresa	estrut_grade.cod_empresa	CHAR(02)
	CompanyInternalId	Empresa	estrut_grade.cod_empresa	CHAR(02)
	ItemInternalId	Empresa+código item pai	estrut_grade.cod_empresa + estrut_grade.cod_item_pai
	ItemCode	Código item pai	estrut_grade.cod_item_pai	CHAR(15)	TBLInWOHD.ProductCode TBLInWOHD.WOCode	CHAR(30)
	ItemAmount	Quantidade base do item pai	Fixo "1"	DECIMAL(1,0)	TBLInWOHD.TotalQTY	DEC(19,4)
*ItemComponentType*
	ItemSequence	Sequência do componente	estrut_grade.num_sequencia	DECIMAL(10,0)	TBLInBillMat.BillMatExtCode	CHAR(20)
	ItemComponentCode	Código item componente	estrut_grade.cod_item_compon	CHAR(15)	TBLInBillMat.ProductCode	CHAR(20)
	ItemComponentInternalId	Internal Id do Item Componente	estrut_grade.cod_empresa + estrut_grade.cod_item_compon
	InitialDate	Data validade inicial	estrut_grade.dat_validade_ini	DATE	TBLInWOHD.DtPlanStart	DATETIME
	FinalDate	Data validade final	estrut_grade.dat_validade_fim	DATE	TBLInWOHD.DtPlanEnd	DATETIME
	IsGhostMaterial	Indica se é fantasma	Se tipo do item for igual a "T"=TRUE; Se tipo do item for diferente de "T"= FALSE	BOOLEAN ( FALSE ou TRUE)
	ItemComponentAmount	Quantidade do item componente	estrut_grade.qtd_necessaria	DECIMAL(14,7)
	LossFactor	Fator de perda	estrut_grade.pct_refug	DECIMAL(6,3)
*ListOfScript*
	Scriptcode	Código do Roteiro	man_processo_item.roteiro	CHAR(15)	TBLInWOHD.ExtCode	CHAR(20)
	ScriptAlternative	Alternativo do Roteiro	man_processo_item.roteiro_alternativo	DECIMAL(2,0)
	ActivityInternalID	ID Operação	man_processo_item.seq_processo	DECIMAL(10,0)
	ActivityCode	Código da Operação	man_processo_item.operacao	CHAR(05)	TBLInWodet.Code	CHAR(10)
	ActivityComponentSequence	Sequência do componente na operação	estrut_grade.cod_posicao	SMALLINT

Nota

title	Nota:

Na tag ItemCode, quando o parâmetro "Utilizar o conceito de grade de produto?" localizado no LOG00087, Processo Manufatura, Engenharia, Grade, estiver igual a "Sim" será considerada a tabela/campo man_item_mes.item_mes.
Nesse caso, quando os valores das grades forem informados no MAN10002, será gravado um registro na tabela man_item_mes, onde o campo item será igual a tabela/campo estrut_grade.cod_item_pai e o campo item_mes será igual a tabela/campo estrut_grade.cod_item_pai + sequencial da grade. Será verificado se existe registro na tabela man_item_mes para o código do item e será incrementado +1 à sequência até conseguir gerar uma sequência que ainda não exista. OBS. A tabela man_item_mes irá gravar o código do item e o código do item MES. O código do item MES é um código que identifica o código do item e a sequência da grade do item.
Exemplos:
Item: Camisa Cor: Preta Tamanho: P - Será gerado o código do item MES igual a Camisa1
Item: Camisa Cor: Preta Tamanho: M - Será gerado o código do item MES igual a Camisa2
Item: Camisa Cor: Branca Tamanho P - Será gerado o código do item MES igual a Camisa3
Na tag ItemComponentCode, quando o parâmetro "Utilizar o conceito de grade de produto?" localizado no LOG00087, Processo Manufatura, Engenharia, Grade, estiver igual a "Sim" será considerado a tabela/campo man_item_mes.item_mes.
Nesse caso, quando os valores das grades forem informados no MAN10002, será gravado um registro na tabela man_item_mes, onde o campo item será igual a tabela/campo estrut_grade.cod_item_compon e o campo item_mes será igual a tabela/campo estrut_grade.cod_item_compon + sequencial da grade. Será verificado se existe registro na tabela man_item_mes para o código do item e será incrementado +1 à sequência até conseguir gerar uma sequência que ainda não exista.
OBS. A tabela man_item_mes irá gravar o código do item e o código do item MES. O código do item MES é um código que identifica o código do item e a sequência da grade do item.
Exemplos:
Item: Camisa Cor: Preta Tamanho: P - Será gerado o código do item MES igual a Camisa1
Item: Camisa Cor: Preta Tamanho: M - Será gerado o código do item MES igual a Camisa
Item: Camisa Cor: Branca Tamanho P - Será gerado o código do item MES igual a Camisa3
Na tag Scriptcode, caso o item não utilize o conceito de estrutura por operação será considerada a tabela/campo item_man.cod_roteiro.
Caso o item utilize o conceito de estrutura por operação será considerada a tabela/campo man_processo_item.roteiro.
Na tag ScriptAlternative, caso o item não utilize o conceito de estrutura por operação será considerada a tabela/campo item_man.num_altern_roteiro.
Caso o item utilize o conceito de estrutura por operação será considerada a tabela/campo man_processo_item.roteiro_alternativo.
O item pode ter vários roteiros de produção. Para não repetir as informações, os dados do roteiro e operações serão gerados como lista, ListOfScript, quando o item controlar estrutura por operação. Quando o item controla estrutura por operação o MAN10002 será usado somente para consulta das estruturas, sendo que, a manutenção será via MAN10243.
Na tag ActivityInternalID, caso o item não utilize o conceito de estrutura por operação será considerada a tabela/campo man_processo_item.seq_operacao da operação final.
Caso o item utilize o conceito de estrutura por operação será considerada a tabela/campo man_estrutura_operacao.seq_processo.
Na tag ActivityCode, caso o item não utilize o conceito de estrutura por operação será considerada a tabela/campo man_processo_item.operacao da operação final.
Caso o item utilize o conceito de estrutura por operação será considerada a tabela/campo man_processo_item.operacao.
Na tag ActivityComponentSequence será um número sequencial do componente na operação.
Caso o cadastro de estrutura de itens esteja parametrizado no MAN10246 para fazer a replicação em outras empresas, será gerado o XML nas empresas destinos.
Serão integradas as estruturas dos itens cadastradas no MAN10002.

Transação Roteiro - Operações do Item: ItemScript_1_000.xsd

Identificador da Mensagem: ItemScript
Versão: 1_000
Módulo Logix: Engenharia

Tipo de Envio: Síncrona

Mensagem	Tag	Descrição	Tabela/Campo: Logix	Tipo	Tabela/Campo: PC-Factory	Tipo
*BusinessContentType*	ItemCode	Código item	man_processo_item.item	CHAR(15)	TBLInWOHD.ProductCode TBLInWOHD.WOCode	CHAR(20)
	ItemDescription	Descrição do item	item.den_item	CHAR(76)
	ItemInternalId	Empresa+Item	man_processo_item.empresa+man_processo_item.item
	ScriptCode	Código do Roteiro	man_processo_item.roteiro	CHAR(15)
	ScriptDescription	Descrição Roteiro	roteiro.den_roteiro	CHAR(30)
	ScriptAlternative	Roteiro Alternativo	man_processo_item.roteiro_alternativo	DECIMAL(2,0)
*ListOfActivity*
	ActivityInternalID	ID Operação	man_processo_item.seq_processo	DECIMAL(10,0)
	ActivityCode	Código da Operação	man_processo_item.operacao	CHAR(05)	TBLInWodet.Code	CHAR(10)
	ActivityDescription	Descrição Operação	operacao.den_operac	CHAR(30)	TBLInWodet.Name	CHAR(40)
	MachineCode	Código da Máquina	man_processo_item.arranjo/man_recurso_processo.recurso	CHAR(05)	TBLInWodet.Resource	CHAR(15)
	ToolCode	Código Ferramenta
	ActivityType	Tipo Operação	man_processo_item.apontar_operacao 1=Realiza apontamento; 2=Não realiza.	CHAR(01)
	WorkCenterCode	Código Centro Trabalho	man_processo_item.centro_trabalho	CHAR(05)	TBLInWodet.ManagerGrpCode	CHAR(15)
	WorkCenterInternalId	Id Centro de Trabalho	man_processo_item.empresa+man_processo_item.centro_trabalho
	UnitItemNumber	Lote padrão	item_man.parametros[1,5]	CHAR(06)	TBLInWodet. StdSpeed	DEC(28,23)
	TimeResource	Tempo Recurso			TBLInWodet. StdSpeed	DEC(28,23)
	TimeMachine	Tempo Máquina	man_processo_item.qtd_tempo	DECIMAL(11,7)	TBLInWodet. StdSpeed	DEC(28,23)
	TimeSetup	Tempo Preparação	man_processo_item.qtd_tempo_setup	DECIMAL(11,7)	TBLInWodet. SetUpTime	INT
	UnitTimeType	Tipo Unidade Tempo	par_pcp.parametros[4,4] 1 = Horas;2=Minutos;3=Segundos;4=Dias	CHAR(01)	TBLInWodet. StdSpeedFormat	TINYINT
	ScriptAlternative	Alternativo	man_processo_item.roteiro_alternativo	DECIMAL(2,0)
	InitialDate	Data Inicial	man_processo_item.validade_inicial	DATE	TBLInWodet.DtPlanStart	DATETIME
	FinalDate	Data Final	man_processo_item.validade_final	DATE	TBLInWodet.DtPlanEnd	DATETIME
	PercentageScrapValue	% Refugo	man_processo_item.pct_retrabalho	DECIMAL(6,3)
	PercentageValue	Proporção
	ResourceQuantity	Quantidade Recurso

Nota

title	Nota:

Na tag ItemCode, quando o parâmetro "Utilizar o conceito de grade de produto?" localizado no LOG00087, Processo Manufatura, Engenharia, Grade, estiver igual a "Sim" será considerada a tabela/campo man_item_mes.item_mes.
Nesse caso, quando os valores das grades forem informados no MAN10002, será gravado um registro na tabela man_item_mes, onde o campo item será igual a tabela/campo estrut_grade.cod_item_pai e o campo item_mes será igual a tabela/campo estrut_grade.cod_item_pai + sequencial da grade. Será verificado se existe registro na tabela man_item_mes para o código do item e será incrementado +1 à sequência até conseguir gerar uma sequência que ainda não exista. OBS. A tabela man_item_mes irá gravar o código do item e o código do item MES. O código do item MES é um código que identifica o código do item e a sequência da grade do item.
Exemplos:
Item: Camisa Cor: Preta Tamanho: P - Será gerado o código do item MES igual a Camisa1
Item: Camisa Cor: Preta Tamanho: M - Será gerado o código do item MES igual a Camisa2
Item: Camisa Cor: Branca Tamanho P - Será gerado o código do item MES igual a Camisa3
Caso os valores das grades não forem informados no MAN10243, será gravado um registro na tabela man_item_mes, onde os campos item e item_mes serão iguais à tabela/campo man_processo_item.item.
Caso o parâmetro "Utilizar o conceito de grade de produto?" localizado no LOG00087, Processo Manufatura, Engenharia, Grade, estiver igual a "Não", a tabela man_item_mes não será gravada e será considerado a tabela/campo man_processo_item.item.
A tag MachineCode será gerada da seguinte forma:
Usar o campo MAN_PROCESSO_ITEM.ARRANJO. Se não possuir arranjo usar o recurso da MAN_RECURSO_PROCESSO.RECURSO (pesquisar por recurso crítico). Se encontrar mais de um ou nenhum, buscar o primeiro recurso da MAN_RECURSO_PROCESSO.
A tag ToolCode não será gerada.
A tag TimeMachine é o tempo para fazer uma peça
A tag UnitTimeType deve verificar o parâmetro: par_pcp1.parametros[4,1] - Pode ser Hora, Minuto, Segundo ou Dias
Caso o cadastro de roteiro esteja parametrizado no MAN10246 para fazer a replicação em outras empresas, será gerado o XML nas empresas destinos.
Serão integrados os roteiros cadastrados no MAN10243.

Transação Endereços: AdressStock_1_000.xsd

Identificador da Mensagem: AdressStock
Versão: 1_000
Módulo Logix: Engenharia

Tipo de Envio: Síncrona

Mensagem	Tag	Descrição	Tabela/Campo: Logix	Tipo	Tabela/Campo: PC-Factory	Tipo
*BusinessContentType*	WarehouseCode	Armazém/Depósito	sup_endereco_local.local	CHAR(10)	TBLInAddress.WarehouseCode	CHAR(15)
	LocationCode	Endereço/Localização	sup_endereco_local.endereco	CHAR(11)	TBLInAddress.Code	CHAR(15)
	AddressInternalId	Chave completa endereço	sup_endereco_local.empresa+sup_endereco_local.local+sup_endereco_local.endereco
	AddressStockDescription	Descrição do endereço	sup_endereco_local.denomin_endereco	CHAR(40)	TBLInAddress.ExtCode	CHAR(20)

Nota

title	Nota:

Serão integrados os endereços cadastrados no SUP1637 e MAN10093.

Transação Motivo de Refugo: WasteReason_1_000.xsd

Identificador da Mensagem: WasteReason
Versão: 1_000
Módulo Logix: Chão de Fábrica

Tipo de Envio: Síncrona

Mensagem	Tag	Descrição	Tabela/Campo: Logix	Tipo	Tabela/Campo: PC-Factory	Tipo
*BusinessContentType*	Code	Código Refugo	defeito.cod_defeito	DECIMAL(3,0)	TBLOutScrap.Code	CHAR(15)
	Description	Descrição do Refugo	defeito.den_defeito	CHAR(30)	TBLOutScrap.Name	CHAR(30)
	IsRework	Retrabalho
	IsScrapMaterial	Refugo Material

Nota

title	Nota:

Essa mensagem será gerada pelo PC-Factory e enviado ao Logix.

O programa de cadastro do motivo de refugo é o MAN10026.

Transação Motivo de Parada: StopReason_1_000.xsd

Identificador da Mensagem: StopReason
Versão: 1_000
Módulo Logix: Chão de Fábrica

Tipo de Envio: Síncrona

Mensagem	Tag	Descrição	Tabela/Campo: Logix	Tipo	Tabela/Campo: PC-Factory	Tipo
*BusinessContentType*	Code	Código Motivo Parada	mot_parada.cod_motivo cfp_para.cod_parada	CHAR(05)	TBLOutResourceStatus.Code	CHAR(05)
	Description	Descrição Parada	mot_parada.des_motivo cfp_para.des_parada	CHAR(30)	TBLOutResourceStatus.Name	CHAR(30)
	IsEfficiency	Altera Eficiência
	IsEmailEquipment	E-mail Planejador
	IsServiceRequest	Emite Solicitação Serviço
	IsSetup	Parada Setup			TBLOutResourceStatus.FlgSetup	SMALLINT

Nota

title	Nota:

Essa mensagem será gerada pelo PC-Factory e enviado ao Logix.

O cadastro de Motivo de Parada é efetuado nos programas MAN10095 e MAN1470.

Transação Ordem de Produção: ProductionOrder_2_005.xsd

Identificador da Mensagem: ProductionOrder
Versão: 2_005
Módulo Logix: Plano Operacional

Tipo de Envio: Síncrona

Mesagem	Tag	Descrição	Tabela/Campo Logix	Tipo	Tabela/Campo: PC-Factory	Tipo
*BusinessContentType*	Number	Número Ordem Produção	ordens.num_ordem	DECIMAL(10,0)	TBLInWOHD.Code	CHAR(41)
	ProductionOrderUniqueID	Empresa+Ordem Produção	ordens.cod_empresa+ordens.num_ordem
	ItemCode	Código Item	ordens.cod_item	CHAR(15)	TBLInWOHD.ProductCode	CHAR(20)
	ItemDescription	Descrição Item	item.den_item	CHAR(76)
	Type		Fixo "1" - INTERNA	CHAR(01)	TBLInWOHD.WoTypeCode	CHAR(20)
	Quantity	Quantidade	ordens.qtd_planej	DECIMAL(10,3)	TBLInWOHD.TotalQty	DEC(19,4)
	ReportQuantity	Quantidade Reportada	ordens.qtd_boas + ordens.pct_refug + ordens.qtd_sucata	DECIMAL(10,3)
	UnitOfMeasureCode	Unidade Medida	item.cod_unid_med	CHAR(03)	TBLInWoDet.Unit1Code	CHAR(05)
	RequestOrderCode	Código Pedido Ordem Produção	ordens.num_docum	CHAR(10)
	StatusOrderType	Estado da ordem	1=Planejada; 2=Liberada; 7=Fechada; 10=Firme; 11=Aberta; 12=Cancelada	CHAR(01)	TBLInWOHD.Status	SMALLINT
	WarehouseCode	Código Depósito	ordens.cod_local_prod	CHAR(10)	TBLInWOHD.AuxCode1	CHAR(20)
	EndOrderDateTime	Data Fim Ordem Produção CP	ordens.dat_entrega	DATE	TBLInWOHD.DtPlanEnd	DATETIME
	StartOrderDateTime	Data Início Ordem Produção CP	ordens.dat_liberac	DATE	TBLInWOHD.DtPlanStart	DATETIME
	AbbreviationProviderName	Nome Cliente	clientes.nom_cliente	CHAR(36)
	ScriptCode	Código Roteiro	ordens.cod_roteiro	CHAR(15)
	ReportOrderType	Tipo de Reporte	1 = Ordem; 2 = Operações; 3 = Ponto Controle; 4 = Item	CHAR(01)
ListOfActivityOrders
	ProductionOrderNumber	Ordem de Produção	ord_compon.num_ordem	DECIMAL(10,0)	TBLInWoDet.Wocode	CHAR(10)
	ActivityID	ID do Registro	ord_oper.seq_processo	DECIMAL(10,0)
	ActivityCode	Código Operação	ord_oper.cod_operac	CHAR(05)	TBLInWoDet.WODetCode+Split	CHAR(10)
	ActivityDescription	Descrição Operação	operacao.den_operac	CHAR(30)	TBLInWoDet.WODetName	CHAR(30)
	ListOfMaterialGrids_ItemGrid_GridCode	Código da grade		CHAR(15)
	ListOfMaterialGrids_ItemGrid_GridSequence	Número da grade		DECIMAL(5,0)
	Split	Desdobramento da operação
	ItemCode	Código do item	ord_oper.cod_item	CHAR(15)
	ItemDescription	Descrição do item	item.den_item	CHAR(76)
	ActivityType	Tipo Operação	ord_oper.ies_apontamento	CHAR(01)
	WorkCenterCode	Código Centro de Trabalho	ord_oper.cod_cent_trab	DECIMAL(4,0)	TLBInWODet.ManagerGrpCode	CHAR(15)
	WorkCenterDescription	Descrição Centro de Trabalho	cent_trabalho.den_cent_trab	CHAR(30)
	UnitTimeType	Tipo Unidade Tempo	par_pcp.parametros[4,4] 1 = Horas;2=Minutos;3=Segundos	CHAR(01)	TLBInWODet.StdSpeedFormat	TINYINT
	TimeResource	Tempo Recurso (Tempo padrão para um lote)	ord_oper.qtd_horas	DECIMAL(11,7)	TLBInWODet.StdSpeed	DEC(28,23)
	TimeMachine	Tempo Máquina (Tempo para fazer toda a ordem)	ord_oper.qtd_horas * ordens.qtd_planej	DECIMAL(11,7)	TLBInWODet.StdSpeed	DEC(28,23)
	TimeSetup	Tempo Preparação	ord_oper.qtd_horas_setup	DECIMAL(11,7)	TLBInWODet.SetUpTime	INT
	TimeMOD	Tempo Homen	ord_oper.tmp_producao	DECIMAL(6,2)
	TimeIndMES	Iindicador de tempo no MES	1 = Tempo Máquina; 2 = Tempo mão de obra; 3 = Escolha pelo MES.	CHAR(01)
	ScriptCode	Código Roteiro	ordens.cod_roteiro	CHAR(15)
	LaborCode	Código Mão de Obra Direta
	UnitItemNumber	Lote Padrão	item_man.parametros[1,5]	DECIMAL(10,3)	TLBInWODet.StdSpeed	DEC(28,23)
	IsActivityEnd	Última Operação	ord_oper.ies_oper_final	BOOLEAN	TLBInWODet.ReportTrigger	TINYINT
	MachineCode	Código Máquina	ord_oper.cod_arranjo	CHAR(05)
	StartPlanDateTime	Data/Hora Início Programação	ord_oper.dat_inicio	DATE	TLBInWODet.StartPlanDateTime	DATETIME
	EndPlanDateTime	Data/Hora Fim Programação	ord_oper.dat_entrega	DATE	TLBInWODet.EndPlanDateTime	DATETIME
	ProductionQuantity	Quantidade a produzir na operação	ord_oper.qtd_planejada	DECIMAL(10,3)	TLBInWODet.Qty	DEC(19,4)
	ActivityQuantity	Quantidade da operação	ord_oper.qtd_boas+ord_oper.qtd_refugo+ord_oper.qtd_sucata	DECIMAL(10,3)
	UnitActivityCode	Unidade de medida	item.cod_unid_med	CHAR(03)	TLBInWODet.Unit1Code	CHAR(5)
	SecondUnitActivityCode	Segunda unidade de medida na operação			TLBInWODet.Unit2Code	CHAR(5)
	SecondUnitActivityFactor	Fator de conversão para segunda un. na operação			TLBInWODet.Unit2Factor	DEC(8,4)
	ResourceQuantity	Quantidade de recursos	Fixo "1"	DECIMAL(7,4)
*ListOfMaterialOrders*
	ProductionOrderNumber	Ordem de produção	ordens.num_ordem	DECIMAL(10,0)	TBLInBillMat.Wocode	CHAR(41)
	MaterialID	ID do registro da reserva	ord_compon.num_seq	DECIMAL(10,0)
	MaterialCode	Código Item Reserva	ord_compon.cod_item_compon	CHAR(15)	TBLInBillMat.ProductCode	CHAR(20)
	MaterialDescription	Descrição do Item	item.den_item	CHAR(76)
	ScriptCode	Código Roteiro		CHAR(15)
	ActivityCode	Código Operação		CHAR(05)	TBLInBillMat.WODetCode	CHAR(10)
	WarehouseCode	Código Depósito	ord_compon.cod_local_baixa	CHAR(10)	TBLInBillMat.ExtCode	CHAR(20)
	MaterialDate	Data Reserva	ord_compon.dat_entrega	DATE
	MaterialQuantity	Quantidade Reserva	necessidades.qtd_necessaria	DECIMAL(14,7)	TBLInBillMat.TotalQty	DEC(19,4)
	LotCode	Lote	op_lote.num_lote	CHAR(15)
	PertMaterialNumber	Sequência do item
	RequestType	Tipo da Requisição	item_man.ies_sofre_baixa Se item_man.ies_sofre_baixa for igual a "S" = 1; se item_man.ies_sofre_baixa for igual a "N" = 2	CHAR(01)	TBLInBillMat.Comments	CHAR(500)
ListOfAllocatedMaterial
	WarehouseCode	Código Depósito	op_lote.cod_local_baixa	CHAR(15)	TBLInMovMat.WarehouseCode	CHAR(15)
	LotCode	Código Lote	op_lote.num_lote	CHAR(15)	TBLInMovMat.LotCode	CHAR(41)
	LocationCode	Localização/Endereço	op_lote.endereco	CHAR(15)	TBLInMovMat.AddressCode	CHAR(15)
	ActivityCode	Código Operação		CHAR(05)	TBLInMovMat.WoDetCode	CHAR(10)
	ScriptCode	Código Roteiro		CHAR(15)
	AllocationQuantity	Quantidade Alocada	op_lote.qtd_transf	DECIMAL(15,3)	TBLInMovMat.Qty	DEC(19,4)
	AllocationType	Tipo Alocação	1-Soma, 2-Diminui, 3-Absoluto Fixo 3 (Valor Absoluto)	CHAR(01)	TBLInMovMat.AllocationType	INT
	SubLoteCode	Sub Lote
	NumberSeries	Número de Serie	op_lote.num_serie	CHAR(15)
	LotDueDate	Data de Validade	op_lote.dat_hor_valid	DATE	TBLInMovMat.LotDtValidity	DATETIME
*ListOfQuotaActivity*
	ProductionOrderNumber	Número Ordem Produção	ordens.num_ordem	CHAR(20)
	ControlType	Seleção Split
	ActivityID	ID Operação	ord_oper.cod_operac	CHAR(10)
	ItemCode	Código do item	ordens.cod_item	CHAR(15)
	ItemDescription	Descrição do item	item.den_item	CHAR(40)
	StartActivityDateTime	Data/Hora Início Atividade	ord_oper.dat_inicio	DATETIME	TBLInWODet.StartPlanDateTime	DATETIME
	EndActivityDateTime	Data/Hora Fim Atividade	ord_oper.dat_entrega	DATETIME	TBLInWODet.EndPlanDateTime	DATETIME
	ApprovedQuantity	Quantidade Aprovada	ord_oper.qtd_boas	DEC(13,4)
	ScrapQuantity	Quantidade Refugada	ord_oper.qtd_refugo	DEC(13,4)
	MachineCode	Código Máquina		CHAR(20)	TBLInWODet.ResourceCode	CHAR(15)
	MachineDescription	Descrição da Máquina		CHAR(40)
	ActivityQuantity	Quantidade Prevista	ord_oper.qtd_planejada	DEC(13,4)	TBLInWODet.QTY	DEC(19,4)
	StandardSetup	Tempo Padrão Preparação		NUM(10)
	StandardActivity	Tempo Padrão Operação		NUM(10)
	StandardPostprocessing	Tempo Padrão Pós_processo		NUM(10)
	StandardMachine	Tempo Padrão Máquina		NUM(10)
	StandardOperator	Tempo Padrão MOD		NUM(10)
	UsedCapacity	Capacidade Utilizada		DEC(12,4)
	ActivityTimeQuantity	Hora Disponível Atividade		CHAR(08)
	ReportQuantity	Quantidade Reportada	ord_oper.qtd_boas + ord_oper.qtd_refugo	DEC(13,4)
	ReworkQuantity	Quantidade Retrabalhada		DEC(12,4)
	StartSetupDateTime	Data/Hora Início Preparação		DATETIME
	EndSetupDateTime	Data/Hora Fim Preparação		DATETIME
	TimeSetup	Tempo Preparação	ord_oper.qtd_horas_setup	NUM(10)	TBLInWODet.SetUpTime	TINYINT
	TimeMachine	Tempo Máquina	ord_oper.qtd_horas	NUM(10)	TBLInWODet.StdSpeed	DEC(28,23)
	TimeOperator	Tempo MOD		NUM(10)
	TimePostprocessing	Tempo Pós Processo		NUM(10)
	QuotaActivityID	ID Split	ord_oper.seq_processo	CHAR(05)	ActivityCode+ TBLInWODet.WODetCode	CHAR(10)
	WorkCenterCode	Centro de Trabalho	ord_oper.cod_cent_trab	CHAR(10)	TBLInWODet.ManagerGrpCode	CHAR(15)
	ReportedSplit	Split Reportado		BOOELAN
	StatusActivityType	Estado Operação	1=Não Iniciado;2=Programado;3=Liberado;4=Iniciado;5=Finalizado;6=Suspenso	CHAR(01)
*ListOfQuotaActivityTools*
	ToolCode	Ferramenta
	ToolQuantity	Quantidade Ferramenta

Nota

title	Nota:

Não serão enviadas ordens com situação '1' e '2' (tabela/coluna ordens.ies_situa).
Serão enviadas ordens que apontam por operação, tabela/coluna item_man.ies_apontamento ='1' ou ordens.ies_apontamento = '1'.
Nas tags ItemCode, quando o parâmetro "Utilizar o conceito de grade de produto?" localizado no LOG00087, Processo Manufatura, Engenharia, Grade, estiver igual a "Sim" será considerado a tabela/campo man_item_mes.item_mes.
Caso os valores das grades utilizados na criação da ordem não estiverem na MAN_ITEM_MES, deverá ser gerada MAN_ITEM_MES e enviado os arquivos de ITEM, ESTRUTURA e PROCESSO. Neste caso, se a grade não possuir estrutura e roteiro, deve possuir, obrigatoriamente registro de grade genérica no MAN10002 e MAN10243. Para itens que já possuam a MAN_ITEM_MES será enviada somente a mensagem de ORDEM.
Caso o parâmetro "Utilizar o conceito de grade de produto?" localizado no LOG00087, Processo Manufatura, Engenharia, Grade, estiver igual a "Não", a tabela man_item_mes não será utilizada.
Somente serão integradas as ordens de produção cujo planejamento do item estiver cadastrado como apontamento por operação.
Não haverá integração para ordens de produção de retrabalho ou reforma.
Na tag ReportOrderType, caso o tipo de apontamento da ordem de produção (tabela/campo ordens.ies_apontamento) for igual a "1", será gravado "2" (apontamento por operação).
Caso o tipo de apontamento da ordem de produção (tabela/coluna ordens.ies_apontamento) seja diferente de "1", será verificado o tipo de apontamento do cadastro do item (tabela/campo item_man.ies_tip_apont). Caso este for igual a "1", será gravado "4" (apontamento por item). Caso seja diferente de "1', será gravado "1' (apontamento por ordem).
Na ListOfActivityOrders, tag ActivityType enviaremos 1=Aponta ou 2=Não aponta.
Na ListOfActivityOrders, a tag ListOfMaterialGrids_ItemGrid_GridCode, é uma lista e será enviado o código da grade 1 (neces_complement.cod_grade_1), código da grade 2 (neces_complement.cod_grade_2), código da grade 3 (neces_complement.cod_grade_3), código da grade 4 (neces_complement.cod_grade_4) e código da grade 5 (neces_complement.cod_grade_5), caso os mesmos existam. Caso contrário, a tag não será enviada.
Na ListOfActivityOrders, a tag ListOfMaterialGrids_ItemGrid_GridSequence é uma lista e será enviado o número da grade 1 (item_ctr_grade.num_grade_1), número da grade 2 (item_ctr_grade.num_grade_2), número da grade 3 (item_ctr_grade.num_grade_3), número da grade 4 (item_ctr_grade.num_grade_4), número da grade 5 (item_ctr_grade.num_grade_5), caso os mesmos existam. Caso contrário, a tag não será enviada.
Na ListOfActivityOrders, a tag UnitTimeType da ListOfActivityOrders deve verificar o parâmetro: par_pcp1.parametros[4,1] - Pode ser Hora, Minuto, ou Segundo.
O PC-Factory calcula o tempo para fazer uma unidade da seguinte forma: ActivityQuantity / Time Machine
Na ListOfActivityOrders, a tag TimeResource (Tempo Recurso) indica o tempo para fazer um lote padrão.
Na ListOfActivityOrders, a tag TimeIndMES deverá ser gerada com o valor '3'.
Na ListOfActivityOrders, a tag UnitItemNumber será utilizada para registrar o lote padrão de produção da operação.
Na ListOfActivityOrders, a tag IsActivityEnd, quando se tratar da última operação = TRUE. Nas demais = FALSE.
Na ListOfActivityOrders, a tag MachineCode, deverá ser gerada conforme validações: Se existir Arranjo, deverá usar o campo ORD_OPER.COD_ARRANJO. Se estiver nulo, buscar o recurso da man_recurso_operacao_ordem. Seguir a regra: Pesquisar por recurso crítico. Se encontrar mais de um ou nenhum, buscar o primeiro recurso da man_recurso_operacao_ordem.
Na ListOfMaterialOrders, a tag ActivityCode, se usar o controle de estrutura por operação, deverá usar a tabela man_op_componente_operacao para pesquisar na ord_compon. Se não controlar estrutura por operação, deverá usar a operação final.
Na ListOfMaterialOrders, a tag ScriptCode é gerada a partir da tabela/campo man_op_componente_operacao.roteiro. Se não existir gerar com base na tabela/campos ordens.cod_roteiro.
Na ListOfMaterialOrders, a tag LotCode somente será enviada caso a empresa esteja parametrizada para utilizar o conceito de OP_LOTE. Caso contrário, essa tag não será enviada.
Se a empresa não utilizar o conceito de OP_LOTE, a lista ListOfAllocatedMaterial, com a listagem de material alocado, não será enviada.
Na ListOfAllocatedMaterial, as tags ScriptCode e ActivityCode seguem a mesma regra da lista ListOfMaterialOrders.
A sessão ListOfQuotaActivity sempre é gerada para o Logix.
Na ListOfQuotaActivity, a tag MachineCode, deverá ser gerada conforme validações: Se existir Arranjo, deverá usar o campo ORD_OPER.COD_ARRANJO. Se estiver nulo, buscar o recurso da man_recurso_operacao_ordem. Seguir a regra: Pesquisar por recurso crítico. Se encontrar mais de um ou nenhum, buscar o primeiro recurso da man_recurso_operacao_ordem.
Quando o parâmetro "Utilizar o conceito de grade de produto?" localizado no LOG00087, Processo Manufatura, Engenharia, Grade, estiver igual a "Sim", a rotina MAN0515 permitirá incluir ordem de produção para grades que não tenham estrutura (considera somente os componentes genéricos). Quando isso ocorrer, além da mensagem ProductionOrder, serão enviadas as mensagens de Item, ItemStructure e ItemScript para o "Item MES" gerado.

LOGIX x APS x TOTVS MES

Ordens geradas pelo APS serão enviadas via JOB - MAN10544.

A integração do APS x LOGIX x TOTVS MES deverá considerar SOMENTE as ordens de produção alteradas e/ou criadas pelo APS e enviadas ao LOGIX.

No MAN10538, folder Ordens de Produção, é possível parametrizar se existe a integração com o APS.

O JOB para o envio de ordens geradas irá executar somente se o parâmetro "APS" estiver assinalado. Serão enviadas as ordens com origem no APS (ordens.ies_origem = '9') OU que possuam dados na tabela man_equival_ordem_producao.

Para o envio deverá ter um controle do que já foi enviado (campo ordens_complement.reservado_6). Enviar somente ordens que tenham o reservado_6 nulo ou branco. Após o envio atualizar esse campo para "E" = Enviado. Quando o APS atualizar uma ordem, deverá setar novamente o reservado_6 para nulo para que o JOB possa reenviá-la.

Para cadastrar o JOB deve-se utilizar o JOB0003.

Usar como parâmetros, empresa e usuário.

Processos

Transação Apontamento de Parada de Máquina: StopReport_1_001.xsd

Identificador da Mensagem: StopReport
Versão: 1_001
Módulo Logix: Chão de Fábrica

Tipo de Envio: Síncrona

Mensagem	Tag	Descrição	Tabela/Campo Logix	Tipo	Tabela/Campo: PC-Factory	Tipo
	ProductionOrder	Ordem de Produção	man_apo_mestre.ordem_producao	DEC(10,0)
	ActivityCode	Código da Operação	man_apo_detalhe.operacao	CHAR(05)
	ActivityId	ID do Registro	man_apo_detalhe.sequencia_operacao	INT
	ProductionShiftNumber	Turno	man_tempo_producao.turno_producao
	MachineCode	Código Máquina	man_apo_detalhe.eqpto	CHAR(15)	TBLOutRSEv.ResourceCode	CHAR(15)
	MachineDescription	Descrição Máquina
	StopReasonCode	Código Motivo Parada	man_tempo_parada.parada_producao	CHAR(03)	TBLOutRSEv.ResourceStatusCode	CHAR(20)
	StopReasonDescription	Descrição Motivo Parada	mot_parada.des_motivo	CHAR(30)
	StartDateTime	Data/Hora Início	man_tempo_producao.data_ini_producao man_tempo_producao.hor_ini_producao	DATE CHAR(08)	TBLOutRSEv.ShiftDtStart	DATETIME
	EndDateTime	Data/Hora Fim	man_tempo_producao.dat_final_producao man_tempo_producao.hor_final_producao	DATE CHAR(08)	TBLOutRSEv.ShiftDtEnd	DATETIME
	OperatorCode	Código Operador	man_apo_detalhe.operador	CHAR(15)	TBLOutRSEv.UserCodeStart	CHAR(30)
	ReportDateTime	Data/Hora Reporte	man_apo_mestre.data_producao	DATE	TBLOutRSEv.DtTimeStamp	DATETIME
	ToolCode	Código Ferramenta
	ProductionTeamCode	Código Equipe
	StopType	Tipo Parada (1=Não Programada;2=Programada)
	ReportSequence	ID PC-Factory			TBLOutRSEv.IDOutRSEv
	ReversedReport	Indicador de Estorno	TRUE ou FALSE	BOOLEAN
	IntegrationReport	Registro a ser estorno	man_apo_mestre.seq_reg_mestre	INT

Nota

title	Nota:

Essa mensagem será gerada pelo PC-Factory e enviada ao Logix.
O programa de apontamento de parada é o MAN8228 e deverá ser informado o motivo da parada e a data/hora início e fim de parada. O processamento seguirá as regras do apontamento de parada do MAN8228.
O Logix, diferente de outros ERPs, obriga algumas tags: ProductionOrder, ActivityCode e ProductionShiftNumber.
Quando a tag ActivityId não vier informada, deverá usar a maior sequência da operação para o código da operação. Pesquisar a tabela/campo ord_oper.num_seq_operac.
Para tabela/campo man_apo_mestre.observacao será gravado o conteúdo 'TOTVS MES' para indicar a origem do apontamento.
Apontamento de parada setará o man_tempo_producao.periodo_produtivo como 'I'.
Todo apontamento deverá enviar uma mensagem de retorno, indicando possíveis problemas ou processamento efetuado com sucesso. Será retornado o man_apo_mestre.seq_reg_mestre. Este mesmo número será utilizado quando precisar registrar um estorno (IntegrationReport).
O estorno ocorre quando o campo o campo ReversedReport (Estorno do apontamento) possuir o conteúdo TRUE.
Quando for estorno deverá, obrigatoriamente, ter o número do apontamento, campo IntegrationReport.
O estorno pode ser gerado de duas formas no arquivo: somente o estorno ou estorno + apontamento. Quando a mensagem possuir o estorno e o apontamento só pode commitar as movimentações quando ambas forem concluídas.
Para identificar se a mensagem possui somente estorno ou estorno + apontamento deverá verificar as seguintes situações:
Somente estorno: possui somente as informações do ReversedReport e IntegrationReport com a demais tags sem dados.
Estorno + apontamento: possui ReversedReport e IntegrationReport informados e os demais dados obrigatórios (Ordem de produção, Operação, Máquina, Motivo de Parada, Data/Hora Início e Fim e Data/Hora Reporte) preenchidos.

Transação Apontamento de Produção: ProductionAppointment_2_000.xsd

Identificador da Mensagem: ProductionAppointment
Versão: 2_003
Módulo Logix: Chão de Fábrica

Tipo de Envio: Síncrona

BusinessContentType	MachineCode	Máquina	man_apo_detalhe.eqpto	CHAR(15)	TBLOutInteg.ResourceCode	CHAR(15)
	ProductionOrderNumber	Ordem de Produção	man_apo_mestre.ordem_producao	DECIMAL(10,0)	TBLOutInteg.WOCode	CHAR(41)
	ActivityCode	Operação	man_apo_detalhe.operacao	CHAR(05)	TBLOutInteg.WODetCode	CHAR(10)
	Split	Split			TBLOutInteg.WODetCode	CHAR(10)
	ActivityID	ID Operação	man_apo_detalhe.seq_processo	DECIMAL(10,0)
	ItemCode	Produto	man_apo_mestre.item_produzido	CHAR(15)	TBLOutInteg.ProductCode	CHAR(20)
	ApprovedQuantity	Quantidade Aprovada	man_item_produzido.qtd_produzida	DECIMAL(10,3)	TBLOutInteg.Qty	DEC(19,4)
	ScrapQuantity	Quantidade Refugada	man_item_produzido.qtd_produzida	DECIMAL(10,3)	TBLOutInteg.Qty	DEC(19,4)
	ReworkQuantity	Quantidade Retrabalhada
	StartSetupDateTime	Data/Hora Início Preparação
	EndSetupDateTime	Data/Hora Fim Preparação
	SetupCode	Código Preparação
	OpTimeInt	Tempo Operação
	ProductionShiftCode	Código Modelo Turno
	ProductionShiftNumber	Número Turno	man_tempo_producao.turno_producao	CHAR(05)	TBLOutInteg.Shift	SMALLINT
	DocumentCode	Documento			TBLOutInteg.DocNumber	CHAR(20)
	DocumentSeries	Série Documento
	StartReportDateTime	Data/Hora Início Reporte	man_tempo_producao.data_ini_producao + man_tempo_producao.hor_ini_producao	DATETIME	TBLMSGERP.Start	DATETIME
	EndReportDateTime	Data/Hora Fim Reporte	man_tempo_producao.dat_final_producao + man_tempo_producao.hor_final_producao	DATETIME	TBLMSGERP.End	DATETIME
	ReversedReport	Estorno do Apontamento	TRUE ou FALSE	BOOLEAN
	ReversalDate	Data do estorno			TBLOutInteg.DTEv	DATETIME
	ReportDateTime	Data/Hora Reporte	man_apo_mestre.data_apontamento	DATE	TBLOutInteg.DtEv	DATETIME
	WarehouseCode	Código Depósito	man_item_produzido.local	CHAR(10)	TBLOutInteg.WarehouseCode	CHAR(15)
	LotCode	Lote/Série	man_item_produzido.lote_produzido ou man_item_produzido.serie	CHAR(15) CHAR(25)	TBLOutInteg.LotCode	CHAR(41)
	LotDueDate	Data Validade Lote	man_item_produzido.dat_valid	DATE	TBLLot.DtValidity	DATETIME
	CloseOperation	Encerra Operação	ord_oper.ies_apontamento	CHAR(01)
	LocationCode	Localização	man_item_produzido.endereco	CHAR(15)	TBLOutInteg.Address1Code	CHAR(15)
ListOfReversalAppointments
	IntegrationReport	Registro a ser estornado	man_apo_mestre.seq_reg_mestre	DECIMAL(10,0)	TBLOutInteg.TransacType	TINYINT
	ReversalType	Tipo do Estorno
	ReversalQuantity	Quantidade revertida
WasteAppointment
	WasteCode	Código Refugo	man_def_producao.motivo_defeito	DECIMAL(3,0)	TBLOutInteg.ScrapCode	CHAR(15)
	WasteDescription	Descrição Refugo	defeito.den_defeito	CHAR(30)
	ScrapQuantity	Quantidade Refugada	man_def_producao.qtd_defeito_real	DECIMAL(10,3)	TBLOutInteg.Qty	DEC(18,4)
	ScrapProduct	Produto Refugado
	WareHouseCode	Depósito Produto Refugado
	ScrapProductTo	Refugo Gerado	man_item_produzido.item_produzido	CHAR(15)
	WareHouseCodeTo	Depósito do Refugo gerado
	AdressCode	Endereço Origem
	AdressCodeTo	Endereço Destino
	NumberSeries	Número de Série
	NumberSeriesTo	Número de Série Destino
	LotCode	Lote
	SubLoteCode	Sub Lote
	LotDueDate	Data de Validade
	CostCenterCode	Centro de Custo
ResourceAppointment
	OperatorCode	Código Operador	man_apo_detalhe.operador	CHAR(15)	TBLOutInteg.UserCode	CHAR(30)
	StartDateTime	Data/Hora Início			TBLMSGERP.Start	DATETIME
	EndDateTime	Data/Hora Fim			TBLMSGERP.End	DATETIME
	MOBTime	Tempo Mão de Obra Direta
	ExtraTime	Tempo Extra
	UtilTime	Tempo Útil
	ProductionShiftCode	Código Modelo Turno
	ProductionShiftNumber	Número Turno			TBLOutInteg.Shift	SMALLINT
SupplyOrder
	ProductionOrderNumber	Número Ordem Produção	man_apo_mestre.ordem_producao	DECIMAL(10,0)	TBLOutInteg.WOCode	CHAR(41)
	MaterialCode	Código Item Reserva	man_comp_consumido.item_componente	CHAR(15)	TBLOutInteg.ProductCode	CHAR(20)
	UsedQuantity	Quantidade Utilizada	man_comp_consumido.qtd_baixa_real	DECIMAL(10,3)	TBLOutInteg.Qty	DEC(19,4)
	WarehouseCode	Código Depósito	man_comp_consumido.local_estoque	CHAR(10)	TBLOutInteg.WarehouseCode	CHAR(15)
	LocationCode	Localização	man_comp_consumido.endereco	CHAR(15)	TBLOutInteg.Address1Code	CHAR(15)
	LotCode	Lote/Série	man_comp_consumido.lote_componente ou man_comp_consumido.serie	CHAR(15) CHAR(25	TBLOutInteg.LotCode	CHAR(41)
	ActivityCode	Código Operação			TBLOutInteg.WODetCode	CHAR(10)
	ScriptCode	Roteiro
ReportToolActivity
	ToolCode	Código Ferramenta

Nota

title	Nota:

Esta mensagem será gerada pelo PC-Factory e enviada ao Logix.
Se o item controlar WMS integração não será permitida. Rotinas do WMS não preparadas para receber dados do PC-Factory.
Deverá respeitar o processamento executado pelo MAN8228 (exceto quando for consumo real).
Na tag ItemCode será enviado o código do item. Nesse caso, quando o parâmetro "Utilizar o conceito de grade de produto?" localizado no LOG00087, Processo Manufatura, Engenharia, Grade, estiver igual a "Sim", será verificado na tabela/campo man_item_mes.item_mes se o código do item existe nessa tabela. Caso exista, será considerado o item da tabela/campo man_item_mes.item e os códigos das grades da tabela/campos: man_item_mes.grade_1, man_item_mes.grade_2, man_item_mes.grade_3, man_item_mes.grade_4, man_item_mes.grade_5. Caso o parâmetro esteja igual a "Não, será considerado a tabela/campo item.cod_item.
A tag ProductionShiftNumber, turno, é obrigatório no apontamento de produção.
A tag ApprovedQuantity será gravada na tabela/campo man_item_produzido.qtd_produzida, com a tabela/campo man_item_produzido.tip_producao igual a "B" (boas).
A tag ScrapQuantity será gravada na tabela/campo man_item_produzido.qtd_produzida, com a tabela/campo man_item_produzido.tip_producao igual a "R" (refugo).
A tag StartReportDateTime será gravada na tabela/campo man_tempo_producao.data_ini_producao + man_tempo_producao.hor_ini_producao e, caso o parâmetro Utilizar data fim de apontamento como data de movimentação do estoque? do LOG00087 - Processo Manufatura - Chão de Fábrica - Apontamento de Produção estiver diferente de "S", irá gravar também na tabela/campo man_apo_mestre.data_producao.
A tag EndReportDateTime será gravada na tabela/campo man_tempo_producao.dat_final_producao + man_tempo_producao.hor_final_producao e, caso o parâmetro Utilizar data fim de apontamento como data de movimentação do estoque? do LOG00087 - Processo Manufatura - Chão de Fábrica - Apontamento de Produção estiver igual a "S", irá gravar também na tabela/campo man_apo_mestre.data_producao.
Caso a ReportDateTime não exista ou seja igual a branco ou nulo, será considerado a data atual.
Quando a tag ActivityId não vier informada, deverá usar a maior sequência da operação para o código da operação. Pesquisar a tabela/campo ord_oper.num_seq_operac.
Todo apontamento deverá enviar uma mensagem de retorno, indicando possíveis problemas ou processamento efetuado com sucesso. Em caso de sucesso o número do apontamento é enviado ao Pc-Factory na mensagem de retorno da ProductionAppointment. Retornar a tabela/campo man_apo_mestre.seq_reg_mestre. Este mesmo número será utilizado quando precisar registrar um estorno (IntegrationReport).
O estorno ocorre quando o campo o campo ReversedReport (Estorno do apontamento) possuir o conteúdo TRUE.
Quando for estorno deverá, obrigatoriamente ter o número do apontamento, campo IntegrationReport. Poderá conter uma lista de IDs (ListOfReversalAppointments) que serão estornados. A tag ReversalType indica qual o processo a ser executado, sendo, 1 = Produção; 2 = Recusa, sendo que no Logix será sempre igual a 1.
O estorno pode ser gerado de duas formas no arquivo: somente o estorno ou estorno + apontamento.
Somente estorno: possui quantidade aprovada e refugado zerado (ou sem conteúdo) e dados do ReversedReport.
Estorno + apontamento: possui ReversedReport informado e dados da ordem e quantidade aprovada ou refugada maior que zero.
Na sessão SupplyOrder, a tag MaterialCode será enviado o código do item. Nesse caso, quando o parâmetro "Utilizar o conceito de grade de produto?" localizado no LOG00087, Processo Manufatura, Engenharia, Grade, estiver igual a "Sim", será verificado na tabela/campo man_item_mes.item_mes se o código do item existe nessa tabela. Caso exista, será considerado o item da tabela/campo man_item_mes.item e os códigos das grades da tabela/campos man_item_mes.grade_1, man_item_mes.grade_2, man_item_mes.grade_3, man_item_mes.grade_4, man_item_mes.grade_5. Caso o parâmetro esteja igual a "Não", será considerado a tabela/campo item.cod_item.
Caso a tag CloseOperation seja igual a TRUE, será alterado a tabela/campo ord_oper.ies_apontamento igual a "F" (finalizado). Caso essa tag seja igual a FALSE, não será alterada.
Na sessão WasteAppointment, a tag ScrapProductTo será enviado o código do item. Nesse caso, quando o parâmetro "Utilizar o conceito de grade de produto?" localizado no LOG00087, Processo Manufatura, Engenharia, Grade, estiver igual a "Sim", será verificado na tabela/campo man_item_mes.item_mes se o código do item existe nessa tabela. Caso exista, será considerado o item da tabela/campo man_item_mes.item e os códigos das grades da tabela/campos man_item_mes.grade_1, man_item_mes.grade_2, man_item_mes.grade_3, man_item_mes.grade_4, man_item_mes.grade_5. Caso o parâmetro esteja igual a "Não, será considerado a tabela/campo item.cod_item.
Na sessão WasteAppointment, quando a tag ScrapProductTo vier preenchida será efetuado o apontamento de sucata.
Para tabela/campo man_apo_mestre.observacao será gravado o conteúdo 'TOTVS MES' para indicar a origem do apontamento.
Logix x TOTVS MES, trata os seguintes dimensionais: Lote, Endereço, Nr. de Série e Data de Validade. Outros dimensionais não são integrados, gerando mensagem de erro.
Relatório MAN10542 (Apontamento da Produção) para apresentar as informações dos apontamentos efetuados para um determinado período. Neste relatório pode-se identificar os apontamentos realizados pelo TOTVS MES, principalmente quando estiver parametrizado "Consumo Real".

Nota

title	Nota:

O consumo dos componentes deverá respeitar parametrização do MAN10538. Na rotina de parâmetros será definido como será o tratamento do consumo dos componentes:
1 - BackFlush: Sempre irá realizar a baixa dos componentes conforme o definido na Engenharia. Desconsidera a lista de consumo SupplyOrder.
2 - Consumo Real: Irá consumir conforme lista de componentes, SupplyOrder, enviada na mensagem. Poderá consumir componentes em qualquer operação (exceto se o sofre baixa estiver igual a "N" no MAN10021).
No PC-Factory apontamento e consumo poderão ser enviados em arquivos XMLs diferentes.
No PC-Factory, não são utilizados lote e número de série ao mesmo tempo. O retorno desse conteúdo será via tag SupplyOrder - LotCode, que pode ser o Lote ou número de série, conforme o cadastro do item.

Nota

title	Nota:

Para o apontamento de refugo utilizar a sessão ListOfWasteAppointments.
Somatório da quantidade refugada da ListOfWasteAppointments deve ser igual a tag ScrapQuantity do BusinessContentType.

Transação Transferências: TransferWarehouse_1_003.xsd

Identificador da Mensagem: TransferWarehouse
Versão: 1_003
Módulo Logix: Estoque

Tipo de Envio: Síncrona

Nota

title	Nota:

Esta mensagem será gerada pelo PC-Factory e enviada ao Logix.

BusinessContentType	CompanyId	Empresa
	BranchId	Filial
	CompanyInternalId	InternalId da chave completa da empresa
	InternalId	InternalId da transferência
	Number	Número da Movimentação
	RegisterDateTime	Data de Emissão da solicitação
TransferWarehouseType
	InternalId	InternalId da transferência
	EmissionDate	Data de Emissão	ESTOUE_TRANS.DAT_MOVTO	DATE	TBLOutInteg.DtTimeStamp	DATETIME
	ItemCodeFrom	Item/Produto Origem	ESTOUE_TRANS.COD_ITEM	CHAR(15)	TBLOutInteg.ProductCode	CHAR(20)
	ItemCodeTo	Item/Produto Destino	ESTOUE_TRANS.COD_ITEM	CHAR(15)	TBLMovEv.ProductCode	CHAR(20)
	UnitOfMeasureFrom	Unidade de Medida Origem
	UnitOfMeasureTo	Unidade de Medida Destino
	Quantity	Quantidade	ESTOUE_TRANS.QTD_MOVTO	DEC(12,2)	TBLOutInteg.Qty	DEC(19,4)
	WarehouseCodeFrom	Código do Armazém de Origem	ESTOUE_TRANS.COD_LOCAL_EST_ORIG	CHAR(02)	TBLOutInteg.WarehouseCode	CHAR(15)
	WarehouseCodeTo	Código do Armazém Destino	ESTOUE_TRANS.COD_LOCAL_EST_DEST	CHAR(02)	TBLMovEv.WarehouseCode	CHAR(15)
	LotNumberFrom	Número do Lote de Origem	ESTOUE_TRANS.NUM_LOTE_ORIG	CHAR(10)	TBLOutInteg.LotCode	CHAR(41)
	LotNumberTo	Número do Lote de Destino	ESTOUE_TRANS.NUM_LOTE_DEST	CHAR(10)	TBLMovEv.LotCode	CHAR(41)
	SubLotNumber	Número do SubLote
	LotExpirationDateFrom	Data de validade do Lote Origem			TBLLot.DtDue	DATETIME
	LotExpirationDateTo	Data de validade do Lote Destino			TBLLot.DtDue	DATETIME
	AddressFrom	Endereço Origem			TBLOutInteg.Address1Code	CHAR(15)
	AddressTo	Endereço Destino			TBLOutInteg.Address2Code	CHAR(15)
	NumberSeries	Número de série			TBLOutInteg.LotCode	CHAR(41)

Nota

title	Nota:

As informações cadastradas no MAN10538 serão utilizadas para o processo de transferência, Operação de estoque entrada, Operação estoque saída, Conta contábil entrada, Conta contábil saída e Operação estoque transferência.
Caso se tratar de um movimento de transferência entre código de itens, serão gerados dois movimentos de estoque, um de entrada e outro de saída, com as operações de estoque e contas contábeis cadastradas. Deverá ser gravado o relacionamento do movimento de saída e entrada na tabela est_trans_relac. Caso se tratar de um movimento de transferência entre locais de estoque, será gerado um único movimento de estoque, com a operação de estoque diversos.
Será registrado que a transferência teve origem via integração com PC-Factory. Na tabela ESTOQUE_OBS será gravado um registro com o conteúdo "TOTVS MES".
Transferências entre locais sem grade irá executar o mesmo processo que o SUP8790 e com grade o SUP0737.
Transferências entre itens sem grade irá executar o mesmo processo que o SUP5620, e com grade o SUP0638.

Transação Movimentações de Estoque: MovementsInternal_1_001.xsd

Identificador da Mensagem: MovementsInternal
Versão: 1_001
Módulo Logix: Estoque

Tipo de Envio: Síncrona

Nota

title	Nota:

Esta mensagem será gerada pelo PC-Factory e enviada ao Logix.

BusinessContentType	CompanyId	Código da empresa
	BranchId	Filial
	CompanyInternalId	InternalId da chave completa da empresa
	InternalId	InternalId da movimentação.
	TypeMovementCode	Código do Tipo de Movimento interno
	EmissionDate	Data de Emissão	ESTOQUE_TRANS.DAT_MOVTO	DATE	TBLOutInteg. DtTimeStamp	DATETIME
	ItemCode	Código do Produto	ESTOQUE_TRANS.COD_ITEM	CHAR(15)	TBLOutInteg.ProductCode	CHAR(20)
	UnitOfMeasureCode	Unidade de Medida
	Quantity	Quantidade	ESTOQUE_TRANS.QTD_MOVTO	DEC(12,2)	TBLOutInteg.Qty	DEC(19,4)
	WarehouseCode	Código do Armazém	ESTOQUE_TRANS.COD_LOCAL_EST_DEST ESTOQUE_TRANS.COD_LOCAL_EST_ORIG	CHAR(02)	TBLOutInteg.WarehouseCode	CHAR(15)
	LotNumber	Lote	ESTOQUE_TRANS.NUM_LOTE_DEST ESTOQUE_TRANS.NUM_LOTE_ORIG	CHAR(10)	TBLOutInteg.LotCode	CHAR(41)
	SubLotNumber	SubLote		CHAR(06)
	LotExpirationDate	Data Validade do Lote	ESTOQUE_TRANS_END.DAT_HOR_VALIDADE	DATE	TBLLot.DTDUE	DATETIME
	Address	Endereço	ESTOQUE_TRANS_END.ENDERECO	CHAR(15)	TBLOutInteg.Address1Code	CHAR(15)
	NumberSeries	NumberSeries	ESTOQUE_TRANS_END.NUM_SERIE	CHAR(20)	TBLOutInteg.LotCode	CHAR(41)
	InputOrOutput	Movimento de Entrada ou Saída	E=Entrada / S = Saída	CHAR(01)	TBLOutInteg.MovTypeCode	CHAR(05)
	ReferenceCode	Referência	--
	ScriptCode	Roteiro		CHAR(02)
	ActivityCode	Operação		CHAR(02)	TBLOutInteg.WODetCode	CHAR(15)
	ProductionOrderNumber	Ordem de Produção/Documento		CHAR(13)	TBLOutInteg.WOCode	CHAR(41)
	FatherItemCode	Item Pai	--

Nota

title	Nota:

Movimentações internas irão executar o mesmo processo que o SUP0710.
A tag WarehouseCode será utilizada de acordo com o tipo de movimento, tag InputOrOutput. Se for entrada irá atualizar ESTOQUE_TRANS.COD_LOCAL_EST_DEST, caso seja saída irá atualizar ESTOQUE_TRANS.COD_LOCAL_EST_ORIG.
A tag LotNumber será utilizada de acordo com o tipo de movimento, tag InputOrOutput. Se for entrada irá atualizar ESTOQUE_TRANS.NUM_LOTE_DEST, caso seja saída irá atualizar ESTOQUE_TRANS.NUM_LOTE_ORIG.
Será registrado que a movimentação teve origem via integração com PC-Factory. Na tabela ESTOQUE_OBS será gravado um registro com o conteúdo "TOTVS MES".
A tag InputOrOutput indica se é entrada ou saída. Com base nessa informação deverá considerar as operações de estoque e contas contábeis do cadastro MAN10538, folder "Movimentos e Transferência".
Não terá a opção de estorno. Para realizar um processo de estorno deverá enviar a movimentação contrária, ou seja, para estornar uma entrada deverá enviar um movimento de saída.

Transação Saldo: ItemStockLevel_1_000.xsd

Identificador da Mensagem: ItemStockLevel
Versão: 1_000
Módulo Logix: Estoque

Tipo de Envio: Síncrona

Mensagem	Tag	Descrição	Tabela/Campo: Logix	Tipo	Tabela/Campo: PC-Factory	Tipo
BusinessContentType	ItemCode	Código do produto	ESTOQUE_TRANS_END.COD_ITEM	CHAR(15)	TBLInMovMat.ProductCode	CHAR(20)
	ItemDescription	Descrição do item	ITEM.DEN_ITEM_REDUZ	CHAR(30)
ListOfStock
	ReferenceCode	Referência	--
	WarehouseCode	Depósito/Local de estoqe/Armazem	ESTOQUE_TRANS.COD_LOCAL_EST_DEST ESTOQUE_TRANS.COD_LOCAL_EST_ORIG	CHAR(02)	TBLInMovMat.WarehouseCode	CHAR(15)
	LotCode	Número do Lote	ESTOQUE_TRANS.NUM_LOTE_DEST ESTOQUE_TRANS.NUM_LOTE_ORIG	CHAR(10)	TBLInMovMat.LotCode	CHAR(41)
	SubLotCode	Sub-Lote		CHAR(06)
	NumberSeries	Número de Série	ESTOQUE_TRANS_END.NUM_SERIE	CHAR(20)
	AddressCode	Endereço/Localização	ESTOQUE_TRANS_END.ENDERECO	CHAR(15)	TBLInMovMat.AddressCode	CHAR(15)
	LotDueDate	Data de Validade	ESTOQUE_TRANS_END.DAT_HOR_VALIDADE	DATE	TBLInMovMat.LotDtValidity	DATETIME
	CurrentStockAmount	Saldo de estoque		DEC(12,2)
	BookedStockAmount	Quantidade Reservada		DEC(12,2)
	AvailableStockAmount	Saldo disponível		DEC(12,2)
	QuantityUpdated	Quantidade Atualizada	ESTOQUE_TRASN_END.QTD_MOVTO	DEC(12,2)	TBLInMovMat.Qty	DEC(18,2)
	InputOutput	Entrada ou Saída	1 = Entrada ou 2 = Saída	CHAR(01)	TBLInMovMat.Classification	CHAR(15)

Nota

title	Nota:

Quando atualizar um saldo no ERP, deverá enviar a mensagem ao PC-Factory. As movimentações de estoque (de entrada e saída) que são realizadas no ERP Logix serão enviadas para o PC-Factory. Estas movimentações podem ser parametrizadas no MAN10538, folder "Saldos" painel "Operações de estoque integradas".
No MAN10538, folder "Saldos" deverá ser cadastrada a "Data de corte das movimentações", para informar a partir de qual data em que as movimentações serão consideradas.
Quando o saldo for atualizado por uma atualização do PC-Factory não deverá gerar mensagem de atualização de saldo. Quando a origem da alteração do saldo for TOTVS MES não será gerada a mensagem.
O campo QuantityUpdated corresponde a quantidade atualizada, ou seja, a quantidade que está sendo movimentada.
O campo InputOutput indica se a movimentação é uma entrada ou saída.
O controle das movimentações enviadas para o TOTVS MES será registrado na tabela sup_par_movta_est. Este controle poderá ser enviado para histórico por meio da rotina SUP2720.
A tag WarehouseCode será utilizada de acordo com o tipo de movimento, tag InputOrOutput. Se for entrada irá atualizar ESTOQUE_TRANS.COD_LOCAL_EST_DEST, caso seja saída irá atualizar ESTOQUE_TRANS.COD_LOCAL_EST_ORIG.
A tag LotCode será utilizada de acordo com o tipo de movimento, tag InputOrOutput. Se for entrada irá atualizar ESTOQUE_TRANS.NUM_LOTE_DEST, caso seja saída irá atualizar ESTOQUE_TRANS.NUM_LOTE_ORIG.

As movimentações de estoque serão enviadas via JOB - MAN10543. Este JOB irá selecionar as movimentações de estoque das tabelas estoque_trans/estoque_trans_end, cuja operação de estoque está parametrizada (MAN10538).

Para cadastrar o JOB deve-se utilizar o JOB0003.

Usar como parâmetros , empresa e usuário.

Transação Saldo em Estoque - Request: StockLevel_2_000.xsd

Identificador da Mensagem: StockLevel
Versão: 2_000
Módulo Logix: ESTOQUE

Tipo de Envio: Síncrona

Para este tipo de atualização o PC-Factory solicita o saldo ao Logix. A mensagem possui duas partes. O Request, nas quais são passados os parâmetros para a consulta do saldo, e o Return, que contém o retorno do saldo.
Request será gerado pelo PC-Factory e enviado ao Logix. O Return será gerado pelo Logix e enviado ao PC-Factory.

Request

ListOfRequest	ItemInternalId	Código do produto	CHAR(15)
	ReferenceCode	Referência	CHAR(20)
	WarehouseInternalId	Código do depósito/local de estoque/Armazém	CHAR(10)
	LotNumber	Lote	CHAR(10)
	SubLotCode	SubLote	CHAR(10)
	SerialNumber	Número de Série	CHAR(20)
	Address	Localização	CHAR(15)
	LotExpirationDate	Data de Validade	DATE

Nota

title	Nota:

A busca pode ocorrer das seguintes formas:
Por Produto: Retorna informação de todos os locais de estoque do produto.
Por Local de Estoque (Armazém): Retorna informação de todos os produtos no local de estoque.
Por Local de Estoque (Armazém) e Produto: Retorna informação sobre o Produto no Local de Estoque definido.
Para os demais campos, Lote, sub-Lote, número de série, localização e data de validade considerar somente se informar o código do produto. Se enviar esses campos sem o código do produto, deve retornar mensagem de erro.
O Request poderá ser uma lista de solicitação.

Return

ReturnContentType	ClosingStockDate	Data fechamento estoque	--
ListOfReturnItem	CompanyId	Empresa
	BranchId	Filial
	CompanyInternalId	Empresa + Filial
	ItemInternalId	Código do produto	ESTOQUE_LOTE_ENDER.COD_ITEM	CHAR(15)
	ReferenceCode	Referência	--
ListOfStockBalance
	WarehouseInternalId	Local de Estoque (Armazém/Depósito)	ESTOQUE_LOTE_ENDER.COD_LOCAL	CHAR(10)
	LotNumber	Número do Lote	ESTOQUE_LOTE_ENDER.NUM_LOTE	CHAR(10)
	SubLotCode	Sub Lote		CHAR(10)
	LotExpirationDate	Data de validade	ESTOQUE_LOTE_ENDER.DAT_HOR_VALIDADE	DATE
	SerialNumber	Número de série	ESTOQUE_LOTE_ENDER.NUM_SERIE	CHAR(20)
	Address	Localização	ESTOQUE_LOTE_ENDER.ENDERECO	CHAR(15)
	CurrentStockAmount	Saldo do Produto em quantidade		DEC(17,4)
	BookedStockAmount	Quantidade reservada em Estoque		DEC(17,4)
	AvailableStockAmount	Saldo disponível do Produto em quantidade		DEC(17,4)
	UnitItemCost	Custo unitário do Produto	--
	AverageUnitItemCost	Custo médio do Produto	--
	ValueOfCurrentStockAmount	Saldo atual do estoque do produto em valor	--

Nota

title	Nota:

A tag CurrentStockAmount é gerada com a quantidade liberada em estoque (supr9_saldos_get_qtd_tot_liberada + supr9_saldos_get_qtd_tot_excepcional).
A tag BookedStockAmount é gerada com a quantidade reservada (supr9_saldos_get_qtd_tot_reservada).
A tag AvailableStockAmount é gerada com o cálculo CurrentStockAmount - BookedStockAmount.
Verificar a sessão General do appserver.ini o campo MaxStringSize.
Request não gera LOG, porém pode-se verificar.

Limitações / Restrições Gerais

A integração não contempla a geração cadastramentos via Fluig (WorkFlow) ou rotinas não descritas nesse documento.

Situações comuns

Possíveis situações problemáticas comuns que podem ocorrer durante o funcionamento da integração e como solucioná-los:

Quando uma mensagem é enviada do Logix para o PC-Factory, podem ocorrer situações em que o WebService não estará totalmente funcional. Nesses casos, uma mensagem de erro genérica irá aparecer na tela:
Não foi possível realizar a conexão com o WebService do PCFactory.
Para resolver este problema, verifique as configurações do sistema de destino, analisando o funcionamento do servidor utilizado para esta comunicação e a habilitação do endereço do WebService.
Clientes que possuem regras específicas que afetam as rotinas listadas neste documento.
Para resolver este problema, deverá verificar o uso de ponto de entrada.
Tempo de espera do WebService. Devido alguns processos serem demorados, quando o ERP envia o retorno, o WebService pode não estar mais no aguardo.
Alterar o tempo de espera do WebService PC-Factory.

Checklist de suporte da aplicação

Checklist de Verificações:

Na rotina de parâmetros, MAN10538, verificar se o campo Integração Ativa? está como "1 - ATIVO".
Na rotina de parâmetros, MAN10538, testar conexão com o WebService da PPI informado por meio do botão Testar.
Configuração das sessões WEBSERVICE do APPSERVER.INI;
Realizar possíveis ajustes na integração quanto à configuração ou negócio.

Páginas filhas

Versões comparadas

Versão antiga 64

Nova versão 65

Chave

Integração PCP Logix x PPI-Multitask

Contexto de negócio (Introdução)

Sistemas Envolvidos

Integração

Escopo

Pré-requisitos instalação/implantação/utilização

WebService

Configuração do JOB

Mensagens de Retorno

Instalação/Atualização

Controle de Versão

Suporte

Transações/Entidades/Mensagens únicas

Fluxo das Informações

Rotinas

Mensagens

Cadastros

Processos

Limitações / Restrições Gerais

Situações comuns

Checklist de suporte da aplicação

Páginas filhas

Histórico da Página

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Nova versão 65

Chave

Integração PCP Logix x PPI-Multitask

Contexto de negócio (Introdução)

Sistemas Envolvidos

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Escopo

Pré-requisitos instalação/implantação/utilização

WebService

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Controle de Versão

Suporte

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